大管棚施工交底书

1、工程技术交底书编号： 第1页/共7页 工程名称新金华山隧道施工部位洞口或其它不良地质段主送单位日 期隧道大管棚施工技术交底一.设计参数大管棚超前预支护洞口采用外径108mm,洞身采用外径89mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管，尾部焊接lOmm加箍筋，管壁四周钻1016mm压浆孔，孔间距15cm，呈梅花型布置，尾部留110cm（洞口）或150cm（洞身）的不钻孔的止浆段。导管沿环向120度范围布设，间距40cm。施工时钢管沿隧道周边以13外插角打入围岩，注浆材料为水泥砂浆（水灰比1:1），注浆压力为0.52.0MPa。二.施工工艺及操作要点1.施工工艺流程施工工艺流程见图1。导向管定位导向墙固定钻机

2、就位钻孔插管管棚注浆封堵注浆量计算配制浆液原材料检验钢管制作原材料自检记录表钢管定位自检记录表钻孔自检记录表注浆自检记录表检查点一检查点二检查点三检查点五管棚检验批质量验收记录表钢管安装自检记录表检查点四测量放样图1施工工艺流程图编制： 复核： 接 收： 日期工程技术交底书编号： 第2页/共7页 工程名称新金华山隧道施工部位洞口或其它不良地质段主送单位日 期2.操作要点钻深孔工艺流程图（见图2）钻机就位测量布孔钻杆接长准备钻机固定钻杆分节退出卸下钻孔及接长钻杆图2钻深孔工艺流程图 施工准备施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。 钻机就位 钻机必须支撑于稳固的地基上。搭设钻

3、机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。 钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向向结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。 钻孔操作要点 钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号； 钻孔由高孔向低孔位进行。开钻时钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速； 施作深孔，必须经过二次接杆，钻进时，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其是推力要严格控制，不能过大； 为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆同材质，联接套最小壁编制： 复核： 接 收： 日期工程技术交

4、底书编号： 第3页/共7页 工程名称新金华山隧道施工部位洞口或其它不良地质段主送单位日 期厚10mm； 为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移； 钻机就位后，准确地画出需钻孔位置；在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图； 施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度； 第一节钻杆钻入岩层尾部剩余2030cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次接长，均按上述方法进行。 换钻杆时，要注意

5、检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业； 引导孔直径应比管棚外径大1520mm，孔深要大于管长0.5m以上。 eq oac(,11) 钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进； eq oac(,12) 钻进中经常采用两侧钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。 顶管制作要点先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。顶管工艺流程图（见图3）管棚采用89mm壁厚、6mm热轧无缝钢管，管节长度一般为6m或9m，施工时管棚必须接长钢管。管棚接长时先将第

6、一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。事先需加工好管节联结套，要预先焊接在每节钢管两端，便于联接，第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，免接头在同一截面受力。编制： 复核： 接 收： 日期工程技术交底书编号： 第4页/共7页 工程名称新金华山隧道施工部位洞口或其它不良地质段主送单位日 期钻机钻孔准备钻管棚孔安装钢管顶进联接套顶第一节管棚管管内注浆顶第二节管棚管管节联接套加工制作图3 顶管工艺流程图顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余3040cm时

7、，人工装上第二钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按上述方法接长至设计长度。 具体施工中，影响管棚方向的因素 开口时方向没控制好。管棚施工中，为了使管棚前端不致侵限，在打管时需设1外插角，施打时准确掌握外插角，严格掌握开口方向，不然以后很难控制其方向。 岩层不均质。在钻孔打管过程中，由于围岩软硬不均，使钻头（管前端）偏向软的一侧，此倾斜方向很难估计与控制。 钻头自重产生下挠。方向控制措施：a.严格按外插角钻孔；b.控制钻头的下挠；c.扶直器套在钻杆上，施钻可调直，效果比

8、较明显。 注浆编制： 复核： 接 收： 日期工程技术交底书编号： 第5页/共7页 工程名称新金华山隧道施工部位洞口或其它不良地质段主送单位日 期 注浆材料：水泥：选用425#普硅水泥，质量合格。砂子：采用细砂。拌合水：水质符合各项指标。 可灌性分析：注浆前必须进行可灌性分析，如果围岩渗透系数过小即细粒土含量过大，在正常压力下无法渗透入足够数量的浆液，或者存在无法控制浆液流向和数量的因素（如地下溶洞或坑道等），是不能采用管棚法施工的。只有在围岩渗透性较好、细粒含量小于12%的土体是易灌的，细粒含量在1220%之间的土体是适度可灌的，而细粒含量在2025%的土体仅仅是处于不可灌的边缘。 注浆采用隔

9、孔灌注。初压为0.51.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。 注浆异常现象处理：a、在注浆过程中，经常发生浆液从其它孔流出的现象，即串浆。发现串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时，应将注浆孔及时堵塞，轮到该孔灌注浆时再拨下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除，并用高压风或水冲洗（拨塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。b、水泥砂浆注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过

10、混合浆的凝胶时间。c、在注浆时发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。d、注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。三.质量要求1.主控项目 管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性编制： 复核： 接 收： 日期工程技术交底书编号： 第6页/共7页 工程名称新金华山隧道施工部位洞口或其它不良地质段主送单位日 期能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 管棚搭接长度应符合

11、设计要求。 注浆浆液的配合比应体会设计要求。 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。2.一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合表1规定。表1 允许偏差表序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔深50mm三.注意事项1.钻孔前，按设计精度画出钻孔位置。2.严格调整好钻孔角度，开钻时速度要慢，待钻杆进入岩体20cm后，常速钻进。3.钻孔平面误差要求小于或等于15cm，钻孔角度误差控制在0.5以内。4.控制钻孔速度，尤其接长钻杆后钻进方向（角度）应严格控制；成孔要壁圆、角度准、孔身直、深度够。5.接管时，要检查管节联结套，有裂纹的管节不得使用。6.管棚管壁四周钻12mm压浆孔（靠掌子面一端1.5m不钻眼），孔间距15cm，管内放置钢筋前，应掏孔清除管内残杂物。7.注浆时应准确掌握浆液配合比，并使