水电站排水系统讲义

1、 第4章 水电站的排水系统41 排水系统的对象及组成42 排水系统的设计与布置43 排水系统图本章重点、难点 重点 1、排水系统的对象及排水方式 2、排水量的确定 3、排水设备的选择 4、排水系统的布置 5、排水系统图 难点 1、排水量的确定 2、排水设备的选择 3、排水系统图 41 排水系统的任务和排水方式排水系统的任务:水电站厂内排水系统的任务是：排除生产废水、检修积水和生活污水，避免厂房内部积水和潮湿，保证机组过水部分和厂房水下部分的检修。排水系统的类型生产用水排水渗漏排水机组检修排水厂区排水一、生产用水的排水发电机空气冷却器的冷却水发电机推力轴承和上、下导轴承油冷却器的冷却水稀油润滑的

2、水轮机导轴承冷却器的冷却水等。特点：排水量较大，设备位置较高，一般都不设置排水泵，而靠自流的形式排至下游河道或尾水管内。二、渗漏排水A、机械设备的漏水B、厂房下部设备的生产排水C、厂房水工建筑物的渗水，低洼处积水和地面排水D、厂房下部生活用水的排水A、机械设备的漏水：水轮机顶盖与大轴密封的漏水。混流式水轮机的漏水经中空的固定导叶自流排入集水井；轴流式水轮机亦可由液位自动控制的专用水泵自动控制将其直接排至下游。压力钢管伸缩节、管道法兰、蜗壳、尾水管进入孔盖板等处的漏水。B、厂房下部设备的生产排水冲洗滤水器的污水气水分离器及储气罐的排水水冷空气压缩机的冷却水空气冷却器壁外的冷凝水空调用水的排水当这

3、些漏水不能靠自流排至厂外时，归入渗漏排水系统。渗漏排水的特征：排水量小，不集中且很难用计算方法给予确定；在厂内分布较广，位置低，不能靠自流排出。因此，水电站都设有集水井或集水廊道集中储存渗漏水，然后用设备排至下游。需要定时将其排出，属运行中日常工作，通常采用自动控制。三、检修排水当检查、维修机组或厂房水工建筑物的水下部分时，必须将水轮机蜗壳、尾水管和压力钢管内的积水排除，也包括检修机组时，由上下游闸门及进水阀的漏水量。检修排水的特征：排水量大，高程很低，只能采用排水设备排除。为了加快机组检修，排水时间要短。属临时性工作，通常采用手动控制。总之，无论渗漏排水、检修排水及生产用水的排水，只要能靠自

4、流排至下游的，应尽量采用自流排水方式，这样既可靠又经济，否则可将其先排至高程较低的集水井（或集水廊道），再用水泵抽出，以保证将渗漏和检修积水及时、可靠、安全地排除。四、厂区排水依据多年来的水文资料和厂区积水面积，估算厂区排水量，一般选至少两台大于估算值的排水泵同时工作，排出厂区积水。42 排水系统的设计二、排水系统的设计设计原则：技术上先进，经济上合理，运行上可靠。1、渗漏排水和检修排水通常应分开设置（1）可避免由于误操作或系统中某些缺陷所引起的水淹厂房事故。（2）渗漏排水小，需要水泵电动机容量也小，要求水泵经常运行，而检修排水量大，所需水泵机组容量也大，水泵只在机组检修时运行，如果检修水泵兼

5、作渗漏水泵，在水泵选型参数上很难做到双方兼顾，容易造成参数不合理，运行效率低，运行费用高。（3）两个排水系统在操作方式和自动化程度上也有很大差别。但对中小型水电站，有时为了减少设备，节约投资，简化管道，有时可把两个排水系统合在一起，但应注意：当共用一套设备（包括集水井和排水廊道）时，厂房应考虑有可靠的防淹措施；或只允许设备共用，集水井应分开设置。2、水泵排水管的出口高程一般多设在最低尾水位以下，其好处是：对于有冰冻危害的水电站，由于水泵排水是间歇式的，可以防止管口被冰封堵；对于利用水泵出口止回阀旁通管来进行启动引水的水泵，可以始终处于准备启动的自动状态。二、 检修排水1、检修排水量的计算1、计

6、算时下游水位的选择机组检修排水量的大小，取决于一台水轮机通流部件内（蜗壳、尾水管和压力管道）的积水量以及上、下游堵水闸门的漏水量。如果尾水管底板上有减小压力的排水孔，计算排水量时，应包括这部分渗水量。一般在蜗壳和压力钢管的最低处设有排水阀，经管道与尾水相通。检修排水时：先将机组前的主阀或进水口闸门关闭，打开蜗壳及压力钢管的排水阀，使蜗壳和压力钢管内高于下游尾水位的存水自流排至下游，以减小排水设备的排水量。当压力钢管、蜗壳及尾水管中的水位等于下游尾水位时，再关闭尾水闸门，利用检修排水泵将积存余水排走。所以，在计算各项水量之前，应先确定机组检修时下游尾水位，这个水位通常是按一台机组检修，其余机组在

7、额定负荷下运行时的尾水位来考虑的。也有电站需考虑泄洪、通航等放水情况下的下游尾水位。2、需排除的积存水容积的计算V压：可按压力水管的结构尺寸和布置情况及下游水位进行计算；V蜗和V尾：初步估算排水量时，可参考 水电站机电设计手册 （水力机械）中的经验公式或曲线。技术设计时，应根据制造厂提供的蜗壳和尾水管尺寸以及压力管道尺寸来计算积水容积。3、上、下游闸门漏水量计算钢结构的上、下游闸门止水形式 （a）可调节橡皮止水；(b) 固定式橡皮止水；(c) 包有帆布带的木止水；(d)木止水；（e）金属止水4、检修排水方式（1）直接排水：将各台机组的尾水管与水泵吸水管用管道和阀门连接起来。机组检修时，由水泵（

8、多采用卧式离心泵）直接将积水排除。水泵可以和渗漏排水泵集中布置或分散布置。多在中小型水电站中采用。通常选用卧式离心泵排水。（2）廊道排水：厂房水下部分有相当容积的排水廊道。机组检修时，尾水管向排水廊道排水，再由检修排水泵从排水廊道或与排水廊道相连的集水井抽水排出。大多选用立式深井泵（其集水井的井口高程一般应高于下游洪水位）排水。直接排水廊道排水廊道排水的优点：由于排水廊道容积足够大，开始向廊道排水时，尾水管内水位迅速下降，在尾水闸门内外侧产生水压差（一般为 1 . 5 - 2m ) ，将闸门压紧在门框上，因而闸门的漏水量减少，可大大缩短排水时间。是否采用排水廊道的排水方式，应考虑厂房水下部分设

9、置廊道的位置，以及在投资和工程量方面的合理性。廊道设计基本要求：廊道顶部高程一般宜低于尾水管底板高程；廊道宽高= 1.2m 2.0m ；廊道两端应各设一个出入口，其中一个应设在不致被廊道中水淹没的高程上，以确保进人廊道的工作人员的安全。对多泥沙河流上的电站，采用间接排水（经集水井排水）时，由于廊道内的水流速度较慢，易造成淤积，设计时应考虑清淤措施：（1）设置压缩空气管或高压水管冲淤；（2）采用大口径管道代替廊道，以增加排水流速，防止泥沙淤积；（3）专设一台泥浆泵以排除沉积的泥浆。5、检修排水泵流量的选择常用的泵型为卧式离心泵和立式深井泵，也有一些电站采用潜水泵。检修排水时间一般取 4 - 6h

10、 ，当地下电站的尾水管为长尾水管时，其排水时间可适当延长。选择条件1：工作泵的台数Z应不少于两台，常选用两台，均为工作泵，无需备用。每台泵的流量即为：选择条件2：为了保证当积存水排除后，由一台泵来承担排除上、下游闸门漏水的任务，保持检修时尾水管内无积水，或积存水位不上升，以确保检修工作安全进行，则每台水泵的流量必须大于上、下游闸门漏水量的总和，即排除积存水工作结束后，检修人员便进入蜗壳、尾水管内工作。由于水泵满足上式的要求，此时实际是一台泵工作，其余 Z-1 台泵备用，以确保检修人员的人身安全。6、检修排水泵扬程的选择水泵的总扬程应按尾水管底板最低点的高程与检修时的下游尾水位之差，并考虑克服管

11、道阻力所引起的水头损失来确定。可按下式计算：卧式离心泵需校核水泵的吸水高度及安装高程，计算方法与技术供水水泵相同。7、水泵类型选择用于检修排水的水泵一般有卧式离心泵和立式深井泵两种。对于水斗式水轮机来说，也可以采用移动式潜水泵，当机组检修时，临时放在尾水坑内进行排水。（1）卧式离心泵A、卧式离心泵起动充水方法：装设底阀，由人工灌水或在泵的出水管上加旁通管和阀门，利用下游尾水倒灌的方法来充水。不装底阀，让水泵的装置高程低于尾水管底板高程，使水泵经常处于充水状态不装底阀，而装置一套抽气泵，水泵起动前用抽气泵把水泵吸水管的空气排出，使水淹没泵轮。采用卧式离心泵作为检修排水泵，一般需要考虑设置起动充水

12、设施，原因如下：虽因吸出高度限制，离心泵安装高程很低，一般都在检修时的下游尾水位以下，检修开始第一次起动水泵并不需要充水，但应考虑水泵在检修过程中随时都可能起停；排完积水后，水泵需承担排除上、下游闸门漏水的任务，往往是断续运行或交替运行，起停频繁，此时只要水泵安装高程高于尾水管底板高程，起动时就应该有充水设施。过去不少电站装设底阀，由于长期浸泡于水中，容易锈蚀损坏，常发生锈死，使用时打不开；或在开启使用时被木块、石头等杂物卡住，而失去逆止作用，水泵无法再次启动。B、卧式离心泵控制：检修排水泵由于不经常运转，所以其操作一般不实行自动化。但当排除闸门漏水时，可按水位进行自动操作，防止因疏忽忘记起动

13、水泵而造成事故。C、淤泥的排除对于多泥沙河流的水电站，常增设泥浆泵来排除蜗壳、尾水管、排水廊道、集水井内的淤泥（先用高压水冲洗，再起动泥浆泵排除），以缩短清扫时间和减轻劳动强度。（2）立式深井泵与卧式离心泵相比较，其结构比较复杂，维修较麻烦，价格也较贵，但其突出的优点是电机装在较高的位置（一般可装在水轮机层），有利于防潮和防淹，因泵轮在下面不存在吸程问题，而且占地较小，布置方便，所以近年来不仅渗漏排水系统大量采用立式深井泵，检修排水系统也广泛采用立式深井泵。总之，检修排水泵的类型应根据电站的具体情况和各类水泵的特点，进行技术经济比较后确定。8、检修排水阀门的选择检修排水阀，指为检修时排除蜗壳、

14、压力钢管和尾水管中积存水所设置的蜗壳排水阀、钢管排水阀和尾水管排水阀。（1）常用类型：闸阀小型电站常用手动操作，为操作方便常需将杆接长，改装成为长柄阀;大中型电站一般多采用液压操作，也有的采用气动操作。盘形阀制造厂常为蜗壳和尾水管的排水配有专用的盘形阀，用液压操作，以避免闸阀关闭不严、容易被泥沙堆积等问题。其他部位所需的盘形阀，由用户自行解决。（2）选择要点A、阀门的公称压力必须满足阀门使用时可能承受的最大水压力。B、蜗壳、钢管排水阀的口径可选用钢管直径的1/10，当钢管很长时，口径可适当加大。尾水管排水阀的口径应满足排出流量的要求。C、当尾水管排水采用盘形阀时，尽可能每台机设两个盘形阀，以确

15、保其排水的可靠性。D、盘形阀的过流量 ：（3）盘形阀操作方式当排水阀口径为 400 mm 或大于 400 mm 时，应尽量采用液压、电动或机械传动等操作方式。当全厂液压操作阀门数量较多时，可考虑单独设立一台油压装置作为液压阀门的操作油源，以避免干扰主机调速系统和影响调速系统油质。三、 渗漏排水1、渗漏水量的估计混流式机组的水电站，厂内渗漏水量主要来源于水轮机顶盖和大轴密封漏水，其中大轴密封又占绝大部分，由制造厂提供。橡胶平板密封一般为0. 5- 1L/ min ，端面密封一般为 5-7 L/ min 。轴流式水轮机的顶盖排水，由厂家配置专门的顶盖排水泵排除，厂内渗漏水量主要是厂房的渗漏水，其中

16、以混凝土蜗壳的渗漏水为主。对于生产中排出的污水，如空气冷却器的冷凝水、滤水器的冲洗污水排水等，因水量很小，估计时可略去不计。渗漏水量与水电站的地质、地形条件、厂房的形式、布置和施工情况、设备的制造、安装质量、运行维护、季节变化等因素有关，一般很难通过计算的方法给予确定。通常，先由水工部门提出厂房水工建筑物的渗漏水量估算值，然后参考已运行的类似电站的渗漏水情况，分析本电站的实际情况，并留有一定的余地，确定出渗漏水量值 q ，作为设计的依据。初步设计时，可查 水电站机电设计手册 （水力机械）中国内已运行的部分水电站的机组检修漏水量和厂内实际渗漏水量（或计算选取的渗漏水量值）及其选用的排水设备。2、

17、渗漏排水方式（1）廊道排水：把厂内各处的渗漏水通过管道汇集到专门的集水廊道内，再由排水设备排到厂外。这种方式多采用立式深井泵，且水泵布置在厂房一端。目前主要在大型水电站中用得比较多。（2）集水井排水：将水电站厂房内的渗漏水经过排水管、沟汇集到集水井中，用卧式离心泵排到厂外。由于厂内设置集水井容易实现，卧式离心泵的安装、维护比较方便，价格比较便宜，所以中小型水电站渗漏排水多数采用这种方式。3、集水井容积的确定（1）集水井容积的组成（2）有效容积的确定集水井内，工作水泵起动水位与停泵水位间的容积，称为集水井有效容积。它是集水井容积的主要组成部分。一般按容纳 30-60 min的渗漏水量来考虑，也就

18、是说，由于有了集水井，渗漏排水泵不必连续运转，而是每隔半个小时至一个小时运行一次：工程上，有效容积通常参考同类型电站确定。集水井有效容积过小，则水泵电动机需频繁起停，这将缩短设备的使用寿命。在不增加开挖和土建投资的情况下，宜增大集水井的有效容积，减少水泵起动次数，增长每次运行的时间。（3）死容积死容积决定于水泵的吸水底阀与井底的距离以及吸水底阀所要求的上淹没深度。停泵水位至井底的距离，取决于底阀的大小、底阀的淹没水深及为防止吸入底部脏物和保证进水条件对底阀下缘至井底的间距要求。对于离心泵，具体要求如图所示。对深井泵来说，制造厂提出第一级叶轮必须浸在水下 1 - 3m ，不然会造成振动、汽蚀等后

19、果。死容积（4）备用容积备用容积是指工作水泵启动水位与备用水泵启动水位间的容积。其容积一般可按工作泵起动水位至备用泵起动水位之间有 0.5m 左右的距离来确，否则在液位波动时，不能保证自动控制的准确性。 备用泵起动水位一般应低于厂房最低排水地面的高程。报警水位可按高出备用泵起动水位 0.1 -0.2m 来考虑。（5）安全容积：发出报警水位至厂房地面之间对应的容积。集水井达报警水位后，在运行人员采取应急措施的时间内，不应发生水淹事故。4、集水井布置A、集水井应布置在厂房底层，能把最低一层设备及该层地面的渗漏水，依靠自流排入集水井。采用卧式离心泵时，按此要求确定集水井井顶高程。B、报警水位至不允许

20、淹没的厂房地面之间，应留有一定的安全距离，集水井的安全容积应使水位超过报警水位之后能有采取必要的临时措施的时间，不致发生水淹。C、备用泵起动水位至报警水位的距离，应按0.1 -0.2m 来考虑（有的电站备用泵起动时就发警报，不另设报警水位）；工作泵起动水位至备用泵起动水位的距离，应按0.3 -0.5m 来考虑。否则在水位波动时，不能保证自动控制的准确性。D、由集水井有效容积及其平面尺寸，便可推求得到集水井工作泵起动水位与停泵水位之间的距离。E、停泵水位至井底的距离，则决定于底阀的大小，底阀进水对上面覆盖水深的要求，以及为防止水位太低把井底赃物吸入损坏叶轮或腐蚀轴承而对底阀下缘至井底距离的要求（

21、见前面）。由此便可确定集水井井底高程。F、由于设备渗漏油，一些地面油顺排水沟排到厂房渗漏集水井中，造成集水井水面浮有油渍，且越积越多，逐渐形成油层。这不但给电站的运行带来问题，而且也增加了火灾的危险，因此在布置条件可能时应在排水沟设置油水分离池，以便对厂房地面渗漏油进行收集处理。5、渗漏排水泵选择（1）生产率计算方法1、根据集水井有效容积，按水泵运行 t=1020min 内排除集水井有效容积内的渗漏水来计算：由于未计入水泵工作期间流入集水井的渗漏水，因此水泵实际的工作时间要比计算取值略大。 方法2、若渗漏水量 q已经确定，则水泵生产率Q泵也可按渗漏水量的 34 倍来选择 ，即 Q泵=（34）q

22、（2）水泵扬程的计算水泵所需的扬程，应按集水井最低工作作水位（停泵水位）与电站全部机组满发时的尾水位之差，并考虑克服管道阻力所引起的水力损失来确定，并按最高尾水位校核。（3）水泵台数的选择工作泵台数应按排水量确定；至少应设置一台备用泵，其扬程、流量与工作泵相同，如有特殊原因的，也允许加大备用泵的流量或多选备用泵；对于汛期尾水位变幅较大且历时时间长的电站和多泥沙电站，也可增设汛期专用的渗漏排水泵，同时也可以加大渗漏排水集水井容积。 （4）水泵类型的选择国内已建成的大中型电站渗漏排水泵常采用卧式离心泵和立式深井泵，也有用射流泵、立式潜水泵等形式。卧式离心泵在中小型水电站中采用较多，但由于吸出高度的

23、限制，要求水泵安装得较低，不利于电机的防潮、防淹，而且在安装检修时无法使用厂房吊车，以及底阀漏水容易造成事故。近年来新建成的大中型水电站，多数都采用立式深井泵、射流泵、潜水泵等作渗漏排水泵。 （5）渗漏排水泵的操作方式（自动控制）由于渗漏排水泵启停频繁，而渗漏水的来水情况又很难预计，稍有不慎，水泵未及时启动，很容易造成水淹事故。因此，渗漏排水泵一般都采用自动化操作，由液位信号器控制工作泵与备用泵的启停，并在水位过高时发出警报信号。如果选用立式深井泵时，在启动前必须向橡胶轴承内灌注清洁润滑水，以防止橡胶烧瓦。在深井泵运转正常后2min 方能切断润滑水。卧式离心泵启动前也应进行自动充水排气操作。这

24、些都应自动控制。四、排水系统图排水系统：由吸水口、排水设备、控制设备、监测设备、输水设备、保护设备等组成。排水系统图：按照排水任务的要求，用规定的符号将排水系统的组成元件和设备进行合理的连接和配备，使其能够反映排水系统的规模、表达排水过程的程序，实现排水设备和运行方式的切换，完成渗漏排水和检修排水的任务，这样的图形就称为排水系统图。一般是将渗漏排水和检修排水绘制在一张图上。四、排水系统的布置1、渗漏排水和检修排水共用集水井和排水泵的排水系统两个系统不但共用一套排水设备，还共用一个集水井。设置两台卧式离心泵，作为渗漏和检修排水之用，平时一台工作、另一台备用，运行方式可定期切换，互为备用。由液位信

25、号器根据整定的集水井水位控制其起停。当机组检修时，先关闭进水闸门或水轮机进水阀，打开压力钢管和蜗壳排水阀，待内部水位与下游尾水位齐平后再关闭尾水闸门，打开尾水管长柄排水阀，将剩余积水排入集水井，同时将两台泵切换在手动位置，手动起动。将积水排完后，一台水泵停止，另一台水泵切换回到自动位置，专门排除上、下游闸门漏水和厂房内渗漏水。优点：设备少，管道简单，节省投资，运行维护方便。缺点：所需水泵容量大；可能由于尾水管长柄排水阀在机组检修完毕、重新开机前未关或误操作等，发生尾水倒灌，造成水淹泵房或厂房的严重事故；长柄排水阀本身长期浸没在水中，且不经常操作，容易产生锈蚀和损坏，以致不能开、闭或严重漏水。2

26、、渗漏排水和检修排水不完全合一的排水系统（共泵）设置两台卧式离心泵，为了满足检修排水泵在低水位时能启动引水，并增设了一台真空泵。正常运行时，两台泵作渗漏排水用，平时一台工作，一台备用，运行方式可定期切换，互为备用。由液位信号器根据整定的集水井水位控制其启、停。机组检修时，先关闭阀 l ，打开阀 2 ，由两台水系一起排除检修积水。待积水排除后，再关闭阀 2 ，打开阀 1 ，由 1 号水泵自动排除厂内渗漏水， 2 号水泵手动排除进水口闸门和尾水管闸门的漏水。l 2特点：（1）只要集水井中水泵的吸水管底阀正常，就可以避免水淹泵房和厂房的事故。（2）但是，在两台泵同时排除尾水管积水时，会影响厂房内渗漏

27、水的排除，如用一台水泵进行渗漏排水，又会延长检修排水时间。（3）尾水管底板底阀长期不工作，极易产生锈损、被杂物卡塞等故障，又很难进行维修。 l 23、渗漏排水和检修排水系统分开的排水系统该系统采用两台渗漏排水泵和两台检修排水泵。整个设备可以集中布置在同一水泵房内.渗漏排水采用集水井排水方式，两台水泵互为备用，由集水井液位信号器自动控制。检修排水采用直接排水方式，水泵经主排水管道与各机组尾水管排水管相连。水泵的充水，通过排水管上旁通阀打开一开度即可充水，如果其中一台机组检修，通过中间阀门切换可实现两泵同时进行排水，待排水完成，关闭中间阀门，再利用一台泵来排除尾水闸门和进水阀的漏水。4、立式深井泵

28、廊道排水的排水系统本系统采用廊道排水方式，且渗漏排水与检修排水共用一条沿厂房纵向布置的排水廊道。排水系统共设置4 台立式深井泵. l 号、 2 号为检修排水泵， 3 号、 4 号为渗漏排水泵，它们均布置在厂房的一端专用泵房内，泵房高程高于下游最高尾水位，有利于电气设备的通风、防潮和运行维护。正常运行时， 3 号、 4 号泵互为备用，水泵的启、停由液位信号器自动控制，排除厂内渗漏水。 机组检修时，1 号、 2 号水泵采用手动控制，两台泵同时排除机组检修积水，待积水排完后，由 1 号水泵单独排除上、下游闸门的漏水，而 2 号水泵切除变为 1 号水泵的备用。5、渗漏集水井和检修集水井分开的排水系统五

29、、供排水系统的布置1、集水井的布置。集水井的平面位置和尺寸主要是根据可能开挖部位的情况确定。因为在保证集水井容积的条件下，其平面尺寸可相应变动，以做到在满足运行、检修需要的基础上，尽量经济、合理。集水井应布置在厂房底层，要使最低一层设备及其地面的渗漏水，能靠自流排入其中。集水井底部应设集水坑，坑深应能淹没水泵吸水管底阀，且底部应有倾向集水坑的坡度。 2、排水泵房的布置。一般布置在集水井的上方，其具体的长、宽、高尺寸，应根据水泵机组外形尺寸、台数和布置情况确定。当采用立式深井泵时，还要满足水泵安装和检修时的吊运、电动机防潮及便于检修维护的要求，一般布置在水轮机层。若采用卧式离心泵时，对尾水管较长

30、的轴流式机组电站，水泵房可布置在尾水管上部，以得到较大的水泵室面积和空间，便于运行和维护，而对混流式机组的电站，则排水泵大多设在水轮机进水阀廊道层。为了保证吸程要求，需要安装在足够低的位置上。3、管道的布置（l）水泵吸水管的布置 A、吸水管与水泵正确的连接水泵吸水管道常处于负压状态下工作，因此要求吸水管道不漏气、不产生气囊。为此，通常吸水管直径大于吸水口处直径，其间需用偏心渐缩管连接，吸水管与水泵正确的连接方法见右图。B、最好每台水泵设有单独的吸水管。尽量做到管道短，附件少，水流条件好，水力损失小，提高效率，降低造价和运行费。C、吸水管进口布置当从尾水取水时，供水泵吸水管进口布置应尽量避免受冲

31、起的泥沙、水压的脉动、水位的升降、机组冷却排水等，给供水水质和水泵运行带来的影响。当从吸水池吸水时，为使吸水管进口有较好的水力条件，互不干扰，防止水面产生漩涡和混入空气，吸水管进口在水池中的位置应如下图所示。（2）供排水总管和支管的布置 总管的布置：A、全厂技术供水总管，一般布置在主厂房水轮机层上游侧或下游侧，应与电气母线及其他电气设备不发生干扰，从机组引出的总排水管则直通下游。B、供水总管尽可能明敷，当设在沟内时，应符合： 管沟的宽度和深度应满足检修的需要，管与沟底的净距应不小于 300mm ; 沟底应有 l5的排水坡度，坡向排水口或集水井。 管沟应有活动盖板。C、互相平行敷设的管路应紧凑和满足检修要求：沿墙布置的管路、管件和墙间的净距不小于 100管与管之间的净距不小于 25采用法兰连接时，相邻管子的法兰，应错开布置。当管壁外包有隔热防结露层时，应预留包扎所