轻烃资源综合利用可研说明(修改)

1、中国石化齐鲁分公司炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目可行性研究报告档案号：F-A本文件含有山东三维石化工程有限公司的专有技术，未经公司书面许可，不得进行任何方式的复制；不得以任何方式向第三方提供或用于其它目的山东三维石化工程股份有限公司二O三年一月 项目名称：炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目项目建设单位：中国石化齐鲁分公司建设单位负责人：李安喜编制单位：山东三维石化工程股份有限公司编制单位负责人：曲思秋编制校核审核审定高炬杨想全荆举祥林彩虹编制人员名单工艺设备自控电工土建给排水储运总图概算技术经济环保劳动卫生高炬杨想全荆举祥张洪刚张书玲毕立雪蒋明强王欣杜兰芳苏金川刘立静黄近城侯波史淑英戴

2、宏强石玉峰苏毅唐文祥徐华王建峰朱继兰李进山张洪志勾西国高辉任婕毕彩虹高辉任婕毕彩虹高炬杨想Jills全荆举祥高炬杨想Jill、全荆举祥目录1总论错误！未定义书签。可行性研究的主要结论和建议错误！未定义书签项目范围、依托条件、实施计划及人力资源错误！未定义书签2市场分析及预测错误！未定义书签2.1产品、副产品供需分析错误！未定义书签2.2原料供求错误！未定义书签3工程技术方案研究错误！未定义书签3.1建设规模错误！未定义书签3.2工艺技术、设备及自动化错误！未定义书签3.3建厂地区条件及厂址选择错误！未定义书签3.4总图运输及土建错误！未定义书签3.5储运系统错误！未定义书签3.6公用工程错误！

3、未定义书签3.7热工部分错误！未定义书签3.8暖通部分错误！未定义书签4生态环境影响分析错误！未定义书签4.1环境保护错误！未定义书签4.2劳动安全卫生与消防错误！未定义书签4.3能源利用分析及节能措施错误！未定义书签5经济分析错误！未定义书签5.1投资估算错误！未定义书签5.2总投资及资金使用计划错误！未定义书签5.3财务评价错误！未定义书签附图：工艺流程图（一）工艺流程图（二）新区系统管线、北区系统管线工艺管道流程图低温水系统流程图第四循环水场扩建工艺管道流程图总平面布置图区域位置图设备平面布置图第四循环水场扩建设备、构筑物平面布置图总论本可行性研究报告根据中国石油化工集团公司暨股份公司石

4、油化工项目可行性4 研究报告编制规定(2005年版)的要求进行编制。可行性研究的主要结论和建议项目建设的依据和必要性设计依据齐鲁分公司计划部可研委托，齐分计函20129号。齐鲁分公司轻烃资源优化利用汇报2012年4月19日轻烃回收和焦化干气回收C2项目对接会会议纪要2012年10月10日设计原则选用国内外先进可靠的工艺技术，提高装置技术水平。(2)设计尽量采用成熟可靠的国产设备，力求节省工程投资。(3)公用工程尽量依托老厂现有设施以节省投资，装置建设充分利用厂内现有位置进行合理布置。项目建设的必要性为深入开展炼厂轻烃资源(CC)综合利用工作，中石化股份公司炼油事业部提25出从以下五个方面对炼厂

5、轻烃资源进行综合利用：(1)碳三、碳四饱和液化气资源分储，作乙烯裂解料。结合液化气储运设施现状，进行企业常减压轻烃、重整液化气及丙烷等碳三、碳四饱和液化气分储设施配套改造方案，送本企业或就近作乙烯裂解料，以实现轻烃资源的区域优化利用，并提高乙烯收率。新建干气提浓乙烯装置或干气制乙苯装置，回收干气中乙烯组分。原则上以催化裂化、焦化干气中乙烯组分数量确定装置规模。气分装置扩能改造，回收焦化液化气中丙烯组分。原则上焦化液化气要全部引入气分装置回收丙烯，同时一并考虑催化液化气的处理问题。新建及改扩建MTBE装置，回收液化气中异丁烯资源。原则上异丁烯资源要全部利用。汽油出口基地考虑新建或恢复烷基化装置。

6、中国石化齐鲁分公司作为炼油、化工一体化企业，炼油轻烃资源已在一定程度上得到利用。齐鲁分公司炼油厂拥有两套气体分馏装置，设计能力共36万吨/年，2011年实际加工量为33.4万吨，负荷92.8%。拥有一套设计能力为10.8万吨/年的催化干气制乙烯装置，2011年10月开工，2012年实际加工量为8万吨。拥有一套设计能力为6万吨/年的烷基化装置，2011年没有开工。胜炼化工厂拥有一套设计能力为10万吨/年的气分装置，主要处理炼油厂二套焦化装置液化气，2012年实际加工量为8.4万吨。虽然炼油轻烃资源已在一定程度上得到利用，但仍有轻烃资源未得到很好的回收利用，主要表现在以下三个方面：（1）两套焦化装

7、置的干气中碳二组分未得到回收，而目前齐鲁分公司乙烯裂解原料尚不能自给，需要外购，每年公司需花费大量费用，如果能将焦化干气中的碳二回收作为乙烯裂解原料，将节省大量裂解原料和运费，创造可观的经济效益。（2）部分装置的临氢干气存在“干气不干”的情况；目前，重油加氢、1#加氢裂化、2#加氢裂化、连续重整预处理、连续重整、石脑油加氢、临氢降凝、三柴油加氢、航煤加氢等9套装置均存在“干气不干”的情况，9套装置干气合计组成、流量见下表：表1-1组成氢气甲烷C2C3C4C5合计单位万吨0.6681.4531.6285.6580.4759.883（3）部分装置的汽油存在未经稳定处理而储、运的情况，造成汽油中轻烃

8、大量跑损；具体情况见下表：表1-2序号装置名称及产品名称流量kg/h1石脑油加氢D103汽油20002二柴油加氢D107石脑油16273临氢降凝D205汽油26264连续重整预处理拔头油170755连续重整C202进料4558合计27886针对上述情况有必要增加一套轻烃回收装置，回收焦化干气、临氢装置干气及未稳定汽油及中的CC组分，经过轻烃回收装置处理后可得到碳二提浓气、富氢干气、25轻烃、异构碳五及石脑油。其中碳二提浓气作为半成品送至齐鲁石化烯烃厂裂解车间进入后续工序处理，富氢干气进入加氢裂化PSA分离氢气，尾气再返回装置回收碳二，轻烃、石脑油去乙烯做裂解原料，异构碳五是优良的汽油调合组分，

9、送至汽油罐区调和汽油，达到总体上提高汽油等级的目的。在炼厂新上轻烃资源综合利用技术改造项目，其中碳二回收采用浅冷油吸收工艺；碳三以上轻烃回收采用常温吸收工艺，用未稳定汽油作为吸收剂，即回收了干气中的“不干”组分，又回收了汽油中的“不稳定”组分；装置产品具有很高的附加值，可以实现炼厂轻烃资源的综合利用，经济效益可观。炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目拟建于北区原减粘装置内，该区域总图布置合理、运输便利，而且装置公用工程可就近依托胜利炼油厂相应设施；该项目的建设、投产，取得好的经济效益是完全可能的。该项目的建成投产将提高齐鲁分公司的经济效益，为齐鲁分公司的进一步发展做出贡献。1.1.2推荐方案方

10、案内容干气回收碳二采用由中国石油化工股份有限公司北京化工研究院和齐鲁分公司共同开发的浅冷油吸收工艺，包括压缩、吸收、解吸等工序，该技术成熟、可靠。碳三以上轻烃回收采用常温吸收工艺，采用的吸收剂为未稳定汽油，包括压缩、吸收、解吸、稳定、分离等工序，尽可能地回收炼厂干气中的轻烃。碳二回收部分所需汽油吸收剂、碳四吸收剂由本装置提供，回收碳二部分产生的富汽油吸收剂及多余碳四由本装置处理。该装置布置在炼厂原减粘装置空地内；新建装置的机柜室和变配电室。主要技术经济指标技术经济分析表1-3序号项目名称规格单位数量备注1生产规模万吨/年51.172原料2年操作时间小时84003总定员不新增定员4单位综合能耗M

11、J/1（原料）2944.895报批投资万元285815.1建设投资万元272895.2建设期借款利息万元6985.3铺底流动资金万元5946年销售收入万元242290近5年原料、产品平均价格经济评价7年均总成本费用万元2041568年均利润总额万元83789所得税后财务内部收益率%27.9010所得税后财务净现值万元2292611静态投资回收期年4.43结论与建议通过整合齐鲁分公司内部资源，实现炼油、化工一体化运作，利用现有资源，本着少投入、多产出、见效快的原则，新上炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目，产品碳二提浓气、轻烃、石脑油可作为乙烯原料；异构碳五作为汽油调合组分，达到提高汽油等级的目

12、的；副产品富氢干气去PSA回收氢气，甲烷氢作制氢原料；这样炼厂轻烃资源得到综合利用，对于提高齐鲁公司的整体经济效益有着非常重要的意义。因此该项目的建设是可行的、完全必要的。项目范围、依托条件、实施计划及人力资源项目范围设计范围包括与改造相关的工艺、工艺安装、土建、设备、电气、自控、给排水、储运和总图专业的设计。依托条件本项目所需的机、电、仪维修依托原有机构和设施，所需的水、电、汽、风等公用工程设施由减粘装置东侧管廊接入。实施计划（1）2013年1月完成可研并上报；（2）2013年3月可研批复；（3）2013年6月底完成基础设计；（4）2013年8月底完成重要设备订货及施工图（5）2014年5月

13、底建成投用。人力资源本项目定员30人，不新增定员，所需人员由公司内部调剂解决。市场分析及预测产品、副产品供需分析装置产品碳二提浓气、轻烃、石脑油可作为乙烯原料；异构碳五作为汽油调合组分；副产品富氢干气去PSA回收氢气，甲烷氢作制氢原料；装置的产品、副产品均有长期稳定出路，可以保证装置长周期、满负荷生产。本项目产品、副产品组成见表2-1。产品、副产品组成表2-1产品副产品碳二提浓气轻烃异构戊烷石脑油富氢干气甲烷氢流量kmole/h311.15107.84101.80193.251098.6811.47流量kg/h99696000730017545788712218组成（wt%）0.000.000

14、.000.0021.042.602N0.000.000.000.000.000.692O0.000.000.000.000.000.192CO0.000.000.000.000.272.27CO.0.260.000.000.000.430.35HS0.010.000.000.000.000.00甲烷3.290.010.000.0039.4678.39乙烯4.900.010.000.001.141.96乙烷62.740.420.000.0018.133.38丙烯3.980.170.000.000.240.25丙烷23.0612.970.000.006.772.23异丁烷1.5826.910.08

15、0.002.350.19正丁烷0.1356.162.110.001.220.001-丁烯0.051.500.020.000.080.00反-2-丁烯0.000.390.020.000.000.00顺-2-丁烷0.000.200.020.000.000.00异戊烷0.000.9576.160.410.200.10正戊烷0.000.2919.1316.865.743.601-戊烯0.000.032.480.060.000.00C0.000.000.0043.522.652.86C0.000.000.0039.150.280.93合计100.00100.00100.00100.00100.00100

16、.00原料供求原料本项目碳二回收的原料气为焦化干气及装置碳三以上轻烃回收产生的稳定塔顶不凝气和富氢干气经加氢裂化PSA回收氢气后的解析气，组成、流量见表2-2。本项目碳三以上轻烃回收的原料气为炼厂干气，包括重油加氢、1#加氢裂化SSOT、2#加氢裂化、连续重整预处理、连续重整、石脑油加氢、三柴油加氢、航煤加氢、柴油改质装置及连续重整C-601脱后干气的气体，吸收剂为未稳定汽油，组成、流量见表2-2。表2-2碳三以上轻烃回收原料碳二回收原扌料混合干气C-601干气未稳定汽油焦化干气PSA解析气稳定塔不凝气流量kmole/h715.54446.48353.69760.31355.1370.39流量

17、kg/h89562809278861488163883129组成（wt%）H10.1226.810.001.022.590.152N0.000.000.000.570.020.000.000.000.000.160.020.002CO0.160.040.001.780.310.01co一0.320.000.000.250.520.062HS0.000.000.000.000.000.00甲烷23.1922.720.0048.3448.652.01乙烯0.610.000.014.501.400.26乙烷14.2012.730.0234.0722.34&45丙烯0.240.130.002.770.

18、260.69丙烷22.6615.021.094.08&3140.63异丁烷8.599.352.450.682.9420.41正丁烷14.496.116.920.981.4526.001-丁烯0.090.180.010.540.090.95反-2-丁烯0.040.090.000.110.000.18顺-2-丁烷0.050.090.000.060.000.08异戊烷3.113.5619.060.070.240.10正戊烷1.731.3816.750.007.100.031-戊烯0.000.000.690.000.040.00环戊烷0.000.000.000.000.000.00C0.411.782

19、8.330.003.310.00C0.000.0024.660.000.390.00合计100.00100.00100.00100.00100.00100.00胜利炼油厂瓦斯平衡及增上炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目后的数据核算1300万吨/年加工方案瓦斯平衡情况胜利炼油厂2014年消耗瓦斯（包括燃料和制氢原料）50.66万吨，其中自用燃料气28.45万吨，瓦斯制氢料12.20万吨，外购天然气10.01万吨（其中3.01万吨做燃料，7万吨做制氢原料），见表-2.3。1300万吨/年加工方案的瓦斯平衡校正新建炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目后，同时需要考虑脱蜡装置开工，需要对2014年瓦

20、斯平衡进行校正：（1）取齐鲁加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计全厂总物料及燃料平衡数据（汇总后见表-2.4）。（2）对表-2.4数据进行校正，增加脱蜡装置、炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目装置瓦斯产耗数据；（4）2#、3#常减压装置干气去3#焦化吸收稳定系统流程，4#常减压装置干气去2#焦化吸收稳定系统，物料中C以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计；3（5）260万吨/年蜡油加氢装置干气去260万吨催化装置吸收稳定系统，物料中C以3上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。（6）炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目富氢干气进PSA回收氢气，按照PSA设计氢气回收率93%估算回收的氢气量。脱蜡干气

21、进催化吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。(8)全年需外购天然气25.77万吨。综上所述，炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目投用后，齐鲁炼厂瓦斯欠量较大，需要提高外购天然气量，所以需要新建天然气末站至炼油厂南区管线。考虑燃料气中重组分回收后，单位体积热值降低的情况，需要对加热炉系统进行适应性改造，主要是加热炉火嘴改造。表2-31300万吨/年加工方案的瓦斯平衡表名称生产瓦斯吨/年消耗瓦斯吨/年制氢原料吨/年备注8.0Mt/a常减压装置23100414002.5Mt/a常减压装置10200139004.0Mt/a常减压装置21200256001.5Mt/aVRDS装置2

22、250048002.6Mt/a催化裂化装置00去干气提浓0.8Mt/a催化裂化装置00去干气提浓1.4Mt/a延迟焦化装置2#5610023000做制氢原料1.7Mt/a延迟焦化装置3#6590030500做制氢原料一加氢装置159002900催化干气回收乙烯尾气556000.56Mt/aSSOT装置190040001.4Mt/a加氢裂化装置11000153003.4Mt/a柴油加氢装置1430017600柴油改质3520012100S-ZORB1380045000.8Mt/a连续重整装置40700506000.6Mt/a航煤加氢110020002.6Mt/a蜡油加氢1800021000第一制

23、氢装二制氢装置16700硫磺尾气回收装置14200外购天然气100100合计506600314600192000数据说明：(1)取自齐鲁加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计全厂总物料及燃料平衡数据；(2)无外送商品瓦斯，生产瓦斯全部自用做燃料和制氢原料；两套制氢原料共19.20万吨，其中12.20万吨为焦化干气，其中7万吨为天然气。4)外购天然气10.01万吨(其中3.01万吨做燃料，7万吨做制氢原料)。表2-41300万吨/年加工方案的瓦斯平衡表(校正后)序号名称生产瓦斯吨/年消耗瓦斯吨/年制氢原料吨/年1&OMt/a常减压装置231004140022.5Mt/a

24、常减压装置102001390034.0Mt/a常减压装置212002560041.5Mt/aVRDS装置22500480052.6Mt/a催化裂化装置0060.8Mt/a催化裂化装置0071.4Mt/a延迟焦化装置2#561002300081.7Mt/a延迟焦化装置3#65900305009加氢装化干气回收乙烯尾气55600110.56Mt/aSSOT装置19004000121.4Mt/a加氢裂化装置1100015300133.4Mt/a柴油加氢装置143001760014柴油改质352001210015S-ZORB138004500160.8Mt/a连续重整装置40

25、70050600170.6Mt/a航煤加氢11002000182.6Mt/a蜡油加氢180002100019第一制氢装置1450019200020第二制氢装置1670021硫磺尾气回收装置1420022外购天然气100100230.2Mt/a脱蜡装置1073597924炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目9736625三套常减压干气去焦化吸收稳定回收液化气组分4425626新建蜡油加氢干气去新催化吸收稳定回收液化气组分561027PSA从富氢气体中回收的氢气1118728脱蜡干气进二催化吸收稳定回收液化气组分892629外购天然气15758830合计674923482923192000数据说明

26、：表中第122项取自齐鲁加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计(以下简称基础设计)全厂总物料及燃料平衡数据，第2329项为校正后增加修改的数据；第23项脱蜡装置瓦斯产耗数据取2011年全年数据；第24项炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目回收组分按消耗瓦斯统计；第25项，2#、3#常减压装置干气去3#焦化吸收稳定系统流程，4#常减压装置干气去2#焦化吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计；3第26项，260万吨/年蜡油加氢装置干气去260万吨催化装置吸收稳定系统，物料中C以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。3第27项，轻烃回收装置富氢干气进SA回收氢气，按PSA装置93%氢

27、气回收率计算。第28项，脱蜡干气进催化吸收稳定系统，物料中C以上组分按回收考虑作为瓦斯3消耗统计。齐鲁加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计中天然气总量10.01万吨，其中3.01万吨为燃料气，其中7万吨为制氢料。校正后，全厂外购天然气总量为25.77万吨，较齐鲁加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计天然气量增加15.76万吨。工程技术方案研究建设规模该项目属于技术改造项目，主要是回收炼厂干气及未稳定汽油中的轻烃组份，设计规模为处理干气22.382万吨/年，处理未稳定汽油23.424万吨/年。装置年开工按8400小时计，为连续生产，装置设计操作弹性50110%。工艺技术、设备及自动化工艺技术方

28、案选择技术方案装置回收碳二部分采用由中国石油化工股份有限公司北京化工研究院和齐鲁分公司共同开发的浅冷油吸收工艺提取干气中的碳二；该工艺是根据炼厂干气中含有大量的碳二，根据相似相溶的原理，利用碳四为吸收剂，采用浅冷油吸收的方法可以脱除甲烷、氢，回收其中的碳二馏分。该工艺主要包括焦化干气压缩、浅冷油吸收等部分。工艺具有如下特点：(1)采用炼厂低温热水制冷提供冷量；(2)采用浅冷油吸收技术，脱除干气中的甲烷、氢；碳三以上轻烃回收部分采用常温吸收工艺，采用的吸收剂为未稳定汽油，包括压缩、吸收、解吸、稳定、分离等工序。该装置布置在炼厂原减粘装置空地内；碳二回收部分所需汽油吸收剂、碳四吸收剂由本装置提供，

29、回收碳二部分产生的富汽油吸收剂及多余碳四由本装置处理，装置流程示意如下图所示。吒回收砖二富的来隹罠屯貳也】吃1=按沁气桃3甲烷境岀装胃|=1=?碳三以上轻烃回收稳定塔書箓号篡冋升廉蛉装亘吸收塔再吸收塔解析塔I石脑抽出装富I各装置灯弋另外，本项目低温水系统除满足碳二回收部分需要外，还考虑以下需要：（1）二化来氢气含饱和水，影响重油加氢装置正常生产，需将氢气中饱和水尽量脱除，故在装置内设置氢气冷却系统，二化来氢气先与装置低温产品气体（碳二提浓气、甲烷氢）换热，再用低温水冷却，以脱除氢气中水份。（2）目前连续重整装置产氢不是低温分离，氢气带油较多，故在连续重整装置设置产氢冷却器，用低温水冷却产氢，保

30、证氢气与油品在低温下有效分离，提高氢气纯度物料平衡（1）碳二回收物料平衡表3-1-1目项位、一量流注备进料干气气凝不顶塔定稳吸收剂四碳计合料出气浓提二碳氢烷甲富计合2）碳三以上轻烃回收物料平衡表3-1-2目项位、一量流注备进料干气氢加由、y重氢加油柴三质改油柴未稳定汽油氢加油柴二凝降氢缶富计合料出气凝不顶塔定稳气干氢富L-吸油汽轻石脑油万吨/年14.2926合计万吨/年49.86323）装置物料平衡表3-2项目名称万吨/年公斤/时进料干气27.748633034未稳定汽油23.423427885合计51.17260919出料燃料气（甲烷氢）10.263112218异构碳五6.1327300石脑

31、油14.737817545轻烃5.046000碳二提浓气&3749969富氢干气6.62517887合计51.17260919主要操作条件主要设备操作条件见表3-3表3-3设备名称操作压力操作温度MPa(g)顶/釜。C碳二干气压缩机3.8碳四吸收塔3.622/118碳四解吸塔2.015/114汽油吸收塔3.926.5/40干气压缩机2.6吸收塔2.541/50再吸收塔2.342/48解析塔1.567/135稳定塔1.060/157碳五分离塔0.247/94工艺流程描述（1）碳二回收工艺流程简述来自界区外的焦化干气及本装置稳定塔顶不凝气经过干气压缩机压缩后，与来自二制氢压缩机增压的加氢裂化PSA

32、解析气混合送入碳四吸收塔，利用碳四为吸收剂，吸收其中的碳二以上组分。从碳四吸收塔塔顶采出的未被吸收的甲烷、氢、氮气等不凝气及夹带的少量碳四l8l8吸收剂等，送往汽油吸收塔以回收夹带的碳四吸收剂，分离出的甲烷氢气体出装置作为制氢原料。含有碳二组分的富吸收剂送入碳四解吸塔，解吸后由塔顶得到碳二提浓气。塔釜的碳四溶剂经冷却后返回碳四吸收塔循环使用。碳二提浓气经厂区管廊送至乙烯装置。（2）碳三以上轻烃回收工艺流程简述从装置外来的干气经压缩机升压，进入吸收塔，从装置外来的未稳定汽油进入吸收塔上段作为吸收剂，干气中的C、C组分大部分被吸收下来。为提高汽油吸收率，汽34油吸收塔设中段回流，中段抽出汽油经泵升

33、压，经吸收塔中段回流冷却器冷却后返回汽油吸收塔。从吸收塔顶出来的带少量吸收剂的贫气与来自连续重整C-601的干气混合后进入再吸收塔底部，再吸收塔塔顶打入来自碳五分离塔的稳定汽油，汽油作为吸收剂与自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的轻组分。再吸收塔底的富吸收油进稳定塔。塔顶气体为富氢干气，自压至加氢裂化PSA回收氢气。吸收塔底富吸收油自压进入解析塔，解析塔底重沸器由l.OMPa蒸汽提供全塔热源，凝缩油经解析脱出所含有的轻组份，轻组份冷却后至压缩机升压后进入吸收塔。解析塔设中间重沸器，中间再沸器采用稳定汽油作热源。解析塔塔底油自压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由l.OMPa蒸汽提供全塔热源。塔顶

34、馏出物经稳定塔顶水冷器冷却进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔回流泵升压后一部分作为稳定塔回流，另一部分作为碳四吸收塔吸收剂，其余出装置。稳定塔顶回流罐不凝气作为原料至碳二回收部分。稳定塔底的稳定汽油自压进入碳五分离塔，碳五分离塔底重沸器由l.OMPa蒸汽提供全塔热源，塔顶异构碳五馏出物经塔顶空冷器冷却进入塔顶回流罐。异构碳五经回流泵升压后一部分作为塔回流，另一部分出装置。碳五分离塔塔底稳定汽油冷却器后一部分作为汽油吸收塔、再吸收塔吸收剂，另一部分出装置。工艺流程图见F-PE-DWO1、DW02设备平面布置炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目新增设备布置在炼厂减粘装置，现有设备全部拆除，具体平面

35、布置见设备平面布置图F-PD-DWO1。公用工程消耗公用工程消耗指标见表3-4。公用工程消耗表3-4序号名称单位消耗量备注1循环水t/h16682电kWh5241.43l.OMPa蒸汽t/h40.24凝结水t/h-40.25新鲜水t/h16净化风Nmh1007热媒水t/h300主要设备概述该装置共有静设备55台。主要为塔器、容器、冷换设备。其中塔器8台，容器15台；冷换设备32台。非标设备主体材质为Q345R、Q245R等。设备汇总表见表3-5。表3-5设备类型国内订货国外订货合计备注台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）塔器8481.448481.44不含填料重容器15

36、105.3815105.38冷换设备32240.8332240.83合计55827.6555827.65不含填料重塔器类设备塔器类设备的工艺设备表见表3-6。表3-6序号编号名称数量冶）操作介质规格及内部结构（设备型式）体质主材金属总质量（吨）1C-201碳四吸收塔1干气、Ce2000X36000（切线）材质Q345R内装68m3填料82.32C-202碳四解吸塔14CC2400X32000（切线）材质Q345R内装75m3填料58.23C-203汽油吸收塔115CC、汽油e1400X20000（切线）材质Q345R内装20m3填料29.84C-301吸收塔115CC、汽油e1400X3839

37、1材质Q345R内装40层浮阀塔盘-43.15C-302解析塔115轻烃、汽油e1800X38489材质Q345R内装40层浮阀塔盘-53.056C-303再吸收塔1轻烃、汽油e1400X19450材质Q345R内装20层浮阀塔盘:25.257C-304稳定塔1液化气、汽油e2000/e2800X42541材质Q245R内装52层浮阀塔盘:98.848C-305碳五分离塔1C、汽油e3000X60804材质Q345R内装248m3填料90.95容器类设备容器类设备的工艺设备表见表3-7。表3-7序号编号名称数量（台）操作介质规格及内部结构（设备型式）主体材质金属总质量（吨）1D-101一段吸入

38、罐1催化干气e1400X3400（切线），立式Q345R8.22D-104三段排出罐1催化干气e1200X2200（切线），立式Q345R5.73D-105地下污油罐1污油e1600X5800（切线），卧式Q245R5.064D-106火炬分液罐1汽油、瓦斯e2400X7000（切线），卧式Q245R9.75D-201/202碳四解吸塔回流罐/碳二米出罐2碳二碳二提浓气e2000 x4400（切线）/e2000X4400（切线），立式重叠Q345R22.76D-203碳四吸收剂循环罐1碳四烃e2200X4600（切线），卧式Q345R12.967D-204碳四吸收剂补充罐1碳四烃e1000X3

39、400（切线），卧式Q245R2.218D-206汽油吸收剂罐1汽油e1000X3400（切线），卧式Q245R2.219D-207凝液罐1蒸汽、凝结水e800X1200（切线），立式Q245R1.5110D-301吸收剂缓冲罐1石脑油e1800X6000（切线），卧式Q245R6.711D-302解析塔顶分液罐1干气、液化气e1200X2200（切线），卧式Q245R3.412D-303稳定塔顶回流罐1液化气e2400X7000（切线），卧式Q245R1313D-304碳五分离塔顶回流罐1汽油、瓦斯e2400X7000（切线），卧式Q245R9.714D-305凝液罐1蒸汽凝结水e1200X

40、2200（切线），卧式Q245R2.33冷换设备冷换设备的工艺设备表见表3-8。表3-8-序号一编号名称数量（台）操作介质规格型号主体材质金属总质量（吨）管程（冷侧）壳程（热侧）1E-103三段冷却器1冷却水干气BEM800-4.0/5.1T61.3-4.5/25-TQ345R/108.22E-104干气冷却器1低温水干气BEM600-4/5.1-80.1-4.5/25-2Q345R/104.83E-201碳四冷却器1低温水碳四烃BEM800-4.0/5.2T61.3-4.5/25-TQ345R/108.24E-202碳四吸收塔中间冷却器1低温水吸收剂BEM600-4/5.1-80.1-4.5

41、/25-2Q345R/104.85E-203碳四吸收塔中间再沸器1烃类烃类BEM1000-5.0/5.4-152-3/25-IQ345R/109.86E-204碳四吸收塔再沸器1烃类低压蒸汽BEM1200-5.0/3.9-371-3/25-IQ345R/10137E-205碳四解吸塔第一冷凝器1冷却水碳二提浓气BEM1200-2.25/2.9-507.6-6/25TQ345R/10188E-206碳四解吸塔第二冷凝器1冷却水碳二提浓气BEM900-2.25/2.9-271-6/25-2TQ345R/1010.29E-208碳四解吸塔再沸器1烃类低压蒸汽BEM800-3.0/2.3T04-3/2

42、5-IQ345R/10610E-209碳四吸收剂水冷器1冷却水吸收剂BEM900-4.15/5.4-268.5-6/25-TQ345R/1011.811E-210汽油冷却器1低温水汽油BEM600-4/5.1-80.1-4.5/25-2Q345R/104.812E-301吸收塔中段冷却器1循环水汽油BES600-4.0-90-6/25-2IIQ345R/104.7213E-302解析塔进料冷却器1循环水汽油BES600-4.0-85-6/25-4IIQ345R/104.6814E-303解析塔顶气水冷器1循环水轻烃AES400-2.5-35-6/25-2IIQ345R/102.1915E-30

43、4解析塔顶气冷却器1低温水轻烃AES400-2.5-35-6/25-2IIQ345R/102.1916E-305解析塔中间重沸器1稳定汽油汽油BJS700-2.5T20-6/25-4Q345R/105.0617E-306解析塔底重沸器1蒸汽汽油BJS700-2.5T20-6/25-4Q345R/105.0618E-307A/B稳定塔进料一再吸收剂换热器2汽油汽油BES600-4.0-85-6/25-4IIQ345R/109.3619E-308A/B稳定汽油冷却器2循环水汽油BES600-4.0-85-6/25-4IIQ345R/109.3620E-309稳定塔底重沸器1蒸汽汽油BJS1200-

44、2.5-395-6/25-4Q345R/1015.3821E-310稳定塔顶冷却器2循环水液化气BJS800-2.5-166-6/25-4Q345R/1013.8822E-311碳五分离塔底重沸器1蒸汽汽油BJS900-2.5-210-6/25-4Q345R/108.5923E-312碳五分离塔顶冷却器2循环水碳五BJS800-2.5-166-6/25-4Q345R/1013.8824氢气-甲烷氢换热器1甲烷氢,氢气BES600-4.0-85-6/25-4IIQ345R/1013.8825氢气-碳二提浓气换热器1碳二提浓气氢气BES600-6.4-80-6/25-4IIQ345R/109.56

45、26氢气冷却器1低温水氢气BES600-6.4-80-6/25-4IIQ345R/109.5627产氢冷却器2低温水氢气油BJS800-2.5-166-6/25-4Q345R/1013.88合计32240.83管程介质为低温水、冷却水的换热器设备中，管程侧换热管及管板表面需进行防腐，刷SHY-99涂料。压缩机表3-9序号设备位号设备名称型号类型数量（台）介质吸气压力MPa.A排气压力MPa.A有效功率KW1K-101碳二干气压缩机2BCL358离心式1干气0.43.918172K-301干气压缩机BCL408+BCL408离心式1干气0.42.72209泵表3-10序号位号设备名称数量介质名称

46、泵型号配套电机型号及功率(kW)密圭寸形式1P-201A/B中冷器循环泵2碳四PC80-2250-25YB3-180M-2/22干气密封2P-202A/B碳四解吸塔回流泵2碳四PC50-3315-25YB3-180M-2/22干气密封3P-203A/B碳四循环泵2碳四DS100-260/6BB3-315S-2/110干气密封4P-204A/B碳四补充泵2碳四DS40-180/9BYB3-160L-2/18.5干气密封5P-205A/B汽油泵2汽油DS40-180/17AYB3-250M-2/55干气密封6P-301A/B吸收剂泵2汽油DS50-215-9(A)YB3-280M-2W干气密封7P

47、-302A/B吸收塔回流泵2汽油PC50-3315-50YB3-200L2-2W干气密封8P-303A/B稳定塔顶冋流泵2液态烃PC50-3400-50YB3-280S-2W干气密封9P-304A/B碳五分离塔底泵2汽油DS80-240-7(B)YB3-315M-2W干气密封10P-305A/B碳五分离塔顶回流泵2碳五PC80-3400-50YB3-280M-2W干气密封11P-306污油泵1轻污油LH40-315(T)YB3-180M-2W干气密封21部分装置加热炉火嘴改造轻烃回收和焦化干气回收碳二项目投用后，炼油厂燃料气单位体积热值降低，需要对部分装置共计773套加热炉火嘴进行适应性改造，

48、燃烧器只需更换瓦斯枪及配套金属软管，其余部分不需要变动即可达到使用要求。关键设备比较本装置碳四吸收塔、碳四解吸塔、汽油吸收塔及碳五分离塔选用填料塔，设备塔体材质采用Q345R钢板，塔内安装填料。吸收塔、解析塔、再吸收塔及稳定塔选用板式塔，设备塔体材质采用Q345R、Q245R钢板，塔内安装浮阀塔盘，塔盘材质为：06Crl3，塔体材质采用Q345R钢板。各塔由于长度超限，应考虑分段运输，现场组焊。大型超限设备的制造、试验、运输和吊装应根据国家相应规范和标准要求由施工单位协同业主和当地安全监察部门共同制定施工方案和安全措施并实施。大型超限设备表表3-11序号名称规格超限内容解决办法1碳四吸收塔01

49、800X36000(切)超长现场组对或加固后整体运输2碳四解吸塔02000X32000(切)超长现场组对或加固后整体运输3汽油吸收塔01200X20000(切)超长现场组对或加固后整体运输4吸收塔01400X38391超长现场组对或加固后整体运输5解析塔01800X38489超长现场组对或加固后整体运输6稳定塔02000/02800X42541超长现场组对或加固后整体运输7碳五分离塔03000X60804超长现场组对或加固后整体运输自动化与信息控制系统自动控制水平该装置生产过程复杂，生产控制要求高，工艺生产过程介质属于易燃、易爆物质，安全要求严格。为了满足工艺过程的要求，确保装置长周期、满负荷

50、、优质、安全、平稳运行生产，其过程控制系统采用分散控制系统（简称DCS），该装置的全部检测、控制信号均进入DCS，通过DCS进行信号显示、控制、报警、数据记录、信息处理、操作等功能。DCS设有与工厂管理系统的网络接口，DCS控制系统与其它系统之间通讯还设有串行通讯接口RS485（modbusRTU协议）。在装置区内可能出现可燃气体和有毒气体泄漏的场合，设置可燃气体和有毒气体检测器，信号进DCS系统独立卡件上进行指示报警。装置内主要机泵设备运行状态均在DCS上进行显示。本装置的仪表尽可能采用智能型仪表，全厂采用仪表及控制设备管理系统（AMS）现场仪表管理。本装置的仪表尽可能采用智能型仪表，全厂设

51、置了仪表及控制设备管理系统（AMS）集中对现场仪表及设备进行管理。DCS控制系统I/O点数约为950点。ESD系统I/O点数约为150点。主要控制方案自动控制均选用成熟的，经实践证明是可靠的控制方案，一般为PID单回路和串级控制。仪表选型原则现场仪表以产品质量可靠、性能好、精度合适、维护方便为选用原则。仪表选型充分满足石油化工装置生产需要。在防爆区内的现场检测仪表选用符合防爆等级要求防爆型仪表。凡与腐蚀介质接触的测量元件一律选用耐腐蚀材质。（1）主体变送器变送器全部采用24VDC供电，二线制420mADC信号传输附加HART信号输出，可与DCS系统进行数字通讯的智能变送器。（2）温度测量仪表现

52、场温度仪表刻度采用直读式，正常使用温度应为仪表量程的50%70%，最高测量值不应超过量程的90%。就地温度测量仪表选用带外保护套管的双金属温度计，万向型。精度一般选用1.5级。刻度盘直径一般选用100mm，在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，刻度盘直径选用150毫米。远传测量仪表选用分别选用符合IEC标准的热热电阻。（3）压力测量仪表测量稳定压力时，正常操作压力应为压力仪表量程的1/32/3；测量脉动压力时，正常操作压力应为压力仪表量程的1/31/2。就地压力测量根据一般选用弹簧管压力表、膜盒压力表，对于粘稠、容易结晶含有固体颗粒或腐蚀性介质选用隔膜压力表或膜片压力表。远传压力、

53、差压选用压力、差压变送器，变送器全部采用24VDC供电，二线制420mADC信号传输的智能变送器，变送器均配套变送器接头及安装附件，微压、负压测量选用差压变送器。（4）流量测量仪表一般控制和测量采用节流装置（1”法兰取压同心锐孔板等）与差压变送器配套，对不适合用孔板检测的，选用金属转子流量计、气体热式质量流量计、电磁流量计、超声波流量计、涡街流量计、容积式流量计、楔式流量计、靶式流量计、质量流量计等流量仪表，地下安装的流量计采用分体式。（5）物位测量仪表就地液位、界位测量采用双色石英玻璃板液位计或磁浮子液位计。远传液位选用电动外浮筒液位变送器、双法兰差压变送器和雷达液位计。地下容器液（界）位的

54、监控或联动（如启动污油/污水泵等）采用顶装式磁浮子液位计。当上述仪表不能满足要求时，可选用其它类型的液位计，如超声波、音叉、电容液位计等。（6）调节阀调节阀由薄膜或气缸执行机构操作，直通或角型阀体，优先选用等百分比特性。泄露等级不低于ANSIIV级。调节阀一般配套智能电/气阀门定位器，特殊情况下也可选用电气转换器与气动阀门定位器配合使用。调节阀一般选用气动薄膜单、双座调节阀；阀前后压差较大、介质不含固体颗粒的场合选用套筒调节阀；高压差、高粘度、含有悬浮颗粒液体、气液混相、易闪蒸的场合需用角形调节阀；部分需要分流或合流的场合选用三通调节阀。开关阀选用全通径气动开关球阀、闸阀、蝶阀，按要求配备全开

55、位置和全关位置的机械式阀位回讯器（开关），配气动执行机构和电磁阀。一般情况下低压气体及液体选用球阀或闸阀，介质含有固体颗粒的场合选用球阀，大口径、低压差及含有悬浮颗粒物介质的场合选用蝶阀。（7）可燃、有毒气体检测及报警系统根据装置平面布置，工艺过程可燃、有毒介质释放源分布情况，为确保装置安全生产和人身安全，在装置易发生可燃气体、有毒气体泄漏的场所，设置可燃、有毒气体检测器。可燃、有毒气体检测器采用隔爆型420mA输出的一体化变送器（带现场声光报警），信号引至现场机柜室内DCS控制站独立卡件，在DCS操作站显示、报警。可燃气体检测探头选用催化燃烧式。有毒气体检测探头一般采用电解法等电化学式。可燃

56、/有毒气体检测采用变送器式，其供电24VDC输出420mA。（8）安全栅本装置的安全栅均选用隔离式安全栅。（9）成套仪表随设备成套供应的仪表或控制系统及必要的安装材料等由供货商统一成套供货。仪表的防爆、防护根据装置防爆要求，防爆区域内选择满足防爆要求的仪表。现场仪表防护等级不低于IP54，电动仪表防护等级不低于IP65。仪表供电、接地、供风（1）仪表供电仪表电源均由电气专业双机热备UPS提供，供电电压为AV220V，50HZ，仪表用电容量约为10KVA。UPS电源后备电池供电时间为30分钟。仪表盘/柜的照明、风扇，和仪表检修插座等的供电采用普通仪表电源（非UPS）规格：220VAC10%，50

57、HzlHz。（2）仪表接地仪表接地采用等电位连接，设工作接地，保护接地。（3）仪表供风仪表气源采用净化风，界区处仪表净化风压力正常为0.6MPa(G)。仪表各用风点采用分散过滤减压方式供风，按仪表的要求设定供风压力。工艺配管专业敷设供风管到用风点附近，自控专业就近接取，各支管到每个用风点之间加气源球阀。本装置仪表正常耗气量约为100Nm3/h。控制室设置装置设一个现场机柜室，其面积为21X12m2。现场机柜室设计成抗爆结构，防火等级为二级，现场机柜室设置空调系统，保持室内空气基本恒温、恒湿。设置感烟报警器，并与厂消防中心联网。根据消防规范要求，设置火灾自动报警装置及相应的消防设施。设固定电话和

58、无线对讲电话。该装置的DCS过程控制站，接线端子柜、安全栅柜和电源柜以及SIS过程控制站和接线端子柜等均置于该机柜室，现场机柜室内还设有1台工程师站，用于工程组态、仪表联调等工作。同时还设有1台操作站用于开、停工操作。DCS控制系统的操作站及其附属设备设置在氢油联合装置操作室，本装置主要工艺参量将全部集中到氢油联合装置操作室，集中操作，集中管理。氢油联合装置操作室内设置2台操作站，氢油联合装置工程师站室内设置1台工程师站。现场机柜室与氢油联合装置操作室系统之间通讯通过冗余光缆连接。主要仪表清单主要仪表清单表3-12序号设备名称单位数量备注1双金属温度计支662热电阻(Pt100)支823压力表

59、个1154智能压力变送器台395智能双法兰差压液位变送器台326智能型差压变送器台637玻璃板液位计台458磁浮子液位计台29节流装置台6310转子流量计台511电磁流量计台112超声波流量计台213质量流量计台214调节阀台7215切断球阀台516可燃有毒气体检测器台3417DCS控制系统套118ESD系统套1建厂地区条件及厂址选择建设条件场地工程地质条件可行性研究报告按地基承载力特征值Fa=120kpa考虑，不考虑特殊地质状况。气象资料（1）气温年平均气温12.9CTOC o 1-5 h z最热月（七月）日最高平均气温31.1C最冷月（一月）日最低平均气温-8.4C绝对最高气温41.2C绝

60、对最低气温-22.5C安装在室外的钢结构的设计温度-10.5C（2）空气湿度月平均最高相对湿度81%月平均最低相对湿度56%年平均相对湿度66%（3）大气压年平均大气压101.09千帕月平均最高气压102.12千帕月平均最低气压99.78千帕极端最高气压103.97千帕极端最低气压4）降雨量98.13千帕年最大降雨总量1119毫米年平均降雨量628毫米日最大降雨量117毫米小时最大降雨量64毫米十分种最大降雨量23毫米5）雪最大积雪深度270毫米雪载荷0.45千帕6）风10分钟平均最大风速（地面以上10米处）24.3米/秒风载荷（地面以上10米处）0.4千帕年平均风速2.9米/秒年主导风向.一