建筑材料见证取样人员上岗证书培训资料

1、建筑材料见证取样人员上岗证书培训资料一、预拌混凝土GB149022003施行日期：2003年12月1日（一）、预拌混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。1、通用品指强度等级不大于C50、塌落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、31.5mm或40mm,无其他特殊要求的预拌混凝土。任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土称之为特制品。强度等级塌落度（mm）粗集料最大公称粒径（mm）通用品不大于C5025，50，80，100，120，150，18

2、020，25，31.5，40特制品C55,C60,C65,C70,C75，C80大于180小于20大于402、标记：a）、通用品用A表示，特制品用B表示；b）、混凝土强度等级用C和强度等级值表示；c）、塌落度用所选定以毫米为单位的混凝土塌落度值表示;d）、粗集料最大公称粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示；e）、水泥品种用其代号表示；f）、当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值、P及抗渗等级值、Z及抗折强度等级值表示。可直接标记在混凝土强度等级之后。例如1、预拌混凝土的强度等级为C20，塌落度为150mm，粗集料最大公称粒径为20mm，采用矿渣硅酸盐水泥，无其他特殊要求，其标记

3、为：AC20150GD20P.S例如2、预拌混凝土的强度等级为C30，塌落度为180mm，粗集料最大公称粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗要求为P8，其标记为：BC30P8180GD25P.O3、原材料质量应符合相应的国家现行标准的规定。（1）、水泥符合GB50204等标准的规定；（2）、集料符合JGJ52或JGJ53及GB/T14684或GB/T14685标准的规定；（3）拌合水符合JGJ63标准的规定；（4）、外加剂符合GB8076等国家现行标准的规定；（5）、矿物掺合料（粉煤灰、粒化高炉矿渣粉）符合GB1596、GB/T18046等相关标准的规定；（6）、混凝土配合比设计按JGJ5

4、5等国家现行有关标准的规定进行。4、预拌混凝土质量要求：（1）、强度：混凝土强度的检验评定应符合GBJ107等国家现行标准的规定。（2）、塌落度：混凝土塌落度实测值与合同规定的塌落度值之差应符合下表规定：规定的塌落度（mm）允许偏差（mm）W40105090土20$100土30（3）、混凝土含气量与合同规定值之差不应超过1.5%。（4）、氯离子总含量、放射性核素放射性比活度及其他应符合相应的国家现行标准的规定。5、各种材料应按生产厂家、品种分别储存，并应有明显的标识。6、计量设备应按有关规定由法定计量单位进行检定，使用期间应定期进行校准。7、搅拌运输车应符合JG/T5094标准的规定，在运送时

5、应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。8、混凝土原材料计量允许偏差：原材料品种水泥集料水外加剂掺合料1每盘计量允许偏差土23土2土2土22累计计量允许偏差1土21119、预拌混凝土搅拌应按设备说明书的规定进行使用。确定混凝土搅拌机搅拌时间，使混凝土拌制得到充分均匀。10、混凝土的运送：运输车在装料前应将筒内积水排尽。严禁向车内的混凝土任意加水。运送时间应满足合同规定，尽可能在最短的时间内把车内的混凝土卸完。混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。11、预拌混凝土的质量：供方为使其制备的混凝土达到规定的质量要求，必须具有完整的质量管理体系。对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目

6、测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班拌制相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。12、预拌混凝土供货量以体积计，以立方米为计算单位，体积的计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得。预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过2%。（二）、普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T5008020021、批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003年6月1日2、混凝土的取样：同一组混凝土拌合物的取样应从同一车混凝土中取样。混凝土拌合物

7、的取样应具有代表性，一般在同一车混凝土中的大约1/4处到3/4处之间取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L,然后人工搅拌均匀。从取样到开始做各项性能试验不宜超过20min。取样记录包括取样日期和时间；工程名称、结构部位；混凝土强度等级；试件编号、数量；取样人员、见证人员等内容。3、稠度试验：塌落度与塌落扩展度法、维勃稠度法（塌落度筒的上口直径为100mm,下口直径为200mm,高度为300mm,内壁光滑；捣棒的直径为16mm、长600mm、端部呈半球形；符合混凝土塌落度仪JG3021的规定）塌落度与塌落扩展度法的试验步骤：（1）、湿润塌落度筒及底板,在塌落度筒内壁和底板上应无

8、明水。底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,塌落度筒在装料时应保持固定的位置。（2）、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。（3）、清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起塌落度筒。塌

9、落度筒的提离过程应在5至10秒内完成；从开始装料到提塌落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150秒内完成。（4）、提起塌落度筒后,测量筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的塌落度值；塌落度筒提离后,如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查。（5）、观察塌落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。（6）、当混凝土拌合物的塌落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为塌落扩展度值；否则，此次试验无效。混凝土拌合物塌落度与

10、塌落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。4、凝结时间试验：用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。5、泌水率试验6、表观密度试验（测定混凝土的容重）7、含气量试验8、配合比分析试验（三）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T5008120021、混凝土的取样应符合普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）第2章中的有关规定。2、混凝土试件的尺寸按规定选用。一般以三个标准试件为一组进行混凝土力学性能试验。试模应符合混凝土试模（JG3019）中技术要求的规定。3、试模的主要技术要求：对试模定期检查。应

11、根据试模的使用频率来决定，至少每三个月应检查一次。试模的主要技术指标部件名称技术指标试模内表面光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划痕试模内表面粗糙度不得大于3.2“m组装后内部尺寸误差不得大于公称尺寸的土0.2%组装后相邻面夹角90土0.3试模内表面平整度100mm不大于0.04mm组装后连接面缝隙不得大于0.2mm使用不合格试模成型的混凝土试件，造成试件为非立方体或混凝土受压变为劈力抗拉，导致混凝土强度不合格出现。4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比

12、的混凝土，取样不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。5、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成形方法，塌落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

13、混凝土试件制作按下列步骤进行：（1）、取样好的混凝土拌合物应至少用铁铲再来回拌合三次。（2）、选择混凝土成形方法：用振动台振动制作的，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。用人工插捣进行制作的，将混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于1

14、2次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。6、凝土试件的养护：（1）、试件成形后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2）、采用标准养护的试件，应在温度20土5C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202C,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202C的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。标准养护龄期为28天。做好试件制作和养护的试验记录。7、混凝土力学性能试验有抗压强度试验、轴心抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验、

15、抗折强度试验等。（四）、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82851、抗冻性能试验：设计抗冻等级分为F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300（检查强度时的冻融循环次数），试验方式分为慢冻法和快冻法。简单地讲，混凝土试件在冷冻箱温度在T5C至-20C的范围内和水槽水温在15C至20C范围之间冷冻、融解的循环进行试验。混凝土的抗冻等级，以同时满足强度损失率不超过25%（快冻法以不超过60%），重量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示。2、动弹性模量试验：以检验混凝土在经受冻融或其它侵蚀作用后遭受破坏的程度，并以此来评定它们的耐久性能。试验采用截面为100mm*10

16、0mm的棱柱体试件，其高宽度比一般为35。可采用共振法、敲击法两种形式进行测定。3、抗渗性能试验：用来测定硬化后混凝土的抗渗等级。抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体试件。试件以6个为一组。拆模时，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护，一般养护至28天龄期进行试验。混凝土抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算。4、收缩试验：用来测定混凝土试件在规定的温湿度条件下或其它条件下，不受外力作用所引起的长度变化，即收缩或膨胀。5、受压徐变试验：用于测定混凝土试件在长期恒定轴向压力作用下的变形性能。6、碳化试验：用于测定

17、在一定浓度的二氧化碳气体介质中混凝土试件的碳化程度，以评定该混凝土的抗碳化能力。7、混凝土中钢筋锈蚀试验：用于测定在给定条件下混凝土中钢筋的锈蚀程度，以对比不同混凝土对钢筋的保护作用。8、抗压疲劳强度试验：用于测定在给定循环次数为200万次作用下的混凝土抗压疲劳强度值。(五)混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)1、夏季施工要点：、混凝土搅拌：在炎热条件下搅拌混凝土时，应尽量采用温度和水化热低的水泥或掺加混合材料进行。(2)、混凝土运输：要合理规划混凝土的运输方案，采取能防止运输时降低塌落度的措施，选择好运输设备，运输距离和时间尽可能缩短，应用泵送混凝土时，输送管要覆盖湿布。(

18、3)、混凝土浇筑：在炎热条件下进行混凝土施工，混凝土浇筑完毕后的一段时间内，混凝土表面的水份蒸发速度较快，混凝土面层会发生塑性收缩裂纹(通常所说的混凝土表层结皮现象)。因此，在混凝土振捣后应立即对混凝土进行薄膜覆盖，以防混凝土面层水份的蒸发而导致塑性收缩裂纹产生的可能。严格按施工规范进行混凝土的振捣、覆盖、二次紧光抹面、保湿养护等一系列工作。(4)、混凝土养护：浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜或采用喷刷养护液的方法进行养护；对龄期较早的混凝土采取洒水养护时，如操作间断会使混凝土忽湿忽干，很易造成龟裂，所以在一定时期内应保持湿润状态。2、冬季施工要点：(1)、室外日平均气温连续5天稳定低于

19、5C时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。(2)、冬季施工用混凝土可掺加防冻剂、早强剂等外加剂而须符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定。(3)、掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施；掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2；当拆模后混凝土的表面温度与环境温度大于15C时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。3、结构实体检验用同条件养护试件强度检验：（1）、同条件养护试件的留置方

20、式和取样数量，应符合下列要求：a、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，并且不应少于3组；d、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并且应采取相同的养护方法。（2）、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。（3）、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根

21、据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：a、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600Cd时所对应的龄期，0C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天；b、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。（4）、冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据第(2)条的规定共同确定。二、普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ521992)；普通混凝土用碎石

22、或卵石质量标准及检验方法(JGJ531992)(一)、砂的质量要求：普通混凝土用砂质量标准及检验方法1、砂的细度模数分为粗砂(p=3.73.1)、中砂(pf=3.02.3)、细砂(p=2.21.6)。f2、砂按0.630mm筛孔的累计筛余量分成三个级配区(1、11、III),配制混凝土时宜优先用II区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。3、砂的含泥量规定：混凝土强度等级2C30C30含泥量(按重量计)W3.0W5.04、砂中的泥块含量规定：混凝土强度等级2C30C30泥块含量(按重量计)W1.0W2.05、有害物质含量(粘土、云母及有机物质等)6、砂的坚固性指标：砂在气候、环境变化或其它物理因

23、素作用下抵抗破裂的能力。7、砂的取样方法：(1)、验收批：应按同产地同规格进行。用大型工具运输至现场的，以400m3或600吨为一验收批；用小型工具运输的以200m3或300吨为一验收批。不足上述数量以一验收批论。(2)、取样规定：a、每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品。b、若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复检

24、，若仍有一个不能满足标准要求，应按不合格品处理。c、每组样品的取样数量：试验项目最少取样数量(g)筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量10000有机质含量2000云母含量600轻物质含量3200坚固性四个粒级，各需100g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000碱活性7500（二）、碎（卵）石的质量要求：普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法1、颗粒级配：石子级配通常有连续级配的（六个粒级）和单粒级的（五个粒级）。连续级配是指颗粒的尺寸由大到小连续分级，其中每一级石子都占适当的比例。单粒级则指集中在某一区域内所占的比例。2

25、、含泥量规定：混凝土强度等级2C30C30含泥量（按重量计）W1.0W2.03、泥块含量规定：混凝土强度等级2C30C30泥块含量（按重量计）W0.5W0.74、针、片状颗粒含量的规定：混凝土强度等级2C30C30针、片状含量（按重量计）W15W255、强度：碎石的强度可用岩石的抗压强度和石子压碎指标值表示。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比应大于1.5。6、石的取样方法：（1）、验收批：应按同产地同规格进行。用大型工具运输至现场的，以400m3或600吨为一验收批；用小型工具运输的以200m3或300吨为一验收批。不足上述数量以一验收批论。(2)、取样规定：a、每验收批取样方法应按下列规定执

26、行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)，组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份组成一组样品。b、若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。c、每组样品的最少取样数量(kg)：试验项目最大粒径(mm)1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度88

27、8812162424含水率22223346吸水率88161616242432紧密密度和堆积密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针片状含量1.24882040硫化物及硫酸盐含量1.0(三)、建筑用砂(GB/T146842001)、建筑用卵石、碎石(GB/T146842001)国家标准与行业标准的区别：1、砂：增加了人工砂及其技术要求；增加了砂按技术要求的分类(I类、II类、III类)及适用于各强度等级的混凝土；砂筛的筛孔采用了国际标准的有关规定；修改了天然砂有关试验项目的技术要求。2、碎石：碎石筛的筛孔采用了国际标准IS0

28、6274的要求改为方孔、修订了部分孔径和少量的筛余指标；修订了产品等级的划分；修订了有些试验项目的定义和技术要求；增加了碱集料反应的快速试验和碱碳酸盐反应试验方法。三、水泥（一）、六大通用水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB13441999；复合硅酸盐水泥GB129581999。（二、检验方法：水泥标准绸度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T13462001；水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T176711999；水泥细度检验方法（80Am筛筛析法）。（三、定义、代号及强度等级分类：1、凡由硅酸盐水泥熟料、05%石灰

29、石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。（分为二类代号P.I纯硅酸盐水泥和代号（05%）P.II硅酸盐水泥）。强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。2、凡由硅酸盐水泥熟料、615%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（代号PO）。强度等级分32.5、32.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R。3、凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣（2070%）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（代号PS）。强度等级分32.5、32.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R。4、凡由硅酸

30、盐水泥熟料和火山灰质混合材料（2050%）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥（代号PP）。强度等级分32.5、32.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R。5、凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰（2040%）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥（代号PF）。强度等级分32.5、32.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R。6、凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料（1550%）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（代号PC）。强度等级分32.5、32.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R。（四）、技术要求

31、：三氧化硫、烧失量、氧化镁、不溶物、碱含量、细度、比表面积、初终凝结时间、安定性、强度指标按相应检验方法试验必须符合相应的国家标准规范要求。凡氧化镁、三氧化硫、初凝结时间、安定性中任一项不符合相应标准规定时，均为废品。凡细度、终凝结时间、不溶物和烧失量中任一项不符合相应标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。（五）、水泥的检验：编号和取样（以普通硅酸盐水泥为例）1、水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万吨以上，不超过1200吨为一编号；60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号；30万吨以上至60万吨，不超过600吨为一编号；10万吨以上至3

32、0万吨，不超过400吨为一编号；10万吨以下，不超过200吨为一编号；2、水泥运至施工现场后按同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次进场（厂）的同一出厂编号为一验收批数量，原则上每一验收批的总量不超过100吨。3、取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品。取样数量至少12公斤。（六）、六大通用水泥产品技术指标情况表四、外加剂混凝土外加剂GB807619971、混凝土外加剂品种分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂。缓凝高效减水剂指兼有缓凝和大幅度减少拌合用水

33、量的外加剂。其他品种有：防水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂等，执行其相应的国家标准规范。2、掺外加剂混凝土性能指标的试验项目：减水率、泌水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性指标、对钢筋有无锈蚀作用。3、外加剂匀质性指标试验项目：含固量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度、PH值、表面张力、还原糖、总碱量、硫酸钠、泡沫性能、砂浆减水率。4、混凝土外加剂的取样方法：用户单位取样时须在建设、监理单位及外加剂厂人员见证下进行。生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1%同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加

34、剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须时混合均匀的。每批取样不少于0.5吨水泥所需要的外加剂量。5、混凝土外加剂对水泥适应性检测方法：（1）、已选定水泥选择外加剂，根据选定的水泥，选择不同品种的外加剂、不同的外加剂掺量进行流动度、流动度经时变化试验，流动度大、流动度经时损失量小，则认为该外加剂对该水泥较适应。（2）、已定外加剂检测水泥适应性。外加剂要面对各种水泥，混凝土搅拌站均可采用此两种方法来检测外加剂对水泥的适应性。6、外加剂引用标准：混凝土外加剂GB80761997；混凝土外加剂匀质性试验方法GB80772000；混凝土外加剂应用技术规范GB501

35、192003；混凝土外加剂的分类、命名与定义GB80751987。7、混凝土外加剂应用技术规范中下列内容为强制性条文，必须严格执行：（1）、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂；（2）、下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：预应力混凝土结构；相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；大体积混凝土；直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；经常处于温度为60C以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤

36、及锻锤混凝土基础等结构；使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；骨料具有碱活性的混凝土结构。（3）、在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；使用真流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。（4）、含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。五、粉煤灰粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146901、粉煤灰是指从煤粉炉排出的烟气中收集到的细粒粉末。排放方式分为干排灰和湿排灰。在混凝土中掺入粉煤灰，可改善混凝土的施工和易性，提高泵送混凝土的可泵性，降低或延缓混凝土尤其是大体积混凝土的水化热，

37、增强混凝土耐久性，提高混凝土工程质量。2、粉煤灰的技术要求：（1）、用于混凝土中的粉煤灰质量指标可分为三个等级。质量指标的分级（%）质量指标粉煤灰等级细度（45口m方孔筛筛余）烧失量需水量比三氧化硫含量IW12W5W95W3IIW20W8W105W3IIIW45W15W115W3（2）、试验方法：粉煤灰的质量指标按现行国家标准粉煤灰细度试验方法（气流筛法）、水泥化学分析法、粉煤灰混凝土应用技术规范等进行测定。（3）、验收要求：粉煤灰的取样，应以连续供应的200吨相同等级的粉煤灰为一批；不足200吨者按一批计。散装灰的取样，应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于lkg,混拌均匀；袋装灰的取样

38、，应从每批中任取10袋，每袋各取试样不得少于1kg,混拌均匀；按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。用灰单位按规范对粉煤灰进行按批检验。每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证。每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。对同一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫含量。粉煤灰的质量检测结果，当有一项指标达不到规定要求时，应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应作为不合格品降级处理。3、粉煤灰混凝土的工程应用：I级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土，在放松预应力前，粉煤灰混凝土的强度必须达到设计规定的强度等级，且不得小于20Mpa；II级粉煤

39、灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土；III级粉煤灰主要用于无筋混凝土。4、混凝土配合比设计及取代水泥的最大限量：粉煤灰取代水泥的限量可在10%65%；普通水泥拌制的混凝土中粉煤灰的掺量在15%45%之间。混凝土中掺用粉煤灰可采用等量取代法、超量取代法和外加法，超量系数：I级粉煤灰1.11.4；11级粉煤灰1.31.7；111级粉煤灰1.52.0。粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期，地上工程宜为28天；地面工程宜为28天或60天；地下工程宜为60天或90天；大体积混凝土工程宜为90天或180天。5、粉煤灰混凝土的施工：粉煤灰混凝土拌合物必须搅拌均匀。粉煤灰混凝土浇筑时，不得漏振或过振。振捣后的粉煤灰混凝

40、土表面，不得出现明显的粉煤灰浮浆层。粉煤灰混凝土振捣完毕后，应加强样护，混凝土表面宜加遮盖，并保持湿润。暴露面的潮湿养护时间，不得少于14天；干燥或炎热气候条件下的潮湿养护时间，不得少于21天。在低温条件下施工时应加强表面保温，粉煤灰混凝土表面的最低温度不得低于5C。6、粉煤灰混凝土的检验：粉煤灰混凝土的质量，应以塌落度或工作度、抗压强度进行检验。现场施工粉煤灰混凝土的塌落度检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差应为土20mm。粉煤灰混凝土的取样及试件的制作按普通混凝土拌合物性能试验方法标准、普通混凝土力学性能试验方法标准进行。混凝土、水泥、外加剂、粉煤灰的取样最少数量序号名称批量取样数量

41、备注1混凝土、不超过100m3的同配合比混凝土；、每班拌制同配合比不足100盘时；、一次浇筑超过1000m3时，同配合比每200m3；、每一楼层、同一配合比的混凝土；、有抗渗要求，同一工程、同一配合比混凝土。取样不得少于一次；数量应多于所需试验量的1.5倍,且宜大于20L。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件的根据需要确定2、水泥按厂家的生产能力、批号对供应水泥数量进行取样510公斤水泥性能检测用量3、外加剂根据外加剂掺量大小对厂家的供应量按100吨或50吨为一批进行取样取0.5吨水泥所需外加剂的数量全项检测试验用量4、粉煤灰以连续供应的200吨相同等级的粉煤灰为一批；不足200吨者按一

42、批计。1015公斤全项检测试验用量砂的取样最少数量试验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量10000有机质含量2000云母含量600轻物质含量3200坚固性四个粒级，各需100g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000碱活性7500石的取样最少数量试验项目最大粒径（mm）1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432紧密密度和堆积密度404040408080120120含泥量8824244

43、0408080泥块含量88242440408080针片状含量1.24882040硫化物及硫酸盐含量1.0试题：1、预拌混凝土通用品指强度等级不大于()、塌落度不大于()mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、31.5mm或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。2、通用品用字母()表示，特制品用字母()表示。3、当混凝土塌落度规定大于100mm的，其实测塌落度允许偏差为()mm。4、同一组混凝土拌合物的取样应从()中取样。5、混凝土拌合物的取样应具有()，一般在同一车混凝土中的大约()之间取样。取样量应多于试验所需量的()倍，且宜不小于20L,然后人工搅拌均匀。从取样到开始做各项性能试验不

44、宜超过()min。6、湿润塌落度筒及底板，在塌落度筒内壁和底板上应无()。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，塌落度筒在装料时应保持()。7、把按要求取得的混凝土试样用小铲分()层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的()左右。每层用捣棒插捣()次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。8、塌落度筒的提离过程应在()秒内完成；从开始装料到提塌落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在()秒内完成。9、提起塌落度筒后，测量()与塌落后混凝土试体()之间的高度差，即为该混凝土拌合物的塌落度值。10、混凝土拌合物塌落度与塌落扩展度值以（）为单位，测量精确至（）mm,结果表达修约至（）mm。11、一般以（）个标准试件为一组进行混凝土力学性能试验。抗渗性能试验以（）个试件为一组。12、试模的主要