[山东]大中桥多垮箱梁施工方案

1、PAGE PAGE 20 一、编制依据1、根据业主提供的S341涛坪线西延工程二合同招标文件、设计图纸等有关资料；2、我国现行的公路工程施工技术规范及质量检验评定标准、安全规范等；3、本标段所在社会及自然环境条件和现场观察获得的有关资料；4、我公司已有的研究成果、施工经验；主要施工机械设备、测量仪器和检测设备等。二、工程概述及主要工程量1、工程概述本合同段内共有大中桥9座，桥梁全长1320米，其中大桥6座，中桥3座。上部结构采用装配式预应力砼箱形连续梁，单跨跨径均为30m，共44跨，墩柱采用柱式墩，基础采用桩基础和钢筋砼扩大基础，其中峧山大桥、赵家水库1号及2号大桥、邬家岳河大桥、刘家岳河、嵯

2、峨大桥含有桩基础。技术标准按行车速度80Km/h、公路-I级荷载等级设计。预制场根据下部结构施工进度情况，结合项目部统一部署安排，生产第一片预制箱梁是K19+645胡家崖大桥第二跨中梁，其编号为左2-2#中梁。2、主要工程量混凝土采用C50砼：32.3m3钢筋采用HRB335和HPB235两种类型：HRB335钢筋4976kg，HPB235钢筋1288kg。S15.2钢绞线：1154.6kg。三、施工准备1、技术准备：(1)开工前充分熟悉施工图纸、招标文件及施工技术规范标准，并组织施工、技术人员认真学习，深切领会图纸设计意图，熟悉标准、规范要求，以指导施工并控制好施工质量。(2)钢筋采用莱钢生

3、产的钢筋；混凝土采用自备的砼拌和站集中拌和，配合比经试配合格，符合规范及设计要求。施工前根据生产需要备足各种原材料，并做好施工前的各种原材料的检测和实验。(3)根据实际工程数量及工程施工进度计划，合理配备模板、钢筋加工及砼等所用的各种机械设备及人员。2、各工种人员配备情况表序号工种数量备注1模板工162钢筋工163电焊工64电工15砼工66机修工27普通工88装载机司机19运输车司机210拌和站411发电机司机1机械及设备机械名称数量（台）规格型号额定功率（kW）容量（m3）或吨位（t）状况吊车25T125t良好柴油发电机组1170 kw良好挖掘机1CAT3201.2m3良好装载机2ZL505

4、.0m3良好水泥砼拌和站1 102KW 、30m3/h（自动控制）良好自动弯曲机1良好黄砂筛115良好水泥砼搅拌运输车2索尼6m3良好交流电焊机12 BX-31514 kw良好钢筋切断机3 GC-40良好钢筋弯曲机2 GW-40良好钢筋调直机2PRT-2KB15KW良好气割工具2良好水泵2良好张拉设备2YCD200200t良好空压机2WX-3/7-12m3/min良好振动棒650良好 一、施工方案台座制作1、施工工艺清理底模检验验收安装低腹板钢筋钢筋制作波纹管加工波纹管定位固定锚垫板安装芯模板安装顶板钢筋波纹管内穿PVC管调整、固定模板拌制砼做砼试压块浇筑砼同条件养生穿钢绞线拆除模板清理孔道张

5、拉机具校验压试压块施加预应力拌制水泥浆孔道压浆及养护封锚移梁、安装2、台座场地平整后，在场内建造24个台座，根据我项目部多年的施工经验及箱梁预制特点，台座采用砼台座与大块模板拼装组合而成。具体方法为：在预制底模端部2.0m范围内进行加厚硬化处理，以分散应力张拉后梁体端部传递的承压力。台座下利用原路基基底，整平压实，再用C25混凝土做33.6cm厚台座体，两端混凝土台座之间用15cm厚C25砼硬化，且按图纸设计要求采用圆曲线法设置预拱度，30米箱梁按1.7cm设置，底座边缘用角铁加固，以防施工过程中底座边缘损坏。 预制箱梁台座反拱度的预留1、30m预制箱梁反拱度的预留（1.7cm）(1)、反拱度

6、高差值8mm17mm2mm2mm8mm17mm5m5m5m5m5m5m图一（2）、反拱度高差值计算公式R=a2/8h+h/2= 302/(8*0.017)+0.017/2=6617.656mh=Rh=6617.65560.017=6617.639mh5=h(R2a52)h=0.017(6617.656252)6617.6392mmh10=h(R2a102)h=0.017(6617.6562102)6617.6398mmh15=h(R2a102)h=0.017(6617.6562152)6617.63917mm R半径h矢高=17mm a弦长=30m 在做好的台座上精确放样，标出梁体长度、端中横

7、隔板位置、支座预埋钢板位置，并根据该跨的纵坡来调整预埋钢板的外漏高度。3、普通钢筋、预应力筋加工普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报验监理工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，预先把底腹板焊成钢筋骨架，再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合规范的要求。钢绞线下料放线应在特制的工作台上进行，以使钢绞线不受损害。工作台用混凝土浇筑成长条形，其长度应比需放张的钢绞线稍长。成盘的钢绞线在工作台一端架起离开地面后开始转动，工作台应搭设工作棚。具体操作为：a、非通长筋可直接在钢筋加工场地加工，通长钢筋由于太长不便运输，在预制场地内分段加工。加工时注意钢筋接头处理，纵向通长筋接头位置一般留在梁跨

8、的0.2L附近，接头用搭接焊。同一截面焊接接头数量符合规范要求。在模板上焊接接头时，下部应用石棉板衬垫，防止焊渣落下烧坏模板。b、钢筋的运输及吊装：加工好的钢筋用自制长拖排由加工场地运至工地现场，钢筋和支架使用龙门架吊装，其它小型钢筋按先后所需，分批人工安装。c、钢筋的绑扎：在钢筋的安装绑扎之前，进行详细的施工技术交底：包括钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设。在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，再支内模，绑扎顶板钢筋及预应力管道，顶板负弯矩波纹管定位钢筋定位准确。具体绑扎顺序为：底板横

9、向钢筋（包括支点和横隔板处横向钢筋和部分箍筋）腹板箍筋纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架底板预应力波纹管、锚垫板斜角横向钢筋、纵向通长钢筋腹板横向钢筋、纵向通长钢筋绑扎支点、跨中横隔板顶板纵向、横向钢筋间的绑扎顶板预应力波纹管、螺旋筋及锚垫板安装防撞护栏预埋钢筋。d、锚具检查与验收：锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，波纹管道要定位准确线型平顺。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。e、钢绞线下料：预应力筋的下料长度通过计算考虑孔道曲线长，锚夹具长度，

10、千斤顶长度及外露工作长度等因素。 钢束制作在平台上进行，并用预应力筋的切割用砂轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，编束成功后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。f、波纹管定位：波纹管安装位置应准确，定位牢固，波纹管采用圆曲线过度，管道必须圆顺。浇筑混凝土前，需全面检查波纹管安装质量，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位钢筋应用8钢筋，直线段每米设置一道，曲线段适当加密，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。预制梁及现浇预应力混凝土波纹管内，应预设略小直径的硬塑芯管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。负弯矩扁形波纹管内用同

11、型号钢绞线或同直径的钢筋堵满以防止变形。张拉穿束前，为防止泥浆及水进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。4、模板制作、安装(1)模板制作模板由底模（台座）、外侧模、内芯模、端模四个部分组成绑扎钢筋前，首先将台座上的钢板及钢模板打磨干净，刷上脱模剂（新机油做脱模剂）。为防止尘土污染底模，刷上脱模剂后用塑料薄膜将表面覆盖，待安装侧模前，将薄膜去掉。为了使底模与侧模更好的接触，在台座两侧粘贴5mm厚海绵条。，箱梁钢模使用大尺寸的专用钢模进行整体组拼，模板采用钢板、槽钢组成。钢模板在专业的加工厂定做，每5m一节，便于安装及拆除，并根据箱体长度改变异形节。根据箱梁特点，内模侧模、顶模分开制作，现场拼装。

12、在内模底、顶模板上预留施工窗口以备浇筑箱梁底板砼。(2)侧模、芯模安装安装采用龙门吊配合人工。模板在安装前均匀涂刷脱模剂，底模下下部加固采用在底模下设置的对拉螺栓进行加固，上部加固采用对拉钢筋。侧模接缝处夹5mm厚海绵条，然后用螺丝连接。用锤球校正模板的垂直度，保证模内尺寸满足设计及图纸的要求。当底板、腹板钢筋绑扎完成后，开始安装内芯模，芯模的各接缝均粘贴海绵条，以防漏浆。芯模安装完成，为防止芯模上浮，故采用沿箱梁纵向每2m设置一道横向槽钢。在槽钢下面焊接2根直径25mm的钢筋，钢筋下口紧压芯模，在槽钢与侧模相接处用螺栓加固，使槽钢与侧模形成整体。浇筑该处顶板砼前将槽钢去掉。(3)端模安装端模

13、也采用专业厂家生产规定的定型钢模。与梁体模板同时支立的端模，其形状按照设计要求与锚垫板的位置做成阶梯状和倾斜型，使预应力钢束张拉时垂直于锚固断面。(4)锚垫板安装锚垫板安装前，首先检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设计绑扎，对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。(5)通气孔预留箱梁通气孔用内径10cm塑料管，每片箱梁预留4个通气孔，固定在底板钢筋网上，管下端紧贴底模，上端露出底板20-30cm，管内装满中砂，用胶带封住口。箱梁封闭天窗前，将箱梁内残渣等清理干净，达到

14、底板平整、整洁，然后将通气孔塑料管顶头剔至与底板顶面一致，然后将管内砂子清除。（6）脱模时间：严格控制脱模时间，过早脱模砼易产生裂缝，为加快模板有效周转，当砼强度到达3MPa时即可拆模内膜，一般500-600(温度*小时)就能达到，当砼强度达到10MPa时即可拆外膜，一般1000-1100（温度*小时）就能达到，当气温降低，5MPa时拆内膜，15MPa拆外膜。5、砼浇筑预应力高强度砼的拌和、运输、浇筑、养护均应满足施工规范的要求。砼浇筑质量主要从两方面进行控制：一是选择合适的浇筑方法，二是合理的振捣。浇筑采用一气呵成的连续浇筑法，振捣采用50振捣棒振捣。砼运输采用两辆混凝土罐车载砼料运输到施工

15、现场，再用龙门吊输送入模。砼浇筑顺序为:从一端开始向前推进，先浇筑底板，再腹板斜向分层同步跟进顶板稍后浇筑，最后收浆抹面。(1)箱梁施工前，做砼的配合比设计及各种材料试验，并报监理工程师批准。砼浇筑前对拌和站、运输车、龙门架等设备进行认真的检修，确保机械状况良好。同时备有应急设备，以防因设备故障造成砼浇筑过程中断。 (2)施工中采取水平分层纵向分段连续浇筑的工艺，分层厚度不大于30cm。为保证箱梁整体混凝土的质量，避免因浇筑时间差而造成前后砼结合不好形成施工缝，在浇筑过程中层纵向错茬不超过2m。 横向分层浇筑顺序 纵向分层浇筑顺序1266顶板1154510腹板4921383271底板(3)箱梁

16、混凝土浇筑，箱梁芯模位置安放准确，有必要的防止其上浮措施，确保顶板厚度肋板宽度符合设计和规范质量检验标准。箱梁封闭顶板天窗前，箱体内芯模板，残渣等清理干净，达到底板平整、整洁、通气孔塑料管顶头剔至与底板顶面一平。天窗处顶板钢筋数量与间距应符合设计要求，钢筋开口应满足规范“同一断面焊接接头不超过50的要求”，天窗四周混凝土表面应凿至新面裸露，底板安装应牢固，不露浆。(4)插入式振捣器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于锚下加强区配合附着式振动器振捣，必须振捣到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下

17、砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，选用小直径的振捣棒进行振捣。(5)在浇筑砼的同时，按照规范和监理要求每片箱梁制作4组15*15*15cm的砼抗压试件，留2组与箱梁同条件养生，其余送标养室养生。根据同条件养生试件的实验结果确定预应力施工时间。(6)待砼达到一定强度，对横隔梁端头及箱梁顶面进行凿毛。6.砼养护(1)砼养护的目的砼浇筑完成后，逐渐凝结硬化，强度也不断增加，这个过程主要由水泥的水化作用来达到的。而水泥的水化作用又必须在一定的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是达到这个目的。砼养生采用蒸汽养生，保持构件表面一直处于润湿状态，砼的养护时间为7天，养

18、护棚内设置温湿度计，控制好养护棚的温度和湿度。台座四周留有排水沟槽最后汇集到一起，保持养生水不渗漏台座地基下。7施加预应力 准备配套的千斤顶以及张拉油泵、油表等张拉设备并鉴定合格后方可投入使用。检查箱梁砼强度用同期制作、同条件养护的砼试件，当其强度达到设计强度的90%以上及养护7天后，方可进行预应力施工。检查梁体的外形尺寸、外观是否满足质量标准的要求。检查波纹管道内是否有砂浆进入。(1)编束与穿束编束预应力筋的下料长度是计算来确定的，要考虑孔道曲线长度，锚具长度、千斤顶长度及外露工作长度等因素。钢绞线的下料长度=钢束通过的预留孔道长度+2*（永久锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚长度+钢绞

19、线露出的自由长度），钢绞线进行编束的操作如下：钢绞线编束时首先将根部理直、平顺。将其一段整理平顺，穿入锚孔内，自一端开始向另一端使其平顺、松紧一致，自端头开始每隔1m左右用18-22#绑丝绑扎牢固。当钢束位于曲线段内须加大绑扎道数，以50cm一道进行绑扎。编束在平台上进行，预应力筋用砂轮切割锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互交缠，编束完成后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。穿束采用后穿束的施工方法，在砼养生7天以后可进行穿束。穿束前检查钢束是否绑扎牢固，端头有无弯折现象，管道内是否有堵塞现象。钢束按照长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。预应力钢筋采用人工穿

20、束。(2)张拉在施加预应力过程中，采用双向的施工方法，在箱梁的两侧安置千斤顶，按照施力对称、平衡的要求进行张拉。即钢束的张拉以箱梁的横向中心线为中轴，向两侧进行对称、平衡施力进行张拉。按照图纸要求的预应力束张拉顺序进行张拉。具体要求如下：预应力束张拉顺序：0初应力con持荷5min锚固张拉时一定要两端同时对称均匀张拉，采用应力和伸长量双控措施，张拉程序按设计要求或规范进行。待预应力筋锚固稳定并经检验合格后方可用手提砂轮锯将锚具外多余部分预应力筋切除,严禁用电割或气割;但锚具外预应力筋端头不宜小于30mm长。切除后对锚具进行封闭,以防压浆漏浆。(3)预应力施工注意事项根据设计图纸要求，在对箱梁施

21、加预应力的过程中，预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，束孔中心、锚固中心和垫板中心均应同心。砼必须达到设计强度的90%及养护7天以后方可施加预应力，砼取样及养生条件应和现场浇注的砼相符，试件必须同条件养生。预应力施工必须采取双控，延伸量误差应控制在6%。在测量伸长量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。钢束张拉完毕后，严谨撞击锚具和钢束。(8)孔道压浆预应力结构孔道压浆采用真空压浆工艺，它是防止钢铰线锈蚀和保证预应力钢铰线与混凝土牢固粘结成整体的重要施工工序。 .钢束张拉完成后，应立即进行管道压浆。压浆前先用水冲洗管道，认真检查阀门、管道和接头是否堵塞。.按照试验确定的配合比进行水泥浆的配置，水

22、泥浆的水灰比0.28，浆体流动性17-25秒，水泥浆的泌水性为初始体积的2，四次连续测试的平均值小于1，并进行记录。将水泥浆通过1.5mm的筛网过滤到压浆筒内，压浆筒的容量应满足一条管道的浆体体积。.将注浆阀、排气孔全部关闭，打开抽气阀门，对压浆管道进行抽气，待真空压力达到-0.06-0.1Mpa时，若压力表保持不变，证明管道已达到压浆条件，这时同时启动真空抽气泵和压浆泵（压浆和抽气泵应设在箱梁的两端），对管道进行压浆，管道压浆的压力应0.5-0.7Mpa。.当浆体到达真空压力瓶时，关闭真空泵及抽气阀门，打开排气筏，观察排气管的出浆情况，当浆体和注入浆体一致时，关闭排气阀门，继续注浆3-5分钟

23、，使管内有一定压力，最后关闭注浆阀和注浆泵。.循环以上作业程序，完成另外一束孔道的压浆施工。.在孔道压浆施工结束后，应立即将箱梁端部水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具、端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备现浇墩顶连续混凝土的结合。(9)封锚待孔道压浆的试块达到一定的强度时，方可进行封锚。具体工艺如下：绑扎封端钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋进行点焊处理。支封锚端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长，另外在支护封端模板时，注意梁端角度与图纸设计的保持一致，立模后应校核准确后，方可进行砼的浇筑。封锚端砼的强度和梁体强度相同，都为C50砼。在浇筑封锚端砼时，要仔细操作，认真振捣，

24、务必使锚具处的砼保证密室。封端砼浇筑后，进行养护。(10)预制预应力混凝土箱梁施工注意事项.对于普通钢筋的绑扎在遇到同一截面钢筋相互冲突时应注意服从细钢筋让位于粗钢筋、分布筋让位于受力筋的原则。布置普通钢筋时注意留出预应力筋及波纹管的位置，并注意预埋钢筋及预留孔道的埋设。.钢筋在焊接时应注意垫铁皮，以保护模板和附近的波纹管不被烧伤。.波纹管的放样点由底模量取，特征点处增加定位钢筋加固。直线段定位钢筋间距为100cm，曲线段定位钢筋间距为50cm。.混凝土浇筑时振捣棒与波纹管间保持一定距离，以防波纹管破裂或变形变位，锚下加强位置振捣要仔细，确保锚垫板后的混凝土密实。. 压浆用的水泥浆应掺入膨胀剂

25、，保证波纹管中水泥浆密实。水泥浆的配合比通过试验室确定。压浆及封锚混凝土强度达到设计要求后方可运输、安装。. 为保证箱梁的外观质量，使箱梁的外观光滑、平整、线形顺直，外侧模及底模全部采用大面积定型钢模。施工中对模板的拼缝要求平整密实，无错台。第十一节 文明施工创建文明工地是文明施工的基本要求，项目经理是文明施工第一责任人，对创建文明工地负责任。1.一般要求(1)施工现场要建立定期的宣传教育制度，结合工程实际情况，开展创建文明工地活动。(2)制定工地文明卫生守则，教育职工遵纪守法，增强法制观念和职业道德修养，提高职工文明素质。(3)主动与沿线乡镇及有关单位搞好配合，积极开展文明共建活动。(4)按

26、照工程建设塑造文明工地的总体要求，必须做到各类图表上墙，技术资料齐全、规范。各工程现场有序，有文明建设宣传标语。2.拌和场(1)施工单位拌和场、料场，外围应实行隔离封闭，进出口应设置宽敞、牢固、美观的大门，两侧悬挂和书写文明宣传标语。(2)拌和场内布置合理，料场和场内道路等硬化处理。各种材料按区域隔离堆放，做到整齐有序，并设有明显的材料标识牌(内容为：名称、规格、产地；板面为6040cm,硬塑板，白底、红字)，集料及结合料要覆盖，做到防尘、防潮、防污染、防雨。(3)施工现场必须做到排水良好，无积水现象。(4)施工机械在不进行作业时，需按规定的划分区域整齐停放，保持现场井然有序。3.施工现场(1

27、)加强交通管制，有明显的安全交通警示、指向标志、封闭措施得力，配备专职人员指挥。施工便道及时维护，经常洒水防尘，排水设施完善，晴雨天车辆畅通。(2熟悉和遵守环境保护法，切实遵照交通部公路工程国内招标文件范本的技术规范700章等有关环境保护方面的要求。(3)废料与垃圾以及不需要的临时设施应及时从现场清理、拆除，并运到指定地点。第十二节 工程安全管理1.一般要求(1)安全生产管理必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。(2)按照“企业管理、行业管理、国家监察、群众监督、劳动遵章守纪”原则建立安全生产管理体系。(3)鼓励采用科学先进的安全管理技术和管理方法，不断提高公路建设工程安全生产管理水平。2.承

28、包人的安全责任和义务(1)对建设工程的施工安全负责。(2)落实必要的安全技术措施经费。(3)建立安全保证体系，实行内部安全体系审核机制及安全责任制。(4)及时整理、填制安全记录、报表资料，建立安全管理台帐，完善安全档案。(5)必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产证书，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。(6)安全措施不完善或落实不到位的工程，不得施工。(7)主动接受监理、业主及国家安全监督有关部门的安全检查和监督。第十三节 确保工程质量措施1.质量保证措施(1)根据本工程的特点，建立完善的项目质量管理体系，设置专职管理人员，制定项目质量计划，贯彻一系列的规范。坚持“样板引路”、“过程精品”形成切实有效的质量管理网络，确保各工序合格率达100%，各分项工程合格率100%，优良率98