主体结构工程重点问题_secret

1、PAGE PAGE 28主体结构工程重点问题一、关于冬期施工1、混凝土工程1）混凝土冬期施工所采用的外加剂必须符合现行规范混凝土外加剂（GB8076-1997）和混凝土外加剂应用技术规程GB50119的规定，同时应具有合格证、检验报告，并经复试合格后方可使用。2）外加剂的掺量应严格执行国家现行规范的有关规定。3）外加剂的使用必须通过混凝土配合比的试配、调整，以适应冬期施工的需要，同时应加强计量工作。4）混凝土的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰冻物，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。5）冬期施工前应做好混凝土的冬期施工方案，并应包括混凝土的配比情况、浇筑方案和有关保温、防冻、

2、测温措施，测温方法应严格按建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）第7.9.3条的要求执行，并留有签字齐全的测温记录表。6）冬期施工应比常温多留不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温28天的混凝土强度。7）掺用防冻剂混凝土的养护应符合建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）的有关规定。8）应做好浇筑混凝土的施工记录和测温记录，并进入工程技术资料。2、钢筋工程1）冬期施工期间，负温条件下使用的钢筋应加强检验，注意在运输、加工过程中防止撞击、划痕。2）负温下冷拉钢筋采用控制应力方法时，其控制应力比规范规定提高30N/m，冷拉后应严格对钢筋外观进行检查，其表面

3、不得有裂纹、局部缩颈。3）凡在外施焊时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。4）热轧钢筋负温下采用闪光对焊的，其工艺措施必须符合建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）第6.3.4条和6.3.5条的规定实施。5）当钢筋负温电弧焊时，必须按建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）第6.3.6条和6.3.7条的规定实施。3、砌体工程1）济南地区不得采用冻结法施工。2）济南地区冬期施工宜采用外加剂法，砂浆中掺用的外加剂品种应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119的有关规定，其掺量应通过试验确定。3）冬期施工砂浆应设专人测温并及时填写测温记录。拌合砂浆时，水温不得超过80，砂的温度不

4、得超过40，砌筑砂浆温度不应低于5。4）冬期施工中应对砂浆的拌制严格计量，尤其是外加剂的计量，要配备计量器具。5）冬期施工中砂浆试块的留置，除应按规范要求留置标准养护试块外，宜增加不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。6）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。7）每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保护性覆盖。8）加气混凝土砌块承重墙及围护墙不宜冬期施工。9）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）第5.2.7条规定的五种情况下不得采用掺用氯盐砂浆法施工。10）

5、采用未经防腐处理的预埋铁件及拉结筋不得采用氯盐砂浆法。4、装饰工程1）室内抹灰前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。2）室内抹灰的操作养护温度，不应低于5。3）冬期施工期间用的砂浆应采用保温防冻措施；室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂。4）冬期施工期间室内外饰面板工程操作时的温度与养护温度均不应低于5；饰面板固定就位后，用1：2.5水泥砂浆灌浆不得掺防冻剂，保温养护时间不少于7d。5）涂饰、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不低于5。5、冬期施工注意的几个问题1）凡冬期施工的混凝土受冻前达到其受冻临界强度，可根据混凝土强度酌情进行覆盖养护。混凝土受冻临

6、界强度为以下几种情况：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，当混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5 N/m；掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4 N/m，当室外最低气温不低于-30时不得小于5 N/m。2）凡冬期施工的混凝土受冻前未达到其受冻临界强度，应采取有效的蓄热保温或其他保温养护措施，以保证混凝土强度正常地不间断的提高，同时应采取合理、可靠的测温措施，对混凝土的温度情况实施监控，防止混凝土受冻。3）关于混凝土冬期施工质量的评价，应通过标养试件及同条件养

7、护试件的试验结果进行评价。标养试件的混凝土强度应按现行混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定检验评定；受冻前需进行试验的同条件试件是用来检验混凝土强度是否达到其临界强度，而决定是否对混凝土采取有效的保温养护措施；转入常温28d进行试验的同条件试件是用来检验混凝土经过冬期施工强度是否有损失，即其损失值是否超过混凝土强度标准值的5%，若混凝土强度损失超过5%，还应按有关要求对相应的现场混凝土构件进行检测鉴定，并作为处理的依据。二、关于结构实体检验1、关于结构实体检验用砼同条件养护试件强度的检验的要求1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）施工等各方在施工前共同确定，且选取的

8、部位应具有代表性。2）对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。3）同条件养护试件留置的数量应和用于检查混凝土强度的标准养护试件数量相一致（对于阳台、女儿墙等零星部位可不留置结构实体检验用同条件养护试块）。4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行试验；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不应大于60天。6）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确

9、定后，乘折算系数取用，折算系数取为1.1。7）冬期施工的结构构件，可采用转入常温28天的同条件养护试件作为结构实体检验用同条件养护试件。2、关于结构实体钢筋保护层厚度的检验的要求1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性在施工前共同确定，且选取的部位应具有代表性。2）对梁类、板类构件，每层应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不小于50%。3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根扣筋（悬挑板为6根纵向受力钢筋）的保护层厚度进行检验。

10、4）现浇板扣筋和悬挑板受力筋保护层厚度应在距梁（墙）不小于500mm的位置处检验；梁、挑梁纵向受力钢筋保护层厚度应在其弯矩较大处检验。5）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm.。6）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，其合格质量应符合下列规定：(1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应为合格。(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度

11、仍应为合格。(3)每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差值的1.5倍。三、关于预拌砼的质量要求（市建委2006年19号文件）预拌砼使用单位的质量行为应符合以下规定：1、不得明示或暗示生产企业使用不合格原材料；2、不得明示或暗示生产企业出具虚假合格证及篡改或伪造合格证；3、不得向生产企业指定水泥、外加剂等砼材料及其生产商、供应商；4、应认真按有关技术标准和供需合同约定组织交货检验；5、得在砼输送过程中任意加水。坍落度检验及交货检验是现场判断预拌砼质量的主要手段，必须严格认真地贯彻执行。四、关于框架梁柱节点施工的若干问题1、施工中存在的问题：1）梁柱节点核心区加密箍筋不设或设置不到

12、位；2）纵向受力钢筋排距不均匀，端节点处梁主筋锚固长度不足；3）梁柱节点核心区混凝土的供应量和浇筑时间失控，柱节点与梁板交接处形成冷缝或施工缝。2、解决措施：1）节点加密箍筋设置：将封闭箍筋改为两个对口箍，在梁筋绑扎后按照规定的间距插入并焊接封闭。将节点分成若干组，每组指定1名专业技术人员负责指导钢筋安装；提前认真核对通过每个节点的钢筋量，画出节点的钢筋安装顺序图并做好技术交底；按照提前考虑好的顺序将纵横梁的底筋、节点箍筋、梁腰筋、梁上部各层筋在节点处就位（此时要注意位于梁的2层负弯矩筋间的节点箍筋也要就位），不要绑扎，局部可临时固定；按照准确位置绑扎纵横梁筋；调整就位节点部位的箍筋并绑扎。2

13、）梁纵筋的就位与锚固：提前认真核对进入节点的梁钢筋，按照规范要求计算钢筋需要弯折的量；考虑满足钢筋净距的要求，按照弯钩逐渐后退的方法，画出梁筋在节点的排列安装图，对不同长度的钢筋进行编号；设技术人员专门负责此类节点的钢筋下料和安装检查；按照排列图中的钢筋下料长度，对同层钢筋进行不同长度的下料；按照编号将钢筋对号安装到指定位置。3）节点不同强度等级的混凝土浇筑：当节点与梁板混凝土强度相差1级时（1级为5MPA），梁柱节点可随梁板一同浇筑，一般不需特殊处理；当节点与梁板混凝土强度相差2级及以上时，若随梁板一同浇筑可能会引起节点竖向承载力不足，以及地震作用时的抗剪能力不足，需会同设计单位人员拿出浇筑

14、方案。当节点部位必须用柱混凝土浇筑时，应在节点区外梁上用金属网分隔，严密组织，精心施工，确保节点混凝土质量。并应遵照以下措施：搅拌站提供商品混凝土，并负责混凝土配合比的确定；制定严格的施工方案，根据浇筑进度确定不同强度混凝土的进场顺序和方量；混凝土运输车要编号，并建立实时通讯联系，在每车混凝土出场时要向现场专门负责的人员讲明车号、混凝土强度等级、发车时间等内容；梁板混凝土采用泵送，节点混凝土由塔吊用料斗调运；现场负责人要指挥混凝土车的供混凝土次序、时间，强度不同的混凝土运到作业层时要及时通知；作业层由专人负责指挥浇筑，要确保节点混凝土先行浇筑，高强度混凝土浇筑时要留有余量，高出板面一部分，以备

15、振捣时下沉；梁板混凝土在节点混凝土浇筑后及时进行浇筑；节点周边混凝土浇筑后，再振捣节点处，这样可避免节点混凝土的流窜。五、关于底框结构房屋的抗震构造问题1、底部框架-抗震墙房屋的结构布置，应符合下列要求：（1）上部的砌体抗震墙与底部的框架梁或抗震墙应对齐或基本对齐。（2）房屋的底部，应沿纵墙两方向设置一定数量的抗震墙，并应均匀对称布置或基本均匀对称布置。6 、7度且总层数不超过五层的底层框架-抗震墙房屋，应允许采用嵌砌于框架之间的砌体抗震墙，但应计入砌体墙对框架的附加轴力和附加剪力；其余情况应采用钢筋混凝土抗震墙。（3）底层框架-抗震墙房屋的纵横两个方向，第二层与底层侧向刚度的比值，6、7度时

16、不应大于2.5 ，8度时不应大于2.0 , 且均不应小于1.0。（4）底部两层框架-抗震墙房屋的纵横两个方向，底层和底部第二层侧向刚度应接近,第三层与底部第二层侧向刚度的比值, 6、7度时不应大于2.0.，8度时不应大于1.5, 且均不应小于1.0。（5）底部框架-抗震墙房屋的抗震墙应设置条型基础、筏式基础或桩基。 2、底层框架-抗震墙房屋的底层采用普通砖抗震墙时，其构造应符合下列要求： （1）墙厚不应小于240mm，砌筑砂浆强度不应低于M10，应先砌墙后浇框架。（2）沿框架柱每隔500mm配置26拉结钢筋，并沿砖墙全长设置；在墙体半高处尚应设置与框架柱相连的钢筋混凝土水平系梁。（3）墙长大于

17、5m时，应在墙内增设钢筋混凝土构造柱。 六、关于混凝土结构施工缝的留置及处理1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（1）由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出下表规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30210180C30180150施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面（图1）图1 浇筑柱的施工缝位置图

18、 图2 浇筑有主次梁楼板的-、-表示施工缝位置 施工缝位置图和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内（图2）。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。（2）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定

19、，同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。承受动

20、力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1；在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行观测校正；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12-16mm，长度为60cm，间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。后浇带的设置应符合下列要求：（1）后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。（2）后浇带的设置距离，应

21、考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是：如混凝土置于室内和土中，则为30m；如在露天，则为20m。（3）后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。（4）后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为70-100cm.后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带的构造见图3。 图3 后浇带构造图 （a）平接式；（b）企口式；（c）台阶式（5）后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土强度等级比原

22、结构强度提高一级，并保持15d的湿润养护。3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 渔硅酸盐水泥拌制的混凝上，不得少于；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于；（3）浇筑次数应能保持混凝土湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，井应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当日平均气温低于时，不得浇水；当采用其他品种

23、水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝士表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气侯条件按施工技术方案采取控温措施。七、关于各类变形缝的设置及构造建筑物由于温度变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响，使结构内部产生附加应力和变形，处理不当，将会造成建筑物的破坏，产生裂缝甚至倒塌。其解决办法有二：一是加强建筑物的整体性，使之具有足够的强度和整体刚度来抵抗这些破坏应力，不产生破裂；二是预先在这些变形敏感部位将结构断开、预留缝隙，以保证各部分建筑物在这些缝隙中有足够的变形宽度而不造成建筑物的破损。这种将建筑物垂直分割开来的预留缝称为变形缝。变形缝

24、有三种：即伸缩缝、沉降缝和防震缝。（一）伸缩缝1、伸缩缝的设置建筑物因受温度变化的影响而产生热胀冷缩，在结构内部产生温度应力，当建筑物长度超过一定限度时、建筑平面变化较多或结构类型变化较大时，建筑物会因热胀冷缩变形较大而产生开裂。为预防这种情况发生，常常沿建筑物长度方向每隔一定距离或结构变化较大处预留缝隙，将建筑物断开。这种因温度变化而设置的缝隙成为伸缩缝或温度缝。伸缩缝要求把建筑物的墙体、楼板层、屋顶等地面以上部分全部断开，基础部分因受温度变化影响较小，不需断开。伸缩缝的最大间距，应根据不同材料的结构而定，一般应符合下列规定：表1 钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距（m）结构类别室内或土中露天排架

25、结构装配式10070框架结构装配式7550现浇式5535剪力墙结构装配式6540现浇式4530挡土墙、地下室墙壁等类结构装配式4030现浇式3020注：装配整体式结构房屋的伸缩缝间距宜按表中现浇式的数值取用；框架-剪力墙结构或框架-核心筒结构房屋的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值； 当屋面无保温或隔热措施时，框架结构、剪力墙结构的伸缩缝间距宜按表中露天栏的数值取用； 现浇挑檐、雨罩等外露结构的伸缩缝间距不宜大于12m。（2）对下列情况，表3.1.3中的伸缩缝最大间距宜适当减小： 柱高(从基础顶面算起)低于8m的排架结构； 屋面无保温或隔热措施的排架结构；

26、位于气候干燥地区、夏季炎热且暴雨频繁地区的结构或经常处于高温作用下的结构； 采用滑模类施工工艺的剪力墙结构； 材料收缩较大、室内结构因施工外露时间较长等。 （3）对下列情况，如有充分依据和可靠措施，表3.1.3中的伸缩缝最大间距可适当增大： 混凝土浇筑采用后浇带分段施工； 采用专门的预加应力措施； 采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施。 当增大伸缩缝间距时，尚应考虑温度变化和混凝土收缩对结构的影响。（4）具有独立基础的排架、框架结构，当设置伸缩缝时，其双柱基础可不断开。 表2 砌体房屋伸缩缝的最大间距（m）屋盖或楼盖类别间距整体式或装配整体式钢筋混凝土结构有保温层或隔热层的屋盖、楼盖50无保温

27、层或隔热层的屋盖40装配式无檩体系钢筋混凝土结构有保温层或隔热层的屋盖、楼盖60无保温层或隔热层的屋盖50装配式有檩体系钢筋混凝土结构有保温层或隔热层的屋盖75无保温层或隔热层的屋盖60瓦材屋盖、木屋盖或楼盖、轻钢屋盖100注：对烧结普通砖、多孔砖、配筋砌块砌体房屋取表中数值；对石砌体、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖和混凝土砌块房屋取表数值乘以0.8的系数。当有实践经验并采取有效措施时，可不遵守本表规定； 在钢筋混凝土屋面上挂瓦的屋盖应按钢筋混凝土屋盖采用； 按本表设置的墙体伸缩缝，一般不能同时防止由于钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体局部裂缝； 层高大于5m的烧结普通砖、多孔砖、配筋

28、砌块砌体结构单层房屋，其伸缩缝间距可按表中数值乘以1.3； 温差较大且变化频繁地区和严寒地区不采暖的房屋及构筑物墙体的伸缩缝的最大间距，应按表中数值予以适当减小； 墙体的伸缩缝应与结构的其他变形缝相重合，在进行立面处理时，必须保证缝隙的伸缩作用。2、伸缩缝的构造 （1）伸缩缝的结构处理砖混结构的墙和楼板及屋顶结构的布置可采用单墙也可采用双墙承重方案。变形缝最好设置在平面图形有变化时，以利隐蔽处理。框架结构的伸缩缝结构一般采用悬臂梁方案，也可采用双梁双柱方案，但施工较复杂。（2）伸缩缝节点构造1）墙体伸缩缝构造：砖墙伸缩缝一般做成平缝或错口缝，一砖半厚外墙应做成错口缝或企口缝。为防止风雨对室内的

29、侵袭，外墙外侧常用浸沥青的麻丝或木丝板及泡沫塑料条、油膏等有弹性的防水材料塞缝，当缝隙较宽时，缝口可用镀锌铁皮、铝皮作盖缝处理。内墙可用金属皮或木条作为盖缝。所有填缝及盖缝材料和构造应保证结构在水平方向自由伸缩而不导致破坏。2）楼地板层伸缩缝构造：楼板层伸缩缝的位置和大小应与墙体、屋顶变形缝一致，缝内常以可压缩变形的油膏、沥青麻丝、金属或塑料调节片等材料做封缝处理，上铺活动盖板或橡皮等以防灰尘下落，有水处 尚需做泛水处理。顶棚处的盖缝条只能固定于一端，以保证缝两端构件自由伸缩。3）屋顶伸缩缝构造： 屋顶上的伸缩缝常见的有两边屋面在同一标高和墙与屋面高低错层处。不上人屋面，一般在伸缩缝处加砌矮墙

30、，并做好屋面防水和泛水处理，其要求基本上同屋面泛水构造，不同之处在于盖缝处铁皮、混凝土板或瓦片等均应能允许自由伸缩变形而不造成渗漏，上人屋面则用嵌缝油膏并注意泛水处理。（二）沉降缝1、沉降缝的设置沉降缝是为了建筑物各部分由于不均匀沉降引起的破坏而设置的变形缝。凡属下列情况时均可考虑设置沉降缝：（1）同一建筑物相邻部分的高度相差较大或荷载相差悬殊、或结构形式变化较大时；（2）当建筑物建造在不同的地基土壤上又难以保证不均匀沉降时；（3）当同一建筑各部分相邻基础的结构体系、宽度和埋置深度相差悬殊时；（4）原有建筑物和新建建筑物紧相毗连时；（5）建筑平面形状复杂、高度变化较多时，为避免可能产生的不均匀

31、沉降，也应将建筑物划分为几个简单的体型，在各个部分之间设置沉降缝。2、沉降缝的构造沉降缝与伸缩缝最大的区别在于伸缩缝是由于温度影响而设置的变形缝，只需保证建筑物在长度方向（水平方向）的自由伸缩变形，基础可不断开；而沉降缝主要应满足建筑物各部分不均匀沉降在垂直方向的自由沉降变形，应将建筑物从基础到屋顶全部断开。沉降缝的宽度随地基情况的建筑物的高度不同而定，详见下表： 沉降缝的宽度地基情况建筑物高度沉降缝宽度（mm）一般地基H120湿陷性黄土地基3070沉降缝一般兼起伸缩缝作用，其构造与伸缩缝基本相同，但盖缝调剂调节片构造必须注意能保证在水平方向和垂直方向自由变形。屋顶沉降缝应充分考虑不均匀沉降对

32、屋面泛水带来的影响，可用镀锌铁皮做调节片，以利沉降和换修。砖墙沉降缝在基础处也应断开，常见的处理方案有双墙式和悬挑式两种。双墙式做法是在沉降缝两侧都设有承重墙，以保证每个沉降单元都有纵横墙联结，使建筑物的整体性较好，但易使基础偏心受力。挑梁式方案是为了使沉降缝两侧的基础能自由沉降而又互不影响。常用挑梁基础的办法来解决。此时，挑梁端上的墙体尽量用轻质隔墙并设构造柱。当地下室出现变形缝时，为使变形缝在建筑物收缩式不均匀下沉情况下，能保持良好的防水性，必须做好墙身、地坪变形缝的防水构造。其措施是在进行防水结构施工时，在变形缝处预埋止水带。止水带有橡胶止水带、塑料止水带和金属止水带等。变形缝构造有内埋

33、式和可卸式两种。无论采用哪种形式，止水带中间空心圆或弯曲部分须对准变形缝，以适应变形需要。（三）防震缝在地震区建造房屋，应力求体型简单、重量、刚度对称并均匀分布，建筑物的形心和重心尽可能接近、避免在平面和立面上的突然变化。同时，在地震区最好不设变形缝，以保证结构的整体加强整体刚度、减少地震的破坏。对多层砌体房屋，在设计烈度为8度和9度的地震区，当建筑物立面高差大于6米；或建筑物有错层，且楼板错层高差较大；或建筑物各部分结构刚度、质量截然不同时，应设防震缝，将建筑物分割成体型规则，结构刚度均匀的独立单元。防震缝应同伸缩缝、沉降缝协调布置，相邻的上部结构完全断开，并留有足够的缝宽。防震缝宽度B，在

34、多层砖房中按设计烈度的不同，取5070毫米；在多层钢筋混凝土框架建筑中，建筑物高度在15米及15米以下时为70毫米；当建筑物高度超过15米时：设计烈度7度，建筑物每增高4米，缝宽在70毫米基础上增加20毫米；设计烈度8度，建筑物每增高3米，缝宽在70毫米基础上增加20毫米；设计烈度9度，建筑物每增高2米，缝宽在70毫米基础上增加20毫米；一般基础可不设防震缝，但在平面复杂的建筑中，由于与震动有关的建筑各相连部分的刚度差别很大时，也须将基础分开。地震区需设置伸缩缝、沉降缝者，也均按防震缝要求处理。在防震缝两侧的承重墙或柱子应成双布置，也允许以墙壁和框架相结合的方法设置防震缝。防震缝在墙身、楼地板

35、层及屋顶各部分的构造基本上和伸缩沉降缝相同，唯因缝口较宽，盖缝防护措施尤应处理好。（四）为防止变形缝处出现质量问题，造成清理、整修费工费还达不到设计要求，总结以往施工经验制定了以下两种施工方法：1、使用聚苯乙烯板填充变形缝：本方法适用于变形缝两侧各为一个施工段，且混凝土浇筑间隔24h以上的工程。（1）聚苯乙烯板的要求：厚度同变形缝宽，密度不低于20kg/m3，如果密度太低在混凝土振捣过程中的侧压力会造成聚苯乙烯板压缩，混凝土截面加大，变形缝减小。施工工艺：先施工一侧混凝土浇筑完毕后，在强度达到1.2Mpa后拆除靠变形缝一侧的模板，另一侧模板不可拆除。根据混凝土墙宽度、高度裁切好聚苯乙烯板，拼接

36、严密，固定牢固。紧贴后浇一侧的剪力墙边线内钻12孔，间距300mm，深度40mm，钉入12短钢筋外露长度60mm，以便控制模板在加固过程中不向内偏移，在打孔时注意此部位板内是否存在暗配穿线PVC管（因一侧为聚苯乙烯板，上部位无法使用钢筋横撑）。因聚苯乙烯板强度较低与其接触面不能采用塑料钢筋定位卡，所以需在上下两箍筋绑扎竖向短钢筋控制保护层，短钢筋长度为箍筋间距+50mm2，直径为设计保护层厚度-箍筋直径。利用先浇部分剪力墙对拉螺栓孔，穿加长对拉螺栓，长度为两侧剪力墙厚度+变形缝宽+两侧固定模板所需长度，在螺栓上加PVC套管，套管穿入聚苯乙烯板至先浇筑剪力墙侧面，套管长度应大于后浇一侧墙厚+变形

37、缝宽，这样可避免浇筑混凝土过程中，水泥浆渗入聚苯乙烯板与对拉螺栓缝隙，造成对拉螺栓无法抽出。外侧模板在制作时应考虑到钻对拉螺栓的位置同先浇剪力墙的位置相同，在上述工序完成后，就可以进行模板安装，在紧固时将剪力墙根部一排对拉螺栓紧固好，使模板紧贴所植入短钢筋，上部模板位置按已安装的现浇板底模边缘固定好，中间螺杆按拧紧不造成模板侧向弯曲，再紧固2丝为宜。浇筑完毕抽出对拉螺栓拆除两侧模板后就可以清掏出变形缝内聚苯乙烯板了，可先使用加长刀锯贴剪力墙边切割，再清掏，这样碎末较少容易收集。加长刀锯的制作时将其中一刀锯端部与另一刀锯尾部对齐，暂时固定后钻3个成品字形孔用拉锚钉固定即可。2、用聚苯乙烯板与竹胶

38、板相接合施工变形缝（1）本方法适用于变形缝两侧同时浇筑混凝土施工，如变形缝内只用聚苯乙烯板时，浇筑过程中两侧下料高度，振捣强度、位置的不同易造成聚苯乙烯板左右偏移，使变形缝成为S形，影响设计缝宽，造成变形缝不通透，所以采用变形缝内两侧模板内夹聚苯乙烯板的方法。（2）对聚苯乙烯板的要求：密度不低于20kg/m3，如果密度太低在混凝土振捣过程中的侧压力会造成聚苯乙烯板压缩，混凝土截面加大，变形缝减小，厚度为变形缝宽-竹胶板厚度2施工工艺：配置模板时，变形缝两侧的四块模板同时配制，为使其对拉螺栓孔完全对齐，应将模板分清正反面后叠加放置，再钻孔，注意对齐时内侧模板下端长出的50mm。模板拼接时不可使用

39、木方，可使用200mm宽竹胶板进行拼接，因为可尽量减小拼接部位对缝宽的影响。变形缝内使用模板，高度应为（层高+50mm+200mm），50mm为插入下层结构板顶标高以下部分:200mm为高出本层板顶标高部分，在距板顶100mm处钻孔，做为吊装及防止模板脱落滑入下层穿螺杆用孔。将缝内两侧模板中间夹入聚苯乙烯板对齐并临时固定后，吊入变形缝内，下端插入下层结构50mm，并在上端的钻孔内穿螺杆，在剪力墙、梁钢筋上部垫木方于螺杆下控制其高度及垂直度（对拉螺栓为防止加长后，中间模板重量使其弯曲，拆模时不易抽出，此方法施工应使用14对拉螺栓；在模板拼接位置应单独使用厚度减小的聚苯乙烯板）。在缝内模板孔内穿入加长对拉螺栓，长度为两侧剪力墙厚度+变形缝宽+两侧固定模板所需长度，在对拉螺栓上穿入能贯通两侧剪力墙的PVC套管。将剪力墙外侧的模板安装，并按设计剪力墙的位置、截面尺寸固定牢固。浇筑混凝土时，应两侧剪力墙均衡下料、同时振捣，减少不均匀受力所造成变形缝尺寸偏差等质量问题的影响。在混凝土达到一定强度后即可抽出对拉螺栓，使用加长刀锯等工具将变形缝内聚苯乙烯板掏出，再将缝内模板向上提出。按以上两种方法施工变形缝，能够很好的控制变形缝宽度，缝宽偏差可控制在-5mm以下，且方便清理，缝内不留杂物，节省人工，避免了以往清