TPM培训全面生产管理资料讲解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。TPM培训全面生产管理-【TPM培训】全面生产管理TPM培训课程简介：我国加入“WTO”以后，在激烈竞争的市场环境之中，企业如何在不断降低成本、保证质量、保证形象的情况下，保住并扩大市场份额，是每一个企业所必须面对的问题。TPM是从设备点检定修入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以创建

2、“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产效率，也提升产品品质和改善企业体质，是企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。HYPERLINK/t_blankTPM培训课程目标：1.让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。2.让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5S与TPM的关系。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。3.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。4.研修如何建立和维护设备

3、的历史记录，评价目前的设备水平。5.研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。6.研修推行TPM对促进人才育成的重要性。7.研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。TPM培训培训对象：中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等。TPM培训课程提纲序概论认识设备管理与TPM1.设备管理在企业管理体系中的重要性2.TPM的产生及其演进过程3.TPM思想的先进性4.什么是TPM（王老师的定义）5.TPM管理体系是什么6.我国设备管理所存在的问题7.TPM给企业带来的绩效8.TPM的首要目的9.独家、权威、最新解读TPM的八大支柱lTPM八大

4、支柱推行的难点及解决方法10.TPM给我们带来了什么样的思想冲击11.世界500强推行TPM的绩效12.TPM在国内推行成功的企业l一汽马自达轿车公司开展TPM的绩效13.如何消除中国企业推行TPM的的难点14.TPM给企业带来的竞争力提升l独家、权威、最新佛教精髓与TPM一、启动TPM，实现企业脱胎换骨，跨入优秀的行列1.TPM推进的十四个阶段lTPM推进的基本方针与年度策略展开lTPM推进的衡量指标l推进TPM要克服的十个思想误区l推行TPM的七个阶段性变化及企业经营管理难点问题的发现、控制与消除2.TPM正式启动lTPM的导入宣传和技能培训l培养员工问题意识的难点与重点3.推行TPM所面

5、临的抵抗情绪4.TPM推进的组织保证5.TPM推进四方管理机制的重点与设备管理的难点消除6.保证TPM正常运行的六个条件7.创建适于开展TPM的管理环境8.TPM管理体系对企业各功能的支持9.TPM四项职能的操作流程二、推行自主保全，将设备故障消除在萌芽状态，减少设备管理部门精力的损耗（14：0015：30）（15：4517：15）1.什么是自主保全l推进自主保全活动的意义l自主保全的工作流程2.详解自主保全活动的七个步骤3.成功开展自主保全所要解决的难点和重点问题4.推行TPM的基础HYPERLINK/t_blank5Sl独家、权威、最新中国企业推行5S的多重误区l5S推进的五大误区与正确解

6、读5.如何理解5S的清扫与TPM的互动作用6.建立自主保全的管理体系6-1、建立自主保全推进体系，以消除生产车间的抵触情绪6-1-1、自主保全操作的内容6-1-2、运用“七定”法进行点检，以消除自主保全的难点6-1-3、自主点检区分类示例6-1-4、设备点检文件内容6-1-5、设备三级保养的要点l设备点检记录表6-1-6、推行自主保全的六个解决措施6-2、建立自主保全评价体系，以保证TPM的顺利实施6-2-1、如何保证点检执行率的真实、有效6-2-2、点检的三种模式6-2-3、如何运用目视管理进行快速点检6-2-4、运用目视管理进行改善的内容6-3、建立生产现场改善体系，以减少自主保全的执行难

7、度l如何运用目视管理进行点检的改善l有效推进TPM的方法制作能自动进行纠错的机构【案例分享】通过对某企业的发电机房实施目视化管理，提高效率80%6-3-1、制定与自主保全相匹配的岗位要求，以保证TPM执行的质量6-3-2、建立人员自主保全训练的流程，以保证自主保全执行的效率6-3-3、TPM活动小组建设的难点及消除方法6-3-4、TPM小组人员的构成6-3-5、TPM小组活动的益处6-3-6、小组活动发展的四个阶段6-3-7、通过TPM小组活动为企业培养人才6-3-8、TPM小组会议的掌控要领6-3-9、通过TPM小组活动为企业培养人才三、推进专业保全，实行属地管理，大幅度减少停台时间1.设备

8、的故障及分类2.什么是专业人员的预防保全3.从时间管理的角度看预防保全体系的建设4.从专业管理的角度看预防保全体系的建设5.从点检种类的角度看预防保全体系的建设6.从设备运行的状态看预防保全体系的建设7.建设预防保全体系的三个重要措施8.专业预防保全工作的八项管理内容9.专业保全人员日常工作的五项内容10.成功推行预防保全九条措施11.专业预防保全的五个关注重点及解决方法12.把流程型生产线的停机台时降到最低的保全对策13.如何正确控制和消除设备润滑管理的难点问题14.专业保全四个阶段七个步骤的展开及难点消除15.TPM推行的两大法宝之MTBF16.TPM推行的两大法宝之MTTR17.预防保全

9、体系的五类管理文件18.建立设备管理信息系统以降低设备运营成本19.推行预测式保全，大幅度降低停机台时，降低备件库存及设备管理的成本l共享：如何定义设备故障模式l建立设备故障模式的工作程序l如何运用5W分析法查找问题真因l案例：运用预测性保全措施消除故障四、切实推进个别改善，减少停台时间1.个别改善是TPM推进的利器2.如何寻找个别改善的切入点3.有效推进个别改善的八步骤4.分析和计算设备综合效率OEE，查找企业的浪费与改善潜力5.详解设备的九大损失6.详解OEE计算公式7.运用QC七大手法进行设备故障分析及管理8.通过4M对企业经营管理的16种损失进行分析五、进行前期管理，从源头控制设备管理

10、成本及停台的发生1.什么是前期管理2.前期管理的主要工作内容都包括什么3.前期管理要实现哪些目标4.前期管理要关哪些原则5.如何对新购设备进行验收6.如何保证设备的完美投产7.如何进行设备寿命周期LCC（LifeCycleCost）分析8.如何归纳设备管理成本六、通过TPM实现生产过程的质量保全1.质量保全与TPM的关系2.对质量保全发展的认识3.推进品质保全的七个步骤七、通过TPM的推进，实现安全管理活动的展开1.及时推进员工提案活动，保证TPM的顺利展开2.员工提案活动的意义3.对提案活动的认识误区4.如何建立员工提案活动的评价与奖励体系5.寻找员工提案课题的四个途径6.不同阶段提案的范围和着眼点7.TPM的在职培训8.技能培训要注意的六个事项9.如何组建TPM在职培训的课程体系10.在职培训的水平等级11.专业保全人员在职培训的课程内容12.在职专业保全培训的具体措施13.如何进行TPM在职培训的考核14.如何发挥技术人员在TPM中的带头作用例：某企业车间技能训练场的设施配置15.推行OPL，实现TWI，实现六西格玛管理16.如何推进安全与卫生保全17.现场不安全因素分类18.识别危险源的原则与方法19.危险源评价的方法20.规范现场管理实现安全与卫生保全21.规范着装实现安全与卫生保全22.推进EAP，建设和谐企业，实现TPM的轻松开展23.间接部门效率化的推