钢筋混凝土简支桥桥梁施工方案解析

1、钢筋混凝土简支桥桥梁施工方案一、轴线测量的技术措施1、控制网的控制和测量：根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核的 结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控 制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当 位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要，应选在附近 的多层屋顶上。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把 整个工程范围内的控制点坐标定下来。 然后对各需测项目进行详细计 算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工 阶段必须按业主要求定期复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。如业主无要求，则每周复测一次。

2、控制网的复核和布置，均采用 全站仪测设。放样时采用角度距离双控制，测量人员经过业务培训测 量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。2、下部结构的测量：本桥的桩基、承台、墩柱采用坐标法测定。为了确保下部结构的 测量精度，我们尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点直接能通视 放样的位置，我们不设中间点，即宁可计算时多算几个点，那么在放 样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。 每个墩台、基础、 桩位测设等均需报监理验收签认，否则不能施工。A、桩基放样：先用全站仪直接放出南北两侧两个墩台的中心线， 然后以一个墩的中心点为测站，另一个墩的中心是为后视，放出坡台 的纵横轴线。再根据施工图测设出方

3、桩的中心位置， 并及时引设好护 桩。桩基放样时，要特别注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。B、承台放样：本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某 一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。C、墩身放样：根据桥墩中心点坐标和墩柱纵横轴线放出墩柱样 和墩柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减 少测量误差，桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。DK盖梁放样时，方法与墩身放样相同。3、上部结构空心板梁施工的测量：空心板梁架设前，首先要复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁 中心之间的距离，如距离误差大于规范要

4、求时，应立即汇报业主和设 计进行处置。根据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心位置， 并弹好墨线，以便架梁时能准确控制板梁的位置。4、桥面铺装、栏杆、绿化带的测设：采用坐标和常规测设方法相结合的手段来测设。 首先根据主线平 面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线 和曲线的起讫点和要素点：然后用常规测设方法根据要素点位置， 按 照施工需要测设线上各点，可采用通视法。二、标高测设的技术措施1、按照施工规范加密引测临时水准点， 并报请监理审核签认后， 才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高。3、空心板梁、桥面铺装、栏杆、绿化带的标高测设

5、必须同时结 合纵断面图、横断面图来进行放样工作。必须充分考虑坡道线型和横 坡，落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等综合因素来选择标高点 的位置和密度。标高点的选择还须有结构工程的特点（施工工艺） ， 也就是根据测好的标高点能否进行施工。标高的测设主要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺， 积累 经验，搞好此项工作。三、沉降观测的技术措施在桥墩施工的自始至终过程中，应按设计或业主要求预埋沉降观测点，并在施工全过程中，每周定期进行轴线位置和标高沉降的观察。四、深搅桩工序的施工方案和技术措施1、施工要求：在桥头两端各约15米范围内采用深搅桩加固地基。深层搅拌桩桩 径50CF桩长13.5m,共1756

6、m在加固的范围内等边三角形布置，边 长1.0m;每根桩水泥掺入量为60Kg/m,另掺细粉煤灰5Kg/m,要求深 层搅拌桩28天无侧限抗压强度n 1.0Mpa。2、设备选用：本工程将投入4台深层搅拌机进行施工。3、施工技术措施：试桩：为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩， 以获取必要的工艺参数。具体施工操作：a、桩机开钻前必须检查复核钻头对中（桩中心），平面误差 5cm 机架垂直度偏差 1% （机架上悬挂垂球），钻头搅拌叶片的直径尺寸 必须检查合格后方可开钻。b、钻进下沉过程中严禁注水施工，根据施工经验采用边喷浆边 下沉施工，可避免浆管堵塞，提升时的速度控制在 80cm/分钟。

7、c、成孔过程中如遇障碍物，2mz内的人工挖除，2n下的请示 甲方后，采用移位补桩或其他方法解决。d、施工顺序：按桩位平面图4台钻机依次按顺序进行施工。e、柱深控制：按实测地面标高，计算搅拌深度，机架上用醒目 标志做明显刻度以便检查深度。五、钻孔灌注桩施工方案和技术措施1、施工流程：平台施工一埋设单护筒一钻机就位一钻孔一成孔一一清一安装钢筋笼和导管一二清一浇注水下硅一凿桩头。本桩基工程采取正循环钻进成孔，人工造浆和原土造浆结合维护 孔壁稳定，钻进至设计深度后，立即进行第一次正循环清孔，沉渣符 合规范要求（W 100mm后，用吊车将钻机移位至下一个桩孔继续钻 孔，由专用的硅浇筑架来完成硅浇筑；钢筋

8、现场制作，由于钢筋笼较 短，施工时单节安放，采用吊车吊放钢筋笼，浇筑架安放导管；采用 导管（接清孔器）和高压泥浆泵进行二次清孔，沉渣符合规范要求后 利用导管进行水下硅灌注成桩；混凝土采用现场拌制硅。2、技术措施：埋设护筒：护筒内径宜比桩径大200400mm护筒中心竖直线 应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为 50mm竖直 线倾斜不大于1%干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土 必须分层夯实；水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两 节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击 并辅以筒内除土的方法。泥浆

9、的制作：泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并 于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。钻机就位：钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在 护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。钻进：开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头 全部进入地层后，方可加速钻进。钢筋笼安装及水下硅灌筑：钢筋笼制作与安装：钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固， 应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形， 预埋的检测管随钢筋笼一次 就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注硅时，钢筋笼上浮。灌注水下硅：钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注

10、水下硅 是钻孔桩施工的关键工序。混凝土的配制除应符合设计要求和桥涵施工技术规范的规定 外，从气温、水泥品种、硅标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控 制硅的初凝时间，使每根导管的硅灌注工作，在该根导管首批灌注的 混凝土初凝以前完成。硅罐车运输，泵送灌注。在灌注硅时，每根桩均按规定制作硅试块，并妥善养护，强度测 试后，填写试验报告表。有关硅灌注情况，各灌注时间、混凝土面的 深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记 录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监 理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实 施。六、非预应力钢筋工序的施工方案和技术措施

11、1、施工方案：钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢固、成型，整体偏差 都不得超过规范要求。承台钢筋的上、下层网片之间还应设立架立钢 筋。墩柱空心板梁等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面 不大于50%并要求焊缝饱满，单面焊长度不小于10d;当钢筋直径大 于16毫米进行连接时，应优先采用对焊。墩柱不高的插筋尽量一次到 位，以避免焊接。对于空心板梁骨架钢筋的弯配应先在坚固的予制场 地上放出大样，按照大样焊接完毕后，再抬吊到空心板骨架放置的地 方再进行固定绑扎。预制的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性， 以便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。钢筋骨架的安装，应保障位置准确，为保

12、证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板 之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。2、技术措施：所有进入施工现场的非预应力钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本单位的物资验收标 准对其进行分批检验，包括规格、等级、数量、质量、生产厂家和 标志等。钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠 鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定，检验合格后 但未复试的钢材挂上白色标识表示未检。谢绝手续不齐的钢筋进场， 在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。根据进场钢筋的批数和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每 批钢筋（最多为10吨）取三根为一组试样，一根用抗拉试验（屈

13、服点、 抗拉强度、伸长率）；一根作冷弯试验；一根作可焊性试验。如果前 二根试验都不合格，则需在同批钢筋中另取二根进行前二项试验， 另 二根还是不合格时，应予清退出场；复试报告要及时请监理验收确认， 试验合格的则挂上绿色标志表示可投入使用。在浇筑混凝土之前，项目部应对已安好的钢筋及预埋件更进行检 查，得到项目监理批准后，才能浇筑混凝土。电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证者，一律不 允许施焊。七、预应力筋工序的施工方案和技术措施1、施工方案：在临时设施场地内设置预制平台，硅浇筑；预应力空心板梁的后张法预应力筋采用 fj15.24的高强度低松 弛预应力钢绞线。千斤顶型号选用 YCW250

14、圆波纹管内径fin=80mm。 在硅强度达100%B,方可张拉钢绞线。张拉顺序：0f初应力（0.3改）一长持续2分钟一长一测伸长量一油缸回零， 测回缩量。张拉时应以千斤顶吨位（应力）与张拉伸长量（应变）双控制， 且以张拉吨位（应力）为主的施工控制原则，施工伸长量与设计值误 差允许为6%每端锚具的回缩量和滑丝量之和不得超过 4毫米，张拉 顺序过程及回缩量应及时做好记录， 以备参考，钢丝与钢绞线超张拉 值不得大于0.8Ryb。压浆要求密实和饱满，不允许产生空隙。所有压浆用水泥必须 符合技术要求。2、技术措施：预应力钢材进场后承包人应分批验收。验收时，应检验产品质 量证明书、包装方法、标志是否齐全正

15、确。对钢绞线应逐卷验收，每 卷钢绞线重量小于或等于20吨，否则为20吨作为一批。试样可在每卷 （批）钢绞线的两头各取一件，一旦发现钢丝接头应废弃，并重新取 样。每件试样外观检查合格后，进行力学性能检测，力学性能应符合 相关规定，如有一件试样不符合力学性能，应在同一卷（批）中补充 两个试样重新检验，任意一个试样不合格均可判该卷（批）钢绞线不 合格。所有锚具都必须有出厂合格证和质量证明书， 可根据订货合同 每批供货量中抽验不小于三个，其中有一个不合格，要加倍抽验，如 仍有一个不合格，则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观 检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象，并要抽 检锚具的

16、强度和硬度，锚固力是否符合要求。经单位技术部门确认各 项技术指标符合设计要求后，方可使用。在使用前应清除油污、泥浆 和锈蚀。所有从事预应力设备的操作人员经受过正确使用设备的严格 训练，并使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对各种千斤顶压力表要做到：使用前必须由计量单位 进行标定编号后才允许使用，而且做到每张拉200次或使用超过6个月 后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机使用前必须由计 量单位进行进行标定编号，才允许使用，而且做到每张拉 200束后， 千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机的挤压孔要经常用卡 尺精确测量，防止挤压孔摩损过大使挤压孔不能很

17、好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞滑脱。同时也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺 寸。圆波纹管和扁波纹管的布置要严格按照图纸施工定位， 用铅丝 绑扎成形后要求圆滑顺直，不得扭曲，保证接头套管长度在30厘米以 上，外面用双层胶布密封，以免脱节漏浆。为避免错号，事先在波纹 管两头编上编号。孔道材料必须有一定的强度，管壁应严密不易变形， 安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔 道中心线，预留的孔道，应根据需要设置压浆孔及排气孔。钢绞线下料前要经过正确计算，防止过长或过短而造成浪费， 为施工方便，根据本单位施工经验，在浇筑硅前先把钢绞线一根一根 地穿到波纹管内，两头用彩色带缠密封死，

18、以杜绝硅浆入内。浇筑过 程中和完毕后还要派技术人员设法检查管内是否畅通。两端张拉时要分级逐步施加张拉力，当张拉时钢绞线伸长值超 过允许偏差（6%时应停止张拉查明原因，并采取措施加以调整，除 进行分析和做孔道摩阻测定外，如允许则可使钢绞线再进行张拉直至 伸长满足要求。张拉过程中发现滑丝时，应松开千斤顶更夹片，如仍 旧产生滑丝，可认可钢绞线硬度太大，必须抽换钢绞线；如发生断丝 则要立即向设计单位和业主汇报， 查明原因并进行合理的处理。另外 张拉时还要有安全措施。在张拉过程，禁止有人站在千斤顶的后面或 靠近作用线的前面，千斤顶的操作、伸长度量测和有关操作必须以保 证安全的方式和安全的位置上进行。所有

19、压浆用水泥必须符合技术要求， 且要做7.07 X7.07 X 7.07 厘米立方体试块三组作强度试验，一般水泥浆强度要满足28天强度不 低于30MPa压浆程序必须由下往上逐根压注，而且要一次压完，如 发生故障一时又难以修复时，应立即用高压水把所压入孔道中的水泥 浆冲洗干净后重新压浆，压浆必须在预应力张拉完毕24小时之内完成。八、模板工序的施工方案和技术措施1、本工程均采用复合竹胶板，并采用f48X3.5钢管纵横向围令 加f16对拉螺杆锚固，间距根据实际需要设置在 0.5米1.0米之间。2、模板拼缝采用平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜角， 以防拆模时不损坏硅的棱角，盖梁底模施工时要注意一定的

20、抛高高 度，并根据盖梁整体重量计算底肋木的断面和铺设间距，以确保底模的稳固性。3、模板在制作过程中要经常派专业人员监督和检查，制作完成 后在厂家要对其垂直度、平整度、拼缝、尺寸等进行综合验收，如有 某项不符合规范要求，须按要求重新制作或整修，直至满足工程规范 要求。4、模板在安装前要对其表面反复涂刷脱模剂，填塞拼缝。5、模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度，平 面位置及相临板高差，并及时请现场监理复验，确保模板安装或拼装 后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。6、当盖梁的硅养护达到设计强度，并施加完预应力和压浆完毕 强度达到设计强度的70%U后方可拆除，以防过早拆模而使底面产生 裂

21、缝。九、脚手架工序的施工方案和技术措施1、脚手架材料准备：所有脚手架搭设所需0 48钢管、扣件等均必须是合格品，同时根据工程需要选配长度不同的立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑，脚手板 采用小14焊制的钢脚手板。2、搭设程序及方法：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配， 接头位置错开。外架的基础位于底板硅面上，第一步大横杆的高度离地面不小 于200mm大小横杆每步的高度基本为1800mm但因为高度的关系可 适当调整，最大高度不大于1900mm在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤 校正其垂直度，大横杆应拉线调

22、直并校正水平。在校正调直后铺脚手板，每搭设一步高铺设一次。3、脚手架施工注意事项：所有钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢 管严禁使用到外架上。所有小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于 10cm立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于 40cm,且不能少于两个扣件。铺设的脚手板必须和大横杆绑牢， 每块脚手板不少两个点。外 围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左 右都要绷直。所有绑扎必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛， 同时施工人员必须系好安全带。 在竖立杆时，必须有两人以上同时操

23、作，以免立杆不稳。雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程 中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，具上只允许放些临时 的零星材料，且放置要稳定。建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能 投入使用。同时对外架应进行定期和不定期的检查， 并安排专人对架 体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。在恶劣天气（大风、大雨）前后应对外架进行检查和加固，特 别是恶劣天气之后，必须经过全面检查符合安全要求后才能继续使 用。脚手架的纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形时，如幺 字型、L”型、或凹”型的脚手架，

24、具两端必须设置横向支撑，并于 中间每隔六个间距加设一道横向支撑。十、混凝土工序的施工方案和技术措施主体现浇结构采用商品硅进行施工；预制构件硅可用硅搅拌机进 行生产。硅搅拌场地布置详见平面布置图。1、大体积混凝土浇捣（如承台、盖梁）前，应由项目经理组织 项目部各大员对其钢筋、模板和予埋管件进行全面检查，填好内业资 料，提早通知现场监理组织有关人员进行会签和验收。同时由项目技术员填报混凝土浇灌申请书报总单位总审批后，签发混凝土浇 灌令，并由施工员和安全员分别向班组长做好技术交底记录和安全技术交底记录，隐蔽工程有隐蔽记录。硅浇捣前首先要清理 模板内一切杂物，并浇水湿润模。2、商品硅应有出厂合格证或质

25、保书，并要做坍落度试验，发现 手续不齐或符要求的杜绝投入使用。自拌混凝土需复试的原材料和水 泥要及时与现场监理一共抽检送试验室复试，杜绝不合格投产使用。 水泥存放要有专门的水泥棚，并注意其的使用期限。3、硅搅拌站要有符合标准要求的计量装置，严格按照配合比进 行配制，并有专门计量员对其搅拌过程中的坍落度， 水灰比进行监督 和记录。在雨天或高温季节，根据天气情况及时调整配合比和水灰比，使其能符合规范要求。4、硅运输要优化选择最短运输距离，并要控制硅在运输过程中 发生坍落度损失和混凝土离析等现象。5、硅浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板，若 浇筑高度超过2米时应采用串筒浇筑，并注意防止硅

26、倾倒时对钢筋和 模板的移位影响。6、硅振捣过程中一要连续，二要分层(每层厚度不宜超过30厘米)，三要振捣密实。硅浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、 修光。震捣工必须持证上岗且要十分熟练振捣工艺。7、硅浇筑过程中，试验人员要及时做硅试块，以验证硅的实际 强度；浇筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。十一、工程前期工作1、搭设平台：工程开工后，即可进行桩基础支架平台的搭设工作； 支架采用长 56m勺圆木桩制作，由河东岸向西岸进行，在搭设时必须保证木桩 的入土深度与斜撑数量，使其强度与稳定性满足桩基施工要求， 而其 面积可通过下式进行计算：F=NX (A+6.5) X (6.5+D) +NX

27、6.5X L- (6.5+D)式中：Ni：桥台和桥墩总数量；N2：通道总数量；D:两排桩之间的距离；L :桥梁跨径；A :每排桩的第一根桩中心至最后一根桩中心之间的距离。筑岛的高度必须要高于最高潮水位 1m以上，宽度要满足施工要 求。2、围堰构筑：为减缓水流对施工的影响，保证施工平台的搭设，必须在桥梁上、下游打设两道围堰，其结构形式为土草围堰，断面必须满足河道整治 期间的防汛与防渗要求，在河道中间可打部分木桩以加强其强度； 在 施工期内尤其是夜间要派专人值班， 加强看护，根据施工进度与河水 水位变化情况及时对其进行加固；下部结构施工结束后，用挖泥船对 其进行拆除。3、贝雷架便桥施工：贝雷桁架拼

28、装：贝雷主梁在河东桥头空旷场地内拼装， 下面垫枕木，用吊车将贝 雷逐片吊起，用桁架销子相互连接接长。加强弦杆的桁架用弦杆螺栓 将加强弦杆连接在贝雷弦杆上，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上 下支撑架和贝雷连成整体，每节贝雷接头位置安装各类支撑架各一 片。为保证梁的刚度，贝雷、加强弦杆和水平支撑架之间采用接头错 位连接，这样可减少由于桁架接头变形产生的主梁位移。 连接桁架的 所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架销子穿到位后必须插好保险销。主跨梁要求安装加强弦杆，所有支座位置要求进行局部加强， 防 止弦杆局部受力过大产生变形。主跨梁端部各3节采用高剪力型桁架， 英制贝雷上弦杆较下弦杆长2mm较长的为上弦杆，拼

29、装好后可形成 一定的预拱度，减小下挠，因此拼装时要注意区分上下弦杆，防止安 装错误。横梁安装：横梁采用25#工字钢，长6m,净跨度5m,用支撑架螺栓将横梁与 贝雷主梁连接成一体，横梁间距2.5m,相互之间用角钢或标准拉杆打 斜撑相连。横梁放置时，需保证墩桩支承处有横梁放置；如果排距经 过墩桩支承处，必须内插加密横梁，保证横梁间距w 2.5m。便桥拖拉：主梁与横梁连成整体、长度达到20米后便可进行拖拉，随着便桥 拖拉前移不断从后面接长。便桥头部安装一节楔形导梁以确保顺利通过每个桥墩，在河东岸安装卷扬机，用钢丝绳与便桥头部相接，在桥 台和桥墩顶部安装凹型滚轴，便桥从滚轴上通过，调整好位置后开动 卷

30、扬机牵引便桥前进。拖拉过程中必须注意不断接长桁架，同时要保证悬臂长度不得超过总长的2/5且不超过20米，否则悬臂头部要用浮 吊或吊车吊起，必要时尾部要加配重或拉保险绳，防止落头倾覆。需注意的是，尽管由于桥台和桥墩顶部安装滚轴， 使得拖拉便桥 时对管桩横向作用力较小，但单排桩必须采用缆风绳反拉固定管桩。桥面纵梁安装：主梁拖拉就位、调整好线形和位置后便可以安装纵梁。纵梁采用 22a梢钢，并排竖放在横梁上，间距35cni翼板与横梁接触交叉处采 用角焊焊接。纵梁接头连接处尽量设在1/4跨位置，并要求错开布置， 同一截面接头不得超过25%先将梢钢焊接后再用钢板双面贴焊补强， 包括腹板和翼缘板部位。桥面板

31、及防护网：便桥道宽5nl桥面板采用5mrff钢板，与纵梁焊接固定。桥面钢 板选用优质深花纹防滑钢板，防止雨天行人滑倒或三轮车打滑。墩顶 处要打斜撑或设抗风拉杆将主梁与桥墩固定，防止侧向移位或倾覆。 由于是下承式梁，因此无须安装钢管或型钢护栏，但须安装彩钢板， 防止人员临边坠落。4、老严庄桥的拆除：老桥拆除前，要先拖走桥底的沉船。旧桥由西向东拆除，先用吊 车吊拆栏杆、人行道板，拆除的废料及时运走。桥面硅铺装用空压机 破碎，并把铺装钢筋割断取走。主梁拆除前，先要把相邻两片梁之间 的锚筋切断，然后用一台吊机吊出。吊车钢丝绳子可用捆绑式，把主 梁由南向北，一片片吊出运走，为便于穿钢丝绳可先由人工用撬棍

32、把 主梁向南移动510cm,留出穿钢丝绳的空隙。主梁移出后可在现场凿成23段，然后作为废料运走，对于原有桥台也同样先分段凿碎，然后破碎后作为废料运走。十二、桥头深搅桩施工1、施工前的准备：施工前，应将地面整平，并使地面标高高于深搅桩 50cM清除 地上地下石块、树根、垃圾等杂物；场地局部低洼处，应回填粘性土， 不得回填杂土。落实好施工现场的供水、供电系统。我们若中标，拟采用自发 电形式进行本工程的施工。机械设备要求：本工程选择 SJB-1型深层搅拌机，单轴施工， 每轴搅拌拌头叶片为4片，下部叶片有喷浆机孔，主电机37千瓦，输 浆泵为活塞式。灰浆搅拌机为 200L,功率5Kvu压浆机型号为HB6

33、-3 型，功率5KW本工程初期组织4台深层搅拌机进行施工。设备作用：SJB-1型深层搅拌机的全套设备的主要作用是：在 地基深处将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土所产生的一系 列物理、化学反映，使软土硬结成具有相对的整体性和一定强度的优 质地基。安装装置：SJB-1型深层搅拌机主机安置在预先搭置的起吊塔架前的导向架 上。主机下面依次连接着喷浆管、钻杆、搅拌头（钻头），2台卷扬机 和电气控制装置，安置于塔架底座操作台上。灰浆制备系统：搭置工作平台和安置灰浆拌制，防止影响打桩操 作，工作平台面积以够放材料及工人操作方便为准。灰浆拌制机应稍高于集料斗上口高度，灰浆泵进口高度应稍低于集料斗出口。计

34、划投放设备:序号设备名称规格功率数量备用1深层搅拌机SJB-137KW22灰浆拌制机200L5KW23压浆机HB6-35KW24经纬仪J615水准仪S316电焊机DH6-616Kw2劳动力组织:根据工程特点及施工需要，该单位工程施工初期配备机长 4人， 司泵工8人，制浆工12人，机操工24人，分两班制作业。同时，项目 部应储备一定后备劳动力，以便施工紧张时能进行有力的支援。2、施工技术措施：试桩：为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩， 以获取必要的工艺参数。A、按设计要求的配比制作水泥浆，并通过室内配方检测。水泥 浆制成后，在搅拌桶放好，便于控制，凡投入水泥、粉煤灰或加水不

35、符合配比要求的水泥浆，不得输入桩内。B、试桩时必须获得满足深搅桩设计粉喷量和进入持力层的各项 施工工艺参数，如钻进速度、提升速度、喷桩管道压力、复搅速度、 确定正常的工作电流及进入硬层的密实电流等。C、试桩时必请监理人员在现场监督进行。试桩成功后我们则写 出试桩总结，对质量进行综合评价。并将取得的施工工艺参数挂牌标 明在机架上以便执行和检查。通过试桩取得能满足设计要求的工艺参 数和施工要领。试桩数量不少于2根。具体施工操作：a、桩机开钻前必须检查复核钻头对中（桩中心），平面误差 5cm 机架垂直度偏差 1% （机架上悬挂垂球），钻头搅拌叶片的直径尺寸 必须检查合格后方可开钻。b、钻进下沉过程中

36、严禁注水施工，根据施工经验采用边喷浆边下沉施工，可避免浆管堵塞，提升时的速度控制在 80cm/分钟。c、成孔过程中如遇障碍物，2mz内的人工挖除，2mz下的请示 甲方后，采用移位补桩或其他方法解决。d、施工顺序：按桩位平面图4台钻机依次按顺序进行施工。e、柱深控制：按实测地面标高，计算搅拌深度，机架上用醒目 标志做明显刻度以便检查深度。制浆要求：a、水泥掺量为55Kg/m,细粉煤灰5Kg/m,使用普通硅酸盐水泥（应 为国家免检产品），水泥浆的水灰比为0.5。b、先放入水，然后加水泥。水泥浆制成后在拌浆桶划好刻度， 便于控制。c、凡投入水泥或加水量不准的水泥浆，不准输入管内，必须经 处理后方可使

37、用。喷浆要求：a、钻头下沉首先应试开一下浆泵，在所有输浆系统一切正常的 情况下开始下沉。b、搅拌下沉到离设计桩顶标高50cm寸，应以明确记号（可敲铁 管表示），通知输浆人员听到信号后立即开始输浆。 经1分钟左右可下 沉搅拌杆，在喷浆搅拌过程中必须注意喷浆压力是否正常。如压力太 大则预示有堵塞现象，负责送浆的作业人员应通知前台重新排除故障 后再进行喷浆搅拌。在下沉过程中，应在专人负责监视下沉速度并统 一指挥。c、喷浆正常情况下如发生机械故障停机，应在恢复开机后，停 在原位再压一段时间，再继续喷浆搅拌，确保水泥土体的均匀性，防 止断桩。凿桩：桩身施工时，应预留0.5m的桩头以保证桩长和桩身质量，

38、在桩身养生到期后将预留的桩头凿除，并将桩顶以上的土体挖掉。3、施工现场管理：在施工现场，我们将派专人进行管理，原始记录统一用黑色签字 笔。按设计桩位统一编号并与电脑打印记录号相对应。A、严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保搅拌桩长 度和喷粉量达到规定要求。B、深搅桩要穿透软弱土层到达强度相对高的持力层，并深入硬 土层50GR1持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读 数值来确定，当钻杆钻进电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层， 如能持续50G也上则说明以进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不 相符时，应遵循以下原则：如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入下 卧硬

39、层（持力层）50cm止；如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入硬层1.0米；凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立即停机，分析原因, 及时汇报，现场监理。如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工， 报业主请设计院进行设计变更。操作手与喷灰手之间传递速度不得大于 5秒。复搅必须尽量达到全桩长。钻进提升时管道压力不宜过大。在成桩过程中，如发生断电、卡钻等意外影响桩身质量时，应 在12小时内采取措施，补喷重叠长度应不宜小于 1.0米。对输灰管要经常检查，不得泄漏，不得采取受潮成块的水泥。 其直径以49-53毫米为宜。必须加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必 须经核查签

40、认。首件工程必须全过程旁站，全过程记录，记录应包括交接班制度情况(11)进场施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺参 数。性能达不到要求的必须清除出场。4、质量控制：施工前结合本工程的施工要求，对施工人员进行岗前培训工 作，使全体施工人员了解工程的施工技术要求及质量标准。经纬仪、 水准仪等测量检测一起进行一次全面检验与校定。机修工对工程使用 机械设备的检测仪的检修情况和设备状况进行复查。严格控制水泥质量，进场水泥抽样复检其安定性，合格后方可 使用。加强工序管理，对每道工序进行严格控制。根据建设单位及有关部门提供的控制点，在现场建立施工控制 网络，并将测量控制网桩延伸到施工影响区外， 控

41、制桩埋设深度要牢 固稳定，作好保护，以免碰撞造成控制桩移位偏斜。按控制桩用经纬 仪当出各施工轴线，利用轴线桩即可放出施工桩。施工过程中的相关注意事项：预压：为防止输浆管道故障，压浆前一定要进行预压。水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配比培植，要预先筛 除水泥中的结块，为防止水泥浆发生利息，可在灰浆搅拌机中不断搅 动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆 管道不能发生堵塞；严格按设计确定的数据控制喷浆和提升速度。5、质量检测：A、施工过程中必须随时检测喷灰量、桩长、复搅长度以及是否 进入持力层及施工中有无异常现象，记录其处理方法及措施。B、施工完毕

42、后，进行养生。将桩顶以上的土体挖掉。C、在成桩七天内，可用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌桩 均匀程度；同时根据触探击数用对比法判断桩身强度。DK搅拌桩成桩28天后，我们请监理人员到现场进行开挖自检， 用钻孔取芯到桩底的方法检查质量，检查的数量为搅拌桩总根数的 0.5%。E、对于施工天数到达28天施工段落，我们将委托有资质的检测 单位对搅拌桩进行小应变动测试验。6、施工操作过程中的安全注意事项：成孔机：成孔机在成孔过程中如发现声音异常、负荷太大及电机工作电 流超过额定值应减慢成孔速度；电网电压低于350V寸应暂停施工，以保护电机施工时电流不大 于70 A压浆泵及输浆管路：泵送浆液前，管路应保持

43、湿润，以利输浆；水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内搅坏缸体，可在集料斗 上部加细筛过滤；输浆管路清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗 一次；压浆泵定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内滑油的清洁， 并 清除泵头部的水泥硬结物。六级以上大风天气不能施工。施工人员进入现场应戴好安全帽。十三、固化粉煤灰施工桥头地基以深搅桩处理后，采用固化粉煤灰回填至搭半下二灰结 石底部。其施工须由专业队伍进行。具施工配比必须经过试验室试配 确定后方可大面积施工，分层施工，以每层 30cmi宜。在施工中，利 用振捣棒进行振捣，直至游离水完全溢流后停止振捣。 粉煤灰施工可 连续进行，施工至路床后，顶面抄平，养生

44、7天。十四、钻孔灌注桩施工1、施工流程图：（附后）2、护筒埋置：护筒起到桩孔定位和保护孔口作用。护筒采用4m制板卷制而成， 直径大于设计桩径10cmE右。本工程选用直径n 1500mm根据设计桩位，确定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑， 筒坑深度应低于筒底端50cm,然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护 筒中心与桩中心重合。护筒中心偏差w 5cni护筒底及周围用粘土分层夯实。护筒顶面标高应高于地面 20cmz上，在整个施工期中护筒应保持垂直，不得翻浆、漏水和下沉。为了保证桩位偏差小于D/10的高标准要求，在埋设护筒前， 首先必须用经纬仪定位，固定好钢筋或其它标志，然后移动护筒，使 其与桩位中心

45、偏差w 1cm护筒固定并经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准定位钢筋，保证误差w 1cm3、钻成孔施工：钻头的选取：钻头的选取是保证工期和质量及降低工程成本的 重要因素。根据本工程场地土质情况及桩径较大的特点， 结合本单位 多年来类似工程的施工实践，我们将采取单腰带翼状笼式钻头进行钻 孔施工。单腰带翼状笼式钻头：此种型式钻头，回转阻力小，钻头具 有良好的扶下导向性，有利于清除沉渣。钻机就位整平：安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一 垂直线上，就位时应保证平衡，在钻进作业时，不致发生倾斜移位。 事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度， 使钻杆垂直偏差控 制在0.2%以内。钻头

46、对孔应准确。钻头中心与护筒中心偏差w15mm钻机调整后，应立即在钻机底部采取可靠措施固定， 防止钻进时受力 引起机架位移。坚持钻机自检、质检员验收。钻进前钻杆及钻头长度的丈量：为保证桩孔深度达到设计要 求，施工员应计算好钻进深度，并用钢尺准确测量好每台钻机钻杆、 钻头长度（有效数值为厘米），并对钻杆编号，计算出主动钻杆余量， 向各钻孔班组交底。由于桩长根据设计图纸进行控制，施工员必须根 据场地地面标高预计孔深，向各钻孔班交底。设三份开工指令单，请 监理复查确认交机组一份，项目部留一份，监理一份，做到各种数据 准确、清楚，便于施工操作、质量控制。（见下表）开孔指令单机号桩号桩型桩长笼长桩顶 标高

47、地面标高孔深余杆吊筋长度值班人日期钻杆总长碎距地面（余杆从地面起算）施工时，成孔班记录员根据施工员交底的孔深、机上余尺，认真 控制余尺成孔深度，误差小于5cm,并及时填写原始记录，终孔时施 工员通知监理双方共同丈量主动钻杆上余量，计算孔深、验收并签字 认可，方可终孔。钻进施工：施工前应预先根据地面标高计算出钻孔深度。钻进施工是特别注意以下几点：a、钻进开孔时应慢档起速，防止速度过快，挠动土层防止桩头 扩大。提升要平稳，防止碰撞护筒、刮带孔壁。b、在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的 泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1mB,可按土质情况以正常速度钻进。c、质检员根据施工图、机台标高，认真

48、核算孔深，自检安装条 件（垂直度、稳定性、对中偏差），申报开孔报告，经甲方认可，方可开孔d、为了保证成孔质量，成孔作业班长应选有经验的技工担任 （须 报项目经理部批准），必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制 各类地层转速、钻压、进尺，杜绝追求进尺造成缩径。e、钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直 度大于0.5%,及时纠正。质检员、施工员随时抽查，抽查率应大于15%f、钻孔时每加接钻杆应检查钻杆垂直度，并通过调节导向器的 花蓝罗丝调节钻杆垂直度。拆卸及安装钻杆时，应检查连接部分可靠 性，不合格螺栓、螺母及时剔除，连接钻杆时要牢固，确保钻具在钻 进时不发生脱落事故。通过观察孔口

49、泥浆判断地层情况， 控制进尺速度，随时检测泥浆 比重、粘度、含砂率。钻孔泥浆比重控制在1.11.2之间，粘度在10 25s,含砂率 6%g、终孔时应准确测量机上余量，并用标准水文测绳测量孔深， 钻孔达到设计要求后，经自检和现场甲方技术人员复检合格后， 进行 下部工序的施工。4、泥浆护壁：根据以往的经验，合理使用好泥浆是本工程质量的重要因素之 一。使用优质泥浆，将确保其孔壁稳定，且具有良好的携带能力。但 泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然会降低粉质粘土层的钻进 速度，导致泥皮过厚，直接影响桩周摩擦力，因此必须保证泥浆池内 泥浆性达到如下指标：泥浆性能：比重：1.101.15 （比重计法测定）

50、；粘度：1825S （漏斗法测定）；含砂率： 6%为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆，由污水泵抽排至废浆池内，上层优质泥浆自 钢丝网、溢流板流入泥浆池。调制、制备泥浆则在循环池中，吸入孔 内泥浆必须达到上述标准。我们为确保使用优质泥浆，派专人负责抽排，清理。泥浆池内泥浆，严格按上述条件配置。泥浆性能测定项目：比 重、粘度、含砂率。测定次数，成孔班至少一次，二次清孔后比重、 粘度、含砂率一次。其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔 时记录在灌注班报表内，以便监理抽检、控制。5、清孔：本工程采用正循环进行第一次清孔，在钻进至设计深度后调整泥 浆密度（W

51、1.15）,将钻头提离孔底1020cmi输入泥浆进行循环清 孔；一次清孔若沉渣厚度w 100m即可安放钢筋笼，下导管并将导管 提离孔底3050CF进行二次清孔，输入密度1.15以下泥浆，进行高 压循环清孔。二次清孔时间不小于 25min。经第二次清孔后，孔底沉渣厚度应w 100mm孔底50cmrt泥浆密 度小于1.15、含砂率小于8%粘度小于25s,若超过应继续清孔直至 达到设计要求（以二次清孔结束前孔内吸出泥浆指标衡量） 。清孔结 束后孔内应注满泥浆，以保持一定水头高度，若超过则重新测定沉渣 厚度。大于100mm重新清孔。沉淤厚度以钻头锥体1/2高度的深度起算，采用经监理校验合格 的水文绳实

52、测。钻机班组及施工员首先进行沉渣厚度自检， 然后经监 理验收合格后，方可进行硅灌注。6、钢筋笼制作及安放：本工程中，钢筋笼制作安装均由本项目部负责。 钢筋笼的制作及 孔口焊接由钢筋班负责。钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求， 允许偏差：主筋间距土 10mm箍筋间距土 20mm钢筋笼直径土 10mm钢筋笼长度士 50mm主筋采用单面搭接焊，搭接长度n 10d,主筋接头在同一截面 内50%焊头错开距离n 35d。焊缝要求饱满，无气孔、无 咬筋” 现象，焊后应将焊渣清除；主筋与加强筋采用点焊；主筋与箍筋采用 点焊。所有焊接符合钢筋焊接及验收规程要求（JGJ18-96）。保护 块预制

53、砂浆块，采用扁圆柱型，其厚度不得小于 50mm直径100mm 每4ms置不少于3只保护块。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆 放。钢筋工做到持证上岗。施工员绘制钢筋放样图，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合 设计要求，做到制作场地施工样挂牌施工，施工员技术交底。钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确 控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。钢筋笼绑扎顺序大致是先将 主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的 间距安设箍筋。主筋每300个焊头一批，每批送检拉伸试验一组，考核焊工焊 接质量。焊渣必须及时清除干净，使硅与钢筋有良好的结合条件。成品首先班

54、组自检、质检员复检，经监理签字后方可使用。定位钢筋按孔号编号、堆放，以避免安装错乱。（11）钢筋笼应经监理验收合格后方可安装。由于本工程钢筋笼较 长，分三段成形，利用钢管穿在箍筋下面，将钢管搁置于机架上，主 筋位置要正确、竖直。注意不碰撞孔壁，笼子全部入孔后应检查安装 位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位。为了避免笼子上浮， 须将定位钢筋牢固地点焊在孔口压杆上。 钢筋笼吊放入孔位置容许偏 差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为士 50mm钢筋笼中心与桩孔中心偏差为士 10mm（12）钢筋笼孔口安装、定位钢筋的长度及连接应经质检员检查按监理要求做记录，经监理验收合格后，方能进入下道工序。7、

55、水下混凝土灌注：混凝土配制：在本工程中，混凝土配制及搅拌均在现场进行，硅配合比由试验室按实际使用材料配置， 硅配置前，其配合比须得到 监理认可方可使用，由于地下水对硅具有弱腐蚀性，因此水泥必须采 用硅酸盐水泥。成品硅用小斗车运到灌注点。混凝土灌注成桩：灌注方法：使用0 250m能扣接头导管，使用前须进行导管压水 试验，导管不能漏水，连接处要求密封、牢固。导管下口距孔底50cm左右，施工时利用隔水塞压水灌注。将隔水塞用铁丝悬挂在导管内水 面上。隔水塞的大小要恰当，固定要可靠。施工顺序：安装硅加料斗一放置隔水塞使隔水塞与导管内水面 紧贴一灌注首批混凝土一连续不断灌注适时拆导管直至桩顶一拔出 护筒。

56、灌注首批硅：在灌首批混凝土之前最好先配制0.1m3水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初灌量备 足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞滑 入孔底，灌入首批混凝土。灌注首批硅时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m。混凝土的 初灌量宜用下式计算：M=J4*d 2 （H+h+0.5t） + 兀/4*d 12 （0.5L-H-h ）式中：Vf混凝土的初灌量（m3）； d一桩孔直径（力；d1导管 内径（m） ； l钻孔深度（m ； h导管埋入硅深度（m, 一般取H=1.0m h导管下端距灌注前测得的孔底高度（m, 一般取h=0.30.5m; t 一 灌注前孔

57、底沉渣厚度（m。在施工过程中，应根据不同的桩长分别计算出硅的初灌量， 并根 据初灌量设计不同的加料斗。连续灌注混凝土：在首批混凝土正常后，硅必须连续灌注，导 管始终埋入硅内26nl导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6nl 在灌注过程中，应经常用测锤探测硅的上升高度， 保持导管的合理埋 深。为确保桩头质量，保证设计桩顶标高处硅强度达到设计要求，超 灌注高度n 1.20m。硅灌注的充盈系数不得小于1.0 ,也不宜大于1.3。 未期硅灌注过程中，施工员应亲自把关，用长杆实测硅面，确认是否 到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制。即作业班长自检，质检员、 施工员验收，然后请监理人员验收、签字，方可拔出

58、最后一节导管。十五、下部结构的施工方案和技术措施1、工序流程承台和系梁：测量放样洒灰线-基坑开挖一凿桩头钢筋-测量 承台中心线、边线一检测桩身质量一绑扎钢筋一立模一插立柱钢筋一 浇硅插固定立柱模钢筋-做试块、养护一拆模。墩柱：放出墩柱边线一接缝处凿毛并清洗处理一搭设脚手架一 绑扎墩柱钢筋一标志墩柱顶标高于钢筋上一吊装墩柱模板一校正加 固一浇硅取样做试块养护一拆模-养护。盖梁：测量放样一搭设满堂脚手架一控制盖梁底高程并铺设盖 梁底模一放出盖梁底模中心线一绑扎钢筋一立侧模一浇硅一取样做 试块养护一拆模-养护。2、模板、钢筋、脚手架施工方案：根据承台面上的墩柱边线样、墩柱高度和立模所需的操作空间 搭

59、设脚手架，每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周设绿网围护，还要 有上、下路梯。本工程墩柱高度在6米以内，在承台插筋时应一次到位，以避 免和减少焊接接头。采用汽车吊进行模板、钢筋的制安。模板清面拼装成型，要求模板间接茬高差为零，拼缝并贴橡胶条，不允许有毛茬出现。模面涂 刷轻汽油。待墩柱钢筋绑扎完毕后，然后用吊机将模板徐徐按方位正 确就位，并确保足够厚度的保护层，作后再用水准仪和经纬仪复测， 使墩柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。为控制墩柱模板垂直度，采用在承台面距墩柱外包线 25cm设4个控制点，控制点用 红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢丝缆来校正模板的 垂直度，垂直度应控制在

60、0.2%L以内且不大于2cm之内。脚手架不应 与模板支架连接，以免施工振动时影响硅质量及墩柱的几何尺寸。钢筋骨架的制作与安装：钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进 行，骨架的焊接采用分段、分片方式进行，在专用的焊接台座上施焊， 然后运至现场装配成型。骨架主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊 接时焊接接头错开设置。为保证墩柱外观的光滑度，墩柱钢筋外设置活动垫块，在浇筑 过程中边浇边取掉，墩柱拆模后，要立即进行连接浇水养护，且不得 少于7天，墩柱顶面按设计要求予埋支座予埋铁。3、现浇硅施工方案：钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混 凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土输送泵泵