中铁铁路站房施工技术讲座讲义（200余页附图丰富）

1、铁路站房施工技术讲座主讲人：王根杰勇于跨越 追求卓越 铁路站房，俗称火车站，是火车停靠的地方，也是旅客出行必经地和货物集散地。各大高铁站，已日益成为国民经济正常运行和发展的港湾。随着国家高速铁路的快速建设，铁路站房也如雨后春笋般矗立在铁路沿线。那么，如何建设起一座质量优良的站房，是每个建筑人应该去认真思考和总结的课题。Preface Page前言页前言良好的工作习惯扎实的工作作风如何做一个管理者的故事塔吊安装检查验收的故事练就过硬的基本功掌控事物关键脉络前言塔吊安装检查验收的故事灵活运用理论时刻谨记创新前言Contents Page目录页 铁路站房概述第一部分 地基处理与桩基础施工第二部分 大

2、体积混凝土施工第三部分 地下防水施工第四部分Contents Page目录页 现浇混凝土结构施工第五部分 预应力混凝土施工第六部分 钢结构施工第七部分 装饰装修及细部节点第八部分 经典案例第九部分01铁路站房概述第一部分 铁路站房概述1、铁路房屋的概念旅客站房附属用房职工宿舍货物仓库货运办公室铁路房屋铁路房屋的分类铁路房屋是指铁路系统从事铁路运输的房屋。第一部分 铁路站房概述1、铁路房屋的概念国内高铁站按照其自身功能及在线路中的地位，共分为四类：（1）越行站不办理乘客业务，仅用作各种列车的通过的车站。如深茂高铁观珠站。第一部分 铁路站房概述1、铁路房屋的概念国内高铁站按照其自身功能及在线路中的

3、地位，共分为四类：（2）中间站用于办理正线各种列车的通过，办理停站列车和越行列车进出到发线和旅客上下车，有立即折返列车的中间站,办理列车终到、始发作业等功能。国内多数车站属于中间站。对应式中间站岛式中间站有折返作业中间站有始发折返作业中间站第一部分 铁路站房概述1、铁路房屋的概念国内高铁站按照其自身功能及在线路中的地位，共分为四类：（3）枢纽站 除中间站功能外，还兼有有较多的始发终到高速列车作业、有可能进行中速列车列检、上水、更换本务机车等业务。如北京站、郑州东站等。第一部分 铁路站房概述1、铁路房屋的概念国内高铁站按照其自身功能及在线路中的地位，共分为四类：（4）始发站 始发终到站基本上包括

4、了中间站、枢纽站的全部作业。有所不同的是，绝大多数为始发(或终到列车)列车，而中间站和枢纽站多数为通过列车。通过式始发站尽端式始发站第一部分 铁路站房概述1、铁路房屋的概念国内高铁站常见结构特点： 高铁站常见基础形式为桩基础。主体结构一般为现浇混凝土框架结构、钢结构。屋面一般为钢网架结构。洛阳龙门站主体为混凝土框架结构武汉站主体为钢结构及网架屋面2.高铁车站建设原则(1)功能性铁路客站功能性的核心内涵就是“以人为本、以流为主 ”。 注重流线组织，缩小换乘距离为旅客提供舒适的站内空间为旅客提供良好的站内服务 第一部分 铁路站房概述（2）系统性 按照“系统集成、整体最优”的原则，以客站为中心，实现

5、城市其他交通工具与铁路之间的有机结合、系统优化，建立各种交通方式换乘的综合枢纽。与城市规划相协调 客站各组成部分形成统一整体铁路客运站专业系统应实现整体最优 2.高铁车站建设原则第一部分 铁路站房概述南站北京站西站北站丰台站东站北京是全国铁路客运中心，现有北京站、北京西、北京南、北京北四个客运站。设备规模及接发列车对数为：北京站6台11线90对，北京南站3台5线45.5对，北京西站6台11线105对，北京北站3台5线15对。客运系统格局：将原“两主两辅”的布局调整为“四主两辅”6个客运站总体布局。四个主要客运站为：北京站、北京西站、北京南站、北京北站。两个辅助客站为：北京东站、丰台站。铁道部规

6、划将北京南站改造为大型客运站，车场初步按13台24线布置。同时将京沪铁路、市郊铁路及京津城际引入北京南站。第一部分 铁路站房概述（3） 先进性前瞻性的规模、布局与标准 完善的公共安全技术先进的节能环保技术第一部分 铁路站房概述2.高铁车站建设原则体现地域特征及人文特征体现时代特征体现交通建筑特征（4）文化性（5）经济性 必须贯彻强本简末的原则，必须要有适合发展阶段的节俭理念，最大限度地降低建设成本。 合理把握客站规模及标准 合理的客站规模 区别对待不同类型的站房标准 充分考虑近远期结合 兼顾建设投入与维护成本 第一部分 铁路站房概述2.高铁车站建设原则第一部分 铁路站房概述第一部分 铁路站房概

7、述3、国内十大最具特色高铁站长沙南站设计将山峦的起伏曲线提炼为站房造型，将水的波浪提炼为站台雨棚的形式，形成“山”与“水”的曲线，互相映衬，协调统一，与长沙市“山水洲城”的别名相呼应。长沙南站第一部分 铁路站房概述3、国内十大最具特色高铁站西安北站建筑造型传承汉唐风韵，体现和谐发展的时代精神。西安北站杭州东站杭州东站以“钱江潮”为主题，体现杭州“精致和谐、大气开放”的城市形象和从“西湖时代”迈向“钱塘江”时代的时代特征。第一部分 铁路站房概述3、国内十大最具特色高铁站石家庄站建筑造型源自赵州安济桥，体现了石家庄新兴城市的内涵。石家庄站武汉站武汉站似大鸟展翅，状如江水波浪，寓意“千年鹤归”、“九

8、省通衢”、“中部崛起”， 是我国第一个上部大型建筑与下部桥梁共同作用的新型结构火车站。第一部分 铁路站房概述3、国内十大最具特色高铁站郑州东站以城市之门建筑形式为主题，设计造型突出了国宝莲鹤方壶。国家古代国宝的和谐图案，通过这个穿越千年历史文化的造型体现出中原文化和中华文明的沉稳厚重，大气磅礴。郑州东站南京南站南京南站飞檐斗拱，尽显中国传统建筑的恢弘气势，是华东地区最大的交通枢纽，占地200万平方米，相当于近5个天安门广场的面积第一部分 铁路站房概述3、国内十大最具特色高铁站绿叶花街，由一片片的芭蕉叶为基本单元。通过中央采光带的串联，形成极具特色的建筑形态。是目前全国最大的火车客运站，项目最终

9、构建出“一轴、五片区、六节点、七延伸”的地下空间交通系统, 为中国面积最大的地下空间。广州南站第一部分 铁路站房概述3、国内十大最具特色高铁站主入口幕墙通透完整，展现出“中国南大门”的恢弘气势。站房入口两侧的12根巨型立柱象征着广西的壮、汉、苗、瑶、侗、仫佬族等12个世居民族。南宁东站 以现代建筑手法体现“旅游天堂、贵州印象”的主题构思，造型从贵州独具特色的民居形式鼓楼、花桥中提炼出“重檐”元素，并与当地山水胜景：梯田、瀑布的“层叠”线条结合，以水平线条的组合变化勾勒出“贵州印象”。贵阳北站 基础部分基础土方施工、地基处理、桩基础 主体部分地下室、地下防水、主体屋面部分屋面防水、屋面安装及装饰

10、站台雨棚站台及雨棚结构、防水铁路站房第一部分 铁路站房概述4、铁路站房的组成02地基处理与桩基础施工第二部分 地基处理与桩基础施工 地基处理就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少上部结构的沉降或不均匀沉降，消除湿陷性黄土的湿陷性及提高抗液化能力的方法。1、地基处理的概念第二部分 地基处理与桩基础施工2、常见的地基处理方法 地基处理的方法和手段有很多，各处理方法的效果及适用条件也不一样，具体采取何种处理方法应结合工程地质情况、工期、成本等因素进行综合考虑。常见的处理方法有：孔内深层强夯法、换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法

11、、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。第二部分 地基处理与桩基础施工2、常见的地基处理方法孔内深层强夯法工艺原理图换填垫层法施工实景第二部分 地基处理与桩基础施工2、常见的地基处理方法强夯法施工实景砂石桩法工艺原理图第二部分 地基处理与桩基础施工2、常见的地基处理方法水泥土搅拌法工艺原理图高压旋喷注浆法工艺原理图第二部分 地基处理与桩基础施工2、常见的地基处理方法真空堆载预压法工艺图高压旋喷注浆法工艺原理图桩锤充扩桩法工艺图第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.1 振冲碎石桩

12、工艺流程第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.1 振冲碎石桩施工要点（1）碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用从中间向外围打桩，或隔排施工；振冲碎石桩打桩顺序示意图（2）碎石桩应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.1 振冲碎石桩施工要点（3）根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。（4）严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密

13、实。振冲碎石桩施工实景振冲桩机钻头第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.1 振冲碎石桩施工要点（5）填料要分批加入，不宜一次加料过量，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。（6）施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。振冲碎石桩成桩过程振冲碎石桩第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.1 振冲碎石桩质量控制及检验（1）桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量应符合要求。实际投料量未达到设计用量要求时，应在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩。振冲碎石桩施工允许偏差第二部分

14、地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.1 振冲碎石桩质量控制及检验（2）单桩复合地基处理效果检验：振冲碎石桩施工完成1月以上后（前期施工过振冲碎石桩养护期己超过），即进行单桩复合地基的静载荷压板的试验，试验数量为：每300根桩随机抽取1根进行检验，但总数不少于3根，抽样应有代表性，土质较差的地段抽样不少于2根。（3）碎石桩桩体密实度检验：抽样数量为总桩数的5%，检验方法采用重型动力触探测试，选取桩间土形心位置，取与贯入量10cm相应的击数平均什确定复合地基承载力标准值。平均值取值范围为桩顶或桩间土自然地面以下淤泥层1cm至桩端之间。第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方

15、法施工工艺3.2 水泥土搅拌桩施工工艺流程图水泥土搅拌桩施工实景第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.2 水泥土搅拌桩（1）施工测量：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。施工方法及要点（2）桩机就位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.2 水泥土搅拌桩（3）制备水泥浆：水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。配制好的泥浆搅拌均匀不得离析，泵送必须连续，水泥浆应在制浆机中不断

16、搅拌，直到压浆时，现场技术员要对拌制浆液的数量及泵送浆液的时间做好记录。施工方法及要点（4）预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.2 水泥土搅拌桩（5） 提升喷浆：提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。施工方法及要点（6）二次搅拌喷浆：第一次喷

17、浆完成后，继续二次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。（7）清洗：若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.2 水泥土搅拌桩（1）水泥浆用量按照设计要求严格控制每米喷浆量;搅拌桩的垂直偏差1%，应注意基座的平整度和导向架垂直度。质量控制要点（2）桩顶标高比设计标高多出0.5m，以保证桩头质量。搅拌桩机下搅到底部时，宜在原地喷浆30s后再往上提升，以保障下部桩端的水泥浆掺入量。（3）水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证

18、桩体质量。钻机下沉、提升速度不宜大于0.8m/min。搅拌桩施工质量规定值或允许偏差第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.3 高压旋喷注浆法施工工艺流程高压旋喷注浆工艺原理图第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.3 高压旋喷注浆法施工方法及要点高压旋喷桩工艺参数（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。（3）在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压

19、旋喷桩工艺参数。控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度1025cm/min水泥浆液流压力25MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比0.8第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.3 高压旋喷注浆法施工方法及要点（4）钻机就位钻孔：钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况。（5）下喷射管：测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。（6）搅拌制浆：

20、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.3 高压旋喷注浆法施工方法及要点（7）喷射作业：开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度1025cm/min。压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（8）充填回灌：每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，

21、充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。（9）清洗结束：每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.3 高压旋喷注浆法质量控制要点（1）测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于100m时，允许偏差为15mm。（2）钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。（3）钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.51.0m。 （4）下喷射管:喷射管下至设计开

22、喷深度允许偏差不超过10cm。高压旋喷桩质量控制标准第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.4 真空堆载预压法施工工艺真空堆载预压工艺流程图工艺原理图第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.4 真空堆载预压法施工方法及要点（1）平整场地：在平整场地时，基本上做到中间略高、四周稍低。这样做，一方面可以减少软土地基的回填土方量，另一方面可以防止在加固后期软基中部太低而两侧太高，有利于基管与主管水的排出。（2）铺设砂垫层：根据真空预压法加固软土的工艺要求，必须填一层厚度约50cm的砂垫层。以便插板机械能在上面行走运作。（3）打设竖向排水体：竖向排水体在真空

23、预压法中除作为垂直排水通道、减少排水距离、加速土体固结外，还承担着传递真空度的作用。竖向排水体（塑料排水管）第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.4 真空堆载预压法施工方法及要点（4）主管与滤管的布置：埋于碎石垫层中的管道分主管和滤管两种，主管直接与真空泵相连，而滤管连接的是主管和竖向排水体。滤水管的平面布置可以有多种形式，一般采用条形排列。遇到不规则场地时，应因地制宜的进行滤水管排列设计。 滤水管布置（5）密封系统的布设：真空度的有效传递和稳定维持是真空堆载联合预压法处理软土地基的关键，而真空度能有效传递和稳定维持的关键之一在于密封系统的正确布设和有效维护。第二部分

24、地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.4 真空堆载预压法施工方法及要点（6）抽真空装置的布设：抽真空装置的好坏直接决定真空排水预压加固的成败和效果，其工作原理是：先将水箱装满水，开动离心泵，水箱中的水通过管被泵打入喷嘴，在喷射水流的带动下，在喷嘴周围的真空吸管内形成负压区，在橡胶管内的气体随之被喷射流吸走，形成一定真空，由此逐步延伸到加固区内。 真空泵布置第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.4 真空堆载预压法施工方法及要点（7）铺第二层土工布、细砂及填筑施工：在目前的施工实践中，对一般软粘土，当膜下真空度稳定地达到85kpa以上后，5-7d左右可以铺设土

25、工布，抽真空7-10d左右进行上部堆载施工，即边抽真空，边堆载，荷载可以连续施加。（8）真空度维持及真空预压卸荷载验收。第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.4 真空堆载预压法质量控制要点（1）塑料排水板打设完成后应将排水板头部及时埋入砂砾垫层中，清理砂砾垫层，清除贝壳及表面带有尖角的石子和硬物、填平打设排水板的孔洞，将砂垫层表面平整。（2）滤水管采用透水性较好的土工布包好，滤水管之间用软接头并连接牢固，防止地基不均匀沉降，滤水管脱开，导致在负压作用下砂土进入滤水管中。（3）铺膜作业时应组织严密并充分考虑气象条件，指挥人员应合理安排铺膜作业人员，防止铺膜过程中无序施工导

26、致密封膜变形或撕裂。第二部分 地基处理与桩基础施工3、几种地基处理方法施工工艺3.4 真空堆载预压法质量控制要点（4）抽真空过程中应认真做好射流泵，膜下真空度以及各种监测仪器的监测记录，如出现异常，及时分析，采取相应措施，以免影响最终加固效果。（5）填至设计标高后，在真空预压加固区膜下真空度达到85KPa以上的条件下累计抽真空4个月，当沉降稳定后方可停泵。（6）真空联合堆载预压加固停泵控制标准：在土体真空度不降低的前提下，实测地面沉降速率连续5-10天的平均沉降量不大于2mm/d，达到此要求后方可安排停泵。第二部分 地基处理与桩基础施工4、桩基础施工工艺4.1 静压预应力管桩施工工艺流程第二部

27、分 地基处理与桩基础施工4、桩基础施工工艺4.1 静压预应力管桩施工方法及要点（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。（2）定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。（3）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。第二部分 地基处理与桩基础施工4、桩基础施工工艺4.1 静压预应力管桩施工方法及要点（4）当桩顶被压至接近地

28、面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行。（5）压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25mm。（6）当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸第二部分 地基处理与桩基础施工4、桩基础施工工艺4.1 静压预应力管桩质量控制要点（1）桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要有适当弹性衬垫，且桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为510m

29、m。（2）桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5%范围内方可压桩。压桩后桩的垂直度不应大于1%。（3）桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。管桩的外观质量要求静压管桩允许尺寸偏差第二部分 地基处理与桩基础施工4、桩基础施工工艺4.2 旋挖钻孔灌注桩施工施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工原理图旋挖钻孔灌注桩工艺流程第二部分 地基处理与桩基础施工4、桩基础施工工艺4.2 旋挖钻孔灌注桩施工施工方法及要点（1）测量：桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。（2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调

30、整。（3）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。旋挖桩钢护筒第二部分 地基处理与桩基础施工4、桩基础施工工艺4.2 旋挖钻孔灌注桩施工施工方法及要点（4）水下砼灌注：下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。（5）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。（6）水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m。旋挖桩水下灌注混凝土（7）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测

31、，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。第二部分 地基处理与桩基础施工4、桩基础施工工艺4.2 旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点（1）测量精度控制:桩位偏差不大于50mm；竣工桩位偏差不大于100mm；（2）孔深、桩身垂直度：孔深偏差0+300mm；桩身垂直度偏差不大于1%。灌注桩平面允许偏差第二部分 地基处理与桩基础施工4、桩基础施工工艺4.2 旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点（3）钢筋笼的尺寸及受力筋、箍筋等间距及焊接质量应符合要求；（4）混凝土的坍落度、浇筑充盈系数、导管跟孔底高度应符合要求。灌注桩钢筋笼尺寸允许偏差03大体积混凝土施工第三部分 大体积混凝土施工1、大体积

32、混凝土的定义 根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009规定， 混凝土结构物实体最小尺寸不小于1米的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。第三部分 大体积混凝土施工1、大体积混凝土的定义 大体积混凝土主要出现在哪位部位？建（构）筑物基础底板桥梁承台、设备基础桥梁墩身第三部分 大体积混凝土施工1、大体积混凝土施工工艺 以基础筏板混凝土施工为例 大体积混凝土总体施工工艺流程第三部分 大体积混凝土施工2、大体积混凝土施工方法及要点（1）技术准备：技术人员熟悉图纸，掌握基础筏板结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向、浇筑方法、混凝土

33、泵布置方案等。（2）材料要求：水泥应选用低水化热、低碱水泥，砂、粗骨料的含泥量、氯离子含量应符合要求。混凝土坍落度应在120mm180mm。基础筏板实景（3）现场准备：基础筏板平面位置线、标高控制线、模板安装线，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。钢筋已通过验收，后浇带处理完成。筏板后浇带处理第三部分 大体积混凝土施工2、大体积混凝土施工方法及要点（3）混凝土浇筑顺序：筏板混凝土浇筑自最大浇筑长度段开始一次连续浇筑完成。（4）混凝土宜分层浇筑，每层厚度300mm500mm。浇筑时，上下层应交替推进，上层混凝土应在下一层混凝土初凝前浇筑完成。（5）测温点的布置：根据结构形式及

34、浇筑顺序，分段布置，在较大截面板上重点布置，每150m3设一测温点，并距边角和表面大于50mm。每测温点由混凝土底部50mm、混凝土中部、混凝土顶部50mm埋设的三根测温线构成。测温点布置分层浇筑示意图第三部分 大体积混凝土施工2、大体积混凝土施工方法及要点（8）测温时间：在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。测温养护时间不少于14天。（6）混凝土振捣：采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400500mm 进行控制。混凝土应在振动临界前进行二次振捣，避免出现沉陷裂缝。（7）找平、抹面：底板面混凝土分两次找平，第

35、一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。第三部分 大体积混凝土施工2、大体积混凝土施工方法及要点（9）冷却循环管：大体积混凝土施工一般要进行温控施工设计，采取合适的降低水化热的技术措施，防止出现温度裂纹。必要时要设置冷却循环管辅助降温。冷却循环管冷却循环管布置示意图第三部分 大体积混凝土施工3、大体积混凝土质量控制要点（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（2）混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。第三部分 大体积混凝土

36、施工3、大体积混凝土质量控制要点（3）大体积混凝土供给应充足，浇筑过程中间歇时间不宜过长，混凝土运距一般不得超过15kM。（4）当混凝土浇筑面积过大、单台泵无法在下一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑时，考虑布置多台泵交替浇筑，原则上不得形成冷缝。（5）混凝土泌水：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽排。多台泵车布置泌水抽排第三部分 大体积混凝土施工3、大体积混凝土质量控制要点（6）测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温

37、度变化稳定，可随后停止测温。测温记录表大体积混凝土测温仪04地下防水施工1 地下防水工程水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。粗骨料的自然级配适宜，粒径宜为540mm，含泥量不得大于1。防水砼的配合比要求：试配要求的抗渗强度比设计值提高0.2MPa；水泥用量不低于300kg/m3，掺有活性掺合料时不少于280kg/m3；砂率宜为3545%，水灰比不大于0.55；坍落度不宜大于50mm。1.1 结构自防水砼的施工1.1.1 防水砼的材料及配比第四部分 地下防水施工1.1.2 施工要点防水砼工程的模板应平整、拼缝严密不漏浆。一般不宜用螺栓或铁丝贯穿砼墙固定模板，当需用螺栓贯穿砼墙

38、固定模板时，应采取止水措施。如采用工具式螺栓、螺栓中间加焊止水钢板、螺栓两端设垫木等。工具式螺栓做法：用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，拆模时，将工具式螺栓拆下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。工具式螺栓做法第四部分 地下防水施工第四部分 地下防水施工螺栓加堵头做法：在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓平凹槽底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。见右上图：预埋套管加焊止水环做法：对拉螺栓外加设套管，套管兼具撑头作用，套管两端设垫木。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实，垫木留下的凹坑用同样方法封实。地下室墙体采用工具式螺栓预埋套管支撑示意图第四部分 地下防水施工为防止

39、钢筋的引水作用，迎水面的钢筋保护层不得小于50mm，底板钢筋不得接触砼垫层，不能用铁钉或铅丝将钢筋固定在模板上，严禁用钢筋充当保护层垫块，以防止水沿钢筋渗入。 防水砼浇筑前无泌水、离析现象，自由倾落高度不大于1.5m；防水砼应采用机械振捣，并保证振捣密实；连续浇筑砼每500m3应留置1组（6个）抗渗试件，且每项工程不少于2组；防水砼应自然养护，养护时间不少于14天。第四部分 地下防水施工1.1.3 防水细部处理施工缝：施工缝是防水薄弱部位，施工中应不留或少留。底板砼应连续浇筑，墙体不得留设垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与墙体交接处，最低水平施工缝距底板面不少于200m

40、m，距穿墙孔洞边缘不少于300mm。施工缝的接缝形式第四部分 地下防水施工第四部分 地下防水施工（a）焊钢板止水环钢板止水环嵌缝材料（b）粘遇水膨胀橡胶圈遇水膨胀橡胶圈嵌缝材料穿墙管处理：给排水、供暖和电缆管道穿过地下室外墙，应做好防水处理，否则极易沿管根部发生渗水。为保证防水施工和管道的安装方便，管道位置应离开内墙角或凸出部位25cm，管与管之间间距应大于30cm。第四部分 地下防水施工砼浇筑时不得撞击、振捣预埋穿墙管，墙外回填土时不得冲压、夯撞伸出墙外的穿墙管，以免防水措施受冲撞而漏水。预埋件：地下室内壁或底板上预埋铁件用吊件或专用工具固定，防止水沿铁件渗入室内。预埋铁件受力较大，为防止扰

41、动周围砼 、破坏防水层，预埋件端至墙外表 面厚度不得小于25cm，达不到25cm应局部加厚。地下室底板上预埋螺栓第四部分 地下防水施工变形缝止水带：目前较多采用的是埋入式橡胶（塑料）止水带。埋入式橡胶（塑料）止水带第四部分 地下防水施工可卸式橡胶止水带变形缝粘贴式氯丁橡胶板止水带变形缝第四部分 地下防水施工橡胶止水带后浇带后浇带1后浇带处防水层不断开，加设附加层并外贴止水带后浇带2局部加厚垫层并附加钢筋，沉降差可使垫层产生斜坡，而不会撕裂防水层后浇带3后浇带处可将底板局部加厚，并设止水带。由于底板加厚一般不超过25cm，不宜设置中埋止水带，宜用外贴式止水带第四部分 地下防水施工1.2 防水砂浆

42、刚性防水层施工刚性防水层适用于地下砖石结构的防水层或防水砼结构的加强层。其抵抗变形的能力较差，当结构受较强烈振动荷载或受腐蚀、高温及反复冻融的部位不宜采用。1.2.1 基层处理刚性防水层的基层处理十分重要。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平，使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。超过1cm的棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平。见右图：砼基层凹凸不平的处理第四部分 地下防水施工砼表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。见右图：对于石灰砂浆或水泥混合砂浆砌的砌体，应将缝剔深1cm，缝内呈直角。砖砌体

43、的剔缝砼结构施工缝的处理砼基层蜂窝孔洞的处理砼施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，素灰打底、水泥砂浆压实找平。第四部分 地下防水施工1.2.2 水泥砂浆防水层施工水泥砂浆防水层是用纯水泥浆和水泥砂浆分层交叉涂抹而成，防水层涂抹的遍数由设计确定，较常采用的是5遍做法。第一层素灰层，厚2mm，先抹一道1mm厚水泥浆，用铁抹子往返刮抹，水泥浆填充基层表面孔隙，随即再抹一道1mm厚水泥浆找平层，抹完后用湿毛刷在水泥浆表面按序涂刷一遍。第二层水泥砂浆层，厚度68mm，在水泥浆层初凝后进行，使水泥砂浆薄薄地嵌入水泥浆层厚度的1/4最为理想。以上各层交替进行。第四部分 地下防水施工水泥砂浆防水层的分层交

44、叉涂抹阴阳角的防水层需抹成园角，阴角直径5cm，阳角直径1cm。防水层的施工缝需斜坡阶梯形槎，槎的搭接依照层次操作顺序层层搭接。留槎的位置一般留在地面上，留槎均需离阴阳角20cm。防水层接槎处理第四部分 地下防水施工1.3 卷材防水层施工柔性防水层采用卷材防水层，目前在地下工程的防水工程中选用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，柔性防水层的缺点是发生渗漏后修补较为困难。卷材防水层施工的铺贴方法，按其与地下防水结构施工的先后顺序分为外防外贴法和外防内贴法两种。地下室外防外贴法施工第四部分 地下防水施工1.3.1 外防外贴法将立面防水卷材直接铺设在防水结构的外墙外表面。施工程序：浇筑垫层砌

45、永久性保护墙砌300mm高临时保护墙墙上粉刷水泥砂浆找平层转角处铺贴附加防水层铺贴底板防水层浇筑底板和墙体砼防水结构外墙水泥砂浆找平层立面防水层施工验收、保护层施工。卷材防水层甩槎做法卷材防水层接槎做法第四部分 地下防水施工1.3.2 外防内贴法是在浇筑砼垫层后，将永久性保护墙全部砌好，将卷材铺贴在垫层和永久保护墙上。外防内贴法示意图 地下室外防内贴法施工全景第四部分 地下防水施工05现浇混凝土结构施工1. 现浇凝土工程子分部构成第五部分 现浇混凝土结构施工 根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013规定，混凝土结构子分部工程由模板，钢筋，混凝土，预应力，现浇结构、装配式结构分项

46、组成。混凝土结构钢筋模板装配式结构混凝土现浇结构预应力2. 总体施工工艺流程第五部分 现浇混凝土结构施工现浇混凝土结构总体施工流程图现浇混凝土结构实体图3. 模板工程第五部分 现浇混凝土结构施工木模板3.1 常见的模板及支撑体系竹胶板塑料模板铝合金模板钢模板3. 模板工程第五部分 现浇混凝土结构施工扣件式钢管脚手架3.1 常见的模板及支撑体系轮扣式脚手架盘扣式脚手架碗扣式脚手架轮扣节点盘扣节点3. 模板工程第五部分 现浇混凝土结构施工3.2 模板方案编制及审批 以钢筋混凝土框架结构为例，模板工程施工方案计算书应考虑以下因素;（1）构件信息（如梁板柱截面尺寸、标高等）；（2）材料参数（如模板种类

47、、厚度；钢管壁厚；方木截面尺寸）；（3）构造措施（剪刀撑、扫地杆等）；（4）架体基础信息（如架体基础为混凝土、杂填土等）；（5）风荷载。3. 模板工程第五部分 现浇混凝土结构施工3.2 模板方案编制及审批以我局独立项目二级方案的编制及审批流程为例项目部审批公司职能部门审核公司技术负责人审批3. 模板工程第五部分 现浇混凝土结构施工3.3 木模板工程施工支模原则板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝

48、土面平齐，做到整齐划一。第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支设工艺 梁底模找正柱墙封头模板第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支设工艺封头模板拼装第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支设工艺梁侧模拼装第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支设工艺梁下口加固方第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支设工艺梁上口锁口方第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（

49、1） 梁板模板支设工艺板模安装第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支设工艺加固第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支设工艺柱墙模板拼装第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支设工艺中间梁加固示意图第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支设工艺梁模板加固示意图断面图轴侧图第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（1） 梁板模板支设工艺梁模板加固示意图第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模

50、板工程施工（1） 梁板模板支设工艺梁模板加固示意图第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（2） 墙柱模板支设工艺墙柱模板配模原则第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（2） 墙柱模板支设工艺墙柱模板加固第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（2） 墙柱模板支设工艺墙柱模板加固第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（2） 墙柱模板支设工艺外墙模板加固第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（3） 楼梯模板支设工艺结构标高复核、弹线搭设支撑架体第五部分 现浇混凝土结构施工

51、3. 模板工程3.3 木模板工程施工（3） 楼梯模板支设工艺铺设板底木方并固定支设底模第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（3） 楼梯模板支设工艺踏步定型模板安装第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（3） 楼梯模板支设工艺踢板安装第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.3 木模板工程施工（3） 楼梯模板支设工艺楼梯侧板安装铝合金快拆模板的基本构造第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程施工（1） 铝模快拆体系基本构造平面板（P板）端头板压槽板K板阳角铝条（J板）阴角模模板背楞斜支撑第五部分 现浇混凝土结构施工

52、3. 模板工程3.4 铝合金模板工程施工（2） 铝模剪力墙构件墙板节点大样平面标准板1平面标准板2阴角模龙骨、早拆头转角模锁条立杆支撑第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程施工（2） 铝模楼板构件梁底模梁侧模板梁转角模梁顶托对拉螺栓杆PVC套管模板销钉螺杆第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程施工（2） 铝模梁模板构件及辅件定位放线：按照测量放线标准做法实施；焊定位钢筋：采用10钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙定位线平，误差1mm；墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，

53、面层标高偏差控制在（0,-5）内；具体做法详混凝土施工标准做法刷脱模剂：初次采用前三次使用油性脱模，以后采用水性脱模剂第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程施工（3）安装施工工艺墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉间距500mm一个,墙板最下方3排销钉必须满打；墙体加固1：螺杆采用PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧；墙柱加固2：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用45度对拉螺杆；平面背楞连接处采用槽钢连接成整体；螺杆间距小于800mm墙模板斜撑：采用四道背楞（外墙五道），

54、斜拉杆间距不大于2m，上下支撑；墙模安装完调整好标高、垂直度（斜向拉杆要受力）；再进行梁底模和楼面板安装；第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程施工（3）安装施工工艺梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆必须垂直，支撑受力；水平销钉250mm一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm时，销钉间距不大于200mm;楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板；楼面模板在安装时必须清理干净模板水泥浆，安装完成后及时涂刷脱模剂；单块板长方形销钉不少于4个，短边不少于2个；模板二次微调：在模板全部安装完成后，通过调整斜向

55、拉杆对模板再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度（0,1），楼面板（0,5）；混凝土浇筑过程中还要进行复测；混凝土浇筑第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程（3）安装施工工艺墙柱模板拆除：应在混凝土强度达到5MP，能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后;拆除顺序：斜支撑螺杆背楞墙端头板墙板阴角板，墙板拆除采用专有Y型扳手，严禁暴力拆除；梁模板拆除：应在混凝土强度达到设计强度的50%后，方可拆除;拆除顺序：拆除顺序：先拆底模再拆侧模，立杆保留；板模板拆除：应在混凝土强度达到设计强度的50%后，方可拆除;拆除顺序：早拆头龙骨楼板阴角模支撑；阴

56、角板拆除先拆带斜边的角模；立杆拆除：应在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除；悬挑及净跨大于8m处，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除模板表面清理：模板拆除后，工人及时的使用小铲刀将模板表面的水泥浆清理干净。第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程（4）拆除施工工艺普通木模板、大钢模板需要有足够多面积的堆场加工场地铝合金模板只需三天左右的临时堆场，为后续工序提前穿插提供了便利条件。加快了总体工期，也利于文明施工。优点一：节约用地第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程（5）铝模的优点普通木模周转7次的效果铝合金模板周转17次的

57、效果优点二：铝模板单块板面大，拼缝少、制作精度高、承载能力高，施工质量高，容易达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低抹灰成本，减少抹灰质量通病的发生。第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程（5）铝模的优点优点三：建筑垃圾减少普通木模板加工时和拆模后产生的垃圾，存在质量和安全隐患铝合金模板本身不产生垃圾，垃圾主要来源于封堵墙模板底口的砂浆第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程（5）铝模的优点优点四：改善施工环境 铝合金模板支撑体系整体刚度加大，同时支撑方式发生改变取消了水平连接，为施工提供发便利的空间，大大改善了施工条件。第五部分 现

58、浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程（5）铝模的优点优点五：可回收修整或重新加工利用 回收利用既降低成本，又减少垃圾，是绿色的施工工艺第五部分 现浇混凝土结构施工3. 模板工程3.4 铝合金模板工程（5）铝模的优点第五部分 现浇混凝土结构施工4. 钢筋工程4.1 钢筋制作和加工（1）钢筋下料 根据设计图纸及平法规则对现浇混凝土柱、梁板等构件进行下料。结构配筋图平法图集钢筋下料单第五部分 现浇混凝土结构施工4. 钢筋工程4.1 钢筋制作和加工 根据钢筋加工数量及现场条件合理选用加工设备。我局目前在建项目使用钢筋数字化设备集中加工。钢筋笼滚焊机箍筋加工调直剪切加工厂实景第五部分 现

59、浇混凝土结构施工4. 钢筋工程4.2 钢筋连接和安装 钢筋连接方式主要有三种：钢筋绑扎机械连接焊接机械连接焊接绑扎第五部分 现浇混凝土结构施工4. 钢筋工程4.2 钢筋连接和安装 柱、墙、梁、板钢筋间距，节头设置等应严格按照设计图纸及16G101-1规定执行。剪力墙钢筋绑扎流程梁柱节点处钢筋绑扎第五部分 现浇混凝土结构施工4. 钢筋工程4.3 钢筋检查与验收 钢筋施工完成后，项目部应按“自检、互检、专检”制原则进行检查，合格后向监理单位报验。检查项目如下：钢筋型号、规格、数量；钢筋间距、长度；钢筋保护层垫块安装；钢筋接头质量及位置；钢筋绑扎质量检查钢筋验收第五部分 现浇混凝土结构施工4. 混凝

60、土工程4.1 原材料进场检验 站房施工用混凝土一般为商品混凝土，进场后应由试验员进行检查验收。现场留置同条件养护试块，标养试场应放置在标养室进行养护。采用泵车浇筑的混凝土坍落度一般控制在120mm180mm。坍落度检测标养试块同条件试块第五部分 现浇混凝土结构施工4. 混凝土工程4.2 现场浇筑施工管理 混凝土应先浇柱、墙等竖向构件，群柱浇筑时应遵循“先中间，后四周”的顺序，等柱混凝土浇筑完成后11.5h开始浇筑梁板混凝土。混凝土浇筑实景梁柱节点混凝土超灌示意图 当柱、梁、板混凝土强度不同时，在柱、梁、板节点处一般将高强度构件混凝土进行超灌。第五部分 现浇混凝土结构施工4. 混凝土工程4.2