杰出班组长实战与技能提升训练

1、生产管理专题系列課程之杰出班组长实战与提升训练营主讲老师 丁建生1第一部份: 角色认知自我设定 21.1班组长的基本职能角色识知职业化物料管理设备管理人员管理环境管理方法管理日常管理（现场管理）认知教育3交期管理成本管理质量管理安全管理改善问题分析问题发掘问题员工问题处理团队沟通人际关系合理化建议与小组活动自我成长与前途规划士气管理管理技巧机能管理41.2 定位 经营层管 理 层执 行 层我真的受不了啦。5三、定位与自我认知阶层名称 功能/职能 管理模式 经营层创业精神与经营理念远景/愿景（VISION）规划方针/目标的拟定策略/战略策划企业诊断与审查（REVIEW） PCP 管理层作业模式/

2、流程规划部门职责与权责划分机能规划作业活动稽核 PDCA SDCA 监督层作业教导任务贯彻异常排除 D-CAPA 作业层作业执行自我检查 CDC6案例分析1 美国西典军校在对学生进行一场角色认知综合考虑，其中有一道题是。 今天你是一名少尉，下面有三个班，每个班有一个班长，刚才上级交给你一个任务，要你在西典军校指定地点坚一棋杆。现给你一个班的士兵，其中会有一个班长，现请你安排一下，拿出一个方案，如何完成该任务？7班组是企业的细胞班组管理是企业管理的基础班组工作是企业一切工作的落脚点81.3 班组长的基本能力15%35%50%经营层班组长15%35%50%技术能力人际交往见识91.4 职业化的要求

3、职业化的一个中心：提供客户满意的服务。客户指广义上的概念，包括上司、同事、家人、下属和常用意义上的客户。职业化的三个基本点：经营的理念团队协作互相信赖为自己的职业生涯负责不断学习10第二部份: 以点带面 基层现场管理要点 11一、 定义用科学的管理方法、思想、手段，对现场的各种生产要素，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场达到维持和改善的效果。维持维持改善2.1 现场管理的意识与方法12思考：请问你是案例中的老板、组长、员工时，你会如何处理？132.2 现场管理的内容142.3 现场管理的手段152.3.2 现场管理的手法16172.4 作业管理182.

4、4.1作业分析19（1） 流程分析2021（2） 人机联合作业分析2223（3） 作业分析方法的步骤总结： 242.4.2 动作分析（F.B.Gilbreth)25B 动作分析的原则（一） 26B 动作分析的原则（二） 27B 动作分析的原则（三） 28B 动作分析的原则（四） 29C 动作分析方法30案例分析：请讨论下述现场改善的案例，讨论要求：1、请说明其改善过程中用了什么方法？2、请举例说明在我们以往的过程中曾用类似的方法解决了什么问题？3、结合其方法可在我们当前的工作中解决哪些问题？31将工具固定减少动作数量每次都要取放电烙铁作业要求：将元件焊在基板上元件基板电烙铁焊料左手右手1.取材

5、料 (等待)2.拿焊料 拿电烙铁3.焊接4.放焊料 放电烙铁5.材料入箱 (等待)改善前左手右手1.取材料 拿焊料2.焊接 3.材料入箱 拿焊料改善后将电烙铁固定在工作台前例132利用镜子减小视线移动角度颈部移动角度大不用移动眼部作业要求：用视波器检查元件1.将元件放置在检查台上2.用眼检查事播器屏幕改善前视波器元件眼视波器眼镜子改善后1.将元件放置在检查台上2.用眼检查镜中波形例233将两个以上动作合并动作多,盖章位置难确定动作少,盖章位置易确定作业要求：盖日期印和合格印分别在两处盖章改善前改善后只要盖1次章日期合格日期合格定位例334双手同时作业单手作业对称作业左手拿零件右手将零件固定改善

6、前改善后左手拿零件并将之固定右手同时进行相同作业小零件小零件固定作业例435双手同时作业一件一件地检查改善前改善后一次检查两件例536不能做到双手同时反向和对称移动能,但不协调非协调性动作协调性动作容易做到左手 右手左手 右手左手 右手左手 右手左手 右手左手 右手左手 右手左手 右手材料工具不对称，肩部或躯干要移动，易失去平衡，易疲劳例637使用双手可同时完成动作的夹具左手拿垫圈,右手握夹使之弯折90改善前改善后双手协调动作双手将垫圈插入专用夹具,用手指使之弯折90例738使用身体最佳部位手的移动手指手前臂上臂肩躯干腰部缩短手臂的移动距离尽可能不动全臂只做凭前臂、手腕或手指即可完成的动作尽可

7、能将零件、工具放在手够得着的近处减少屈身、弯腰等躯干动作使作业位置高度达到最佳状态：坐在椅子上，前臂水平伸出时高度约60cm臂肘防灾作业台上，眼睛平视进行组装零部件，作业者不弯腰高度约85cm例839眼睛的移动眼睛颈部躯干尽可能将零件、工具放在看得见的近处例840减小移动距离作业要求：将盖板固定在产品上盖板放在一边，取到盖板后固定在产品上改善前手移动40cm改善后手移动15cm盖板放在传送带上，取到盖板后固定在产品上传送带产品人人例941改变材料和工具的存放状态取放距离不定便于作业工具未固定改善前改善后工具固定夹工件工具弹簧例1042作业场所的钳子放置握法要调整免去握法调整钳子放在桌子上,拿起

8、后要在手里倒一下改善前改善后钳子放在漏斗状支架中支架钳子例1143零件左右对称布置，便于双手作业零件放置杂乱,随即选择零件进行组装改善前改善后零件有序、对称放置，双手同时、按顺序工作例1244尽量缩小作业区域传送带工件人作业台传送带工件人良好的照明有助于提高作业效率适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤例1345容器和器具方形箱子漏斗状托盘状箱子、过滤网脏屑零件例1446漏斗形容器的利用从箱子中取轴套，改善前移动距离长，不好拿加压轴套方形容器改善后取用方便从漏斗形容器出口取轴套漏斗形容器出口例1547辅助工具的应用小零件放在作业台上，用指尖拿起来改善前

9、取用时小零件易滑掉手指作业台小零件改善后取用更容易小零件放在海绵垫上小零件海绵垫工具、设备的把手做成易握、易抓的形状例1648辅助工具的应用改善后零件相对固定，夹取容易把薄小零件放在波纹板上薄小零件波纹板用镊子把薄小零件夹起来改善前薄小零件易滑动薄小零件镊子例1749改善后左右手同时进行下述动作：将螺栓放在固定夹具上，再将螺母拧上左手拿起螺栓，右手将螺母拧上改善前固定夹具需长时间固定对象物时，可利用固定夹具利用夹具、导轨等限定运动路线利用夹具、导轨等使定位更容易例1850利用重力和其它力取送材料工件箱作业台60cm20cm利用斜槽缩短完成品搬运的距离其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置例1

10、951利用重力和机械力取送材料利用斜架缩短搬运的距离60cm20cm例2052更没有最好，只有更好！改善无止境！小改善也能创造大效益！532.5 设备管理5455562.5.1 正确的设备维护观念 57（二）全方位的维护观念 保全：保证设备处于安全、稳定的状态 预防保全 事后保全 改良保全 保全预防58（一）设备保养的内容（1）一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。 主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行， 班组长负责监督 主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和案例检视 相关制度：设备自主点检制2.5.3、建立设备管理体系59（2）二级保养：即维护者保养，由专

11、门的设备管理部门负责。 主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的 检查与更换 主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复 相关制度：设备巡检制度（3）三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行。 主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的保养维修 主要内容：设备定期大修等 发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项 以节省费用60（二）一级保养的实施方法-点检基准卡设备： 作成： 部位点检项目点检方法基准处置周期液压部加油润滑手、目视XXXX周次机械部紧固异音手、目视XXXX周次电气部电气管线看、仪表XXXX周次运动部安全检视目视XXXX周次外罩

12、设备清洁手、目视XXXX日次地台面周围环境手、目视XXXX日次工模具操作准备检查表XXXX日次61（三）二级保养 二级保养的实施方法 保养项目机械装置电气电子液压气动日常维护监督设备工作状态监督传感器、仪表指示值监督润滑和液压系统仪表值定期检查检查安全装置、机构功能、带传动与链传动系统、调节和控制机构、拉杆、紧固件检查照明、电机、熔丝、接头、插座、开关、配电箱、传感器、继电器、及其他元器件、仪表检查润滑系统、液压气动元件、管路、冷却系统调整修复排除所有发现的故障，更换易损零部件，包括拆卸修理更换元器件，调节仪表和电子控制装置更换、安装失效液压气动元件、调节流量压力清理润滑同【一级保养】同【一级

13、保养】同【一级保养】62（四）建立设备管理体系序号系统流程文件/记录责任者1明确关键设备与使用要求设备台帐设备组2确定设备维修的方式维护工作清单设备组3确定预防维修的内容PM卡PM说明书设备组4实施生产维护活动和基础保养活动自主点检表设备巡检记录表操作者设备组设备管理体系的整体流程635故障报告、维修、紧急处理设备停机记录表维修计划表派工单6备件使用与管理备件需求卡7故障记录与分析维修报告典型故障分析8维护总结、存档周PM活动小结X月分析报告设备档案642.5.4、设备运行的指标评价65 物料是生産活动中物质的因素之一,是直接构成或帮助构成产品的各个组成单元.一般分为主资材和副资材.一. 什么

14、是物料:2.6 物料管理66二. 什么是物料管理:物料管理就是使物料时时处于正常的状态,当发生异常时能采取 及时有效的措施.物料管理的内容包括搬运保管,领取 配备,发放,盘点,退仓,控制损耗,追料等. 67三. 物料管理到底是什么:A.是6S工作对应的重点C.是验证生产是否均衡的利器B.是控制重大品質問題的关健一环D.是資源有效利用基本保障68四. 物料管理的四个环节:A. 物料的签收管理C. 物料的发配管理B. 物料的在库管理D. 物料的在线管理69状态识別:是隨時间,工序的变化的状況表示,可分为检 査状态标识,生产状态识別,库存状态识別等.五. 物料存在的兩种识別方式:身份识別:指物料的名

15、称,規格,適用性,担当者等唯一性, 不变的資料.70六. 物料管理的六大手法:A. 規格全称与数量确识C. 任何情況下不要忘記作标识B. 科学合理地划分类別D. 根物物流的需要分区摆放E. 灵活做到先进先出/后进先出F. 建立盘点制度 71七 . 六大手法的技巧（一）A. 規格全称与数/质量确认B. 科学合理地划分类別. 規格名一字之差足以致命. 按用途/类型分类. 数量确认重在尾数. 按性质/适用性. 按价值/性能. 形状或顏色是否出現异常72C. 任何情況下不要忘記作标识. 远距离区分靠色彩. 正确的管理靠內容. 美观洁淨靠规范D. 抽象标识的危害. 害人. 害己. 工作难以改进案例:什么

16、是抽象的标识-?(部品放置处,待处理)七 . 六大手法的技巧（二）73D. 根据物流的需要分区摆放E. 坚持先进先出的原則. 按距离的远近确定区域. 按使用的先后順序确定区域. 按重量來确定区域. 按收貨期限執行. 按生产的需要. 为了減少浪費七 . 六大手法的技巧（三）74F. 建立盘点制度 . 确立定期盘点的周期. 特殊情況下的不定期盘点. 设立盘点的流程七 . 六大手法的技巧（四）75盘点作成盘点表对差异再盘点调査原因票据处理,改善异常屬實盘点差误原因1.出入庫計數錯誤(賬物不符)2.票據記録,轉記錯誤3.盤點時計數錯誤4.保管過程中損耗,紛失5.來料多數或員數不足盘点差误原因七 . 六

17、大手法的技巧（五）76品质Q成本C 交期D服务S效益零浪费、零缺陷 零延迟、零事故 技术T管理M6S管理（7S、10S）2.7 环境管理772.7.1、6S是管理的基石培养员工的主动性和积极性创造人和设备都非常适宜的环境培养团队及合作精神保障作业安全提高生产效率提高材料的周转率降低生产成本缩短作业周期，确保交期改善的提高企业形象提高活力，改善员工面藐减少及消除故障6S活动的目的提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制78A、 6S效率品质提身之利器1亏损为零6S是最佳的推销员2不良为零6S是品质零缺陷的护航者3浪费为零6S是节约能手4故障为零6S是交货期的保证5切换产品时间为零6S是高

18、效率的前提6事故为零6S是安全的软件设备7投诉为零6S是标准化的推动者8缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位 79B、 6S之基础知识及实施要领说明典型例子整理SEIRI倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITON30秒内就可找到要找的东西清扫SEISO谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSU管理的公开化、透明化修养SHITSUKE严守标准、团队精神安全SAFE安全第一，预防为主80一、整理（Seiri）整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品腾出空间防止误用目的含义81推行整理的步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处

19、理第五步：每天循环整理82区分必需品与非必需品83清理非必需品使用价值要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物过期的报刊、杂志空的罐子已损坏的工具或器皿仓库墙角、窗台、货架上摆放的样品长时间不用或已不能使用的设备、原材料、成品在你的办公场所、桌椅下面报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等84非必需品的处理 85二、整顿（Seiton）整顿的含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，既寻找时间为零工作场所一目了然，消除找寻物品的时间井井有条目的含义86推行的要领 要领之一：彻底地进行整理要领之二：确定放置场所要领之三 ：规定摆放方法要领之四：进行标识87彻底地进行整理彻底地进行整

20、理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。88确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制做一个模型（1/50），便于布局规划；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。89规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管

21、，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。90进行标识采用不同色的油漆、胶带；用地板砖或栅栏来划分区域。通道最窄的宽度，人行道最少要1米以上；单向车道的宽度为：最大车宽+.米；双向车道的宽度为：最大车宽2+1米。 经验数据颜色表示黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良区警告、安全管制91推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施92分析现状他不知道物品存放在哪里？他不知道要取的物品叫什么？存放地点太远；存放的地点太分散，物品太多，难以找到不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。所以在进行分析的时候，应从物品的名称，物品的分类

22、，还有物品的放置这几个方面进行规范化花时间找东西的原因93决定储存方法最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局94三、清扫（Seiso）清扫的含义将岗位变得没有垃圾，创造一个杂尘不染的环境保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障目的含义95推行的要领人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范96清扫的步骤准备工作垃圾灰尘清扫清扫、检查机器设备整 修查明污垢的发生源实施区域责任制制订相关的清扫标准97准备工作安全教育。可能发生的事故，包

23、括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。设备的耐用教育如何减少损失、提高效率了解设备的基本构造及其工作原理，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的处理指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。98垃圾灰尘清扫作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。

24、99清扫、检查机器设备设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。100整 修对清扫中发现的问题，要及时进行整修。地板的凹凸不平松动或丢失的螺栓等配件需要防锈保护、润滑的部位老化的或可能破损的水、气、油等各种管道及时添置必要的安全防护装置。已经老化或被老鼠咬坏的导线，101查明污垢的发生源污垢的发生源，主要是

25、由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。漏:漏油、漏水。 102实施区域责任制（安全责任区）对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。103制订相关的清扫标准包括：明确清扫的对象、方法重点周期使用的工具担当者104四、清洁（Seiketsu）清洁的含义将前3S的做法制度化，规范化，并执行和巩固成果成为管理和制度化；是标准

26、化的基础；企业文化开始形成 。目的含义105推进要领 落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持6S的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视。106推进清洁的步骤对推进的组织进行培训或教育整理，区分工作区的必需品和非必需品向作业者进行确认、说明撤走各个岗位的非必需品整顿，规定必需品的摆放场所规定摆放的方法进行标识将放置和识别的方法对作业者进行说明清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人107检查内容-作业台、椅子 项目内容整理1）现场不用的作业台、椅子2）杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具4）用完后放在台面

27、上材料的包装袋、盒整顿1）凌乱地搁置台面上的物料2） (台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘根错节3)作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅4)作业台椅子等都无标识清扫1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿2）到处是灰尘、脏污3）材料余渣、碎屑残留4）墙上、门上乱写乱画5）垫布发黑、许久未清洗6）表面干净、实际上却脏污不堪108检查内容-货架项目内容整理1）现场到处都有货架，几乎变成了临时仓库2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找

28、到2）货架或物品堆积得太高，不易拿取3）不同的物品层层叠放，难于取放4）没有按“重低轻高的原则来摆放清扫1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难2）只清扫货物却不清扫货架3）布满灰尘、脏污4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质109检查内容-通道 项目内容整理1）弯道过多，机械搬运车通行不便2）行人和货物的通道混用3）作业区与通道混杂在一起整顿1）未将通道位置画出2）被占为它用3）被占物品摆放超出通道4）坑坑洼洼，凹凸不平，人行、车辆全都不易通行清扫1）灰尘多，行走过后有痕迹2）有积水、油污、纸屑等3）有灰尘、脏污之处4）很久未打蜡或刷漆，表面锈迹斑斑110检查内容-设备 项目内

29、容整理现场有不使用的设备；残旧、破损的设备有人使用却没有进行维护；过时老化的设备仍在走走停停地勉强运作整顿1）使用暴力，野蛮操作设备2）设备放置不合理，使用不便3）没有定期地保养和校正，精度有偏差4）运作的能力不能满足生产要求5）缺乏必要的人身安全保护装置清扫1）有灰尘、脏污之处2）有生锈、褪色之处3）渗油、滴水、漏气4）导线、导管全都破损、老化5）滤脏、滤气、滤水等装置未及时更换6）标识掉落，无法清晰地分辨111检查内容-办公台 项目内容整理1）(办公台多于作业台，几乎所有的管理人员都配有独立的办公台2)每张台都有一套相同的办公文具，未能做到共用3)办公台面干净，抽屉里边却杂乱无章4)不能用

30、的文具也在台上5)私人物品随意放置6)茶杯、烟灰缸放在上面7)堆放了许多文件、报表整顿1）现场办公台的设置位置主次不分2）办公台用作其它用途3）台面办公文具、电话等没有进行定位4）公共物品也放在个人抽屉里5）抽屉上锁，其他人拿不到物品清扫1）台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘2）办公文具、电话等物品污迹明显3）台上办公垃圾多日未倾倒112检查内容-文件资料 项目内容整理1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非2）过期的仍在使用3）需要的人员没有，无关人员反倒很多4）保密文件无人管理，任人随意阅读5）个人随意复印留底整顿1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放2）没有定点摆放，

31、四处都有，真正要用的又不能及时找出3）文件种类繁多，难以管理4）接收、发送都未记录或未留底稿5）即使遗失不见了，也没有人知道清扫1）复印不清晰，难以辨认2）随意涂改，没有理由和负责人3）文件破损、脏污4）文件柜、文件夹等污迹明显5）没有防潮、防虫、防火等措施113检查内容-公共场所 项目内容整理1）空间用来堆放杂物2）洗涤物品与食品混放3）消防通道堵塞4）排水、换气、调温、照明等设施不全5）洗手间男女不分，时常弄出令人十分尴尬的场面整顿1）区域、场所无标识2）无整体规划图3）物品无定位、定置4）逃生路线不明确5）布局不合理，工作效率低清扫1）玻璃破损，不能挡风遮雨2）门、窗、墙被乱涂乱画3）墙

32、发黑，地面污水横流4）采光不好，视线不佳5）外层污迹明显，无人擦洗6）无人定期进行必要的清洁、消毒114五、素养（ Shitsuke）素养的含义人人依规定行事，养成好习惯。改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。目的含义115修养推行的要领(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯(2)制订相关的规章制度(3)教育培训(4)培养员工的责任感，激发起热情116推行修养的步骤 修养形成的基本过程具备了成功的修养成为他人的榜样努力遵守规章制度了解规章制度学习公司的规章制度117概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余的物品尽可能地减少半成品的库存数量减少架子、箱子、盒子等清除无用品，采取发生

33、源对策明确原则，果断消除无用的物品防止污染源的发生推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大整顿有效、整齐地保管物品无寻找时间做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能地保管和布局创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的近况维护机修设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善及时采取措施的体制通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢维持设备的高效率，提高产品的质量强化对发生源的储备对策118概要目的活动例清洁

34、一目了然的管理标准化的管理创造一个舒适的工作环境持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生强化功用设备的维护和管理努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能赢得顾客信赖的关系创造距离良好的工作场所培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯119C、 6S与其它管理体系1营造整体氛围2体现效果，增强信心36S为相关活动打下坚实的基础120D、 6S 维持方法121第三部分:看板管理122看板(kanban) 是为了达到及时生产的目的，而用来控制生产现场的一个生产排程控制工具。若以生产控制系统的观点来看，及时生产系统中拉式生产系统可使信息的流程缩短，

35、并配合定量、固定装货容器的方式，而使物料流动顺畅。看板管理是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式 3.1 .何谓看板看板的由来123A 取料看板(withdrawal card)B生产看板(production card）在制品看板：又分工序内看板、信号看板领取看板：又分工序间看板及对外订货看析取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等生产看板：显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、

36、规格等3.2 . 看板的种类1241生产及运送工作指令2防止过量生产和过量运送3进行“目视管理”的工具4改善的工具 3.3 . 看板的功能125没有看板指令不生产，也不运送看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产不能把不良品送到后工序 3.4 .看板的应用原则1263.5. 案例说明（一）1过程控制看板（IPKInProcessKanban）IPK是工位间进行有效耦合的好方法。一般来说不用设置额外标识或场地，也没有看板计算的问题，如下图所示：1273.5 . 案例说明（二）2单箱看板（OneBin）通过设置工序间库存的触发数量和补充数量来拉动其前道的生

37、产。我通过以下例子来说明单箱看板是如何运行的。1283.5 . 案例说明（三）3 多箱看板（MultiBin）多箱看板也称为多卡看板，一般来说，卡和箱子数量是一致的，我们可以把这种方式也看成单箱看板的一种延伸，只是原本物料数量规整为卡片数（箱子数），这样的结果使现场操作更简单、更直观。以下图为例： 1293.5. 案例说明（四）4 动态看板（MultiBin）根据上述静态记录的数据进行定期（定时）的更新，使触发量和看板量与未来一段时间的实际情况比较吻合，浪费更少。 130规章制度的宣传教育工作增加工作兴趣公司经营理念制程状况库存状况3.6 . 其它看板131第四部分:员工培养132(1) 制定

38、训练预定表：内容包括产品的变动和人员的调动。(2) 做好训练计划：包括训练哪些人、何种工作、起止时间。(3) 准备与教导有关的物品。(4) 工作教导步骤：口授、示范、实际操作、追踪指导 4.1 .員工培养的方法A 常用的工作教导法：133B OJT (On the Job Training) 是指上司對部下所担負的工作内容进行培训指导,使部下掌握工作上所必須具备的能力.运用OJT应注意1.由基础开始; 2.从简单到复杂:3.让其動手看看; 4.让其积极地提问;5.不停地关心,鼓励.134第二步: 解说和示范.A1 新员工：指导新員工有以下基本步骤第三步: 一起做和單单独做.第四步: 确识效果并

39、表示肯定.第一步: 消除新員工的心理紧张.第五步: 定期关注.1351.因升职,调配而引起的职位(岗位)变动.2.工作的做法(方法,工序,物料等)发生变化時.3.变更生产及业务计划时.4.存在安全隐患,为了谋求徹底的安全作业.A2.什么情況下需要重新对員工進行培訓:136A3 老员工：第一: 是否还要培养.如果要，如何做？137“别告诉我过程，我只要知道结果。” 思想在启发，不在教条 忠告请小心你的思想，它会影响你的行为；请小心你的行为，它会影响你的习惯；请小心你的习惯，它会影响你的性格；请小心你的性格，它会改变你的命运。4.2 .員工培养的常见的问题与对策1381.注重人格的培养.2.注重員

40、工的精神教育和常训识教育.3.培养員工的专业知识和判斷能力.4.訓练员工的細心5.培养员工的競爭意识.6.注重員工心理素质的建設.7.理论與实践相結合.4.3.員工培养的重点139第五部分:有效沟通140编码解码信息解码编码反馈特定信息“理解”了的信息干扰信息发送者信息接收者5.1.什么是沟通141组织清晰、简洁的语言注意非语言暗示注意倾听反馈5.2.有效沟通的行为142A、组织清晰、简洁的语言语言必须适当语言必须组织地很好简短简单的词简短简单的陈述明确的词语慎用专业术语内容符合逻辑次序省略不必要的信息使用接收者熟悉的语言如有可能，做一下总结143FAB原则 F（Feature） 特色A（Ad

41、vantage）优势B（Benefit） 利益 A、组织清晰、简洁的语言说144准备聆听发出准备倾听的信息在沟通过程中采取积极的行动通知对方如果你没有听清楚没有理解想得到更多的信息想澄清想要对方重复或者改述已经理解B、注意倾听145不做任何努力去聆听做出假象聆听只听你感兴趣的内容认真地聆听讲话，同时与自己的亲身经历做比较用心和脑来倾听并做出反应，以理解讲话的内容、目的和情感。听而不闻假装聆听选择性地聆听专注地聆听设身处地地聆听B、注意倾听-聆听的层次146表达感受重复内容归纳总结提示问题倾听回应积极聆听是暂时忘掉自我的思想、期待、成见和愿望，全神贯注地理解讲话这的内容，与他一起去体验、感受整个

42、过程。这是一种管理技巧，可以通过学习和锻炼得到提高。为了理解去倾听，而不是为了评价而去倾听。B、注意倾听-聆听的技巧147反馈是人所做的事，所说的话这一信息致在使行为有所改变或加强反馈不是关于他人之言行的正面或负面意见关于他人之言行的解释及对将来的建议或指示C、反馈148明确、具体、提供实例平衡积极的正面的和建设性的在正确的时间给予反馈集中于可以改变的行为不具有判断性考虑接受者的需求C、反馈如何给予反馈149聆听，不打断避免自卫提出问题，澄清事实，询问实例总结接收到的反馈信息，以确认对其的理解表明你将考虑如何去采取行动C、反馈如何接收反馈1505.3.高效沟通秘决人性NLP视觉型听觉型触觉型151第六部分:人际关系管理152转化手脚化解问题帮上司作决策6.1.如何与上司相处定位153永远不要低估你的上司。了解你的上司的风格，让他依照他的行事方式发挥。上司也是平凡人。永远不要让上司感到意外。让上司了解能对你期望什么，问他如何才能使他更有绩效 6.1.如何与上司相处知彼154A:如何面对上司的批评4.1.不能夠犯不该犯的错誤4.2.先检查或接受自己的错误,再向别人提出要求. 4.3.上司总是挑你的毛病,证明你已经做得很成功