盾构始发井洞门破除方案

1、1233.13.244.14.2567工程概况2 TOC o 1-5 h z 施工方案 2施工时间 ,4盾构始发井左线洞门 , 4盾构始发井右线洞门 , 4 施工方法, ,5施工准备及工艺措施 5施工工艺流程 5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 设备及劳动力组织 6质量保证措施 7安全保护措施 7 1、工程概况 ：布吉站百鸽笼站区间左线设计里程范围为 ZDK31+571.2ZDK32+607.6，及左 DK32+687.6 DK32+825.558 （含 24.312m长链），全长 1198.67m。其中左 DK31+571.2 DK31+7

2、30、左 DK32+325 DK32+607.6 为纯盾构法施工，长 441.4m；左 DK31+730 左DK32+325为暗挖空推盾构法施工，长 595m；左DK32+687.6左DK32+825.558为 矿山法施工，长162.27m （含24.312m长链）。右线设 计里 程范 围为 右 DK31+571.2 左 DK32+584.8， 及 右 DK32+665.5 DK32+840.227 （含 1.477m 长链），全长 1189.804m。其中右 DK31+571.2 右 DK31+735 ; 右DK32+215右DK32+584.8为纯盾构法施工，长533.6m；右DK31+7

3、35右DK32+215 为暗挖空推盾构法施工，右DK32+665.5右DK32+840.227为矿山法施工，长176.204m （含 1.477m 长链）。2、洞门凿除施工方案 ：盾构机刀盘的外径 =6280mm，洞门墙面预留孔外径 =6620mm，则围护桩开凿尺 寸为 =6620mm。施工前准确测量定位隧道洞门中心线，然后对围护桩进行放样开凿。 详见插图一： 洞口凿除钻孔桩平面示意图 。洞门凿除时为减少洞门土体的暴露时间和洞口土体的稳定， 围护桩钢筋砼的凿除分 两步进行开凿：第一步 ：在后配套拖车下井完成后、盾构机吊装下井前，先采用挖掘机配高频液压 破碎头（俗称“油炮”）破除洞圈范围内围护桩

4、桩身钢筋混凝土 （ 详见插图二，图示 A 部） ，破除砼直到露出钻孔桩靠内侧桩身主筋为止。第二步 ：在盾构机组装完成后，于刀盘与端头墙间搭设脚手架，采用人工手持风镐 逐步凿除剩余的桩身钢筋混凝土（详见插图二，图示 B 部）。凿除时自下而上有序地进 行，凿除顺序（详见图三）为先凿除I部，再凿除U部，边凿边切断露出的钢筋。凿除后的砼碴采用编织袋装，汽车吊吊至地面，自卸汽车运至指定弃碴场。 混凝土凿除顺序详见洞门范围内钻孔桩凿除顺序插图一、插图二、插图三。插图一盾构始发井洞口凿除钻孔桩平面示意图 1200mn钻孔桩7预留X*：1300 1300)0需凿除的桩mm用X 800mr旋 喷桩主体结构内衬墙

5、预埋钢环板插图二洞门范围内钻孔桩凿除顺序图6620内衬墙插图三盾构始发井洞门范围内钻孔桩凿除顺序图1 0 03、施工时间根据盾构掘进进度计划，左线盾构将于 2008年10月15日下井，为此，各洞门凿 除时间计划安排如下（实际时间根据盾构机拼装时间进行调整）：3.1盾构始发井盾构端头左线洞门：第一步凿除A部时间：2008年10月15日至10月22日，计7天。第二步凿除B部时间：2008年11月20日至11月25日，计5天。3.2盾构始发井盾构端头右线洞门：第一步凿除A部时间：2008年11月20日至11月27日，计7天。第二步凿除B部时间：2008年12月25日至12月30日，计5天。4、施工方

6、法：4.1施工准备及工艺措施：洞门围护桩开凿前，先检查土体加固强度、均匀性及土体地下含水量情况，土体强度采用钻芯取样检查，其无侧限抗压强度应大于1.0Mpa。地下水情况判别采用在洞门范围钻9个水平孔，孔深 35m孔径5cm,根据9个孔的出水量判别渗透 系数。其渗透系数应w 1.0 x 10-7cm/s。当渗水量过大时应在隧道端头或洞门局部范 围内重新注浆加固后再破除插图二中B部围护结构。在盾构始发井始发端准确测量定位出隧道洞门中心线，对洞口范围内钻孔桩进行放 样开凿。在后配套设备吊装下井完成、盾构机吊装下井前，用 90T汽车吊将配高频液压破碎 头的挖掘机吊至井下，进行洞口钻孔桩身的第一步凿除（

7、插图二中所示A部）。凿除时，应按自下而上，从左至右的顺序分层施工，洞门周边预留100mm勺范围用人工修凿，以保证凿洞的质量。在凿除砼的同时一并将露出的钢筋用氧炔切断，如此施工，直至将桩 身砼凿除到露出钻孔桩靠端头墙侧（图中所示 B部）主筋为止。待盾构机安装调试完毕具备始发条件后，在刀盘与洞圈之间搭设双排脚手架（此时 刀盘距车站内衬墙1.5m），然后采用人工手持风镐由下而上按插图三凿除剩余的B部桩身混凝土（同时可监测洞门范围内土体加固及渗水量情况），并同步切断桩身钢筋，凿除后的砼应快速清除，待钻孔桩混凝土全部拆除完毕，盾构机迅速靠上洞门土体，以防 土体因暴露时间过长引起坍方、涌水现象。4.2施工

8、工艺流程90T吊车吊“油炮”下井凿除洞门范围内钻孔桩身 A部 砼，同步切割钢筋端头地层加固检查4地层加固合不合格1格1!后配套吊装下井 5、设备及劳动力组织本项目拟用氧炔焰切断桩身钢筋，人工辅助吊车吊装砼碴至地面，自卸车运到弃 碴场。施工时，每天分成两班连续作业。机具及人员安排如下表：劳动力及机具设备表机具名称规格型号数量人员附注氧炔切割机22氧炔操作工吊车90T11吊车司机挖掘机（配液压破碎头）PC-20012挖掘机司机自卸车5T11自卸车司机内燃空压机12m3/min1风镐612风镐操作手施工管理及辅助人员6其中管理人员2名，施工辅助人员4名合计246、质量保证措施各技术工种人员必须持证上

9、岗，上岗前必须进行考核，合格后方能允许上岗操 作。施工制作前，有关技术人员应熟悉图纸，并在各工序进行前向班组进行详细的 技术交底。在洞门边缘处用风镐开凿时，风镐应以向洞口内侧的方向插入，并应小块凿除， 以防止洞边砼崩裂。严格控制洞门凿除尺寸，凿除直径不得小于洞门圈直径 6620，洞壁与洞门圈应基本保持垂直。施工班组在下班前要对当天的质量进行自检，不符合质量要求的马上返工。上 下工序施工在工序交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序。7、安全保护措施对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全 培训教育不得上岗。井下施工人员均应正确配戴好安全防护设施，并及时避让吊钩及砼块。开班前应对施工、操作人员进行技术和安全交底，每天开班前应进行安全检查, 及时发现事故隐患并加以整治。施工脚手架的搭设应牢固可靠，并应加设足够的支撑或拉杆以保证其稳定。高 空作业应有可靠的安全保护措施。做好用电安全教育，照明设备必