煤矿系统标准化建设实施计划方案

1、富源县大河镇篆湾煤矿一号井系统标准化建设实施方案编制：王天华矿长：李光稳2010 年 12 月、工作目标 二、煤矿基本情况（一）交通位置（二）矿井范围（三）开采煤层及储量（四）矿井设计生产能力及核定生产能力（五）矿井建设情况（六）组织机构（七）开采技术条件1、煤层赋存情况2、煤层顶底条件2、煤层顶底条件3、水文地质4、地质构造5、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温及冲击地压（八）开拓开采现状（九）现有生产系统1、提升运输系统2、供电系统3、通风系统4、排水系统5、监测监控及人员定位系统6、综合防尘系统7、瓦斯抽放系统8、压风系统9、通迅系统10、地面生产系统三、系统规范化建设内容与实施计划（一）

2、采煤方法和工艺（二）系统存在的问题及解决方案四、瓦斯综合治理（一）瓦斯治理方针和工作体系（二）瓦斯综合治理措施1、一规般定2、回采工作面瓦斯治理3、掘进工作面瓦斯治理（三）瓦斯治理存在的问题及解决方案五、计划投资六、保障措施（一）成立系统标准化建设领导小组（二）明确责任，严格奖惩七、奖惩措施附:煤矿矿井安全质量标准化考核评级办法附表一：采煤安全质量标准化考核评级办法附表二：掘进安全质量标准化考核评级办法附表三：机电安全质量标准化考核评级办法附表四：运输安全质量标准化考核评级办法附表五：通风安全质量标准化考核评级办法附表六:灾害防治安全质量标准化考核评级办法篆湾煤矿一号井系统规范化建设实施方案根

3、据富源县委、县人民政府的工作要求及县煤炭工业局 2010 年总体工作思路，为认真落实本矿系统标准化建设，完善矿井主要生产系统及辅助安全生产系统，改进采煤方法和工艺，强化矿井瓦斯治理工作，力争在2010年内达到省三级安全质量标准化矿井，从根本上改善矿井安全生产条件，杜绝和减少矿井重大安全隐患，增强矿井防灾、抗灾能力，创建本质安全型矿井，结合本矿实际，编制本系统标准化建设实施方案。一、工作目标通过系统标准化建设，完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统，2011 年年底内达省三级安全质量标准。二、煤矿基本情况（一）交通位置。篆湾煤矿一号井属于大河矿区位于大河镇黄竹村委会坡上村，距县城23公里，距大

4、河14 公里，交通较为方便。（二）矿井范围。矿井开采范围处于大河矿区，准采范围及面积：走向南北长3700m倾向东西宽750.00m,面积2.4992km2,开采标高1975米至1500米。（三）开采煤层及储量。矿井开采煤层：M7 M9 M18 M214层煤为全区可采。该4层煤平均总厚度6.567m;地质储量1286.3万吨；工业储量 847.94万吨；可采储量 847.94 万吨。（四）矿井设计生产能力及核定生产能力。矿井设计生产能力： 6 万吨 / 年；核定生产能力 6 万吨 / 年。（五）矿井建设基本情况篆湾煤矿一号井建于2003年 5月， 2008年 8月通过验收投产。 矿井通风、供电、

5、排水、提升运输、安全监控、通讯及瓦斯抽放等系统基本完善，运行正常。（六）组织机构。煤矿设法人1 人、矿长 1 人；设安全副矿长1 人、生产副矿长2 人、机电副矿长1 人、技术副矿长1 人，均经云南省安培中心培训，并取得资格证书；配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1 人；配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员 66 人。（七）开采技术条件。1、煤层赋存情况。篆湾煤矿一号井设计可采煤层3 层，各煤层特征简述如下：M7煤层：位于龙潭组第二段顶部，下距 M9煤层顶板平均厚37.26m,煤层 层位稳定，煤层平均厚度2.65m,全区可采属稳定型煤层。该煤层倾角为65 70 ; f=2 3。M9煤层

6、：位于龙潭组第二段中偏上部，下距M16煤层顶板平均厚53nl煤层层位稳定，结构较单一，在该煤层上部常见一层厚 0.02m 的棕灰色高岭石 泥岩，煤层平均厚度 2.18m,全区可采。6570 ; f=34。M21煤层：位于龙潭组第一段中下部，下距峨眉山玄武岩组平均厚14.88m, 煤层层位较稳定，煤层平均厚度1.39m,全区可采。i煤层倾角为6570 ;f=3 4。2、煤层顶底条件。M7煤层：煤层上部夹二层棕灰色高岭石泥岩夹研，厚 0.02-0.03m ,且上 细下粗。顶板岩性为粉性砂质泥岩夹薄层状菱铁岩，底板为泥岩。M9煤层：该煤层顶板为薄层状泥质粉砂岩，与薄层状菱铁岩呈近等厚互层， 底板为粉

7、砂质泥岩。M21煤层：属稳定型煤层，在煤层中下部有一层厚0.01-0.04m的棕灰色隐 一细晶高岭石泥岩，顶板常为细砂岩，底板为粉砂质泥岩。3、水文地质。矿区属低中山区，无常年性河流，以季节性山沟为主，无地表水体，地面排泄条件良好。井下水文工程地质现象较简单，区内各时代地层均为弱含水层，含煤岩系地层中岩石（ 砂岩 ） 孔隙率低，由于受大气降雨的影响，风化裂隙较发育，故含微弱裂隙水，煤系中各煤层顶板多为粉砂质泥岩及泥岩，组成隔水层各砂岩层顶板被隔水层所封闭，而形成独立的含水层，加之断裂稀少，合各含水层法形成地下的水力联系。从建矿至今，矿井生产未出现过大的涌水和突水现象；只是在局部地段出现过零星淋

8、水和滴水现象，但对矿井生产无影响。由于矿井岩石较软，开采后的老巷及采空区跨落充分而充填严实，采空区也无大的积水存在。矿井井底水仓的排水量通过生产对资料的收集，每年的68月份雨季，平均每天涌水量为 300 m3;即12.5m3/小时。每年 9 月份至第二年 5 月份枯水期，平均每天涌水量为150；即6.25m3/ 小时。地表通过走访调查，矿区范围内无水库、无老窑和大的河流；有一条由北向南流经矿区的季节性小河。该季节性河流在遇水季节；最大流量约915 m3/ 小时；正常流量一般在35 m3/小时；冬、春两季会出现断流的现象。4、地质构造。地质构造情况：矿区大地构造位置处于杨子准地台 (I) ，滇东

9、台褶带(I3) 、曲靖台褶束(I34) 、富源凹褶 (I34-3) 。矿区位于富源凹褶西部之羊洞断裂与大平子- 中吉克断裂的断裂束南段东侧。倒崖子一江浪一三家村背斜东翼，主体构造线呈北北东一南南西展布，为一走向北北东，倾向南东东之单斜构造，其他几条断裂散落其间，地层段角为35一45，一般40左右，属中等倾岩层，含煤地层沿走向，倾向的产状变化较小，可采煤层厚度较稳定，属薄至中厚层煤，综上所述，矿区内构造类型属简单偏中等( 一类二型 ) 。矿区内为一倾向南东东的单斜构造，构造简单，仅发出断裂三条。其中 F2与 F3 断裂位于矿区南部边缘，对矿床的开采无影响，此文中未予叙述。现仅将 F1 断裂简述如

10、下：F1 断裂：位于矿区北东偏中部为一层扭性断裂，断裂走向长大于1600m，走向北西一东南， 倾向北东， 倾角 60， 垂直断距约30m， 断裂两盘均为P2B、P2L、 P2C、 T1K、 T1f 等组成。地表与深部均破坏煤层，对煤层有一定影响。矿区内断裂构造相对简单，仅发现F1、 F2 两条正断层，断层破碎影响宽度较大，断层两盘地层有挤揉及牵引现象，两条断层均横切丫马河，该小河旱季流量较小，但雨季流量较大。断层的导水性与两盘岩石性质关系较密切，破碎带中充填有细粒砂岩、粉砂岩及断层旁是砂岩，断层的导水性强于正常地层。而断层两盘为泥岩、粉砂质泥岩时则断层导水性弱于正常地层。因此断层两盘的导水性略

11、大于两盘断层，对矿区煤层开采有一定影响，应高度注意。5 、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温及冲击地压。(1)据2009年云南省煤矿安全技术中心瓦斯等级鉴定结果：CH4f对涌出量为24。12m3/T, CH4绝对涌出量为2。63m3/min,属高瓦斯矿井2005年经江西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定，M8煤层水份1.08%、灰份 10.04 、挥发份29.58 、抑制煤尘爆炸最低岩粉量75，煤尘具有爆炸危险性。（ 3） 2010 年经云南省煤矿安全计量监测站鉴定， M 7 煤层水份 1. 57 、灰份9.02%、挥发份24.78%、全硫0.10%、真相对密度1.42TRD吸氧量0.73cm3/g

12、干煤，属容易自燃煤层。（ 4）根据恩洪矿区地质报告及邻近矿井多年开采的实际情况，矿井无冲击地压。（5）根扰矿井实际观测，地温正常1820C,变化较小，未见地温异常现象，属地温正常区。（八）开拓开采现状。1、生产情况。矿井采用斜井开拓，现有三个合法井筒，有关参数如下：主斜井：X= 2824972, y= 35424695, z= 1805, % =354 , 8=25副斜井：X= 2824973, y= 35424677, z= 1809, % =354 , B =28风 井： X= 2824534， y= 35424578 ， z= 1809主斜井担负全矿井煤矸、材料设备的提升运输，兼作进风井

13、。副斜井担负全矿井人员上下，兼作进风井。风井担负全矿井回风。并兼作行人井。矿井采用斜井开拓方式：目前开采水平为 1700 米，一采区，开采的煤层为M7,剩余煤量预计可采期2个月，使用伪斜柔性掩护支架采煤方法。采煤工艺为：打眼、放炮、攉煤、走架、装车、运输、安架及拆架。 1590 水平暗斜井正在开拓，已掘进至一区段（即1638水平），目前正掘进一区段底板运输巷。1590暗斜井一区段预计控制煤量约 22万吨，可采期为3年。采煤方法：采用倾斜长壁式采煤法，爆破落煤，柔性掩护支架，全部垮落 法管理顶板。（九）现有生产系统1、提升运输系统：主、副斜井及回风平碉为砌宿支护，净断面为 4 。平方米，水平运输

14、大巷及石门为矿工钢支护，净断面为4.2平方米；主斜井为提升井，采用1.2米绞车串车提供，提升绞车型号为：JT1200/1028型绞车；水平运输大巷炒2.5吨机车运输，区段运输平巷为人力推车富源县大河镇篆湾煤矿一号井巷道特征表序号巷道名称巷道断面（m2）特征备注1主斜井4.3砌值2副斜井4.3砌值3风井4.2砌值41700水平车场7.2砌值51590暗斜井4.3工钢61590暗斜井一区段1638水平车场7.2U型钢7专用回风井4.4工钢2、供电系统：供电系统电源来自大河10KV变电站和墨红10KV煤矿专用线，双回路供电系统完善地面变压器：选一台 S9-200-10/0.4X 型变压器一台供地面用

15、电；选用三台 KS9-100/10/0.63 型变压器，新增一台 S11-200-10/0.4X 型变压器供井下生产使用。地面配电室、通风机房、抽放泵站、炸药库、监控室均设置了避雷装置。(2)地面等级10KM井下供电等级660V;供电负荷情况：全矿装机容量 420KW工作容量：350KW其中地面200KW井下250KW变压器安装总容量 700KVA。3、通风系统：(1)矿井采用抽出式通风方式：主要通风机型号为：FBCZb 13B;风压300-1500Pa,风量 14-36m3/s,矿井所需风压 200-1300 Pa,风量 14-25m3/s。主要回风巷道断面为拱形，净断面积为 4.2 平方米

16、，支护方式为砌碹支护。4、排水系统：矿井正常涌水量14m3/h,最大71水量20m3/h,井下各巷道生产中产生的水经平巷水沟自行涌入井底水仓； 1700 水平井底设有主副水仓，水仓容量300m3左右，井底水仓安装三台水泵，型号为：10D85-45X 3型，功率55KVV流量 50m3/h;IS80-50-315 型，功率 37K惭量 50m3/h;D25-30 X 8型,功率 37KVV 流量25m3/h,管路系统为0 108钢管两趟；水仓水经水泵排至地面，矿井地 面水沟畅通，所有的水经地面水沟排除矿区。5、监测监控及人员定位系统：矿井监控系统：安装KJ90N澳煤矿安全监控系统(重庆分院)，设

17、4个分站，型号为BFDZ 2，甲烷传感器18 台，设备开 /停传感器 6 台，风速传感器5 台，温度传感器3 台，液位传感器2 台，负压传感器2 台，远程瓦斯断电仪二台（采面一台，掘进一台） ，瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。人员定位系统：安装型号为 KJ320型人员定位系统，配有KJ320-F传输分站三台，KJ320-D读卡器9台，KJ320-K无线通信识别卡100个。6、综合防尘系统：矿井副井口地面建有储水量为200m和100m的防尘水池，配有直径为1寸钢管，并按要求安装到井下所有作业点的防尘管路；保证井下所有防尘设施在生产中随时能正常使用。地面井下设有洒水降尘设备装置和

18、消防供水龙头，管路系统基本完善，各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置，井下巷道每隔 100 米设置了净化水幕。7、瓦斯抽放系统：矿井建有一套随时能启动的瓦斯抽放泵站， 设备型号为： 2BEI-302 型水环式真空泵， 抽放管路均已安装到位， 依据 2009 年 8 月矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量为 21.1276m3/t ，绝对瓦斯涌出量为 2.6356m3/t ，采用风排完全能够满足现状。抽放方法：三种抽放方法，即M7本煤层抽放，下部的M9煤层穿层抽放，采空区抽放。8、压风系统：矿井配有LU55-8型号螺杆式空气压缩机1台，气量为11.5m3/min,电机 功率为55K

19、W主供风管为0 125mm支管为0 50mm支管延接到井下各采煤 工作面、掘进工作面。9、通迅系统：矿井配有矿用通信机一台，井下各作业点、各硐室、各溜子机头处，地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。10、地面生产系统：地面建有煤场、矸石场、变电站、污水处理站、职工宿舍、培训室、洗澡池、充灯房、绞车房、坑木场、监控室、井口值班室等相关辅助设施。三、系统标准化建设内容与实施计划（一）采煤方法和工艺。1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件，各煤层均可推广柔性掩护支架采煤工艺。2、从开拓开采现状分析，南翼采区 M7煤层采用倾斜柔性掩护支架布置开采， 矿区内煤层倾角大于60 度，

20、属急倾斜煤层， 不适宜推行机械化采煤工艺，只能维持现有倾斜柔性掩护支架炮采工艺。3、通过专用风井项目建设、系统标准化建设，井巷工程质量得到全面改善，矿井运输装备水平得以提高，大大增强了矿井的运输能力、通风能力，瓦斯冶理工作取得明显成效。开拓南翼采区时，采用走向柔性掩护支架布置开采，加大工作面推进长度，完善采区辅助运输系统等。（二）系统存在的问题及解决方案。1 、 通风系统。（ 1）风井井口防爆门及反向风门受采动影响变形，煤矿计划在下一步工作中集中改扩规范设置。2、运输系统。（ 1）采用斜井架空人车装置升降人员，确保人员运送安全，由于受断面限制，煤矿计划对副斜井进行挖底、硬化，保证巷道断面，进一

21、步完善运输条2）采区辅助运输系统不完善，设备、材料运输困难。煤矿计划在开拓接替采区过程中，规范布置采区巷道，完善采区辅助运输系统。瓦斯综合治理四、瓦斯综合治理（一）瓦斯治理方针和工作体系。煤矿在瓦斯治理工作中， 必须认真贯彻 “先抽后采、 监测监控、 以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。（二）瓦斯综合治理措施。、一般规定。1）严格执行煤炭行业管理部门及安全管理部门的有关规定，建设专用风井，建立完善可靠的通风系统。回风井必须安装两台同种型号的主扇，并保持 24 小时正常运转，每月交替使用。2）完善监测监控系统，确保系统使用正常，瓦斯探头等各类传

22、感器必须实行双配，并按规定按时检校，保证显示数据准确。各采掘工作面必须悬挂瓦斯传感器和报警仪，实行安全监测监控，杜绝瓦斯超限作业。3）瓦斯抽放泵保持24 小时运转，保证抽采达标，井下各分支抽放管必须按系统完善。4） 配齐配足瓦检员、 安全员等各种特员， 并经安全技术培训， 考试合格，持证上岗。各种特员及安全管理人员必须认真工作，积极完成工作任务，遵章守纪，坚守工作岗位，努力学习有关瓦斯管理知识，增强安全意识，提高安全生产管理水平。5）严格执行煤矿安全规程的相关规定，每班瓦斯检查不少于3 次，并做好瓦斯“三对口”和“三签字”管理。、回采工作面瓦斯治理。1）采用通风方法排放瓦斯，稀释瓦斯浓度和排除

23、有害气体，保证井下作业人员有足够的新鲜空气。2）暂不使用的联络巷用两道密闭墙密闭，掏梢 0.5m,中间用黄泥夯实。按规定每班必须检查1 次，如实填写牌板。3、掘进工作面瓦斯治理。1）掘进巷道采用打超前探眼的方法释放瓦斯。在掘进工作面打顺层钻孔，沿煤层走向布置3 5 个孔 （孔深30 40m） ，进行本煤层瓦斯释放。（五）瓦斯治理存在的问题及解决方案矿井未进行瓦斯参数测定。煤矿计划委托相关资质单位完成矿井瓦斯参数测定工作。五、计划投资、井巷工程投资：（ 1 ） 1638水平运输巷及区段运输石门：200m；2） 1638水平集中运输巷400m。预计投资 478 万元。2、设备购置及安装的投资：1）

24、 1638 水平排水、供风、消防管路购置及安装；） 1638水平生产用的动力、监控及信号电缆的购置及敷设；预计投资 120 万元。土建工程的投资：（ 1）地面车场雨棚的建设；（ 2）随着开采的延长，地面矸场排矸能力减小，需增扩矸场；（ 3）需改扩矸场上下的排水沟；预计投资 80 万元。六、保障措施（一）成立系统标准化建设领导小组。系统标准化建设是矿井求生存、谋发展的关健，矿成立系统标准化建设领导小组：组 长：李光稳篆湾煤矿一号井矿长副组长：吕小庆篆湾煤矿一号井安全副矿长成 员：徐石保篆湾煤矿一号井生产副矿长李祥伍 篆湾煤矿一号井机电副矿长夏立祥篆湾煤矿一号井生产副矿长王天华篆湾煤矿一号井技术副

25、矿长刘得兵篆湾煤矿一号井井长王得寿 篆湾煤矿一号井值班井长耿吉明 篆湾煤矿一号井值班井长梁吉飞 篆湾煤矿一号井技术员许蔚生 篆湾煤矿一号井技术员设系统标准化建设办公室，由技术副矿长兼任办公室主任，负责系统标准化建设的检查、督促、指挥、协调。（二）明确责任，严格奖惩。矿明确了各建设项目的负责人、建设内容、完成时间，实行项目负责制，按时完成的矿给予适当奖励，未按时完成的，每拖延一天，罚负责人100 元。七、奖惩措施本着按劳分配、按能力和绩效、出勤来进行分配原则:1、各系统负责班组采取100分制考核。2、凡得分在80分（含80分）以上的的班组人均奖励50元，负责人、班 组长100元。3、凡得分在80

26、分以下的班组人均处罚 50元，负责人、班组长处罚100 元。4、凡得分在70分（含70分）以下的班组人均处罚100元，负责人、班 组长200元。5、对于系统建设领导班子人员，不认真做好其本职工作，造成班不能按时完成的，根据煤矿相关规定处罚相关责任人 200-500元。考评结果进行档案化管理以及在黑板公布栏上公布。富源县大河篆湾煤矿一号井二。一。年十二月二十日篆湾煤矿一号井系统标准化建设计划明细表序号项目名称技术特征类别单位工，工程量程计划:工作量（力兀）备注11638水平运输巷及区 段运输石门U钢白e200m10021638水平集中运输 巷U钢山升 白e400m20031638水平排水、供风、

27、 消防管路购置及安装4041638水平生产用的动 力、监控及信号电缆的 购置及敷设805(1)地面车场雨棚 的建设；(2)随着开采的延 长，地面肝场排肝能力 减小，需增扩研场；(3)需改扩肝场上 下的排水沟；80填表说明：本表根据系统标准化建设实施方案填报，也可按方案中所列系统分类填报，“项目名称”栏填定2010年系统标准化建设项目，分为井巷工程、土建、设备购置三个部分，技术特征栏中，井巷工程填改造或新掘，注明井巷支护方式。土建填改造或新建；设备购置型号。类别栏填煤、半煤、岩。单位填米、台、件、米 2、米3。煤矿矿井安全质量标准化考核评级办法、计分办法安全质量标准化矿井参加评级的为采煤、掘进、

28、机电、运输、通风、灾害防治六个专业，各专业计分以 100分为满分，安全质量标准化矿井的评级计 分以100分为满分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系 数后，再输入矿井总分。1、采煤专业，系数为0.152、掘进专业，系数为0.153、机电专业，系数为0.154、运输专业，系数为0.155、通风专业，系数为0.206、灾害防治专业，系数为0.20二、检查项目中有缺项的，该项以标准分计入到各大项中，再计入到专业 分中。三、考核评级办法安全质量标准化矿井及各专业的考核评级，煤矿每月进行一次，县（市、 区）煤炭管理部门每季度进行一次，州（市）煤炭管理部门、公司每半年进 行一次，云南煤矿安全

29、监察局、云南省煤炭工业局每年进行一次。四、安全质量标准化考核评级得分计算办法：本年度专业单项得分=本年度矿井得分=本年度内各月专业实际得分之和12个月本年度参加计分X各自系数）之和的专业单项得分五、本考核评级办法自颁发之日起执行采煤安全质量标准化考核评级办法一、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级：三级：采煤安全质量得分在70 分及以上。、采煤安全质量标准化考核评级办法（一）采煤十大项，满分100 分。（二）采煤工作面每死亡1 人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5 分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入总分。三、 此标准适用长壁全部陷落采煤法， 其它正规采煤方法由各县 （市、 区）煤炭

30、行业主管部门参照本标准编制相应的安全质量标准化标准，并报云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局备案。评分表见附表一掘进安全质量标准化考核评级办法一、 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：三级：掘进安全质量得分在70 分及以上。二、评分办法：总分为 100 分，其中工程质量满分为 70 分，文明生产满分为 30 分。（一）工程质量标准分为巷道掘进工程与支护方式两部分，其中支护方式仅列三种型式，每种均为35 分，按巷道实际支护方式考核评分。（二）文明生产标准共4 项，按小项检查标准分别考核评分。（三）因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分。死亡3 人取消

31、评比资格。评分表见附表二机电安全质量标准化考核评级办法一、机电安全质量标准化矿井分为三个等级：率 7%及以下，事故率2%及以下；二级：机电安全质量得分在80 分及以上；三级：机电安全质量得分在70 分及以上。、考核评级办法（一）按照规程 、 机电设备完好标准 ，对机电管理全面动态抽查，采掘工作面设备台台检查，采区其他设备及井上下变配电设备、电缆、各种保护抽查 1/3 ，大型固定设备抽查1/2 。（二）本标准中的机电设备是指生产设备。大型设备是指主提升绞车、主排水泵、主通风机、主压风机、主提升带式输送机、主变压器。评分表见附表三运输安全质量标准化考核评级办法、运输安全质量标准化矿井分为三个等级;

32、运输设备综合完好率80%以上。二级：运输安全质量得分在80 分以上；三级：运输安全质量得分在70 分以上；二、矿井运输责任事故每死亡1 人，矿井运输安全质量标准化降一级扣 5分，得分不得超过下一级的最高分，按降低后得分输入矿井总分。三、考核评级：按照煤矿安全规程 、 机电设备完好标准 ，现场逐项考核并查阅有关资料。评分表见附表四通风安全质量标准化考核评级办法一、通风安全质量标准化矿井分为三个等级：三级：通风安全质量得分在70 分及以上。二、检查评定内容（一）通风系统（二）局部通风（三）瓦斯管理（四）通风安全监控（五）通风设施（六）管理制度三、在检查周期内，每发生通风、瓦斯事故死亡1 人，通风安

33、全质量标准化降一级扣 5 分，得分不得超过下一级的最高分，死亡3 人取消评级资格。评分表见附表五灾害防治安全质量标准化考核评级办法一、灾害防治安全质量标准化矿井分为三个等级：死亡事故；二级：灾害防治安全质量得分在 80分及以上；三级：灾害防治安全质量得分在 70分及以上。二、灾害防治系统责任事故死亡1人，灾害防治安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡 3人取消评级资格。评分表见附表六附表采煤安全质量标准化评分表检查项目项目质量标准标 准 分检查评分方法实际 得分人总的标准是：二直一半两畅通、安全完好 浮煤净总 分 100 分采煤面现场检查，逐项打分一、采 面支架 和顶板

34、管理18分1采面支架要打成直线，其偏差不超过 100mm支柱要打紧打牢，迎山、棚梁背 板、柱帽、柱鞋等符合作业规程规定。4拉线检查靠煤壁的两排支柱，均匀选点4个，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率， 每点1分2排距、柱距要符合作业规程规定，其偏差不超过士 100mm顶梁要架设牢固， 钱接使 用。5均匀选5个点，每点检查 3棵柱，计算棵 数的合格率，每点1分3支柱的型号、规格、材质符合作业规程要 求，无缺柱、失修、失效支柱。2均匀选2个点，每点1分4有不低于米面支柱 10%勺备用支柱2全面查，数量不足不得分5工作面不出现台阶性下沉，顶底板移近量按采高 工 100mm/m5全面检查，出现台阶下沉该小

35、项不得分。沿工作面均匀选 5点，量机道和放顶处顶 底板高差，每点1分二、煤壁10分1煤壁采成直线，炮道或机道宽度不大于作业规程规定 200mm不小于100mm4均匀选4个点，每点1分2采高不超过作业规程规定士100mm2均匀选2个点，每点1分3伞檐：伞檐长度超过1m的，其最大突出部 分，薄煤层不超过 250mm中厚以上煤层 不超过300mm伞檐长度在1m以下的，其 最大突出部分，薄煤层不超过200mm中厚以上煤层不超过 250mm4全面检查，有一处不合格即为不合格。伞 檐立即处理后合格，可定为合格，但要扣1 分。三、舌U 板机 8分1刮板机要铺成直线，其偏差不大丁150mm（弯曲刮板机移置部分

36、除外）。5均匀选5个点检查，每点1分2刮板机要铺平、铺稳、插销齐全、接头严 密，开动时不摇摆，挡煤板齐全。3均匀选3个点检查，每点1分四、安 全出口、机 巷、风 巷15分1安全出口高度、宽度和超前支护符合作业 规程规定。5全面检查，评是否合格，合格得分，不合格 不得分2工作面端头要采用四对八梁等特殊支护。超前支护距煤壁10m范围内打双排柱， 10m-20m范围内打单排柱，或符合作业规 程规定。5同上3物料要及时运走或码放整齐，保持行人、5同上通风和运输畅通。五、机 电设备10分1必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标 志，防爆设备有防爆标志。电气设备不失 爆，保护齐全、性能完好、运转正常。电 缆

37、、管线悬挂或盘放整齐。5有一台设备失爆该项不得分，1台不完好，扣2分，扣完为止2液压泵站零部件齐全，运转正常，乳化液 配比符合规定。回柱绞车完好、防爆3按机电设备完好标准检查合格和不合格，不合格不得分。3刮板机链子松紧合适，刮板齐全，中部槽 无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。2同上六、煤 炭回收10分1不丢失顶煤、底煤和作业规程规定应采的 煤柱。5全面查，有一处不合格扣1分扣完为止2浮煤损失：单一煤层和分层底层工作面在2m2内，浮煤平均厚度不超过30mm5同上七、通风防尘8分1采面通风系统、设施符合作业规程要求， 无瓦斯积存、超限，风速符合规定5全面木查，有瓦斯超限不得分，有一处不合 格扣1

38、分2有防尘措施，采煤机、转载点、装煤点有 喷雾洒水设施，巷道无煤尘飞扬和堆积。3全面检查，有一处不合格扣1分八、特 殊支架8分1托梁、木垛、俄柱、（斜撑）、俄棚（斜 棚）挡砰帘的个数、位置、规格和材料符 合作业规程规定4同上2密集支柱打成直线， 柱距偏差不大于士 100mm并打紧打牢，顶端无重楔，下端支 在实底上，软底要穿鞋。4均匀选4个点，每点1分九、回 柱放顶8分1放倒撤净放顶线以外支架、控顶距不超过 作业规程规定，撤回的柱梁要堆放整齐或 运走，人行道畅通。2均匀选2个点检查，有一处不合格扣1分2切顶线上支柱数量足，无空载和失效支柱 挡肝有效。2同上3初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采 高

39、1.5-2倍时，或悬顶距超过作业规程规 定的最大值，顶板不冒落，要进行人工强制 放顶。2全面检查，评是否合格，合格得分，不合 格不得分4要用回柱设备回柱。回柱放顶符合作业规 程规定2同上十、管理5分1有按规定编制的、符合实际的作业规程， 并贯彻执行。3检查规程和询问，不合格不得分2年无2次（含2次）以上顶板重伤事故， 完成主要经济指标（产量、回采效率等）2查看报表、记录，一项未完成扣1分附表二掘进安全质量标准化评分表检查项目项目质量标准标 准 分检查评分方法实际 得分人巷 道 掘 进 工 程 35 分（一）巷道规 格1、宽 度有中线的，测任一帮距离与设计宽度 的偏差10均匀选5个点。偏差在-2

40、5+ 100mm也围内每点得2分，其它不得分无中线的，测全宽与设计全宽的偏差。均匀选5个点。偏差在-50 +200mm也围内每点得2分，其它 不得分2、高 度有腰线的，测腰线至顶、底板距离与设 计腰线至顶、底板距离的偏差。10均匀选5个点。偏差在-25+ 100mm也围内每点得2分，其它不得分无腰线的，测全高与设计全高的偏差。均匀选5个点。偏差在-50 +200mm也围内每点得2分，其它 不得分（二）水沟1、 中 心 位 置挂中线，测巷道中线到水沟内沿距离 与设计巷道中线到水沟内沿距离的偏差5均匀选5个点。偏差在-25 +50mm也围内每点得1分，其它 不得分2、宽 度测水沟宽度与设计宽度的偏

41、差。5均匀选5个点。偏差在-50+ 100mm也围内每点得1分，其它 不得分3、深 度测水沟深度与设计深度的偏差。5同上支 护 方 式 35 分锚杆、 锚喷、 锚网测间距、排距与设计间距、排距的偏差。8均匀选4个点。偏差在土 100mm范围内每点得2分，具它不得分抽查锚杆孔深度施工记录。5均匀选5个点，偏1范围内每点得16工在0+50mm、，无施工记率分录及偏差超范围M、W锚杆外露长度有托板的测露出托板长度。6均匀选3个点，露出托扳三50mm 每点得2分，其它不得分无托板的测其外露长度。均匀选3个点，外露长度三50mm 每点得2分，其它不得分检查锚杆长轴方向与被锚岩层夹角。6均匀选3个点，夹角

42、呈60o每 点得2分，其它不得分喷层厚度符合设计规定。6均匀选3个点。喷层厚度全设 计白90耽点得2分，其它/、得 分金属网的网格必须压接（或绑扎）牢固。4；压接或绑扎不牢固不得分砌石宣壁后充填基本饱满， 无明显空帮、空顶现象。8有明显空帮、空顶不得分砌体表面灰缝im范围内重缝、瞎缝、干缝不 超过2处。8超过2处不得分砌体墙基础做到实底，其深度不小于设计50mm9小于设计50mm得分砌体厚度小小于设计值 30mm10均匀选5个点，每点得2分。小 于设方t值30mm得分支架水平巷道支架的前倾、 后仰土 1。；倾斜巷 道支架的迎山角+1 ,不得退山。6均匀选3个点，每点得2分撑（拉）杆和垫板的位置

43、、数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过 2处。6同上背板安设应80艰上的背紧背牢，排列位置和 数量基本符合设计要求。6同上支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上，其 深度小小于设计 30mm6均匀选3个点，每点得2分，挖 出柱窝或底梁、尺量检查巷道支架间距偏差100mm6均匀选3个点，偏差 100mm每点得2分，其它不得分支架梁水平度：检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离差值6 50mm5均匀选5个点，偏差 50mm每点得1分，其它不得分文 明 生 产 30 分（一）作业规 程编制内容齐全，符合实际。3不符合规定不得分施工及地质条件变化时有补充措施。2同上审批、贯彻手续完备，有贯彻、

44、考核和签名 记录。2同上（二）顶板管 理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。3均匀选3个点，每点得1分严禁空顶作业，临时、超前支护形式必须在 作业规程中明确规定3同上掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能 及时处理。3同上（三）临时运 输临时轨道轨距上偏差 +10mm下偏差-5mm,轨 道接头间隙A 10mm具局低左右错差10mm, 轨道顶囿局低偏差10mm3同上轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效， 轨枕无浮离现象。3同上（四）巷道卫 生巷道内无杂物、淤泥、积水。2不符合规定不得分浮煤（肝）不超过轨枕上平面，水沟通畅。2同上材料、工具码放整齐，挂牌管理。2同上机电设备定期检查维护，达到完好

45、标准，各 种保护齐全，巷道内无失爆电器设备。2同上附表三机电安全质量标准化评分表检杳标实际项目质量标准准检查评分方法负责人项目分得分、1机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全 标志、检测合格证，防爆设备还必须有防爆标志。5现场检查，发现一台不合格不得 分设 备2防爆电气设备及小型电器防爆率100%5现场检查，发现一台（件）失爆 不得分与指3全矿机电设备综合完好率80%5现场检查，每降低1咐口 1分，扣 完为止标4大型在用固定设备完好率100%3现场检查，发现一台不完好扣1 分，扣完为止305小型电器合格率95%2现场检查，每降低1咐口 1分，扣 完为止分6电缆吊挂合格率95%2现场检查，每

46、降低1咐口 1分，扣 完为止7矿灯完好率95%A上，井卜在用矿灯无红灯、灭2现场检查，低于 95好得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红凡。灯扣1分，灭灯扣1分8设备待修率7%2现场检查，每增加1咐口 1分，扣 完为止9机电事故率2%2查报表和记录，按月累计，超过2不得分，与记录不相符不得分1设备更新改造有计划并按计划执行；有大修计2无任一计划不得分，未按计划执0戈IJ,并能执行。行扣1分1.6米及以上的绞车必须装设：过卷保 护；欠压保护；过电流保护；过速 保护；限速保护；闸间隙保护；松(1绳保护；深度指示器失效保护；满仓 保护装置；（10）减速功能保护；（11）信号与控一处不合格扣一分)制回

47、路闭锁；单绳罐笼提升有防坠装置；主立井井口设施联锁；（14）立井提升系统的提过卷高度和过放距离符合规定。7、升 系21.2米及其以下绞车必须有深度指示器，有过卷保护、有过负荷和欠电压保护。一处不合格不得分机统主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,电3并装设：防滑保护；堆煤保护；防 跑偏装置；防撕裂保护；输送带张紧一处不合格扣一分安力下降保护；烟雾保护；断带保护；全自动洒水装置；温度保护。3(0一仝气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须分)压定期校准，安全阀必须定期试验， 安全阀和压力 调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过2现场检查或查资料，少一项或一 处不合格不得分风额定压力的1.1倍，

48、有超温保护和断水断电保护系（或信号）。统(地面供电系统有：主要设备专用双回路； 欠二压保护；过电流保护；变电所应有可靠的跳3现场检查，第项不合格不得)闸电源；高压配电板上装设选择性的接地保分；其它项不合格或缺项扣1分地护；单相接地电容电流符合要求；主运行方面 供 电 系 统式符合规定；电气工作票、操作票符合要求； 启用电话。（四）井下供电系统1有合格的供电系统 设计及保护整定校 验。2现场检查和查资料，发现一处不 合格扣1分，扣完为止2高压隔爆开关应安 装：欠压释放保 护；短路保护； 过负荷保护；选择 性接地保护装置； 真空高压隔爆开关 还应装过电压保护。 矿用一般高压开关 应安装：欠压保 护

49、；短路保护。2现场检查或查资料，发现一处不 装或不合格扣1分，3低压电机的控制设 备应具备短路、过负 荷、单相断线、漏电 闭锁保护及远程控 制装置。2现场检查或查资料，发现一处不 装或不合格不得分4127V供电系统（包 括信号照明、煤电钻 等）使用综合保护装 置。1现场检查或查资料，发现一处不 装或小合格扣1分，扣完为止5局部通风机的供电： 低瓦斯矿井可采用 装有选择性漏电保 护装置的供电线路， 或与采煤工作面分 开供电；高瓦斯矿 井、突出矿井应采用“三专”供电，也可 采用装有选择性漏 电保护装置的供电 线路供电，但每天应 有专人检查1次并 有记录；掘进工作 面中的电气设备，必 须实现风电、瓦

50、斯电 闭锁。2现场检查或查资料，发现一处不 装或/、合格不得分6“四小线”和动力电 缆使用阻燃电缆。1现场检查，不合格不得分7低压馈电线上，必 须装设检漏保护或 有选择性的漏电保 护装置，并灵敏可 靠。1现场检查，不合格不得分8接地保护：电压在 36V以上的电气设 备的金属外壳、构架 等必须有保护接地。 局部接地极的的设 置符合规定，并与主 接地极连接成1个 总接地网，接地网上 任一保护地点的接 地电阻值不得超过 2QO1现场检查，不合格不得分1米煤机上有急停 刮板输送机的闭锁 装置。倾斜15。及 以上工作面必须有 防滑装置。扒装机应 有卡轨器、制动闸、 保护栏杆、照明灯。 掘进机蜂鸣器、照

51、明、急停开关完整齐 全。3现场检查或查资料缺一项或一 处不合格扣1分，扣完为止（五）采掘运设备2刮板输送机、带式 输送机：刮板输送机 液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质， 使用合格的易熔塞 和防爆片，必须打牢 刮板输送机的机头、 机尾锚固支柱。带 式输送机机头有防 护栏、机尾有护罩、 输送机机头机尾固2现场检查或查资料一处不合格 扣1分，扣完为止3液压系统：零部件齐 全,管路、阀组不串、 漏液，泵站压力符合 要求1现场检查，不合格不得分、（一） 机电管理部门和 专业化管理小组1有机电管理部门并 发挥业务主管作用2没有主管部门不得分机 电管 理文 明生 产40 分2加强专业化管理电气管理，电缆

52、管理,小型电器管 理，防爆检查， 设备管理3发现一项没人管理或管理不善扣1分（二）设备综合管理1主要设备应合理选 型、及时安装、正确使用3查设备，发现一台不符合要求不 得分2精心维护、科学检修3无停产检修计划或年停产检修天 数不足不得分（三）机电 基础工作1培 训职工按计划培训、持证上 岗：各类司机和维修电工必须 经过技术培训、复训，考 试合格，持证上岗6一个人未培训、复训，不持证上 岗，该项无分；现场口试、笔试 不合格扣1分2 规早制 度 (才zr建全规章制度1）电气试验制度；操作 规程；岗位责任制；（4） 殳备运行、维修、保养制 器设备定期检修制度； 6）小型电器管理制度； 殳备管理制度；

53、设备包 九制度；防爆设备入井 美装、验收制度；电缆 膏理制度；机电干部上 对查肉制度；阻燃胶带 管理制度。4现场检查，查阅资料，缺一种制 度（规程）或一种制度（规程） 执行不好扣1分3 技 术 管 理 档 案设备技术档案及系 统图技术档案健全，实行 专人管理，“四大件” 和主变压器等大型 主要设备，做到一台 一档内容齐全。矿井主提升、通风、 排水、压风、供水、 通讯、井上下供电系 统和井下电气设备 布置图完整齐全。3查阅技术档案资料，档案无专人 管理不得分，发现一台无档或内 容不全，扣1分健全设备、电缆、小 型电器的帐、卡、图 牌板管理。3现场检查，缺一种扣 1分4技 术 基 础主要设备按规定

54、进 行检测（主提升机、 主排水泵、主要通风 机、压风机）。5主提升机（主通风机）新安装和 大修后进行一次测定。以后分别 每3年（5年）进一次测定； 主排水泵、压风机每年测定一次； 测定结果正确并改进工作得 1 分，否则不得分定期进行漏电试验、 接地电阻测试。3一处不合格扣1分必须有机电设备库、 棚，按设备性能妥善 存放，摆放整齐，标 志清楚。1现场检查，无机电设备库、棚 不得分5文 明 生 产井下移动电气设备 全上架，五小件（电 铃、按钮、打点器、 三通、四通）上板、 有标志牌，防爆电器 设备和五小件贴入 井合格证。2现场检查，发现一个无合格证、 标志牌或一台设备未上架、一件 五小件未上板扣1

55、分机房胴室、机道无杂 物、无积水、无油垢， 电缆排列整齐，无锈 蚀。防火器材，电工 操作绝缘用品齐全 合格。2现场检查，发现卫生不好电缆排 列不整齐、防火器材、绝缘用品 不合格处扣1分附表四运输安全质量标准化评分表检查项目项目质量标准标 准 分检查评分方法实际 得分负责人*运输 设备 及保 护(70)1电机车架空线的悬挂高度自轨面算起不小于2m,闸、灯、警铃、连接、撒砂装置齐全。5悬挂空高度于小于 2m不得 分，闸、灯、警铃等装置任 一处不完善扣1分2人力推车符合规程规定，巷道坡度大于 7%。时 严禁人力推车。5不符合规定不得分3防爆特殊电机车完好、防爆必须装用瓦斯自动报警及断电保护装置。3瓦

56、斯自动报警及断电保护 装置任缺一项该项无分4无轨胶轮车：必须装用瓦斯自动报警仪和防爆灭火装置。2瓦斯自动报警仪和防爆灭 火装置任缺一项该项无分5带式输送机：安装必须确保平、稳、直；机头、机尾应有稳 固压撑；护罩、护板完整、齐全、牢固；沿机 应安设后开、停信号装置。6四项缺一项无分；运转时宿 卡阻现象、不能正常使用扣1分6矿车：整体完好不漏煤；有碰头、插销、锁圈、竖销、 横销、油盖；有整修和清车设备。6任缺一项该项无分；达不 到完好一项扣1分7轨道：扣件齐全，牢固，并与轨型相符；同一线路必须使用同型号钢轨；轨道接头间隙不得大于 5mm高低和左右错差不得大于 2mm)轨距上偏差为十5mm下偏差为-

57、2mm.轨道顶囿同度差小大于 5mm10任,项不合格扣一分8一坡三档：阻车器、挡车栏、防跑车装置齐全、完好；斜 井上下车场及中间通道必须使用声光信号装置； 斜井提升必须使用串车保险绳。6现场检查各种保护装置是 否完善和正常使用；不完善 该项无分；使用/、止常扣 1 分。9主要倾斜巷道垂深超过 50m主要运输平巷长度超 过1.5km时应采用机械运送人员。所有人员上卜车 候车点必须装设自动停、送电开关；并悬挂明显的 停车位置标志。5没有使用该项无分；一处不 符合要求扣2分，扣完为止10斜井人车：必须设有牢固的连接装置、防坠器和保险链； 必须有跟车人必须设置紧急停车信号装置。6任缺一项/、得分11斜

58、井架空乘人装置：蹬座中心至巷道一侧的距离/、得小于0.7m；运行速度/、得超过 1.2m/s；乘座间距不得小于5m；吊杆和钢绳连接不得自动脱扣；必须设有触摸式紧急停车信号； 人员上下地点应有照明及通讯装置。6任缺一项/、得分12提升钢丝绳的检验、更换和安全系数符合规程 规定。10查检验报告等技术资料，升降人员或混合提升钢丝绳 6 个月检验1次。升降人员或 混合提升钢丝绳安全系数9;专为升降物料钢丝绳安全系数6.5 ;提升物料钢丝绳断丝达到10%必须更 换，以上项不合格不得 分-*、运输 管理(30)1运输巷道断面必须符合规程规定。5均匀选5点，不合格不得分2机车、矿车、人员运输等设备实现管、用

59、、修一体 化；实行包机管理制。5缺一项或者一项实行不好 扣1分3斜井跑车防护装置，斜井人车、机车制动距离、齿 轮车制动按规定进行试验，并有测试记录和试验报 告。5无测试记录、无试验报告或 执行不好扣1分4操作规程、管理制度和岗位责任制健全且符合实 际。5缺一项或实行不好扣1分5有年度培训计划；绞车司机等特种作业人员必须持 启效证件上岗。5无年度培训计划扣1分；特 员无证上岗该项无分6井下运输巷、车场无淤泥、积水，无杂物。机电胴 室、机车库等应整洁；水沟畅通，盖板齐全。5一处不符合要求扣1分附表五通风安全质量标准化评分办法(高瓦斯矿井)检查项 目项目质量标准标 准 分检查评分办法实际 得分负责人

60、1矿井必须有完整的独立通风系统；必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口的距离不得小于30m；并安装2套同等能力的主要通风机。4查阅矿井通风系统图和安全措施记 录，现场实查矿井若无完整的独立通 风系统，该小项不得分2实行分区通风，通风系统中没后不符合 （规程）规定的串联通风、扩散通风、采 空区通风。3选点抽查以工彳面为单位，矿井抽查 点数不少于 80 % ,每发现一处不符 合规定扣1分*通 风3矿井、采区、采掘工作面的供风量满足 生产需求。3现场实测和查阅当月或上月的测风记录、测风报表，矿井、采区通风能力不 足不得分；采掘工作面和胴室的风量每发现一处不能满足生产需要扣1分系 统 20