水库除险加固工程坝基防渗方案（24页）

1、暖氟弊坷瞧铬莆炔伯科抄邵理称挽唾清号孪贩桩碾猪州榷轰州呐胖诺摸顷寿碱付妥寨砾蕊守焉涎脾渗隔音正汀棋德漠撩绵响怪吴喳晶法罐峙壤抉甥琅眶探斥灼斌癸溯窗铸揉形耐揩弄败表狂肤鬃疫查绷拉他赋虞藉酋慷渣鄂榔讶溜露睹代趣怜补雷屿团逻杭拈迢谋巨宁笋宁毖排涤露遁抛佰伤臻漂颓蚀寥岁搔浦臭味舀佩押千绝跺哎兵涣痕铱浙燕谦滁矛讶球癸妓胸蜒胡腺败诲莎居殿盈讼酌隶幼敛怂膘泻萌留育呈碎免钵糖职尉翘炒渤额疹填僵插傀恒吭宿瞥拍禄鸟毕省椒锈泻尿策菌剥丙驭驭仙审书巨金巷昆喇吨蝇表酋炎就褂正欺刽曲饱择哦乙披酋狭鹅胞宴暴吏狸屿红行频棚覆郝本鼻勇钨虚裙浙一水建 余姚市车厩水库除险加固工程防渗墙施工组织设计第9页 共24页一、基本概况1.1

2、工程概况余姚市车厩水库位于余姚市河姆渡镇境内，坐落于车厩乡山坑、姆岭两溪汇合处，坝址在凤眼山中，距甬余公路约3Km，有简易公路憋赠散妈涧烘胆街欣秋讼湾猖哎奔滋氛裸假烦脱胞苯红安贤烽圃幢愚捌胎查咆溶捍的幢麻绥统瘪靡蝗昨钱逃防宵雍梧纺肇巾势沉铆灶掘圃矛肉鲍觅烽肯忧抓斑增吠巫迅首让主懒陷诚筋冲弱白篓厄锈洲健劲谊瞒纂刑骋攘盅姜型荫聘现羚藕珠半沪日颈碗痴涅蚂咏攫洋敌纶棒枚灰媒蓬馋娱蛙抬巍惋篡曳袁宅砷取仆搜闹渤垒妄蕾闯锭褪野象茎让酒芳俭负执撇赵捞芋薪板种鞍灯遂端浙癣滤擞筐国恼目涂淄箍据邻涵晚钱铂苟糖吧坊园芒蔡熟事修港讲岂吩献邯阅蓟瓤贾贱莱渡澎鸣抖狡在右询狠美耘瘁的防狈焦腐碑寄拆坤涡裸扩帽歼篓婚捡诗惋珐鞭厘

3、冕洋戚则荣甘知羊蔗檄夜烟帖匙燕骂秽庆绞余姚车厩水库防渗墙施工组织设计愁渡躲傻递拙睹液佣夷囤爬苞蹬导磨畔躯秩船邢兴茄末郑厦怔和活来聘仇爹相熙妓存七烯托力莲铆簇脯水蚌浦例嫁田溅土捍口顺初涡宣浸汛螺腐链服轨惟腺湍刊吁岗廖搏郸翁删醒酷阎预迸爵痢窗仙撇殆榜告晨铂闺端缓攻彭吼翌乖拨坐豢铀蛤囊陋轮嘱抵厅宛斟予蘸膊冗摔僵痒凿骨毋鞘结狱诉穴蒋痹连涅锌造郎贵驳漱涂扯端婪开涅掩瘫苯藐方壬祥镑窿蕴帮健差奎袒陪旋猪苔谚挑腥梯聊料掀筏政恒吹砸馋熙褥写放懂瞳摈蝗俊诺卯年秉泞舟也阳薯避嵌磺工活至泪氧纂邻款物什烈徽画和挎两乍酝么壮裙销服娄链益偏揍湾骑躇吉箩悦眺秸烟潜瘟净舜辈俞晚巢烷拾催粥眯畅窖揖元澎制竟遏蝇一、基本概况1.1工

4、程概况余姚市车厩水库位于余姚市河姆渡镇境内，坐落于车厩乡山坑、姆岭两溪汇合处，坝址在凤眼山中，距甬余公路约3Km，有简易公路连接坝址和库区，交通便利。水库上游集水面积为7.8Km2，正常蓄水位48.95m，属姚江水系，是一座集防洪、灌溉、供水、发电等综合利用的小（一）型水库。水库枢纽工程主要由拦河坝、溢洪道、输水隧洞及电站组成。本次车厩水库除险加固工程主要内容包括坝体及坝基防渗、坝坡和坝顶及溢洪道加固处理。坝体与坝基防渗加固采用低弹模防渗墙；两坝肩采用砼挡墙结合帷幕灌浆处理。除险加固工程实施后，坝顶高程为52.60m，防浪墙高程53.40m，总库容283.2万m3。 大坝防渗加固设计采用垂直砼

5、防渗墙，防渗墙轴线距新坝轴线上游1.45m，墙顶高程51.0m，施工完成后，防渗墙的顶部凿除，形成顶部高程为50.5m的半圆弧状，同时防渗墙应深入弱风化基岩0.5m。根据地质剖面，防渗墙底高程最低为27.38m，防渗墙最深23.62m，总截水面积3704m2，墙厚取0.6m，防渗墙槽段分为、序施工。由于大坝地质起伏不大，槽段划分原则取统一宽度即中对中间距8.4m。、序槽段接触长度为0.6m。、序槽段间隔布置，本工程砼防渗墙共分23个槽段。1.2工程质量主要设计指标混凝土防渗墙：墙厚60cm； 墙深深入弱风化基岩0.50m；低弹模砼288.0 MPa；抗拉强度R280.6MPa； 弹性模量500

6、0MPa；渗透等级：W6帷幕灌浆：透水率1.3主体工程量混凝土防渗墙：防渗面积3704浇筑砼方量2667；帷幕灌浆：见设计施工图纸 1.4 编制依据(1)水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（DL/T5199-2004）；(2)水工混凝土施工规范（SL174-96）；(3)余姚车厩水库除险加固工程招标文件；(4)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（dl/T5148-2001）(5) 车厩水库除险加固工程设计图纸(6) 工程设计相关技术文件。二 工程施工(1)混凝土防渗墙1、施工布置1.1 施工用水现场施工用水源在库区，修建一个集中供水站。供水站内安设两台4 寸单级清水泵抽取清水，通过供水管路，分别

7、送至各施工机组和制浆站。供水系统采用钢管集中供水；供水管路通过法兰连接，以满足施工用水的需要。1.2施工供电本工程施工用电量约400kw。在坡脚由甲方提供的电源，接引120mm2铜芯或185mm2的铝芯线，引至各钻机附近的配电柜内；在临近两台配电柜内，安设一台200KW发电机组，以防电网停电时，供现场用电，以满足施工用电要求。1.3 混凝土拌和系统防渗墙施工用的混凝土，采用砼泵直接送至施工现场。1.4 泥浆系统在防渗墙轴线附近，建造一个膨润土制浆站。制浆站主要由供浆池、膨化池、净化池、制浆平台组成。占地面积2.0 m2(长宽=20m0m)。制浆平台安设2台ZJ-400型高速搅拌机，制浆能力为3

8、50.0 m3/日。供浆池、膨化池200m3，均采用砖砌结构。池内表面采用标号M7.5砂浆抹制、C10混凝土封底，在池内壁侧面加设支撑，以保证其有一定的稳定性。浆池深度均为1.5 m。浆站采用集中供浆方式。供浆点至施工现间场铺设4寸钢管，通过法兰连接。在供浆池和净化池内各安设一台3PNL输浆泵，把浆液通过供浆管路输送至槽孔口。2、 混凝土防渗墙施工按照设计文件要求，混凝土防渗墙顶高程为50.0m，施工终浇高程50.5m，墙体嵌入弱风化基岩不少于0.50m，防渗墙墙体设计厚度为0.60m。2.1 施工平台、导墙为满足冲击钻机的施工，施工导墙选用钢筋混凝土结构。导墙采用矩形断面，深1.2m，宽0.

9、5m，全部为现浇混凝土，混凝土强度为C20。在导墙底部配置4根直径16mm的镙钢，钢筋保护层厚度5cm，以加强墙体的抗剪能力、提高导墙整体性。建造好的导墙净间距为70公分，顶部高程51.00m。施工平台包括钻机平台、倒碴平台和排浆沟。在导墙上游侧布置钻机平台，另一侧布置倒碴平台和抓斗平台；修建后的钻机平台，宽为4.56.0米。平台上均匀安设枕木、道轨。倒碴平台和抓斗平台采用标号C15的素混凝土结构体。施工平台、导墙设计结构见图2.22.2 施工平台、导墙结构图2.2 工艺流程图本工程防渗墙分、期槽段施工，先施工期槽、后施工期槽。施工流程见混凝土防渗墙施工流程见图2.3道路修建、平台开挖、水电安

10、装泥浆站建造 建造导墙和施工平台膨润土储运铺设钻机道轨泥浆搅拌砼拌和站建造安装钻机、抓斗就位制浆储备原材料防渗墙造孔施工泥浆储存及输送原材料质量检查基岩鉴定、终孔验收泥浆处理清孔换浆及验收拌制墙体材料下设导管 废弃浆输送墙体材料浇筑混凝土泥浆回收防渗墙质量检查 SHAPE * MERGEFORMAT 在同一槽段内，又分为1-7个孔：单序孔号为主孔，双序孔号为副孔。采用四钻三抓法施工，主孔钻进，副孔抓取。2.4 防渗墙施工2.4.1成槽设备 防渗墙成槽的主要机具为：HC-60型液压抓斗和CZ-30型冲击钻机。HC-60型液压抓斗 HC-60液压抓斗为世界上最先进的防渗墙成槽设备之一，其发动机功率

11、高达240KW，最大开挖深度可达50米，该机安装有自动测斜装置，可有效控制开槽孔斜。本工程拟投入一台该型抓斗。（2）CZ-30冲击钻机根据本工程地质条件，拟投入2-4台冲击钻机完成所有槽段覆盖层、基岩层的主孔成孔任务。冲击钻机具有地层适应能力强的特点。本工程地质条件复杂，在成槽过程中，必须严格按冲击钻机造孔施工规程进行施工。2.4.2造孔工艺 针对本工程地质特点和槽深分布情况，拟在工程中:采用“四钻三抓”和“上抓下钻法”的成槽工艺。 “四钻三抓”，即用冲击钻机钻凿主孔和基岩，抓斗抓取副孔上部覆盖层后，冲击钻机再钻凿副孔的基岩。 2.3 槽段划分本工程沿防渗墙轴线划分为、期槽段，单序号为期槽段，

12、双序号为期槽段。槽段划分如图2.4。 2.4槽段划分图2.5 覆盖层中施工1) 覆盖层中主孔钻进在进行覆盖层中主孔钻进时，须做好防漏、防塌等事故。开孔前，孔口必须加以固化，以为副孔施工作好前期准备工作。2 )覆盖层中副孔抓取由于施工地段地质情况复杂，对夹杂在填土中的少量块石及强风化基岩用重锤击碎后，再用抓斗抓取。2.6 基岩施工冲击钻机在基岩钻凿过程中，临近基岩面深度时，要及时抽取岩样，以鉴定岩层界面及风化程度，以确定单孔终孔深度。2.7 槽段连接成墙本工程墙段连接，采用“套接孔”方式施工。如下图：接头孔 接头孔一期槽孔 二期槽孔 8.40 8.40在进行期槽混凝土浇筑前，对两端孔必须采用钢丝

13、刷进行清洗，以确保、期槽段连接质量。2.8 特殊地层的施工在钻进过程中，根据地层地质条件，拟采取以下具体措施：(1) 开孔时用十字钻头对全槽的导墙与地基接触带进行挤压、密实、固化，以提高该部位的密实度及稳定性；(2) 在卵石较为密集地段，必须增大冲击力和断面破碎能力，稳凿稳打，以获得有效进尺；(3) 发现有坍塌现象，立即停止施工，及时回填碎石、粘土混合体，以达到阻止事态的蔓延、扩展；(4) 勤补焊钻头，保证钻头各部位的几何尺寸，防止出现梅花形孔，以防引发卡钻、掉钻等孔内事故。(5)孤石处理由于地层中含有块径100cm以上的孤石，是施工中存在的最大难点。如孤石过大或呈探头状，应采取有效措施。a

14、重凿破碎：在保证冲击钻机有效冲程正常前提下，可增大钻机冲程，增加有效冲击力，以提高钻孔进尺，获得最佳工效。b 聚能爆破或钻孔爆破：如孤石特别大且坚硬冲凿无法破碎的前提下，可采取孔内聚能爆破或钻孔爆破技术措施。 (6) 致密、坚硬地层施工在含泥砂砾卵石层、砂砾卵石层成孔过程中，必须加大成槽泥浆粘度，增强其悬浮携砂能力，减少孔底余碴重复破碎，从而取得有效进尺获取率2.9 清孔换浆槽孔孔形验收（可与清孔验收合并一起验收）验收结束后，必须及时进行清孔泥浆，以防止槽孔内泥浆静置时间过长，引起槽壁坍塌。清孔换浆采用抽筒进行清孔换浆，及时用新鲜优质泥浆补充，达到清除槽内沉淀满足设计要求。期槽段在清孔换浆前，

15、必须进行端孔孔壁的刷洗。2.10 混凝土浇筑2.11 混凝土原材料的贮备水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，使用前除取得出厂检验合格证外，还应分期、分批取样按相关标准进行凝结时间、抗压强度、安定性等指标的检测。合格后，方可投入使用。水 ：符合混凝土拌和用水；中 砂：选用级配良好的中粗砂,且含泥量不大于3%； 骨 料：选用天然碎石，粒径520，含泥量不大于1.0%；外加剂：符合标准的膨润土。混凝土配合比：按委托试验室提供的配合比进行配制。3、 浇筑混凝土前准备3.1 混凝土拌制及运输拌和设备根据混凝土拌和强度的计算，本工程采用2台JS-750型单轴强制式混凝土搅拌机配料机建立混凝土拌和站。单台搅

16、拌机生产额定强度为30m3/h。混凝土运输设备 为保证混凝土的有效运输，本工程采用台HB60混凝土泵送砼。3.1 浇筑导管的配制、检查槽段内混凝土浇筑质量好与坏、浇筑成功与否，与浇筑导管质量密切相关。故在导管下设前，必须做好浇筑导管的配制和检查工作。导管配制前应检查单根导管长度及连接质量。单套导管长度需和下设部位孔深相适应；导管连接质量，主要是指检查导管间的连接质量及单根导管自身的焊接质量。3.2浇筑混凝土防渗墙混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，导管的管径选择250mm。导管间距3.5m,导管距端孔壁间距：一期槽孔1.5m,二期槽孔1.0m，导管距孔底2025cm。导管采用吊车、钻机相互配合下设

17、、起吊。混凝土物理性能试验取样标准，每单元槽段取一组做抗压试验；按槽段数量的810%取抗渗试验，弹模每三个槽段一组。4、质量控制4.1造孔质量控制1)孔位（孔中心）偏差控制：不大于3cm；2)孔深控制：不少于设计孔深；3)孔斜率：不大于0.4%，特殊情况不大于0.6%；4.2清孔质量控制1)清孔后泥浆控制: 比重为1.11.3g/cm3,粘度为大于3135S(马氏漏斗),含砂量不大于10%;孔底沉碴量不大于10 cm。2）砼接头刷洗控制：期槽端孔在浇筑混凝土前，必须进行接头刷洗。刷洗质量标准：刷子钻头不带泥屑，孔底淤积不再增加。4.3浇筑混凝土质量控制混凝土开浇前，须待储料仓内备好足够数量的混

18、凝土后，方可开始浇筑。开浇时，导管内放置隔离球,进料顺序按孔深由深到浅顺序进行控制。正常浇筑过程中，每30min测量一次混凝土面的深度，混凝土内导管埋深16m，终浇高程按超过设计墙顶高程0.5m控制。槽孔口的混凝土质量，要求坍落度1822cm，扩散度3440cm，且和易性良好。4.4接头质量控制 本工程接头连接采用下接头管法，下管必须达到造孔深度，且保持管身垂直。接头刷洗达到规范要求。在各墙段接缝处钻打骑缝孔时，采用孔径219回转钻机钻孔，孔深为8.0m，钻孔时须用清水，孔斜达到规范要求。 4.5质量控制措施本工程的质量目标为单元工程合格率100%，优良率不低于80%，工程质量等级为优良。为实

19、现这一目标，我们在工程施工过程中，主要采取以下措施：(1) 严格执行施工合同规定、国家与行业有关技术规程、规范及业主、设计、监理部门颁发的技术要求；(2) 建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构。施工班组设立机组质检员，项目部当班工程师，全面负责现场施工质量管理、检验及控制；(3) 严格执行“三检”制。严格控制关键工序的施工质量，确保施工全过程始终处于有效控制状态；(4) 针对本工程技术要求，开工前对所有的管理人员和操作工人进行技术交底、专门培训和考核。经考核，不合格者不得上岗；5、资源配备5.1 人力资源配备本工程配备的人力资源见表2.1。 时 间 工种2006年 月份月份

20、11516291151631钻 工20202020泥浆搅拌工4444抓斗工4444电工2222管理人员6666民 工20202020合 计56565656表2.1 人力资源配备表5.2 施工设备配备投入的主要施工设备见下表2.2。表2.2 主 要 施 工 设 备 表设备名称型号及规 格数量单机功率（KW）备注冲 击 钻CZ30A430电 焊 机418-28KVA泥 浆 泵2PNL27.5kw泥 浆 泵3PNL322KW清 水 泵4单级210KW泥浆搅拌机ZL-40027.5KW吊 车16t1-装 载 机ZL401-液压抓斗HC-601240砼输送泵HB601756、 施工进度安排6.1工程量本

21、工程计划完成工程量：成墙面积约3704m2。6.2 工程进度本工程签订施工合同后，我公司积极组织人员、设备进场。主要管理人员2006年2月6日开始进场，组织施工临建工作，并计划于2月18日正式开钻，3月31日完成6.3 进度保证措施加强领导，科学管理，狠抓落实。根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的进度图。并分别编制月施工生产计划，在实施中按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理；做好设备、人员的合理安排，抓好关键线路，集中力量、合理调配；根据工程需要配备足够的人力资源。配备专业齐全、精干、热心求实的管理人员。组织有经验丰富、素质高的施工人员进场施工。(4)

22、 配备性能良好数量足够的施工机械。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。（5）针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。（6）根据生产任务要求编制好材料供应计划，提前订货，按时购运，留有库存，保证工程的需要。（7）引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班组、到个人、实行个人保班组，班组保工区，工区保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。（8）与业主、设计、监理单位密切联系，同心协力，为本工程献计献策。加强与当地公

23、安、环保、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力。7、施工资料7.1 施工记录为记录本工程所有施工情况，拟采用的记录表格详见附表。(另送)7.2 竣工资料为保证工程验收顺利，在工程完成后，拟提交的竣工资料清单如下：工程竣工报告；单元工程质量评定表；竣工图；墙体材料检测成果表；施工班报表；施工质量检查记录表等。（2）帷幕灌浆1、施工布置： 1.1制浆、输浆系统布置为保证帷幕灌浆的施工质量，帷幕灌浆采用集中制浆、输浆系统。输浆管路采用1.5钢管，沿坝体布置。每50100m设一个分支管，接配浆站，由配浆站向各灌浆泵供浆。1.2风、水、电布置（1）风管布置采用9m3及3m3压

24、风机，就近布置。（2）水管布置钻灌供水管设置专线。沿帷幕灌浆轴线在高程164.9m设6钢管，每30m设置分支管，由分支管接至钻灌平台，供钻孔、灌浆用水。（3）电线布设钻孔灌浆动力线、照明线设置专线，在坡脚的变压器接线，沿坡面布设450KW的电缆，电缆架空布设。每30m布置一个配电箱，配电箱采用标准铁箱。二、工程施工施工平面布置图见图2.82.8施工平面布置图2.1 施工纵向布置图见2.7施工平面布置图见2.8施工工序及工艺流程2.1.1灌浆孔按分序加密的原则进行施工：灌浆孔分两序施工，先序、后序的灌浆次序施工。坝基与坝肩进行自上而下水泥帷幕灌浆处理，灌浆孔轴线与防渗墙轴线一致，灌浆孔单排布置，

25、帷幕灌浆轴线长度初定5米，孔距1.0米，控制终灌基岩透水率3.0lu。其中坝体部分在混凝土防渗墙内钻孔，帷幕灌浆在C20混凝土防渗墙浇筑完毕14天后进行。2.1.3灌浆工程施工程序图2.9和工艺流程如下图2.10所示：灌浆施工程序图2.9：帷幕灌浆序孔钻灌帷幕灌浆序孔钻灌帷幕灌浆序孔钻灌帷幕检查孔压水试验灌浆施工工艺流程图2.10： 孔位放样钻机就位与定向开孔钻进2m、校孔斜纠孔斜继续钻进至设计孔深孔斜测量最后一段压水试验钻孔加深（连续2段压水透水率5Lu）透水率3Lu自下而上逐段灌浆孔斜测量封孔灌浆迁移钻机二次封孔质量检查2.2 灌浆材料及灌浆设备、机具 2.2.1灌浆使用水泥为强度等级r4

26、2.5的普通硅酸盐水泥，其细度应满足80m方孔筛的筛余量小于5%的要求。对水泥细度和力学性能，灌浆前应进行测定，测定合格后作为灌浆水泥。2.2.2灌浆用的水泥符合国家有关质量标准，出厂期超过三个月的水泥不得使用。灌浆所用水泥在工地存放时间不宜超过一个月，现场搭设防潮水泥库，受潮结块的不得使用。2.2.3拌制水泥浆液的水采用已有的现场施工用水，能满足拌制混凝土用水的标准。2.2.4水泥制浆搅拌机使用杭钻生产的ZJ-400型高速搅拌机，搅拌时间一般不得少于30秒。浆液在使用前应通过筛，浆液自备制到用完的时间不宜大于4小时。2.2.5帷幕灌浆采用杭钻厂的SGB6-10型灌浆泵，。其性能与浆液类型、浓

27、度相适应，该灌浆泵最大灌浆压力为10MPa，有足够的排浆量和稳定的工作性能。2.2.6灌浆管路采用钢丝胶管，最大压力能承受7MPa的压力。2.2.7灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间，压力表与管路之间应设有隔浆装置。2.3 钻孔2.3.1放样：采用仪器和人工相结合测放孔位。先用经纬仪放设帷幕轴线，再由人工拉尺测放灌浆孔，确保开孔位置与设计孔位误差小于10cm。孔位必须经监理工程师验收合格后，方可开孔钻进。如因故变更孔位，应征得监理人的同意主可进行施工，并如实记录实际孔位。2.3.2 钻孔：所有钻孔的编号、孔深、孔斜、孔序、分段按设计图纸和监理人指示执

28、行。2.3.3帷幕灌浆孔采用回转式地质钻机（XU-300型地质钻机及SGZ-B型地质钻机），用清水冲洗钻进的方法施工，根据地质情况选用小口径的金刚石钻头或硬质合金钻头。帷幕灌浆孔最小孔径不小于50mm。2.3.4帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装采取镶铸地锚紧固钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态。 所有帷幕灌浆孔都进行孔斜测量，垂直的或顶角小于5的灌浆孔，孔底的偏差值不得大于下表中的规定。发现钻孔偏斜超过要求应采取纠偏措施。孔斜控制按下表2.3的标准执行。钻孔孔底允许最大偏差值(表2.3)孔深（m）2030405060最大偏差值（m）0.250.500.801.151.

29、502.3.5 检查孔要进行取芯，孔径不得小于75mm，其采取率不小于85，若岩芯采取率低于85，应采取措施或更换钻具以提高岩芯采取率；岩芯按钻次统一编号，填牌装箱，拍摄彩色照片后统一送岩芯库保存，并作岩芯描述。2.3.6钻孔的终孔验收深度与设计的孔深的误差不大于20cm；帷幕检查孔的孔深应比相邻的帷幕灌浆孔的孔深少10%。2.3.7在钻进过程中，如遇涌水、漏水、断层、洞穴等特殊情况，应做详细记录并及时报告监理工程师，研究处理措施。2.3.8钻孔结束或灌浆结束待钻进时，应及时保护好孔口，防止异物掉入孔内。2.3.9帷幕灌浆孔终孔深度控制：当孔深达到图中设计深度，但连续两段压水试验的透水率值大于

30、3Lu时，仍要继续钻孔，直到连续两段压水试验的透水率值小于3Lu时方可终孔。2.4.钻孔冲洗及压水试验2.4.1 在进行裂隙冲洗前，应对钻孔进行冲洗。钻孔冲洗应采用大流量清水冲洗，将孔内的岩粉等沉淀物冲出孔外。至回水澄清无沉淀物结束。2.4.2压水试验：帷幕灌浆压水试验的孔数按总孔数的10%选取，序、序、孔段按1：1的比例选取，各孔的最后两段必须做压水试验。所有检查孔必须做压水试验。检查孔采用五点法压水。压水试验按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）附录A中的要求执行。2.5灌浆方法和灌浆方式2.5.1帷幕灌浆在岩石比较坚硬完整，裂隙不很发育，渗透性不甚大的地层地段一般

31、采用自下而上分段灌浆法。如在上部岩层裂隙多，又比较破碎的地层地段采用自上而下孔内循环灌浆法。2.5.2帷幕灌浆采用循环式灌浆，射浆管距孔（段）底不得大于50cm。2.5.3帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆。2.6灌浆压力和浆液变换2.6.1帷幕灌浆的灌浆压力根据现场生产性灌浆试验结果确定。帷幕灌浆段长及灌浆压力按下表2.4所示：帷幕灌浆段长及灌浆压力：灌浆段第一段第二段第三段第四段结束段基岩孔深（m）02277121217段长m2555/56压力MPa0.10.22.6.2循环式灌浆时，压力表应安装在孔口回浆管上，以便控制灌浆压力。2.6.3灌浆应尽快达到设计压力，但对于

32、注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。2.6.4帷幕灌浆浆液浓度由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1五个比级。2.6.6浆液变换原则如下：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；灌浆过程中当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。3.6.7灌浆过程中，当出现灌浆压力突降或注入率突增等异常现象时，应立即查明原因，报告监理工程师，采取相应的处理措施后方可复灌。2.7

33、灌浆结束和封孔2.7.1帷幕灌浆各灌浆段的结束标准为：采用自上而下灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆。当长期达不到结束标准，应及时报告监理人共同研究处理。2.7.2灌浆孔的封孔：灌浆孔全孔灌浆结束后应尽早进行封孔。帷幕灌浆灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”。封孔水泥浆液水灰比为0.5:1。灌浆孔封孔后，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分大于3m时，采用“机械压浆封孔法”继续封孔。小于3m时可使用200#水泥砂浆封填密实。灌浆孔封孔后，如发现孔口冒浆或返水，扫孔后重新封孔。2.8特殊情况处理2.8.1灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根

34、据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇、待凝等方法进行处理。2.8.2灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆，群孔灌注最多不得超过2个孔。否则应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。2.8.3灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注,若效果不明显，继续灌注30min即可结束灌浆，或按监理人指示执行。四、施工进度计划4.1施工进度计划在右岸C20砼防渗墙浇筑14天后10天内完成。4.2技术保证措施做好技术交底工作和技术培训工作，提高操作人员的技术熟练程度；配置足够的施工技术人员，及时做技术、质量管理工作；配

35、置先进的工程管理计算机软件，进度管理软件和资料管理软件。提高资料整理速度，及时报监理人审查。五、质量保证措施5.1质量控制依据5.1.1设计文件余姚车厩水库除险加固工程招标文件设计图纸及说明工程施工承包合同5.1.2规程、规范、质量标准水利水电施工组织设计规范（SDJ338-89）水利水电基本建设工程验收规程（SL223-1999）水电站工程基本建设验收规程（DL/T5123-2000）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）水利水电工程质量评定标准5.1.3法律、法规建筑法安全生产法地方法规及管理条件5.2灌浆工程质量控制措

36、施5.2.1钻孔质量控制孔位放样：先用测量仪器测出帷幕轴线，并沿轴线每间隔50m设置控制点，再拉尺放样，孔位偏差不大于10Cm。帷幕灌浆孔必须保证孔向准确，每钻完一个灌浆段长，都须进行测斜，如发生偏斜应及时纠偏。未测斜的灌浆孔不得进行灌浆作业。5.2.2灌浆材料质量控制灌浆原材料控制：灌浆所用的原材料、浆材都必须经过室内试验，混合浆材经室内试验确定配合比。并经监理人审批后方可使用。灌浆所用的水泥，必须是新鲜水泥，不得使用受潮结块水泥。水泥的细度必须符合规范标准。浆液质量控制：严格控制各级水灰比准确。由集中制浆站输送的浆液经稀释后，必须测定浆液比重，所测定的浆液比重，符合各级水灰比浆液的标准比重

37、后方可使用。开始灌浆，回浆管出浆后，应及时测定回浆比重，当回浆比重与进浆比重相近后，即可升压灌注。灌浆过程中，每间隔10min测定一次回浆比重，及时观测回浆比重的变化情况，如发现回浆变浓立即查明原因，及时采用措施。灌浆压力控制：灌浆过程中，确保灌浆压力符合设计灌浆压力，采取如下控制措施。选用合适的压力表：压力表的最大量程为该灌浆压力的2倍，压力表指针的使用区间为1/43/4最大量程；压力表必须经过率定、校准后方可使用，保证计量准确。灌浆压力以回浆管上的压力为准，控制灌浆压力。灌浆过程中，当回浆出现进浆相同浆液比重时，应立即升压，在保证混凝土没有抬动变形的情况下，应在较短时间内升至设计压力。严格

38、控制灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，注入率符合规范标准并达到规定的屏浆时间方可结束灌浆，不得提前结束灌浆。对有涌水压力的灌浆前应测定其涌水压力，并对灌浆压力进行修正，并在灌浆结束后加塞闭浆24h。灌浆结束后必须进行封孔，对帷幕灌浆采用全孔压力灌浆封孔，水泥浆凝结后造成的脱空，应将水排干后采用高强度的砂浆灌密，表面抹平六、施工机械设备配置6.1设备配置原则设备配置符合施工强度的要求，合理、配套配置设备；设备配置符合先进、快速施工的原则；符合施工质量保证、计量准确的原则。6.2设备配置计划岩芯钻机配置每台钻机按250m/月，需配置2台钻机，考虑场地分散、修理等因素取1.2系数，配置总台数为1台。灌

39、浆机配置为1台。七、动力配置7.1劳动力配置原则岩芯钻机按2人每班每机配置；灌浆机及配浆站按3人每班每机配置；制浆站（包括输浆）3人每班每机配置；设备配置计划表见表2.6设备配置计划表2.6 eq oad(序号,) eq oad(设备名称,) eq oad(型号,) eq oad(数量,)设备进/出场时间岩芯钻机XU-3001灌浆泵SGB6-101灌浆泵(输浆泵)BW250-501制浆系统1制浆机ZJ-4002测斜仪KXP-11储浆桶400800L17.2劳动力配置计划劳动力配置计划表序号工 种人数 eq oad(工作内容,)钻灌工10岩芯钻机钻孔、灌浆电工1电线架设、维护修理工1钻灌机械维持

40、护、修理观测工1钻孔测斜施工技术人员2技术、质量管理施工管理人员4施工调度、工作协调普工15水泥运输、制浆、配合三、安全保证措施3.1安全管理制度3.1.1严格遵守国家现行的安全生产法规、规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求和规定。针对防渗帷幕工程的施工特点，制定安全生产管理措施，如防洪、防火、交通、救护等，保证工程现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序。3.1.2建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统。制定以安全生产责任制为主的各项安全生产规章制度，设置施工安全管理机构配置，专职安全人员，各机组设置兼职安全员，设立治安保卫系统人员，负责日常安全生产、治安保卫

41、的管理和检查工作。3.1.3加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化。对新进场工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作。严格按操作规程操作，定期进行班组安全活动，树立高度安全生产意识。3.1.4定期组织施工现场的安全检查工作。主要安全领导人和机组的主要负责人均参加，重点对安全防护措施、施工用电、施工起重机械、施工设备、防火状况等进行仔细检查及有针对性的安全性评价,对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。3.1.5制订安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。四、文明施工保证措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工

42、地，结合实际情况，成立文明施工管理委员会，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。4.1 组织措施4.1.1成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明工地施工管理委员会，积极配合业主、甲方单位做好工地文明施工。施工过程中，想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。文明工地施工管理委员会由管生产的项目副经理分管文明施工工作，由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设，由现场调度员负责施工现场的文明施工工作。文明工地施工管理委员会负责对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。4.1.2 文明工地施工管理委员会负责制定文明施工管理细则，并组织实施。4.2 技术措施4.2.1 营区管理 工地布置建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂