作业危险分析表

1、作业危险因素分析表作业名称更换机械手油缸1、若无断电，机械手误操作有可能造成机械伤害。2、若无关油、泄压有可能造成油压过大冲击伤人。3、机械上刚出完炉可能造成烫伤事故。作业中存在的危险因素分析4、油缸过重可能在安装的过程中可能造成物体打击伤害。5、在使用撬杠时防止打滑造成人身伤害。1、在检修之前必须关闭机械手电源、气路、油路。2、穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。针对此作业项的防护措施3、在抬油缸时要互相协作，沟通到位。4、在使用撬杠时要找到合适的支点。5、要使用合适的工器具，防止在作业过程中造成伤害导致的后果机械伤害触电事故物体打击粉尘伤害高温辐射警示标志当心CAUTION防止物体打击作业危

2、险因素分析表作业名称更换机械手电磁阀作业中存在的危险因素分析1、若无断电，机械手误操作有可能造成机械伤害。2、若无关油、泄压有可能造成油压过大冲击伤人。3、机械上刚出完炉可能造成烫伤事故。4、更换电磁阀时喷油可能伤害眼睛。5、防止物体打击，造成人员伤害。针对此作业项的防护措施1、在检修之前必须关闭机械手电源、油路、气路。2、穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。3、在拆装时要戴护目镜防止油液喷出伤害眼睛。4、在拆卸时用棉纱堵住拆卸部位，防止油液冲击伤人。5、要使用合适的工器具，防止在作业过程中造成伤害丄泛住导致的后果警示标志机械伤害触电事故物体打击粉尘伤害高温辐射油液喷伤当心CAUTBOIM当心烫

3、伤护/HOT防止物体打击作业危险因素分析表作业名称更换机械手液压马达作业中存在的危险因素分析1、若无关油、泄压有可能造成油压过大冲击伤人。2、机械手刚出完炉的钢钎可能造成烫伤事故。3、在安装液压马达时可能滑落导致砸伤。4、防止烧穿器上的废渣落下来导致烫伤。5、使用工器具不当可能造成划伤或割伤。针对此作业项的防护措施1、在检修之前必须关闭机械手电源、关油泄压。2、穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。3、双人协同作业，沟通到位。4、要使用合适的工器具，防止在作业过程中造成伤害导致的后果警示标志机械伤害当心CAUT3DN物体打击粉尘伤害咼温辐射油液喷伤防止物体打击33作业危险因素分析表作业名称更换机械

4、手液压马达油管1、若无关油、泄压有可能造成油压过大冲击伤人。作业中存在的危2、机械上刚出完炉可能造成烫伤事故。险因素分析3、在拆装时有可能造成铁丝划伤和喷油。4、防止烧穿器上的废渣落下来导致烫伤。5、使用工器具不当可能造成划伤或碰伤。6、油液未清理造成作业人员滑倒摔伤。1、在检修之前必须关闭机械手电源、关油泄压。2、穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。针对此作业项的3、双人协同作业，沟通到位。防护措施4、要使用合适的工器具，防止在作业过程中造成伤害。5、及时处理漏在地面上的油污。导致的后果机械伤害物体打击粉尘伤害高温辐射油液喷伤警示标志当心CAUTION当心烫伤JHOT作业名称更换机械手液压站循

5、环泵作业中存在的危险因素分析1、若无停机检修可能造成人员机械伤害事故。2、若无断电有可能在作业的过程中可能发生触电的事故。3、在拆装时有可能造成扳手打滑导致人员受伤事故4、在拆装时由于空间狭小可能造成碰伤。5、使用工器具不当可能造成划伤或割伤。1、在检修之前必须关闭机械手液压站总源进行停泵作业。针对此作业项2、联系电工进行停电作业，并挂好牌子。的防护措施3、穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。4、双人协同作业，沟通到位。5要使用合适的工器具，防止在作业过程中造成伤害。警示标志导致的后果机械伤害物体打击作业危险因素分析表作业名称检修机械手1、有可能钢丝绳对拉造成伤害，或者距离锅太近容易被烫伤。2、

6、在机械手工作时站在正后方有可能造成机械伤害。作业中存在的3、在靠近机械手时有可能被烧穿器上的残渣掉下来烫伤。危险因素分析4、在检修机械手时有可能发生流眼现象造成人员烫伤。5、在机械手旁边作业时有可能遭受物体打击。6、在作业时有可能因为粉尘过大或者烟道没有打开造成伤害。1、在钢丝绳拉小车时不得跨越。2、在机械手工作时不得站在正后方，而且要注意其他吊装作业。针对此作业项3、在烧穿器下方走过时防止被残渣烫伤。的防护措施4、在检修作业时若有流眼、或者其他突发事件应立即撤离。5、在检修机械手时严禁交叉作业，防止对人员造成伤害。导致的后果警示标志当心盪伤HOT机械伤害物体打击油液喷伤当心CAUTIOM高温

7、辐射当心机械伤人作业名称检修溢流阀1、有可能因为溢流阀堵死，压力过大造成油液伤人。2、与中控室沟通不好可能造成误操作，导致人员伤害。作业中存在的3、有可能在拆卸的过程中工具使用不当造成人员伤害。危险因素分析4、有可能在拆卸的过程中造成砸伤。5、人员有可能在作业的过程中在物体打击。1、在作业的时候戴好护目镜，防止油液伤人。2、要与中控室沟通好，防止误操作。针对此作业项3、要使用合格的工器具。的防护措施4、在拆卸时要穿戴好劳保用品。5、防止周围有其他物体，遭受物体打击。作业名称检修畜能器作业中存在的危险因素分析1、压力过大可能引起爆炸。2、蓄能器过重在安装的时候可能造成砸伤或者碰伤等。3、蓄能器的

8、底座螺丝过大，在拆的时候可能造成工具使用不当带来伤害。4、蓄能器阀门泄露导致伤人事件。导致的后果机械伤害物体打击高温辐射油液喷伤警示标志当心机械伤人当心GAUTIOM当心烫伤HOT1、检查畜能器压力是否在储存范围之内。2、在安装时尽可能多人协作沟通到位进行作业。针对此作业项3、使用合格的工器具，防止工具打滑造成人员伤害。的防护措施4、检查蓄能器阀门开关是否完好。导致的后果机械伤害物体打击高温辐射油液喷伤警示标志当心机械伤人当心CAUTION当心盪伤HOT作业名称使用扭力扳手作业名称三楼半更换夹钳缸、压放缸1、在三楼半使用扭力扳手时有可能造成打火事件。2、在使用扭力扳手紧夹钳时可能会造成打滑，导

9、致物体打击或作业中存在的者撞伤事故。危险因素分析3、在使用扭力扳手时可能会因为牛力不足造成电极压放过大,或者牛力过大造成导致夹钳缸断轴伤人。4、在使用扭力扳手时有可能会使扭力扳手接通电极或大力缸造成打火事故导致人员伤亡。1、在三楼半使用扭力扳手时若带电作业要对扭力扳手做好绝缘。2、在调夹紧力时要合理使用，防止打滑和造成不必要的伤害。针对此作业项的防护措施3、在使用扭力扳手时不得随意调节扭力扳手的牛力。4、在带电作业时不得靠近大力缸以防造成短路出现触电打火事故。导致的后果机械伤害物体打击咼温辐射油液喷伤警示标志当心机械伤人当心烫伤HOT作业危险因素分析表作业名称更换三楼半高压球阀1、若无断电，可

10、能造成打火或触电事故。作业中存在的危险因素分析针对此作业项的防护措施2、3、4、5、若无关油、泄压有可能造成油压过大冲击伤人。可能造成砸伤或物体打击事故或零部件跌落到电极筒。可能造成CO中毒事件。可能造成咼处跌落事故。1、在三楼半进行检修作业时必须进行断电或对工器具做好绝缘。2、3、4、5、在处理漏油时一定要关掉阀门进行泄压。在拆卸零部件时要对把持筒和电极筒中间垫好东西。在作业时佩戴好CO检测仪，并不得在把持平台上放工具。在作业中若电极过高时要系好安全带，并站在可靠地平台。导致的后果高压油伤害粉尘伤害物体打击触电事故CO中毒作业危险因素分析表警示标志1、若无关油、泄压有可能造成油压过大冲击伤人

11、。2、有可能造成触电事故以及高处跌落事故。作业中存在的危险因素分析针对此作业项的防护措施3、4、5、1、2、3、4、5、6、有可能造成物体打击事故。有可能存在交叉作业的现象。有可能造成CO中毒事故。在检修之前必须停泵、关油泄压。穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。双人协同作业，沟通到位。要使用合适的工器具，防止在作业过程中造成伤害在作业时要有可靠的站立平台及在作业中戴好安全带。用支撑架支撑好电极把持筒或将油缸行程放到最低。导致的后果警示标志高压油伤害粉尘伤害防止物煤打击物体打击触电事故CO中毒作亚危险因素分析表煤气中毒作业名称修复夹钳缸作业名称吊装电极升降缸作业中存在的危险因素分析针对此作业项的

12、防护措施1、在使用工具时有可能造成物体落下造成物体打击事故。2、工器具的不合理使用可能会造成手部划伤或者碰伤。3、在使用台钳夹紧夹钳缸时，可能会造成砸伤。4、在紧螺丝时有可能会打滑造成人员误伤。1、2、3、4、5、穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。要使用合适的工器具，防止在作业过程中造成伤害在使用台钳时要夹紧夹钳缸，防止滑落。在拧螺丝时要使用合格的工具。不得进行野蛮操作。导致的后果警示标志物体打击手部划伤砸伤业危险因素分析表作业名称更换机床新油作业中存在的危险因素分析1、有可能造成物体打击事故，碰伤、砸伤等事故。2、若选择不正确的钢丝绳有可能造成钢丝绳断裂。3、有口能由于歪拉斜拽造成吊葫芦损坏

13、。4、有可能存在咼空坠物造成人员伤害。5、有可能在吊装的时候发生人员咼空跌落造成人员伤害。针对此作业项的防护措施1、在吊装的时候要沟通到位，杜绝违章指挥、违章操作。2、要选用合格的吊葫芦和合格的钢丝绳。3、严禁在吊装时站在吊装物下。4、要使用合适的工器具，防止在作业过程中造成伤害。作业危险因素分析表1、在油过程中可能发生触电事故。2、在抽油时油液溢出造成火灾隐患或者人员滑到。作业中存在的3、在登咼抽油时（四柱液压机）可能造成咼处跌落事危险因素分析故。4在进油箱擦拭油污时可能造成碰伤和划伤事故。1、在使用油枪时要做好安全防护工作，防止触电。2、穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。针对此作业项3、双

14、人协同作业，沟通到位，防止油液溢出造成火灾的防护措施隐患和人身伤害。4、要使用合适的工器具，防止在作业过程中造成伤害。5、在高处作业时要有合理的脚手架和可靠地站立平台。导致的后果警示标志It机械伤害物体打击油液喷伤作业名称修复大力缸1、在吊装的时候要沟通到位，杜绝违章指挥、违章操作。作业中存在的2、要选用合格的吊葫芦和合格的钢丝绳。危险因素分析3、严禁在吊装时站在吊装物下。4、要使用合适的工器具，防止在作业过程中造成伤害。1、检查电动电葫芦以及钢丝绳是否完好。2、电葫芦操作者要经过专业的培训，禁止无证操作。针对此作业项3、安装前端盖使用榔头时穿戴好劳动防护用品。的防护措施4、要使用合适的工器具

15、，防止在作业过程中造成伤害。5、使用气吹时防止压力过大导致伤人。机械伤害物体打击油液喷伤导致的后果警示标志作业危险因素分析表作业名称更换压放缸底座绝缘板作业名称石灰窑油泵检修1、有可能造成物体打击事故，碰伤、砸伤等事故。2、有可能造成压放缸、夹钳缸坠落造成人员伤害事故。作业中存在3、有可能存在螺丝、扳手掉到电极筒造成打火事故。的危险因素4、有可能存在咼空坠物造成人员伤害。分析5、有口能存在人员咼处跌落事故。1、在拆卸零部件时要把把筒和电极筒中间的间隙垫好。针对此作业项的防护措施2、在作业时佩戴好CO检测仪，并不得在把持筒上放置工具。3、在作业中若电极位置过高时要系好安全带，并站在可靠的作业平台

16、。4、在更换时防止夹钳缸和压放缸夹手造成人身伤害。5、在更换时使用撬杠要找好支点，防止打滑。导致的后果警示标志机械伤害物体打击粉尘伤害触电事故CO中毒作业危险因素分析表作业名称三楼液压站油泵检修1、废弃油脂、棉纱等易燃物品未及时清理导致引发火灾。2、人员用湿手套操作操作箱有可能造成触电事故。作业中存在的危险因素分析针对此作业项的防护措施3、4、5、1、2、3、4、5、滤芯更换不及时导致堵塞油路影响压力导致停窑。使用大锤用力过猛或未对准目标，可能造成人员砸伤。设备保养加油不及时导致设备损坏。及时清理油脂、等易燃物品。严格执行劳动纪律，严禁人员用湿手套触摸配电箱。定期检查、更换，严格做好巡检记录。

17、使用工器具时不能用蛮力；人员劳保防护用品穿戴齐全。严格执行设备的管理规定，按时加油保养。导致的后果警示标志机械伤害物体打击粉尘伤害触电事故ACO2中毒当心触电LJ1、废弃油脂、棉纱等易燃物品未及时清理导致引发火灾。2、有可能没有沟通好中控室进行误操作，造成人员伤害。作业中存在的危险因素分析针对此作业项的防护措施3、4、5、6、1、2、3、4、5、滤芯更换不及时导致堵塞油路影响压力导致停炉。没有关好阀门导致高压油喷出造成人员损伤事故。设备保养加油不及时导致设备损坏。若未停电可能造成人员机械伤害。及时清理油脂、棉纱等易燃物品。与监护人沟通到位，双人协同作业。定期检查、更换，严格做好巡检记录。使用工

18、器具时不能用蛮力；人员劳保防护用品穿戴齐全。严格执行设备的检修管理规定，加油保养。导致的后果警示标志高温噪声伤害机械伤害物体打击触电事故作业危险因素分析表作业危险因素分析表作业名称使用电焊机作业作业中存在的危险因素分析1、有可能造成触电事故。2、在焊接作业时防护不好会造成打眼，灼伤眼睛。3、在作业过程中随意调节电流会损坏焊机。4、在焊接过程中如果劳保穿戴不整齐会造成烧伤、烫伤事件。5、在焊接时有可能因防护不到位造成火灾的发生。6、不戴口罩可能造成氮氧化物伤害人的呼吸系统。针对此作业项的防护措施1、在焊接时要检查好电源线以及焊机本身的绝缘性能。2、在焊接过程中要穿戴好劳保用品，使用好护目镜以及防

19、护面罩。3、在焊接作业中不得随意调节电流的大小防止烧坏焊机。4、在焊接时要将周围的易燃、易爆物品进行清理。作业危险因素分析表作业名称使用割枪作业1、野蛮搬运乙炔瓶可能导致爆炸，造成人员伤害。2、在作业中没有戴好护目镜造成眼睛烧伤。作业中存在的3、在使用过程中没有将气管的密封性检杳好导致气管崩出造成人员伤危险因素分析害。4、在使用过程中操作不当，造成人员伤害。5、在割枪作业时有可能因防护不到位造成火灾的发生。1、要严格按照规定的距离摆放氧气和乙炔瓶，并固定放置。2、在焊接过程中要穿戴好劳保用品，使用好护目镜以及防护面罩。针对此作业项3、在使用之前一定要检查好气管的密封性能，严格按照操作规程操作。

20、的防护措施4、在作业时要将周围的易燃、易爆物品进行清理。5、要文明检修作业，轻拿轻放。导致的后果气体烧伤爆炸事故W作业名称使用车床作业1、防护用品使用不当易发生绞手，缠卷衣袖危险。2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。作业中存在的危险因素分析针对此作业项的防护措施3、4、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。1、2、3、4、5、6、7、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。加工细长工件超过主轴20

21、0mm时加设防护装置。规范安装刀具和钻头。加工偏心工件时做好平衡配重。常检查接地线及照明线路，使用安全电压。导致的后果艮公司害、机械物体伤击、机械电击伤害不志作业名称使用摇臂钻床作业1、工件松动飞出伤人或转动时接触伤人。作业中存在的2、手控时脱手回位伤人。危险因素分析3、机械突然启动伤人。4、铁屑飞溅造成作业人员伤害。1、开机前检查钻头紧固良好，防护眼镜等防护用品佩戴齐全。针对此作业项2、开机前需将工件紧固好。的防护措施3、不要疲劳操作，注意力集中严格按照操作规程操作。4、停机断电源，挂牌警示，及时紧固好传动点及接电点。机械物体伤害、物体打击、机械电击伤害导致的后果警示标志当心机械伤人作业名称使用牛头刨床作业作业中存在的危险因素分析1、刀具的刨削造成铁屑飞溅伤人。2、接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰。3、操作不当造成刨床伤手事故。4、注意力分散，造成误伤。1、开机前检查刀具紧固牢靠，防护用品佩戴齐全。2、开机前需将加工物体紧固好。针对此作业项3、不要疲劳操作，注意力集中严格按照操作规程操作。的防护措施4、加强检查，杜绝违章现象。当心机械伤人导致的后果警示标志机械伤害、物体打击、电击伤害作业危险因素分析表作业名称使用万能升降铳床作业1、设备绝缘不良导致漏电。作业中存在的危2、铳刀的直接伤害。险因素分析3、各转动部件的伤害。4、钢件切削时的要防烫伤。5、使