某医院门诊楼给排水质量通病防治方案

1、PAGE PAGE - 1 -质量通病防治方案工程名称：施工单位： 第 PAGE - 27 - 页 共 26 页第一章、工程情况简介1、工程概况1.1、工程名称： 1.2、工程业主： 1.3、设计单位： 1.4、工程监理： 1.5、总承包单位： 1.6、地理位置：*市医院门诊 紧急救援中心楼工程位于*市中心城区，*街西段路北，*路中段路西。2、建筑设计本建筑为门诊和办公为一体的综合楼。总建筑面积28701.60，主楼八层，附楼为三层、四层。总长度为105.04m，总宽度为60.75m，总高度为37.5m。最大层高为5.7m（1-3层），该工程设有四部自动扶梯、四部垂直电梯和八部楼梯。一至五层为

2、门诊区、紧急救援中心，六至八层为医院辅助医疗用房、远程医疗电教中心和办公用房。室内地面以防滑地板砖为主，外墙装修采用干挂石材，屋面为柔性防水并粘砖做保护层，天井采用大型网架加大采光，天棚为轻钢龙骨矿棉吸音板、石膏板吊顶，一至八层卫生间为金属板吊顶，设有智能消防系统、弱电系统、给排水和采暖系统。3、结构设计本工程为一类建筑，耐火等级为一级，抗震烈度为7度，基础为钢筋混凝土独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。4、质量目标4.1、创*市“*杯”结构优质工程；4.2、创内蒙古自治区建筑业新技术应用示范工程；4.3、创内蒙古自治区“*杯”工程质量奖；4.4、最终争创“中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程

3、）”5、编制依据5.1、建筑施工质量验收标准5.2、建筑工程质量通病控制标准5.3、工程图纸及其它设计文件5.4、有关工程建设的法律、法规、标准和规范。第二章、通病防治技术措施一、土方工程、质量通病：1、在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。2、边坡超挖，边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。3、基坑开挖后,地基土被水浸泡。4、回填土工程：（1）回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。（2）回填土挤动基础墙体，夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移

4、,严重地影响结构受力性能。（3）填方基底未经处理，局部或大面积填方出现下陷，或发生滑移等现象。（4）基坑(槽)填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。（5）房心回填土沉陷，房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。、预防措施：1、预防土方边坡塌方措施（1）根据土质和开挖深度做好放坡尺寸，提前做好基坑的支护方案。（2）对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位做成台阶搭接防止滑动或将坡度改缓。2、预防边坡超挖措施：（

5、1）随挖随拉线找平并随时控制坡度。（2）对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。3、预防基坑泡水措施：(1)设置截水沟,防止水刷边坡。(2)已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。(3)已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。4、预防回填土工程质量通病措施：（1）严格控制回填土质量，回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进

6、行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2）基础两侧采用人工回填。如果情况严重，应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌（3）回填土方基底上的草皮、淤泥，杂物应清除干净，积水应排除，耕土、松土应先经夯压实处理，然后回填。（4）如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重

7、新夯实。（5）基坑回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。二、基础工程通病、质量通病：1、柱主筋位移，偏离轴线位置超出规范规定。2、基础中心线错位、基础平面尺寸、台阶形基础台阶宽和高的尺寸偏差过大。、预防措施：1、预防柱主筋位移措施：（1）弹好柱子位置线和控制线。（2）在独立基础第一步台阶上口用木方或钢管卡劳，四边固定。（3）在浇注混凝土时，把柱子根部四周先用少量混凝土进行浇注，同时进行大量混凝土浇注，但是浇注时要从柱子四周同时进行，避免由一侧进行。（4）、浇注完混凝土后，立即进行校正。2、预防独立基础外观缺陷措施：（1）在确认测量放线标记和数据

8、正确无误后，方可以此为据，安装模板。模板安装中，要准确地挂线和拉线，以保证模板垂直度和上口平直。（2）模板及支撑应有足够的强度和刚度，支撑的支点应坚实可靠。（3）上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；也可用临时木支撑将上部侧模支撑牢靠，并保持标高、尺寸准确。（4）模板支撑支承在土上时，下面应垫木板，以扩大支承面。模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。（5）浇筑混凝土时，两侧或四周应均匀下料并振捣。脚手板不得放在模板上。三、模板工程、质量通病：1、柱模板：支撑不牢固、位移；柱模板涨模，断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实，或蜂窝、麻面、偏斜，柱身扭曲；2、梁模板：支模架不牢固、变形

9、、梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁模板梁底不平，梁侧模涨模，局部模板嵌入柱梁间拆除困难梁柱接头处未处理好；3、楼板模板：支撑不牢固，底模未按规定起拱，标高控制有误。模板拼缝不严密。、预防措施：1、柱模板安装完成后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固；根据规定间距钉置柱箍（间距一般在500左右）。成排柱模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱。四周斜撑要牢固。2、梁模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支撑架及梁模夹具必须牢固，支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通

10、直后将梁侧模钉牢固。偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱；3、楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整，抄测标高是否有误和起拱的大小。拼接前要检查两块板之间的接触面是否平整，拼接板缝要有防止漏浆措施。四、钢筋工程、质量通病：1、成型尺寸不符合要求，骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一；2、柱子主筋位移；3、梁柱节点核心区箍筋漏绑。、预防措施：1、加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成

11、型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。2、绑扎时应牢固；对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；外伸部分假设临时箍筋，并应缠扣绑扎；浇筑砼时，不能踩筋；划出箍筋位置后再绑扎。3、在浇灌混凝土时，应有钢筋工随时检查，柱子主筋应校好位置牢固固定于梁的主筋上；浇灌到柱子上端时，混凝土投入模中要慢，避免将柱子主筋砸离原位。4、梁柱节点处的箍筋可以用开口式，但是如果开口式箍筋采用绑扎方式，那么连接段的末端必须做弯钩，采用焊接，焊接长度必须满足规范要求。五、混凝土工程、质量通病：和易性不好，出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞现象，施工缝夹渣。、预防措施：1、控制混凝土的和易性要严格按配合比执行，严格计量

12、，斗车过磅；特别加强水的计量；严格搅拌时间。2、蜂窝、麻面的出现应严格控制配合比，搅拌均匀；模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；严格按施工操作程序执行；按规定进行养护。3、控制露筋的出现，保护层采用标准垫块，并牢固固定；砼振捣密实，不漏振、不过振，模板拼接严密。4、孔洞的预防：砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；砼振捣按规范要求，以防漏振，应该特别注意钢筋比较密的部位。5、按规范处理施工缝；将砼杂物清理干净后再进行浇注。六、砌体工程、质量通病：1、干砖、碎断、砖块上墙；2、墙面不平；不垂直；游丁走缝。墙身的厚度尺寸达不到设计要求；砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数不符合验评标准的规定

13、；混凝土结构圈梁、构造柱、墙柱胀模；3、砖砌体出现水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝；4、砌体顶部不实。砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”规定的80%。5、砖砌体填充与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝；6、顶层墙体因温度差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或女儿墙根部产生水平方向裂缝；7、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀。、预防措施：1、进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检符合要求；砂子应满足材质要求，含泥量控制在3以内，砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用

14、机械拌合，时间不得少于1.5min；如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；2、装卸砌块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。3、进场后，砌筑前应提前一天润砖。严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；4、墙体弹线应依据设计轴线进行弹线，砌体铺浆后应放上砌块，宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝；5、砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌顶紧或用膨胀混凝土填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结筋相连接。6、

15、立皮数杆，墙体的地面要提前用细石混凝土找平，挂立线控制游丁走缝。7、砌筑几皮后，用吊线尺或检测尺进行垂直度的检查，早发现早整改。8、对不同材料组成的墙应采取技术措施，混凝土框架与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固而控制产生的裂缝；9、浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体；10、女儿墙因结构层或保温层温差的变化或冻融产生变形，将在女儿墙根部产生裂缝；在铺设结构层、保温层材料时，必须在结构或保温层与女儿墙之间留设温度缝；11、砌体中的钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档；砌筑时，应适当增加灰缝厚度（以钢筋厚度上下各有2保护层

16、为宜）；如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆；为了确保砖缝中钢筋保护层质量，应先将钢筋刷水泥浆，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时砂浆掉入竖缝而出现露筋现象。七、楼地面工程、质量通病：1、卫生间地面不平，倒泛水。2、板材黏结不牢，面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。3、地面砖分割缝分格不顺直。4、踢脚线上口不直，厚度不一致、空鼓。、预防措施：1、预防卫生间地面不平，倒泛水措施：（1）施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；（2）地漏安装标高准确，

17、宁可稍低也不要超高。2、预防板材黏结不牢措施：（1）地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合应涂刷均匀；（2）地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；必须采用干硬性砂浆，砂浆拌合应均匀，切忌用稀砂浆（3）地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；（4）地板砖铺设24h后，应洒水1-2次；（5）铺贴后严禁立即上人踏压。3、预防地面砖分割缝分格不顺直措施：（1）由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安放一块作为标准块；（2）地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方

18、可铺贴；（3）接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸事先安排好定死，以免产生游丁缝、不均匀和最后一块铺不上或位置过大现象。4、预防踢脚线上口不直措施：（1）打底灰要平整。（2）砖提前要浸泡，粘贴要拉通线。（3）粘贴用的砂浆要在砖的背面打均匀，厚度一致。八、抹灰工程、质量通病：1、内墙抹灰空鼓、开裂。2、内墙抹灰表面不平，阴阳角不方正、不垂直。3、顶棚抹灰空裂。4、抹灰面接槎明显，色泽不匀。5、挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致。、预防措施：1、预防空鼓、开裂措施：（1）墙面清理干净，两种材料交接处做好钢丝网的敷设，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；（2）墙面应在前一天润湿

19、，要浇透浇匀；（3）严把原材料质量关；（4）严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；（5）严格分层抹灰，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。2、预防抹灰表面不平，阴阳角不方正、不垂直措施：（1）按规范将房间找方，挂线垂直和贴灰饼；（2）冲筋宽度10cm左右，其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。3、预防顶棚抹灰空裂措施：（1）现浇板底面的木片、胶带等要认真清理干净，如果有蜂窝，麻面应按着规范要求找平；（2）底板抹灰前两天应浇水润湿，抹灰时再喷一遍；（

20、3）底板抹灰前应刮掺加界面剂的素水泥浆一道，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。4、预防抹灰面接槎明显，色泽不匀措施：（1）抹灰层注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；（2）水泥浆应用木抹子搓平，然后上下拉压，方向要一致。5、预防挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致措施：（1）结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；（2）安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；（3）作面层施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；（4）注意细部做法，提高观感质量。九、门窗工程、质量通病：1、门

21、窗框不方正、不垂直。2、门窗框松动；门窗框位置不准确；门窗框与洞口位置过大过小。3、门窗扇开户不灵，开向不正确；门窗自行关闭；门窗扇缝隙不均匀不顺直、预防措施：1、预防门窗框不方正、不垂直措施（1）安装前应检查框的每一个角的连接结合是否牢固；（2）框的立顶垂吊好后两个对角线相等时再加钉固定；（3）固定好再进行一次检查，看是否有偏差并注意将框架的下角用垫木垫牢；（4）注意成品保护。2、预防门窗框松动；门窗框位置不准确；门窗框与洞口位置过大过小措施：（1）埋件的数量应按规范要求预留，且要安装牢固；距离端部为180mm,然后中间距离为不大于600mm。（2）全部用膨胀螺栓固定。（3）上层框的位置要用

22、经纬仪与下层框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。（4）砌墙所用皮数杆应画出窗口的上标高和下标高位置，下面要留出5cm左右高泛水；砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；洞口尺寸合适，两边留缝量均匀一致。3、预防门窗扇开户不灵，窗扇缝隙不均匀不顺直措施：（1）验扇应检查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；保证合格，深浅一致，使上下和面轴保持在同一垂直线上；（2）选用五金要配套，螺丝安装要平直；严格按设计要求安装窗扇，保证开向正确，使用方便。（3）安装窗扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上。（4）优选施工队伍，注意操作水平；

23、明确质量标准，提高质量档次。十、塑钢窗常见质量通病、质量通病：1、塑钢门窗材料及附件质量不合格，是产生塑钢门窗安装质量问题的主要因素之一。2、制作下料误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正。3、附件安装不齐全，牢固性差，使用不灵活，甚至有的附件失灵。门窗扇关闭不严密，关头不灵活，间隙不均匀。4、窗框安装吃口，下边框经常被埋在抹灰层内，影响观感；同时砂浆干缩后形成缝隙，易造成内渗水。5、框与墙体间缝隙填嵌材料不饱满，使用不符合要求的嵌缝材料。6、安装密封条不留伸缩余量，产生缩缝。密封膏贴缝口质量差，宽度不一，表面不平整。7、成品保护差，造成表面污染、划痕、碰伤、锈蚀。、预防措施：1、塑钢门窗及

24、其附件质量必须符合,设计要求和有关标准的规定，安装之前要根据设计图纸和产品质量标准，认真对照实物检查，并检查其出厂合格证及产品准用证。2、塑钢门窗制作和安装均应加强质量检验，包括下料长度、对角方正及垂直度。窗扇制作时应加强对角方正检查，安装时逐扇调试，确保开头灵活和关闭严密。3、附件质量要达到合格要求，附件安装要齐全、牢固、方便使用。塑钢门窗为高档产品，附件安装要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐、附件表面划伤等缺陷。4、窗框安装应适当提位，窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位保留58mm高度，缝隙按要求填嵌。5、框与墙体间缝隙填嵌时，按设计选用的填嵌材料和要求，分层填塞密实，避免出

25、现缝隙内腔不饱满现象，在缝隙外侧留出一定深度的槽中填嵌油膏（或按设计选用材料填嵌）；当设计无要求时，可采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽中填嵌油膏。6、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固；密封膏缝口要求涂抹均匀，表面平整光洁。7、塑钢门窗在制作、运输、安装过程中，应加强产品保护，面层粘贴的保护纸，不得随意撕下。外观质量应做到大面无划痕、碰伤、锈蚀和涂胶大面光滑，无气孔。十一、屋面工程、质量通病：1、女儿墙、找平层质量通病：（1）卷材未卷到女儿墙上或卷到的高度不够；女儿墙根部渗水；女儿墙底部与刚性防水层结合处开裂，造成渗漏。（2）找平层

26、处理不好导致卷材粘贴不牢、脱落、起鼓后序工序施工时容易造成卷材损坏，产生渗漏隐患。2、落水口处质量通病：（1）落水斗周边因密封不严而产生渗漏；（2）防水层未卷入水斗内而产生渗漏。3、屋面伸缩缝处质量通病：（1）分格缝留置不规范可能引起的刚性防水层开裂；（2）伸缩缝油膏嵌缝不密实，发生渗水现象。、预防措施：1、预防女儿墙、找平层通病措施：（1）卷材收头处的凹槽留置要规范：留置高度要保证最低处不低于防水层顶面250mm，实际施工时，先计算好留置高度，用仪器找平，将凹槽留在同一水平线上。凹槽的留置宽度60mm，深60mm，恰是一皮砖位置。（2）屋面为混凝土现浇板时，屋面板砼浇筑时，可在沿女儿墙体位置

27、处同时浇筑砼止水带，高度应高于防水层项部100mm左右。这样可有校解决墙体与砼因吸水率不同而可能发生的结构裂缝，从而有效预防女儿墙根部渗水。（3）水泥砂浆找平层施工时，泛水处必须做成圆弧状，并抹至女儿墙上留置的凹槽内，凹槽内找平层做成斜坡状，找平层必须抹光。这样可以较好地确保卷材施工时的铺贴质量，避免卷材在后序工序施工时容易发生破坏现象。（4）卷材铺贴在凹槽内收头时，可用20mm10mm浸油杉木条，水泥钉将卷材收头处整齐固定于槽内，然后用嵌密封膏。可有效解决天热等原因造成密封膏流淌，卷材收头固定不严，容易脱落的问题。（5）刚性防水层施工时，在女儿墙根部应留伸缩缝，嵌密封膏，与女儿墙粉刷层断开，

28、可有解决刚性防水层因冷热收缩而在女儿墙根部产生裂缝。2、预防落水口处通病措施：（1）落水斗管件内外壁在安装前应先用防水油膏涂刷处理。（2）女儿墙砌筑时，落水斗应同时进行预埋而不是预留孔洞。具体做法时，控制好落水斗的安置高度，采用周边浇筑细石砼固定落水斗的办法进行预埋，以解决落水斗采用预留孔洞安装时可能造成的水斗与周边墙体相互分离现象。（3）落水斗周边及管件内壁，在铺设卷材前要清理干净，并用油膏或高分子防水卷材将管件与墙体接触处周边封闭密实，防水卷材必须按规范铺入落水斗内，刚性防水层施工时同样要深入致落水斗内，并注意压实清光。可避免因防水层未卷入水斗内而发生渗漏现象。3、预防屋面伸缩缝处通病措施

29、：（1）刚性防水层施工前，必须按以适应结构的变化及温度变化引起的裂缝为准，规范留置分格缝。并预先画好留置位置，而不得随意留置，刚性防水层施工时应确保一次施工完毕，不得在分格板缝块内再留置施工缝，以确保防水层整体施工质量。（2）油膏嵌缝前，伸缩缝处应安排专人进行清理，确保基层清理干净后，再进行嵌缝，可有较防水嵌缝质量引起的伸缩缝处渗漏。十二、商品混凝土、质量通病：1、塌落度不稳定。2、混凝土混合物离析。3、混凝土泵送性差。4、施工现场混凝土试块强度不合格、预防措施：1、预防塌落度不稳定措施：（1）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。（2）加强

30、骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。（3）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。（4）选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥。（5）选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用。（6）可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰。（7）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。2、预防混凝土离析措施：（l）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。（2）加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。3、预防混凝土泵送性差措施：（1）泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、混凝土泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具

31、体施工条件确定。（2）碎石最大粒径与输送管内径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m时，宜在1：41：5；（3）骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15；砂率宜控制在3845。（4）泵送混凝土的水灰比值为0406，最少水泥用量直300kgm3，泵送混凝土的坍落度宜为100180mm。（5）泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。4、预防混凝土试块的留置强度不合格措施：（1）加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度

32、。（2）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。（3）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为203、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为203的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。十三、电气照明工程、质量通病：1、暗配管的常见质量通病是盒（箱）破碎，开孔不规则，盒（箱）位移，高度不一致，管口不到位

33、，切割不齐，进入盒（箱）排列不整齐，煨管弯扁度超出允许偏差，管子连接不规范，附件不齐全，变形缝处无补偿装置等。2、管内穿线质量通病：（1）土建工程未完就穿线，造成管内积水，降低导线绝缘强度和使用寿命。（2）配管与土建配合不当，出现管线漏设、堵塞、断桥，造成后期穿线破坏墙面。（3）相序混乱，PE线与零线混同，开关不控制火线，螺口灯座中心端子不接火线。（4）接头处包扎不严密，接线头切剥绝缘层过长，与电器连接点之间形成裸线外露。（5）插座导线接线变相串联。（6）先穿线后戴护口或不戴护口而造成损伤绝缘层。（7）穿线时不注意保护已粉刷好的墙面，造成盒（箱）及出线口周围及顶棚污染。3、开关、插座盒和面板的

34、安装、接线质量通病：（1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。（2）线盒留有砂浆杂物。（3）开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。（4）开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。4、灯具等器具的安装质量通病：（l）灯位安装偏位，不在中心点上。（2）成排灯具的水平度、直线度偏差较大。（3）天花吊顶的筒灯开孔大大，不整齐。5、电缆、母线安装质量通病：（l）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。（2）在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。（3）电缆穿过进户管后没有封堵严密。（4）接线端子（线耳）过大

35、或过小，壁太薄，压接头时破裂。6、防雷接地质量通病：（l）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。（4）直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。、预防措施：1、预防暗配管质量通病措施：（1）使用的产品材料必须有质量技术监督部门认定的产品合格证。接线盒（箱）与配管必须是配套产品，严禁随意代用。（2）可用土建施工标高控制盒（箱）标高，也可用透明塑料软管灌水统一找出水平线控制标高。（3）盒（箱）应加强固定，待找好盒（箱）坐标后，用水泥砂浆固定。（4）尽量采用盒（箱）的原有敲落孔。原孔如不合适

36、要采用专用机具开孔，不得采用电焊烧、气焊割、钳子夹、改锥敲，应根据管径和电线根数开孔，管孔排列要整齐，间距要均匀。（5）进入盒箱的管口必须用快刀切割整齐，进入盒箱的管口要到位，最低要与盒箱的内壁持平，并加护口套等附件，安装要牢固。（6）PVC管煨弯要采用配套的煨管弹簧，弯曲半径按电气施工规范要求控制，通常情况下不得小于管直径的6倍。（7）管连接形式有两种：可采用同径管插入法连接，将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插入承插口，插入深度宜为管外径的1.11.8倍；套接法连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。两种方法在连接处均应涂专用胶合剂。管子连接禁止异径管相连，

37、如确需变径可通过盒箱）解决。（8）线路穿过变形缝处，必须做补偿装置，即变形缝两端设过路箱，且导线加套塑料软管并留有余量，以适应伸缩与沉降的需要。2、预防管内穿线质量通病措施：（1）施工企业要加强施工程序的掌握和了解，科学安排施工程序，强化电气安全意识教育，当质量与工期、效益相矛盾时，要无条件服从质量。（2）电气管内穿线工程必须在装饰工程结束后进行。（3）装饰工程之后，对所有暗配管进行疏通检查，并提前穿上引线。（4）穿线前用钢丝绑牢布条，检查管内是否有积水污物，以布条无水迹污物为原则，然后再穿线。（5）穿线时要分好色标，在同一建筑物、构筑物的导线，零线采用淡蓝色的，保护线采用黄绿相间的，相线采用

38、黄、绿、红等色标的绝缘导线。（6）导线本身接头或与电器连接处注意绝缘层切剥长度。接头处应挂锡，并严密包扎塑料胶带、黑胶布各两道以上，以保证原有绝缘强度。（7）导线在管子内禁止出现接头，插座主回路导线敷设时应一个回路到底，施工至插座处应认真做好分支处理，接线要做到牢固严密。（8）穿线前发现漏戴护口的应全部补齐。（9）穿线应尽量避免污染墙面。对污染轻的可用零号砂纸轻轻打磨或用布擦拭干净，严重污染的要由油工修补或重刷。3、预防开关、插座盒和面板的安装、接线质量通病措施：（1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高

39、度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。（2）加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。（3）剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝顶紧、拧紧。（4）开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料念头。4、预防灯具等器具安装质量通病的措施：（l）安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。（2）按规范要求进行，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同

40、低水平均为一直线。（3）天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。（4）施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。5、预防电缆、母线安装质量通病的措施：（1）电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的手工艺孔等。（2）用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。

41、堵封后清理干净现场。（3）购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。（4）母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。（5）母线及配件进场时，要严格按照GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范和合同验货。（6）安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。6、预防防雷接地工程质量通病的措施：（l）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈

42、漆。（3）根据GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。十四、给水、排水、采暖安装工程、质量通病：1、水流不畅或管道堵塞。2、室内排水管道、卫生器具的安装质量通病：（1）管件使用不当，影响污物或臭气的排放。（2）排水不畅、堵塞。（3）卫生器具不平整、不牢固。、预防措施：1、预防水流不畅或管道堵塞措施：（1）管子安装前，应认真清理内部，特别是安装已用过的的管道，必须用铁丝扎布反复拉拽几次，以清除管内锈蚀或杂物

43、。（2）使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，一般应用管铣再扩口一下，以保证段面不缩小。（3）管道在安装过程中，应该随时加管堵封严，以防止交叉施工时异物落入；给水系统上安装的水箱，应该及时加盖，防止杂物落入。（4）水箱的上水溢流管不要直接引入排水管道，要留有一段距离。（5）管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验。在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。2、预防室内排水管道、卫生器具的安装质量通病措施：（1）严格按着规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45三通、45四通、90斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲

44、半径不小于4倍管径的90弯头。（2）应按规范在立管上每两个楼层设置一个检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，检查口的高度由地面至检查口的中心一般为1米，朝向便于检修。（3）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设置在上一层地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面的距离不得小于400毫米。（4）排水使用的管材、管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清理内部的砂子，以免堵塞管道。（5）施工时及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。（6）排水

45、管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡。（7）支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象。（8）稳装器具的螺栓应符合国家标准图的规定，固定牢固。（9）在轻质墙上安装卫生器具，应尽量采用落地式支架，如果必须固定在墙上时，需采取锚固措施，并且不要影响后面墙面的完整。（10）为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前首先要找好墙面的平整部位，然后在用水平尺找好卫生器具的水平。（11）使用的卫生器具支架，应符合国家标准图的规定，要有足够的刚度和强度及稳定性。（12）需要预埋固定的卫生器具，不允许后剔孔埋螺栓或用射钉枪锚定的方法。3、安装工程注意的问题：（1）核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降

46、量是否有矛盾，发现问题及时解决。（2）管道坡度应均匀，不准倒坡，房屋出口处管道坡度应适当增大。（3）埋地管道严禁铺设在未经处理的松土上。（4）铸铁排水管在使用前应观察外观、灌水或外壁冲水的方法逐根检查其有无裂缝、砂眼，有裂缝、砂眼的铸铁管不准使用。（5）管道焊接连接应根据钢管的壁厚在对口处留一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”的现象。（6）热熔焊接管充分熔接，不要接完就立即通水或碰撞、扭动等。（7）做好管道、卫生器具的检测试验：管道试压必须严格对待，不得使用计量不准的压力表，巡视人员不得走马观花，试验压力应满足设计要求，设计未注明时，应符合下列规定：各种材质的给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：金属