工作面上隅角顶板瓦斯管控安全技术措施

1、附件5301工作面上隅角顶板瓦斯管控安全技术措施一、概况5301工作面采用“两进两回”通风方式，53013巷为沿空留巷，为有效的维护沿空留巷的顶板、管控瓦斯以及老塘侧矸石垮落造成的影响，确保进入沿空留巷人员作业的安全，特制定本安全技术措施。二、施工组织施工负责人：韦全军安全负责人：张晓波通风负责人：贾新军技术负责人：李利杰三、施工要求1、探头悬挂标准工作面T1探头悬挂于沿空留巷以里，距切顶线不大于10米位置，距顶板不大于300mm,距煤柱不小于200mm，探头应垂直悬挂。探头悬挂的位置必须经现场跟班干部和瓦检确认。2、沿空留巷支护 机头上隅角沿空留巷支护采用木垛加点柱配合锚索补强的方式。 2.

2、1木垛加点柱支护2.1.1横川口支护要求：横川口处打三个木垛维护，正横川口1.2m处打一木垛，横川口的前后1m各打一木垛，木垛使用R1101200mm、R1101500mm或R1502000mm的板梁打“#”字木垛，保证横川与回风巷交叉点处支护强度，木垛必须打到实底,并与顶板接实。2.1.2通道支护要求：上隅角通道维护用打木垛并配合点柱支护沿空留巷：拉过转载机后，当端头架尾梁后方距离达到1200mm以上时，进行打木垛支护沿空留巷，木垛使用R1101200mm或R1101500mm的板梁打“#”字木垛，木垛间距05m，根据现场顶板情况，在顶板压力较小时，可放大木垛间距；在顶板压力大时可以缩小木垛

3、间距。沿空留巷木垛必须紧靠采空区侧（木垛内部边缘位于煤壁侧锚索下方）搭建，保证木垛煤柱侧边缘距巷帮煤柱宽度不小于2m。木垛必须打到实底，并与顶板接实。正常回采期间，沿空留巷用两根板梁撑帮（木垛中上部），撑帮板梁两端分别与煤柱和老塘侧相接，防止老顶来压压垮木垛。木垛间采用点柱支护，每排钢带下打一根点柱（点柱内部边缘与工作面侧锚索位置成一条直线布置），根据喷浆钉板要求，适当在木垛靠煤柱侧边缘补打点柱以便钉板喷浆。2.2锚索补强锚索补强依据现场顶板情况，当顶板压力小且保持完好情况下，仍采用原“2-0-2”支护；顶板压力大或巷道处于异常区段，必须超前进行补强，补强后布置方式为“2-1-2”支护。补强锚

4、索位置要求距煤柱距离2-2.5米，补强采用SPK-22-1-7.4米锚索。拉架时，注意保护顶锚索、锚杆，拉架时严禁损坏锚索、锚杆，必须保证支护强度。2.3沿空留巷作业注意事项2.3.1 沿空留巷作业时，必须使用铜锤作业，防止产生火花。2.3.2 移动探头前瓦检必须在现场，经瓦检同意并确认后，方可移动探头。2.3.3 运输板梁、圆木等长件时，必须至少有一人看护探头，防止探头被碰撞。2.3.4 沿空留巷木垛必须打实，撑帮有力，防止木垛被推倒。使用长板梁撑帮时，必须有专人监护探头和监测线。2.3.5 人员进入沿空留巷前，必须停机闭锁(有效闭锁不得少于两个，闭锁键上锁或派专人看护），端头架和排头1-3

5、#阀组套上阀组套并上锁或专人看护。进入前需先有跟班干部和瓦检检查顶板及瓦斯情况，确认安全的情况下，方可进入作业。3、机头联网作业要求为有效控制采空区矸石垮落对沿空留巷造成的影响，现将机头联网作业做出如下要求：3.1机头联网采用10米经纬网，联网时每隔1米上一道钢丝绳，钢丝绳绳头超出工作面煤壁不少于1.5米，经纬网网头超出工作面煤壁不少于1米。过机头拉过端头架后，降下端头架，将钢丝绳绳头用绳卡固定在53013巷靠工作面侧锚索或锚杆上，并使用16#联网丝将网头与巷道内顶网联在一起，每米不少于8扣。3.2工作面机头所联网必须与巷道内顶网联接，每米不少于7扣，并保证联接质量。3.3机头联网同时上钢丝绳

6、，钢丝绳与网联接，每米7-10扣，钢丝绳必须与巷道顶网连接，超出巷道不少于1.5米，与巷道顶网联接不少于7扣，每道钢丝绳需用绳卡与顶锚索或顶锚杆连接，如果顶锚杆不能满足需求时，需在原锚索间上钢筋梯或工字钢，以保证强度需求。3.4如单网与钢丝绳不能满足沿空留巷需求，队组可在机头联双网加钢丝绳，联双网质量要求与单网相同，长边搭接500-600mm,每米连7-10扣，并与巷道顶网联接。3.5 在检查顶板、煤帮、老塘侧垮落矸块确认安全的前提下，生产班或检修班人员可以进入端头架末端以里10米范围内作业。经跟班干部及安全员确认安全的前提下，生产班或检修班人员可以进入距排尾架尾梁末端10米范围内作业。四、危

7、险源辨识1、作业前未执行敲帮问顶，造成片帮、掉炭伤人；2、作业前未检查现场瓦斯，造成瓦斯超限爆炸事故；3、各类作业前，未执行手指口述，造成误操作伤人；4、站在梯子上抹黄油时，站立不稳掉落伤人；5、黄油涂抹不合格，造成锚杆、锚索射出产生火花造成事故；6、进入老山前，导电体未断开或断开不彻底，造成杂散电流进入老山引发瓦斯燃烧或爆炸；7、沿空留巷作业时，使用铁锤，造成产生火花造成事故；8、进入沿空留巷的单体柱、铁梁等未用风筒布包裹，产生火花造成事故；9、沿空留巷作业时，没有临时支护，造成顶板掉矸或掉炭伤人；、10、移动探头时，未让瓦检先检查瓦斯，造成瓦斯事故。11、打木垛时，未监护探头，造成挤探头或

8、监测线事故。12、未严格执行先支后回要求，造成顶板垮落伤人。13、进入工作地点未敲帮问顶、观察周围环境造成顶板、煤帮漏矸或周围材料器具掉落伤人；14、工作过程中，工作地段瓦斯突然增大造成人员窒息，或瓦斯爆炸造成事故；15、登高作业时，未系好保险绳或未设专人扶凳造成人员掉落受伤；16、未采用湿式打眼，人员吸入煤灰得病或干打眼时形成火花造成瓦斯爆炸；17、采用风钻打眼时，工作人员手抓转动的钻杆受伤；18、风、水管与钻机结合处未安设截止阀或未关闭截止阀，工作人员不小心碰触钻机开关造成伤人；19、使用的风、水管路和锚索涨拉仪未使用合格的U型销造成U型销脱落伤人；20、涨拉锚索时，涨拉炮头掉落伤人；21

9、、施工锚索过程中，钻机倾倒伤人；22、工作现场标准化差，工具码放乱，人员被绊倒伤人；23、施工完锚索未采取防护措施，锚索射出伤人；24、抬扛物料、钻机等造成伤人；25、施工锚索时，辅助人员站位不当造成伤人；26、施工过程中，钻杆或锚索从顶部掉落伤人；27、上钢筋梯过程中，人员配合不当造成伤人；28、人员抬扛物料配合不当，造成伤人；五、安全技术措施：1、作业前严格执行敲帮问顶，防止片帮伤人，进入煤帮作业前，找掉活矸活炭，背帮严实后方可进入作业；2、作业人员必须携带便携仪，作业前，必须检查作业现场支护和瓦斯浓度情况，发现问题及时处理，只有在瓦斯浓度在0.8%以下时，确认安全后，方可作业。3、严格执

10、行锚杆、锚索和托盘抹黄油；4、人员站在梯子上抹黄油时，必须有2人作业，一人扶梯，一人抹黄油；5、每天检修班负责对进入老山的导电体进行断开；6、沿空留巷支护使用单体柱、铁梁时，提前对单体柱、铁梁用风筒布包裹，否则不得进入沿空留巷；7、沿空留巷作业时，作业地点必须有临时支护。8、移动探头时，必须经瓦检检查后，并且瓦检在现场，方可移动。9、工作地段顶板、煤帮上原有的锚索必须挂好锚索套、锚杆必须用铁丝绑在网片上，施工完锚索后及时挂好锚索套；10、钻机的操作、使用及注意事项：10.1、钻孔前的准备。10.1.1、操作者必须熟练地掌握钻机的性能、使用方法注意事项，并能进行简单的维修，方能进行操作；10.1

11、.2、操作前，首先检查该钻机各零件是否齐全，紧固件是否松动；10.1.3、检查钻机的操纵机构是否灵活，动作是否准确无误；10.1.4、外接风管和水管在接入钻机前，必须清洗干净；10.1.5、钻机开机前，所有的控制板机、扳把都必须处于关闭状态；10.1.6、在风水进口处检查过滤网是否完好；10.1.7、将风水管路接入钻机，并用合格的U型卡卡紧，以防使用脱落；10.1.8、每次开机前，一定要检查并注满进风口的注油器，保证气腿在使用时正常润滑。10.1.9、检查钻杆是否直，内孔是否畅通，钻头是否锋利；10.1.10、拆卸风水管时，需先卸压后，方可进行下一步工作；10.1.11开始打眼前必须用防倒绳将

12、钻机吊在顶板上（以人不扶钻机时，钻机也不会倾倒为标准，底板极度不平整时，必须在钻机的两边都使用防倒绳吊挂住钻机），防止钻机倾倒伤人。10.2钻孔：将钻杆插入钻机中，启动钻机使钻机缓慢上升，在钻头接近顶板，打开马达控制阀，使马达慢速旋转，当钻头钻进顶板20mm左右，钻机开眼成功。钻机开眼后，打开水阀门，将钻机的旋转速度和支腿的推进速度加大，以快速钻进，但钻进速度、推进力和旋转速度必须与顶板的岩石硬度相匹配，以达最佳的钻进效果。钻完孔后，关闭支腿的控制扳把，支腿排气，钻机在自重作用下收回，此时，马达缓慢旋转带着钻机落下，然后再关闭气马达控制阀，再关闭冲冼水。如果钻孔比较深，一次钻孔不能到位，待钻机

13、降下后，再接上钻杆，继续向上钻孔，直到钻孔满足所需要求为止。钻完一孔后，将钻机搬至所需孔位的正下方，按上述钻孔方式继续钻孔，直到打完为止。降下钻机，拆换、续接钻杆时，注意上方钻孔中钻杆穿下伤人，用手扶住钻孔中的钻杆；10.3注意事项钻进过程中，必须使旋转速度和推进力相匹配，以求最佳钻进效果，同时，防止卡钻，损坏钻杆、钻头等。钻机的供风管前要另加控制阀门，在阀门未关锁时，不得用手接触钻机上的钻杆，防止绞伤手。安拔钻杆时，严禁戴手套操作。当钻机收缩时，手不要放在支腿上，以免挤手。钻孔结束后，所有的控制开关都必须在关闭位置。同时要将钻机冲洗干净，远离工作面，靠巷帮放好，或平放在地上，不得随意乱摔、乱

14、砸，以免损坏钻机；11、补强锚索注意事项：11.1设备保护对打锚索前后三米范围内电气设备用风筒布或旧皮带、雨布进行覆盖保护。11.2补打锚索11.2.1采用气腿钻机湿式打眼11.2.2支护材料：锚索托盘：300mm300mm16mm托盘及配套锁具；采用22*7.4米锚索进行补强，钻头直径为30mm的锚索钻头。锚 固 剂：MSK2335和MSZ2360；11.2.3锚索支护技术要求：锚索设计孔深为7.07.05米。锚索锚固剂采用一支MSK2335、两支MSZ2360锚固剂，设计锚固力均达到250KN或28.8MPa，检测时，压力表读数不小于28.8Mpa（初始涨拉时需达到32Mpa），锚索涨紧合

15、格后外露长度不得超过500mm，否则在其400mm范围内补打单体锚索。11.2.4锚索施工工艺流程：锚索施工工艺：安全检查定锚索孔位置湿式钻眼依次将一支MSK2335和二支MSZ2360锚固剂连接在一起，放入孔内钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底用锚索搅拌器连接钻机与锚索搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌，取下钻机用锚索涨拉仪将锚索涨拉到设计要求。11.2.5锚索支护技术要求：11.2.5.1注锚索前，必须清净眼孔内的煤粉或岩粉。11.2.5.2施工的锚索不合格时，应在其附近400mm范围内补打合格锚索。11.2.5.3严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，锚固剂有效期为3个月。1

16、1.2.5.4锚索搅拌：锚索下端用专用搅拌器与钻机联接，开始搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速搅拌25-35秒，停止搅拌等待90-180秒后，收缩钻机卸下搅拌器，等15分钟后，装上托盘、锚具，用涨拉仪涨拉锚索合格之后卸下千斤顶。11.3打锚索前，必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可作业，且派专人观山，找好退路，保证畅通，确认无误后方可继续作业；11.4锚索施工时，严禁来回拉动钻杆，以免扩大孔径，影响施工质量；11.5注锚索后降下钻机，注锚器要由人扶着由钻机带下或取下，防止掉落伤人；11.6钻机操作过程中，其他人员不得站在钻机的两侧，以防钻机突然卡钻后返钻伤人；12、登高作业时，

17、必须使用合格的高凳或梯子，高度超过2米时并挂好保险绳，高凳和梯子必须放稳、放平，顶板距地面高度超过锚索钻机的行程，可将钻机放在凳子或用凳子和梯子搭好的架板上（架板厚度不得小于4550mm）；13、打眼时严禁干打眼，水量要充足，防止吸死钻杆；14、风、水管路于钻机的结合处必须安设截止阀，在停止使用钻机时，必须关闭截止阀；15、所有的管路连接处必须使用合格的U型销，严禁用铁丝及其它物品代替；16、涨拉锚索时，首先必须用闭合钩或其他装置将涨拉炮头牢牢吊在顶板上，必须有两人同时用力抓举锚索涨拉炮头，其它人员不得站在涨拉炮头的掉落覆盖侧；17、下到井下的锚索如果未缠开，必须由有经验的老职工进行操作，其他

18、人员一律不得进入波及范围内，以免锚索弹开伤人（现场工作人员对此项工作一定要予以绝对重视）。18、工作地点的标准化必须达标，严禁将材料工具乱放，避免材料工具将工作人员绊倒伤人；19、作业地点附近20米范围内瓦斯浓度必须小于0.8%，否则不得作业；20、打完锚索后必须及时对所打锚索按规定进行防射保护；21、抬扛钻机或其它物料时，要轻拿轻放，人员不得站在钻机或其它材料的放置位置；22、在施工过程锚索或向顶板上人工穿锚索时，人员不得站在钻杆或锚索下落时的波及范围，以免被穿伤；23、现场移探头时，必须由班组长进行操作，另设一人移监测线并观山。23、所有参加施工人员必须认真学习本措施，并签字后方可持证上岗作业，现场施工必须严格按措施要求执行，杜绝违章作业。其他严格执行5301工作面作业规程及5301工作面补充措施规定。六、避灾线路：（1）发生水灾及顶板事故时避灾路线：