质量统考试题及答案

1、第1页（共3页） CRTCTK1602全面质量管理知识普及教育全国统考试卷一、填空题（每空1分，共40分）朱兰提出质量管理三部曲，包括质量策划、质量控制和质量改进。硬件产品的质量特性通常包括性能、寿命、可靠性、安全性和经济性等。质量改进的基本程序是PDCA。质量职能是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。头脑风暴法需遵循的基本原则为：自由畅想、避免批评、多多益善、互相融合过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。卓越绩效评价是对组织管理成熟度的评价，它不同于IS09001等标准的符合性评价标准是指为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规

2、则、导则或特性文件。精益管理强调以人为本，以避免浪费为手段，以尽善尽美为最终目标。现场管理的两大基础管理系统是5S活动与目视管理。5S活动中的“整顿”所遵循的三定原则是定点、定容和定量。价值流是指从原材料转变为成品，并赋予价值的全部活动。标准作业的三个要素是标准周期、校准作业顺序和标准在制品。运行图能够反映数据随时间变化而发生的变化。六西格玛管理的DMAIC改进流程包含的步骤有：定义、测量、分析、改进和控制。目标是指在一定时期内要达到的水平或应取得的成果，通常用量化的指标表示。17.排列图的目的是寻找引发主要质量问题的原因。过程质量的影响因素很多，根据来源的不同，一般可从人、机械、料、方法、环

3、、测等6个方面进行分析。ISO9001：2015质量管理体系要求标准已于2015年9月颁布，该标准框架采用高阶结构，目的是提高与其它管理体系标准的性。该标准的转换期限为正式发布后的年内完成。统计过程控制就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控,从而达到保证与改进产品质量的目的。二、选择题（每题2分，共30分，请将正确答案的序号填写在括号里）“适用性”质量的观点是由（C）提出来的。A戴明B费根堡姆C朱兰D休哈特2那些即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴奋和满意，一旦不足就会引起强烈不满的质量特性是（B）。A魅力特性B必须特性C固有特性D赋予特性使命是指一个组织的总的功能，说明组织存在的理由或价

4、值，回答（D）的问题。A组织的计划B完成计划的措施C完成计划的时间D组织要实现什么（A）是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。A质量改进B质量控制C质量策划D质量保证5我国的质量专家将企业实践的全面质量管理概括为“三全一多样”，其中“三全”包括（ABC）。A全过程的质量管理B全员的质量管理C全组织的质量管理D全社会的质量管理调查表主要应用于（A）。A数据采集B数据整理与分析C过程分析D原因分析新版IS09000标准“质量管理原则”中提出（C）的原则，在整个组织内各级人员的胜任、被授权和积极参与，是提高组织创造和提供价值能力的必要条件。A以顾客为关注焦点B领导作用C全员参与D过程方法

5、产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的特征是其（D）oA性能B寿命C可靠性D经济性9QC小组以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为目的所确定的活动课题是（c）。A攻关型课题B创新型课题C现场型课题D管理型课题硬件产品的质量特性通常包括（ac）。A性能B易用性C寿命D响应性以下关于过程能力指数C或C的说法中，正确的是（）。ppkA一经确定，不会改变B过程能力指数越高，过程不合格率越高C在过程调整后应重新确定D过程能力指数越高，过程不合格率越低12反映设备损失情况的综合性指标是设备综合效率。即（）。A设备综合效率=设计速度/实际速度X100%B设备综合效率=（生产

6、产品数X设计速度）/时间X100%C设备综合效率=时间利用率X设备功能开动率X合格品率D设备综合效率=（负荷时间一停机时间）/负荷时间X100%13组织推进卓越绩效模式的主要作用是（A取得认证C帮助组织获得持续成功和发展控制图的主要用途是（c）。A评价工序的质量特性C及时反映和区分正常波动和异常波动）。B为各相关方创造价值D提高组织的整体绩效和能力B显示质量波动分布的状态D发现不合格头脑风暴法的应用步骤可分为（bcd）三个阶段。B调查阶段A准备阶段C创造性思维阶段D整理阶段三、简答题（每题5分，共15分）简要说明目视管理的原则和推行的基本要求。激励原则、标准化原则、群众性原则、实用性原则（1）

7、要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。（2）要严格统一标准，不搞五花八门的东西。（3）要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。（4）要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。（5）在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。（6）要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。简要说明企业生产和服务现场存在的七种典型浪费。答：在企业管理及生产活动中，存在七种典型的浪费。它们是：过多（过早）生产：生产出的产品数量超过顾客的要求，或生产出未有订单的产品。等待：作业的过程有空档，在等待下一个作业。不必要的运输：包括移动、放置、整理等

8、不增加产品附加价值的运输等。过度加工：作业的浪费分为两种，一种是质量标准过高造成的浪费，另一种是额外的作业过程造成的浪费。多余动作：人员、产品或设备的不能为流程增加任何价值的动作。返工返修（或不合格品）：任何不合格品的产生和修复都是额外的时间和成本支出，造成浪费，精益管理强调“零缺陷”，控制不合格品产生的源头。不必要的库存或在制品：存货增加成本却不一定带来价值，同时，库存掩盖了质量问题（如返工、缺陷）、人力或生产计划问题、过长的交货期及供应问题等诸多管理问题。简要叙述5S活动的含义。”5S活动的含义：”5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）的缩写因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是s.所以简称为“5S”展开以整理，整顿，清扫，清洁，和修身为内容的活动，简称为“5S”活动。四、计算分析题（每题5分，共15分）1请观察下图，回答下列问题：（1）这是什么图？（2）什么用途？（3）工序处于什么状态？（4）判断的依据？UCL质量特性值时间控制图。用来及时反映和区分正常波动与异常波动。工序处于异常。连续6点递增；连续9点以上落在中心线同一侧。某建筑工地施工时场界噪声测定的均值为72.4dB，测定值