既有线声屏障基础施工方案

1、施工组织（设计）方案报审表工程项目名称：新建呼和浩特至准格尔铁路工程 施工合同段：HZSG-2编号：致 天津新亚太工程建设监理有限公司新建呼准铁路项目监理部（项目监理机构）：我单位根据承包合同的约定已编制完成新建呼和浩特至准格尔铁路工程K646+676K652+100线路南侧段路基声屏障人工挖孔桩施工的施工专项方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工专项方案 施工单位（章）： 项目负责人： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日项目监理机构意见：项目监理机构（章）：总监理工程师： 日 期： 年 月 日建设单位意见： 建设单位（章）：

2、负责人：日 期： 年 月 日新建呼准铁路HZSG-2标K646+616K652+100线路南侧段路基声屏障人工挖孔桩施工专项方案编 制： 复 核： 审 批： 中铁六局呼和枢纽项目部第一架子队2016年 月 日 目 录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc30001 1. 编制依据 K646+616K652+100线路南侧段路基声屏障人工挖孔桩施工专项方案编制依据铁路声屏障工程施工质量验收标准（TB10428-2012）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；台阁牧至呼和浩特东段及呼和浩特南机务折返段施工图；图号：呼东联施环-0112；HZ-SG2-环

3、联-2015-001号联系单；HZ-SG2-环联-2016-002号联系单；HZ-SG2-环联-2016-003号联系单；铁路工程建设通用参考图时速250Km客运专线铁路路基插板式金属声屏障；图号：通环（2009）8225铁路路基工程施工安全技术规程TB1002 2009现场实地勘察资料；工程概况工点现状及结构特点本工程位与呼和至呼东区间停用的既有集包上行线（后期呼包线）南侧，声屏障距离线路中心线最小距离不小于4.75m,施工时距运营线最小距离为15.4m,同时应满足声屏障设置在接触网杆外侧，基础形式分为两种，一种参照“环通（2009）8225”中一般风速地区H=2.95m高声屏障，另一种参照

4、呼东联施环-0112基础型式施工，按照HZ-SG2-环联-2015-001号联系单桩身长度为5m,声屏障位于既有路肩上，经现场调查、挖探沟和相关设备单位了解，在既有路肩上地上结构物有接触网水泥杆、角钢式接触网杆、拉线基础、硬路肩、路基排水沟、还有铁路林场的树，地下埋有光缆、电缆、军缆等共计十佘条，使现场施工难度增加，需排杆和对既有电缆等进行迁改和保护。声屏障位置图该侧线路利旧不进行排水沟等施工只进行声屏障施工对桩位处电缆进行挖探沟施工范围及类型里程长度（m）类型起止K646+760.0K647+250.0490砂岩+通透板K647+950.0K648+150.0200砂岩+通透板K648+15

5、0.0K648+500.0350砂岩+通透板K648+500.0K649+111.0611砂岩+通透板K649+142.0K650+961.01819砂岩+通透板K651+000.0K651+300.0300非金属（原设计）K651+300.0K651+955.0655非金属（原设计）K651+955.0K652+900.0945非金属（原设计）合计5370工程数量序号名称规格单位数量备注1人工挖孔桩800延长米6717 2人工挖土普通土m7592 3钢筋t436.0 5混凝土C30m3374 6人工排电缆9根延长米5370施工组织机构第一架子队组织机构图架子队长：裴贺架子队技术负责人：关曙光

6、安全员：崔耀平材料员：郑俊义技术员：刘洋质量员：尹世龙试验员：刘健利工班长：魏志强领工员：赵培军各 专 业 班 组机械设备、人员准备60组人（每组2人）、30套挖孔设备、防护4人，住站2人，对讲机15台，土方车4辆，挖机一台、装载机一台、应急车一辆。材料及主要机具 水泥：宜采用425号早强硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为532mm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水、电：施工用水就近采用居民用水。并备用发电机一台。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。设备：卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻

7、斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或二块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。工期按排里程长度（m）完成时间起止K646+760.0K647+250.04902016.10.31K647+950.0K648+150.02002016.10.20K648+150.0K648+500.03502016.10.15K648+500.0K649+111.

8、06112016.10.15K649+142.0K650+961.018192016.10.15K651+000.0K651+300.03002016.10.20K651+300.0K651+955.06552016.10.20K651+955.0K652+900.09452016.10.31施工准备开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，并与相关设备管理单位签订施工安全协议。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点

9、。放线工序完成后，办理预检手续。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右（以目前情况本区段不存在地下水和地表夹层水）。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢

10、筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收 人工配合随车吊下放钢筋笼浇筑桩身混凝土。各工序施工工艺：桩孔开挖开挖顺序采用隔一挖一法，待前批孔灌注混凝土达到一定强度后施工下一批孔，开挖方法采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加40cm控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。护壁施工护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C25。第一节混凝土护壁厚度为2

11、0cm，宜高出地面30cm，且不得超过既有线轨面，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位，每挖掘0.51.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。护壁平均厚度20cm。每挖完一节，必须尽快完成护壁钢筋混凝土施工（护壁厚度0.2m，强度为C25混凝土），并保证护壁钢筋数量、规格（钢筋采用10圆钢，形成间距为15cm的网状，钢筋事先加工成圆环状和直钩状，并注意在每挖进面处预留搭接长度，保证同一截面内接头数量不大于50%）及护壁混凝土厚度、强度等级满足要求。待本节护壁混凝土达到1.2MPa后，方可开挖下一节。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼

12、与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁，如下图所示：钢筋笼就位挖孔桩成孔后，需下放钢筋笼，钢筋笼提前制作，钢筋笼长度为一节，钢筋笼下放前，检查长度、位置、间距，合格后进行下一道工序。混凝土灌注在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度 。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管等设施下落。挖孔桩施工方案挖孔桩施工距运营线较远对既有线影响较小。施工前对影响施工的接触网杆及地下管线进行倒改，并设硬围挡与

13、既有线隔离开。开挖采时采用跳桩开挖，相邻桩位不得同时开挖，相邻桩混凝土浇注完成后24小时后可进行桩位开挖。既有涵洞翼墙及基础影响挖孔桩施工时只对影响部分砼凿除，凿除后在用同等及混凝土与护壁连成整体并锚入16钢筋每平米不少于5根，锚入长度及外露长度为35d且不得大于主体厚度。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.51.0m为宜。人工开挖桩孔，井壁采用C25混凝土，厚20cm；钢筋网片（1515）；当地质比较坚硬开挖深度控制在1m浇注一次护壁；当地质有流沙或、水量比较大或土质松

14、软开挖深度控制在0.5m浇注一次护壁； 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用（上节必需达到1.2MP或养生达到24小时以上）。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止

15、内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200300mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取200250mm。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在140mm，确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：

16、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用工字钢或角钢形式；要求搭设稳定、牢固。安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1.2MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以

17、桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度180200mm，地泵或汽车泵灌注。用导管或串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时连续进行。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和

18、通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动

19、安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 雨期施工雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标

20、高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 验收标准桩身直径不得小于设计桩径。孔底虚土厚度不应超过5cm。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。允许偏差项目，见下表。人工成孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1桩位中心轴线50拉线和尺量检查2桩孔垂直度1%L，且不大于50吊线和尺量检查3桩身直径设计桩径尺量检查4桩底标高10尺量检查5护壁混凝土厚度20尺量检查 注：L为桩长。 成品保护措施已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过2h，以防坍方。有地

21、下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的混凝土用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、稻草封堵；操作进程要紧凑，不留间隔

22、空隙，避免坍孔。孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必需用混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持导管浇筑、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。对既有设备保护路基及线路附属防护挖孔的土方不得放于既有路基上或既有道床上。在挖孔桩周围做好引水槽防止雨水冲刷塌孔

23、对路基造成影响。运营线与施工场地全部按照铁总文件要求用硬防护隔离。浇注完成的混凝土及人工拌制的混凝土在使用完成后应把现场多余和散落下来的急时清理到网围栏外侧且符合环保部门相关规定。施工过程中不得破坏或损坏线路附属设备如有需要时必须经工务段同意后方可实施。接触网防护挖孔桩孔位尽量避免和接触网基础和拉线基础并行。如果接触网及拉线基础与桩们冲突时，按照“HZ-SG2-环联-2016-002”号联系单第3条内容实施即：水平方向受构筑物影响可行当避让构筑物，避让时设梯形弯保证下常体态线路巡查人员通过。在有大型机械进出和行走的地方对接触网杆采用以下方式:（1）施工处所（含施工车辆通行地段）与营业线并行，施

24、工处所边缘距电杆、接触网支柱、拉线等供电设备不足10m时（含防护栅栏设备），在距离电杆、接触网支柱1.5m以外四面（防护栅栏内支柱三面防护），竖立埋深不小于0.8m，高度不小于1.5m，夯实的水泥枕，每面不少于 3根水泥枕（防护栅栏内支柱垂直便道方向不小于2根水泥枕），或高度不小于1.7m夯实的硬隔离防护，并在硬隔离防护物上粘贴警示反光标识。在拉线下锚处与便道平行1.5m以外向电杆、接触网支柱方向依次并排竖立3根间隔0.7m夯实的水泥枕，并在硬隔离防护物上粘贴警示反光标识。（2）硬隔离防护与电杆、接触网支柱、拉线等供电设备之间用编织袋装石砟或沙土，交叉码放进行夯实，供电不低于1m（8层）。（3

25、）变配电所施工在距供电设备2m以外处，设置警戒带将道路与带电设备隔离，有机械、车辆进入时，路径沿供电设备侧设置带有反光标识隔离墩。（4）上述硬隔离防护条件不允许时，按上述距离设置高度不低于1.5m带反光标识的水泥隔离墩（隔离墩重量不小于150kg）。电力电缆及信号设备施工前延挖孔桩纵向方向挖探沟挖沟深度不小于1.2m,且每隔10挖一横向探沟探明电缆走向。施工前就电缆走向探明后对声屏障平面位置进行调整，尽量避让下埋电缆。施工时如挖到既有电缆后停止下挖进行排缆排缆完成后在进行下挖如果排缆较为困难时废弃该桩及前后各2棵桩按照“HZ-SG2-环联-2016-002”号联系单第3条内容实施即：水平方向受

26、构筑物影响可行当避让构筑物，避让时设梯形弯保证下常体态线路巡查人员通过。已排出裸露在地表的电缆，扣槽钢硬隔离防护，或用沙袋覆盖（不少于2层），严禁使用机械。如电缆明敷与道路交叉时，必须扣槽钢后用钢板覆盖。如已排出电缆3根及以上时，须在距离电缆1.5m以外处，设置一根高度不小于1.7m硬隔离防护。已排出电缆悬挂于其他设施时，应在水平距电缆1.5m以外处，设置一高度不小于1.7m硬隔离防护。挖孔桩所距电缆不足2m处，若电缆计划排干，不得动用机械施工；若电缆位置不变，须人工用非尖锐镐等工具施工作业。挖孔桩所距电缆超过2m不足10m时，由设备管理车间对电缆探明走向、埋深，我单位对电缆走向采取插小旗、钉

27、标桩、撒白灰等方式进行防护，电缆埋深不足0.5m处，用沙袋防护。在电缆路径中心两侧2m处撒白灰，标明设备限界，在限界内作业不得使用机械。若施工过程中防护失效，在次日作业前必须恢复。开挖电缆探明沟时，人工用非尖锐镐等工具开挖，已经开挖的探明的电缆须用钢槽防护。现场机械与供电设备防护对挖掘机、翻斗车、吊车、等大型机械设备作业，必须严格落实“一机一人”制度，大型机械设备复位后方准开动。吊装作业时，必须采取防摆动、防倾斜措施。水管路隔离防护施工后挖孔桩外侧外边缘距水管路不足3m时，须将水管路排改。挖孔桩所距水管路不足10m，由设备车间探明水管路走向、深度，有施工单位在水管路上方采取插小旗、钉标桩等方式

28、进行防护，在水管路两侧2m处撒白灰，标明设备界限，在界限内作业不得使用机械。上述硬隔离防护措施不到位，不得施工作业，因施工造成硬隔离防护内容变化或防护高度不足时，在未重新设置硬防护隔离前不得施工作业。人工挖孔桩施工特殊问题技术处理及安全注意事项及应急措施： 人工挖孔桩在施工过程中常出现的特殊问题，针对人工挖孔桩出现的问题进行如下技术处理：、流砂 人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时

29、进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入

30、浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。（二）、地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩

31、孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。（三）、淤泥质土层 在遇到淤泥质土层等软弱土层时

32、，一般可用木方、木板、模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。（四）、桩身混凝土的浇筑消除水的影响孔底积水 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 如果孔底水量大，确实无

33、法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。 孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。保证桩身混凝土的密实性 桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于10m的桩身