库存管理考纲物流职业经理资格证考试(CPLM)(共6页)

1、第一章 库存(kcn)管理概述1.库存(kcn)的定义：库存是指暂时闲置(xinzh)的用于将来目的资源。2.库存的作用：库存使企业能够实现规模经济库存能够平衡供给需求库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性库存在供应链中起缓冲器的作用库存能够消除供需双方在地理位置上的差异3.库存的基本目标：在企业现有资源约束下，以最低的库存成本满足预期的需求。二.库存分类和库存成本1.不同企业中的库存问题零售企业（消耗品和产成品）、批发企业（消耗品和产成品）、制造企业（消耗品。原材料。在制品。产成品）4.库存的弊端1、占用大量的资金2、发生库存成本3、带来其他一些管理上的问题5库存的分类

2、（一）按库存物品在生产过程和配送过程所处的状态分原材料库存在制品库存维修库存产成品库存（二）按库存的作用分类周转库存：是由批量周期性形成的库存。安全库存：是用来补偿在补充在供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。调节库存：是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不平衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。在途库存：是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。6库存成本的构成购入成本： 订购成本（1）内部各部门人员的费用（2）管理费用储存（保管）成本：（1）存储费用（2）人员费用（3）库存记录的保管费用（4）安全和保险（5）库存物品变

3、质、损坏和过时所发生的成本缺货成本：外部缺货企业的用户得不到他们的全部订货时 延期付货成本、当前利润损失和未来利润损失 内部订货企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时 停工待料损失和未来利润损失7.库存的性质（一）需求 （二）补充订货 （三）约束8.库存控制系统要素（一）仓库所在的地理位置（二）订货批次和订货数量（三）运输（四）信息（五）管理9库存管理的过程:确定需求：需求识别与需求预测存货识别与编码订购批量与订购时间的确定服务水平与安全库存的确定采购提前期管理10.影响库存控制决策的因素1.需求特性因素 2.订货提前期 3.服务水平 第二章 库存需求预测11预测的分类按主客观因素(

4、yn s)所起的作用分类定量(dngling)方法；定性(dng xng)方法按预测时间的长短分类长期预测；中期预测；短期预测12需求的性质内容：数量时间频率范围可预测性13.预测应注意的问题判断在预测中的作用预测精度与成本预测时间的范围和更新频率稳定性和响应性第三章 库存控制模型14.定量订货系统的运行机制和应用范围 运行机制为：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。应用范围1.所处物品（存货）具备连续检查的条件2.价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的物品3.市场上易于采购的物品15.定量订货系统的采用方法1.收发卡片法2.双堆法16.定期订货系统的运行机制和应用范围运行机制：

5、每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。应用范围需要定期盘点和定期采购或生产的物品。具有相同供应来源的物品。供货渠道较少或物品供货由物流企业承担。17.定量订货系统与定期订货模型的的比较特征定量订货系统定期订货系统订购量Q是固定的（每次订购量相同）Q是变化的（每次订购量不同）订货点固定可变订购时间当库存量降低到再订购点R时就发出订购请求订购的间隔期是固定的，每隔一个固定的间隔期T，就发出订购请求，即在盘点期到来时订购检查周期可变固定库存记录每次出库都做记录可只在盘点期记录需求率固定/可变固定/可变订购提前期固定/可变固定/可变评价库存量大小比定期订

6、货系统小比定量订货系统大存货类型价格昂贵、关键或重要物品一般的物品，供货渠道较少或供货来自物流企业的仓库时采用适用范围关键物资、贵重物资的库存控制稳定的、可预测的需求且价值低、小批量的物品18.常用的概率分布三种分布描述什么函数用正态分布来描述大多数生产制造企业的需求函数用泊松分布来描述零售业的需求函数用负指数分布来描述批发与零售范围内的某些需求函数19.一次性订货量系统的分类1.已知需求量，已知提前期2.已知需求量，可变提前期3.可变需求量，已知提前期4.可变需求量，可变提前(tqin)期第四章 库存(kcn)控制决策的定量分析20.ABC分类(fn li)的基本原理和依据、库存策略 原理：

7、按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将物品分为三类。A类存货的品种种类占总品种的10左右，但价值占存货总价70%，B类存货品总种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右，C类存货的品种种类占品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。依据：通常根据年使用价值多少来分类库存策略: A类严密控制，每月检查一次。B类一般控制，每三月检查一次。C类自由处理。21.一次性订货量中已知需求量与可变前置时间的一次性订货量 P108 第五章 库存管理的有关问题22.浴盆曲线故障发生率使用时间T1T223.多余物品的识别当下式成立时保留在库

8、，反之则考虑加以处理利用：P（M）P（HV）1 式中： P（M）为该物料在一年内销售或使用的概率， P为物料成本或销售价（内部使用价），H为存货的年年储存费率， V为残值24.如何降低库存周转库存：降低订货费用、缩短作业交换时间、利用“相似性”增大生产批量。安全库存：订货时间尽量接近需求时间、订货量尽量接近需求量。改善需求预测工作、缩短生产周期与订货周期。减少供应的不稳定性。增加设备与人员的柔性。调节库存：使生产(shngchn)速度与需求变化吻合。在途库存：缩短生产(shngchn)、配送周期。25.库存精度(jn d)的定义：是指库存记录与实际库存的吻合程度。26.影响库存精度的因素1.配

9、送迟缓，销售下降 2.耽搁生产订单的发布引起生产和交货延误 3.形成过量库存运作资本增加 4.加速补货所需的资源增加27.循环检查的步骤1.准备，列出待检查的产品清单，找出存放位置（可能在几处）2.检查选定的产品，记录每个位置的总数 3.整理各处数量 4.如有较大出入（与记录相比），应重新检查第六章 相关需求的库存管理28.MRP的输入输出输入：主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。主生产计划（MPS）；产品结构文件；库存状态文件输出：零部件投入出产计划原材料需求计划互转件计划库存状态记录零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况统计等

10、工艺装备需求计划 = 7 * GB3 计划将要发出的订货 = 8 * GB3 已发出订货的调整，包括改变订货期、取消和暂停某些订货等 = 9 * GB3 对生产及库存成本进行预算的报告 = 10 * GB3 交货期模拟报告优先权计划29.按需确定批量法的特点1.订购批量恰好与净需求量相匹配 2.产出的量恰好就是每周的需求量，而不会产生剩余转到未来时段 3.储存成本最小 4.准备成本和能力限制可忽略不计30.影响MRP计划过程的因素1.前置时间（计划提前提）2.批量大小规则 3.安全库存31.MRP系统的功能1.基础数据管理 2.库存管理 3.经营计划管理 4.主生产计划 5.物料计划 6.车间

11、作业计划与控制 7.物料采购供应 8.成本核算与财务管理32.MRP系统的特点1.管理的系统性 2.数据共享 3.动态应变型 4.模拟预见性 5.物流与资金流的统一33.ERP的核心思想：体现对整个供应链资源进行管理的思想体现精益生产和敏捷制造的思想体现事先计划与事中控制的思想34.ERP的基本原理和功能基本原理：P160功能：1.销售与分销模块 2.生产管理模块 3.物料管理模块 4.质量管理模块 5.财务会计模块 6.管理会计模块 7.资产管理模块 8.人力资源管理模块第七章JIT及其库存管理35JIT的理念与目标理念：改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存目标：只在需要时才存在库存改

12、进质量，实现零缺陷通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间消除浪费以最小成本完成任务36.JIT的基本构成要素基本要素：消除浪费、全面质量、人员因素37.JIT的7种形式(xngsh)的浪费（1）、过量生产(shngchn)造成的浪费。（2）、等候期间造成的浪费。（3）、运送造成的浪费。（4）、工艺流程不完善造成的浪费。（5）、库存积累造成的浪费。（6）、质量缺陷造成的浪费。（7）、缺乏整体性造成的浪费。38.JIT出现(chxin)差错的原因1.员工未按标砖生产或者生产数量不对,机器发生故障未能完成生产任务或者产量不对以及供应商未能按时供货或到货质量有问题,或到货数量不对。2.计划不准

13、确.3.生产人员在图纸或者生产计划下达之前就试图开始生产。4.不了解客户的需求。39.看板原理的运行规则1.每个容器上必须带有一个看板 2.后道工序总是从前道工序那里领取零件。前道工序绝不要向后道工序推送零件，因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。3.没有取货看板，不能将装满零件的容器从其存放处运走。4.容器内应始终装相同数量的零件。非标准化容器或不规则填充的容器会影响或中断后道工序生产物流的正常运行。5.不能将不良质量的零件运往后道工序。这不仅造成浪费，还浪费后道工序的作业时间。6.总生产数量不能超过系统中生产看板所指定的生产数量。同样，后道工序所领取的零件数量不能超过系统中取货看

14、板所指定的总运送数量。40.JIT的优点1.由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间。2.减少了生产加工时间。3.提高了产品质量，减少了废品与返工。4.提高了劳动生产率及设备利用率。5.由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了积极性。6.有利于生产运作管理功能的整体优化。7.生产具有弹性 8.减少了间接劳动第八章生产过程中的物料控制41.生产作业计划的内容和目标内容： 确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序； 确定机器加工每个工件的开始时间和完成

15、时间； 情况变化时，对计划的调整或修改。目标： 根据顾客要求，按时完成作业加工 在制品库存最小化 反应时间最短化 完成时间最小化 系统时间最小化 全部时间最小化 设备和劳动力利用最大化 闲置时间最小化 作业延迟最小化42.作业计划的影响因素：作业到达规模设备的数量和种类工人和机器的比例作业的流动模式分配作业的优先规则43.作业排序规则1、先到先服务（FCFS）2、最短加工时间（SPT），这一排序规则的结果是平均流程时间最短，在制品库存减少3、最早交货日期（EDD）4、关键率（CR）关键率，在这一规则(guz)下，加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界比最小的工

16、作。关键率=交货日期的时间/剩余加工(ji gng)所需要的时间CR1.0意味着作业(zuy)进度较计划提前CR1.0意味着作业进度晚于计划CR=1.0意味着作业进度与计划同步44.限额发料的作用与依据限额发料制是一种科学的发放制度。这种发料制能及时掌握物资的库存情况和车间的用料情况，加强了计划性，既有利于生产，又降低了消耗，节约了物资。第九章供应链中的库存管理与控制45.供应链的概念供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式

17、。46.库存在供应链中的作用缓冲供给和需求的不平衡.开拓市场 保持生产系统的稳定性 实现规模效应，减少成本 加快响应速度47.供应链中库存的减少生产库存的地点 减少进场物料和零部件的库存 减少生产过程中的半成品库存 减少产成品库存48.VMI的定义与原则定义：VMI是供货商管理用户处的库存，或者代表用户持有库存，当用户需要货物时就运送过去。无论采取哪种方式，用户都可以有效地获得库存。原则：合作原则。互惠原则。目标一致性原则。持续改进原则。49.VMI的实施效果与局限性实施效果1.逼近零库存 2.规避风险局限性 首先表现在VMI中供应商和零售商协作水平有限；其次是VMI对于企业间的信任要求较高；第三是VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误；最后是VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失不是由用户承担，而是由供应商承担。第十章库存绩效与标