炼钢行业隐患检查表

1、炼钢行业隐患检查表序号检查项人类检查项中类检查小类检查内容检查依据隐患级别1.选址-选址选址选择厂址时，应慎重考虑地震、热带风暴等自然灾害，高温、严寒等异常气候，不利的工程地质（如存在滑坡、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、断层、采空区、塌陷区）和水文地质条件以及矿石中对人体有害的成分等，优选对安全、卫生危害最小的厂址。冶金企业安全卫生设计规定第11条第1款一般隐患2.选址-选址选址在较厚的m级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、m级膨胀土等地区选择厂址时，应有何靠的安全措施并报请上级主管部门批准。冶金企业安全卫生设计规定第11条第2款一般隐患3.选址-选址选址厂址宜选在地下水位较低、场地雨水和工业废

2、水易于排出的地区。应避免选在受洪水或内涝危害的地区。在山区选厂址时，应避免山洪、滑坡及泥石流爆发对厂区的威胁。在高寒积雪地区选厂址时，应防止溶雪、雪崩的影响。在海边选厂址时，应注意海潮、热带风暴等的影响。冶金企业安全卫生设计规定第11条第3款一般隐患4.选址-选址选址厂址应避免选在已有或拟建的通讯电台、电视传播、雷达导航以及重要军事设施的影响区域和火灾爆炸危险源、厂、矿有毒、有害物的影响范围内。在影响飞机起落、航行的地方选择厂址，应遵守国豕有关保护机场净空的规定。冶金企业安全卫生设计规定第11条第4款一般隐患5.选址-选址选址厂区工业场地地而的设计标高，不设堤防时应局于计算水位0.5m;设堤防

3、时应高于历年最高内涝水位或常年洪水位（大汛平均高潮位）。冶金企业安全卫生设计规定第11条第5款一般隐患6.选址-选址选址生活居住区、饮用水源、渣场、排土场、尾矿库、炸药库等，应与厂址同时选择，统规划。饮用水源严禁设在污染区和地方病常发地区。尾矿库应设在逃离人口稠密的地方。冶金企业安全卫生设计规定第11条第6款一般隐患7.选址-选址选址厂区应位于居住区常年最小频率风向的上风侧。厂区与居住区之间的卫生防护距离必须遵守国家现行有关法令、标冶金企业安全卫生设计规定第11条第7款一般隐患准的规定。8.选址-选址选址厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游，弁应有适当的安全健康防

4、护距离。炼钢安全规程AQ2001-2004第5.1.2条一般隐患9.选址-选址选址.炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区；选择厂址时，应问时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，弁采取必要的防护措施。.炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼地带，弁应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离；厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。炼钢安全规程AQ2001-2004第5.1.3条一般隐患10.平面布局布置要求破碎场地落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其他建筑物之间的安

5、全距离，3t、5t、7t洛锤应分别大于30m50m80m爆破应大于150m,弁应米取必要的安全措施。炼钢安全规程AQ2001-2004第5.1.4条一般隐患11.平面布局布置要求危险性较大设施供油站、煤气柜、乙快站等火灾和爆炸危险性较大的及产生有毒有害气体的设施，应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。炼钢安全规程AQ2001-2004第5.1.5条一般隐患12.平面布局布置要求氧气站氧气站应位于空气洁净区域，其空分设备的吸风口应位于各种易燃、易爆性气源与尘源的常年最小频率风向的下风侧。炼钢安全规程AQ2001-2004第5.1.6条一般隐患13.平面布局布置要求防火间距钢铁冶金企业内建（

6、构）筑物之间的防火间距应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第4.2.1条一般隐患14.平面布局布置要求煤气柜煤气柜区四周应设置围墙，当总容积不超过20万m3时，柜体外壁与围墙的间距不宜小于15m当总容积大于20万m3时，不宜小于18m=钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第4.2.5条重大隐患15.平面布局布置要求可燃气体和氧气容积不超过20nB的可燃气体储罐和容积不超过50n3的氧钢铁冶金企业设计防火一般隐患储罐气储罐与所属使用厂房的防火间距不限。其余间距应符合第4.2.4条规定。规范GB50414-2007

7、第4.2.6条16.平面布局，置要求不可燃气体储罐露天布置的可燃气体与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，氧气固定容积储罐与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，及/、可燃气体固定容积储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不应小于2作钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第4.2.9条一般隐患17.平面布局，置要求八pj燃液化气体储罐露天布置的液氧储罐与不可燃的液化气体储罐之间的净距，/、可燃的液化气体储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不应小于2作钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第4.2.10条一般隐患18.平面布局肖防车道基本要求消防车道的净宽度和净空局度均不应小于4

8、.0mo消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物。建筑设计防火规范GB50016-2014第7.1.8条一般隐患19.平面布局肖防车道环形（尽头）车道坏形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设置同车解回车场，回车场的面积不应小于12mx12mt消防车道的路面、救援操作场地、消防车道和救援操作场地卜面的管道和暗沟等应能承受重型消防车的压力。建筑设计防火规范GB50016-2014第7.1.9条一般隐患20.T面布局厂内铁路运输专线炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线（用通道）运输，以减少其他物流干扰。炼钢

9、安全规程AQ2001-2004第5.2.2条重大隐患21.T面布局厂内铁路安全间距站场最外侧的线路中心线至路基面边缘的宽度/、得小于3作现有不符合上述规定的站场，当改、扩建站场条件困难时不得小于2.8m;在梯线、平面调车牵出线和货场边缘的装卸线等经常有调车人员上、下作业的一侧，不得小于3.5mo工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第5.1.3条一般隐患22.T面布局厂内铁路人行道安全防护允许行人的铁路桥梁和隧道的一侧或两侧应设置有防护栏杆的人行道。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第5.1.4条一般隐患23.T面布局厂内铁路安全线安全线的倬长度一般不小

10、于50m工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第5.1.5条一般隐患24.T面布局厂内铁路安全间距尽头线的终端，应设置车挡和车档表示器。车档后面的安全距离，露大不小于15m车间内不小于6仕上述距离内，严禁修建建（构）筑物或安装设备。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第5.1.12条一般隐患25.T面布局厂内铁路安全间距食通车调车作业通过的建筑物大门边缘，距铁路中心线不得小于2.6m;有冶金车调车作业通过的建筑物大门边缘，距铁路中心线不得小于2.8m。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第5.2.2条一般隐患26.T面布局厂内铁路信V机

11、和表7K命各种信V机和表示命，在正甬M况下的显示距圄如下：.进站、通过、遮断和防护信号不得小于500m=.出站、进路、预告、驼峰及翻车机信号机不得小于400m;如达/、到上述规定时，可设置复示信号机。.调车、矮型出站、矮型进路、复示、容许、引导信号和各种表示器，均不得小于200mo.因地形、地物影响视线的地方、进站、通过、预告、遮断和防护信号机的显示品哂，在最坏的条件下，不得小于200m工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第5.3.2条一般隐患27.平面布局厂内铁路电（缆）埋（铺）设铁路信号、通信光电（缆）埋设铺设地点，铁路运输企业应按标准设置易于识别的警示保护标志。工业企

12、业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第5.3.4条一般隐患28.平面布局厂内道路视线要求厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第6.1.10条一般隐患29.平面布局厂内道路分道行车路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第6.1.11条一般隐患30.安全琉散和建安全琉散厂房安全疏散厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分建筑设计防火规范一般隐患筑构造区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小

13、于5m。GB50016-2014第3.7.1条31.次全琉散和建气构造，全琉散厂房安全疏散当符合巨U条件时，可设置1个安全出口：1.甲类厂房，每层建筑面积不大于100m2,且同一时间的生产人数不超过5人。2.乙类厂房，每层建筑面积不大于150m2,且同一时间的生产人数不超过10人。3.丙类厂房，每层建筑面积不大于250W,且同一时间的生产人数不超过20人。4.丁、谯厂房，每层建筑面积不大于400m2,且同一时间的生产人数不超过30人。5.地下、半地下厂房或厂房的地下室、半地下室，其建筑面积小于等于50m2,经常停留人数不超过15人。建筑设计防火规范GB50016-2014第3.7.2条一般隐患

14、32.全琉散和建气构造，全琉散厂房安全疏散地下、半地下厂房或厂房（包括地下室、半地下室），当有多个防火分区相邻布置，弁采用防火墙分隔时，每个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防火门作为第二安全出口，但每个防火分区必须至少有1个直通室外的独立安全出口。建筑设计防火规范GB50016-2014第3.7.3条一般隐患33.全琉散和建气构造，全琉散厂房安全疏散埔散楼梯的最小净觉度/、宜小于1.1m,埔散走道的最小净宽度不宜小于1.4m,门的最小净宽度不宜小于0.9m。当每层人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。首层外门的总净宽度应按

15、该层或该层以上人数最多的一层计鼻，且该1J的取小净宽度/、应小于1.2m。建筑设计防火规范GB50016-2014第3.7.5条一般隐患34.全琉散和建气构造，全琉散车间安全通道炼钢主厂房，地坪应设置宽度不小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8mo炼钢安全规程AQ2001-2004第6.1.4条一般隐患35.安全琉散和建安全琉散车间安全通道炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，弁与各跨间进出口及主炼钢安全规程一般隐患筑构造工作平台相通的参观走廊

16、，具宽度不小于1.5m。AQ2001-2004第6.1.5条36.全琉散和建气构造，全琉散仓库安全疏放仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。建筑设计防火规范GB50016-2014第3.8.1条一般隐患37.全琉散和建气构造，全琉散仓库安全疏放每座仓库的安全出口不应少于2个，座仓库的占地面积不大于300W时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积/、大于100W时，可设置1个出口。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。建筑设计防火规范GB50016-2

17、014第3.8.2条一般隐患38.全琉散和建气构造，全琉散主控楼（室）、主电室、配电室等主控楼（室）、主电室、配电室等的疏散出口不应少于2个，当面积小于60W时，可设置1个。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.1.2条一般隐患39.全琉散和建气构造，全琉散电缆夹层及地下建筑建筑面积不超过250W的电缆夹层及不超过100m2的地下电气室、地下液压站、地下润滑油站（库）且无人值守时可设一个安全出口。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.1.3条一般隐患40.全琉散和建气构造，全琉散电缆隧（廊）道长度大于50m的电缆隧（廊）道的端部，应设置安全出口。安全出口距隧道顶

18、端的距离不应大于5雁当电缆隧（廊）道长度超过200m时，中间应增设疏散出口，其间距不应超过1000!钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.1.4条一般隐患41.全琉散和建气构造，全琉散空压站压缩空气站机器间通向室外的门应保证安全疏散、便于设备的出入和操作管理。离心空气压缩机站的安全出口不应少于2个，且必须有1个直通室外；当双层布置时，运行层应有通1切室外地面的安全梯。压缩空气站设计规范GB50029-2014第5.0.3条一般隐患42.0全O和建*构造j筑构造甲、乙类场所甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。建筑设计防火规范GB50016-2014第3.3.4条一般隐

19、患43.全琉散和建气构造j筑构造员工宿舍员工宿舍严禁设置在厂房内。员工宿舍严禁设置在仓库内。建筑设计防火规范GB50016-2014第3.3.5条；第3.3.9条一般隐患44.次全琉散和建气构造j筑构造厂房内办公室、休息室.办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应彳氐于二级，弁应采用耐火极林低于3.00h的防爆墙与厂房分隔和设置独立的安全出口。.办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不彳氐于2.50h的防火墙和1.00h的楼板与与其他部位分隔，弁应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。建筑设计防火规范GB5001

20、6-2014第3.3.5条一般隐患45.全琉散和建气构造j筑构造厂房内中间仓库.甲乙类中间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过一昼例的需求量。.甲乙丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不彳氐于.50h的不燃烧性楼板与其他部位分隔。3.设置丁、心仓库时，应采用耐火极限不低于2.00hAj-P占市TnaA匕I-M-/rlt匕、e八y占建筑设计防火规范GB50016-2014第3.3.6条一般隐患46.全琉散和建气构造j筑构造操作室、值班室的防火隔墙和l.00h的楼板与其他部位勿、隔。厂内各操作室、值班室严禁布置在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区内。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-

21、2007第6.6.1条重大隐患47.全琉散和建气构造j筑构造辅助生广房间设置在丁、戊类土厂房内的甲、乙、丙类辅助生广房间，应单独划分防火分区，弁应米用耐火极限不低于3.Oh的不燃烧体墙和1.50h的不燃烧体楼板与其他部位隔开。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.2.5条一般隐患48.全琉散和建*构造j筑构造辅助生广房间设置在生产厂房内的油浸变压器室、地上封闭式液压站和润滑油站（库），直接开向厂房内的门，应米用常闭甲级防火门；直接开向厂房外的门，如不采用防火门时，门的上方应设度/、小于1m的挑檐。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.2.6条一般隐患49.,全琉

22、散和建气构造j筑构造厂房内储罐厂房内的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内，其容量不应大于5mBo设置中间储罐的房间，应采用耐火极限不彳N3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部分分隔，房间门应采用甲级防火门。建筑设计防火规范GB50016-2014第3.3.7条一般隐患50.上全琉散和建*构造j筑构造管道穿墙防护甲、乙类液体管道和可燃气体管道严禁穿过防火墙。丙类液体管道不应穿过防火墙，其他管道不宜穿过防火墙，必须穿过时，应采用不燃烧材质的管道，弁应在穿过防火墙处采用防火封堵材料紧密填塞缝隙。丙类液体管道应在防火柄侧设置切断阀。当穿过防火墙的管道周边有可燃物时，在墙体两侧1m范围内的管道上

23、加设不燃烧绝热材料。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.2.2条一般隐患51.全琉散和建*构造j筑构造建筑缝隙封堵防火分隔构件的建筑缝隙，应采用防火材料封堵，且该防火封堵材料的耐火极限不应彳氐于相应防火分隔构件的耐火极限。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.2.3条一般隐患52.全琉散和建气构造j筑构造防火墙防火墙上不应开设门、窗、洞口，确需开设时，应设置不可升启或火灾时能自动关闭的甲级防火门、囱。可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙。防火墙内不应设置排气道。建筑设计防火规范GB50016-2014第6.1.5条一般隐患53.全琉散和建气构造j筑构

24、造建筑构件绝热保护建（构）筑物有可能被铁水、钢水或熔渣喷溅造成危害的建筑构件，应有绝热保护。运载铁水罐、钢水罐、渣罐、红锭、红（热）坯等局温物品的过跨车、底盘铸车、（空）钢锭模车和（热）铸锭车等车辆及运载物的外表面距楼板和厂房（平台）柱的外表面不应小于0.8m且楼板和柱应启绝热保护。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.2.4条一般隐患54.全琉散和建*构造j筑构造电缆隧（廊）道在电缆隧（廊）道进出主厂房、主电室、电气地下室等建（构）筑物的部位应设置防火分隔，其出入口应设置常闭式甲级防火门，且应向主厂房、主电室、电气地下室等建（构）筑物方甘开启。的缆竖井的门应采用甲级防火门。钢

25、铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.2.7条一般隐患55.次全琉散和建气构造j筑构造电缆隧（廊）道电缆隧（廊）道内的防火门应采用火灾时能自行关闭的常开式防火门。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.2.8条一般隐患56.安全琉散和建建筑构造空压站工作压力大于或等于3.2MPa的压缩空气站不得布置在地压缩空气站设计规范一般隐患筑构造下室、半地下室以及楼层内，机器间和储气罐间应为单层，屋面不得设置与压缩空气站无关的设备与设施。GB50029-2014第2.0.4条57.全琉散和建气构造j筑构造空压站工作压力大于或等于l0MPa的压缩空气站，其机器间、配气台间、储气罐

26、间、充瓶间与其他房间的隔墙，应采用钢筋混凝土防护墙；防护墙的厚度不应小于200mm压缩空气站设计规范GB50029-2014第5.0.5条一般隐患58.安全琉散和建筑构造b（构）筑物防爆、世爆液体金属和熔渣的场所存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标图应高出厂区地面标图0.3m及以.O钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第5.3.1条重大隐患59.安全琉散和建筑构造b（构）筑物防爆、世爆液体金属和熔渣的场所炼铁、炼钢等后液体金属与熔渣运作的厂房，必须采取防止屋面漏水和防止大窗飘雨等措施。钢铁冶金企业设

27、计防火规范GB50414-2007第5.3.2条重大隐患60.安全疏散和建筑构造建（构）筑物防爆、世爆泄爆设施有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。建筑设计防火规范GB50016-2014第3.6.2条一般隐患61.安全琉散和建筑构造b（构）筑物防爆、世爆防爆措施散发较空气重的可燃气体、可燃烝气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房。应符合卜列规定：.应米用、发火化的地面。米用绝缘材料作整体向层时，应采取防静电措施。.散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平整、光滑，弁易于清扫。.厂房内不宜设置地沟，确需设置时，具盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地

28、沟积聚的措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。建筑设计防火规范GB50016-2014第3.6.6条一般隐患62.安全琉散和建筑构造b（构）筑物防爆、世爆变、配电站布置1.变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电站，当采用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，弁应符合现行国建筑设计防火规范GB50016-2014第3.3.8条一般隐患家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058等标准的规定。2.乙类厂房的配电站确需在防火墙上开窗时，应采用甲级防火窗。63.全琉散和建气构造作业场所防护高温

29、辐射、液渣喷溅防护易受局温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施；所有高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，均应设置通风降温设施。炼钢安全规程AQ2001-2004第6.2.2条一般隐患64.安全疏散和建，构造作业场所防护梯架转炉、电炉、精炼炉、连铸主平台，两侧应设梯子。炼钢安全规程AQ2001-2004第6.2.4条一般隐患65.全琉散和建*构造作业场所防护平台及护栏.操作位置局度超过1.5m的作业区，应设固TE式或移动式平台。.局于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置安全栏杆（特殊情况例夕卜），不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.

30、3m以上。.平台、走廊、梯子应防滑。.易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴炼钢安全规程AQ2001-2004第6.2.5条一般隐患66.,全琉散和建气构造作业场所防护炉下区域防护m/匕瓜协匚nujyvjpcjzir）tiij转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应米取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其他坪应防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或米取其他措施保护。炼钢安全规程AQ2001-2004第6.2.6条重大隐患

31、67.,全琉散和建气构造作业场所防护主控室转炉和电炉主控室的布置，应注意在出现大嗔事故时确保安全，弁设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应米取防喷溅炼钢安全规程AQ2001-2004第6.2.8条重大隐患措施；所有控制室、电气室的门，均匀向外开启；电炉与LF主控室，应按隔声要求设计；主控室应设置紧急出口。68.全琉散和建气构造作业场所防护主控室转炉主控室不宜正对转炉炉口，若尤法避开时，转炉主控室前窗应设置能升降的安全保护挡板；电炉主控室不得正对电炉炉门。转炉、电炉、精炼炉与连铸的主控室前窗应采用双层钢

32、化玻璃。电炉炉后出钢操作室的门不应正对出钢方向，窗户应有防喷溅保护。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第6.7.2条第1款重大隐患69.全琉散和建气构造作业场所防护管线防护炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。炼钢安全规程AQ2001-2004第6.2.9条重大隐患70.全琉散和建*构造作业场所防护坑、槽、沟易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。炼钢安全规程AQ

33、2001-2004第6.2.10条重大隐患71.全琉散和建*构造作业场所防护电缆隧道车间电缆隧道应设火灾自动报警装置，弁应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。炼钢安全规程AQ2001-2004第6.2.11条一般隐患72.安全疏散和建筑构造作业场所防护废钢处理废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间（场）应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。炼钢安全规程AQ2001-2004第6.2.13条一般隐患73.1全疏散和建*构造作业场所防护应急照明车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明。炼钢安全规程AQ2001-2004第6.2.14条一般隐患

34、74.原材料散状原料存储要求采用有轨运输时，轨道外侧距料堆应大于1.5m。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.1.2条一般隐患75.原材料散状原料存储要求具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.1.3条一般隐患76.原材料散状原料存储要求地下料仓的受料口，应设置格栅板。炼钢安全规程一般隐患AQ2001-2004第7.1.4条77.原材料“钢存储要求人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.2.2条

35、一般隐患78.原材料“钢存储要求废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪大配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.2.3条一般隐患79.原材料“钢存储要求废钢坑沿应局出地面0.5-1.0m,露大废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5m以上。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.2.5条一般隐患80.“材料铁水贮运和预处理口施铁水铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.3.1条重大隐患81.，材料铁水贮运和预处理设施铁水混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，

36、均应采取防护措施。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.3.4条重大隐患82.，材料铁水贮运和预处理殳施铁水往炼钢炉兑铁水时，铁水罐/、应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.3.7条一般隐患83.H材料铁水贮运和预处理殳施脱硫剂.采用CaC?与镁粉作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水、防火。.CaC施附近区域，应设乙快检测和报警装置。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.3.9条一般隐患84./材料铁水贮运和预处理殳施脱硫剂米用Na?CO系作脱硫粉剂时，应做好设备的防护，具粉尘中的NaQC?,应回收利用

37、。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.3.10条一般隐患85.，材料铁水贮运和预处理殳施脱硫剂CaC与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等火火，不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等火火。炼钢安全规程AQ2001-2004第7.3.11条一般隐患86.X钢相关设备铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全要求铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.1.1条一般隐患87.小钢相关设备铁水罐、钢水罐、，间罐、渣罐安全要求使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%机械失灵、衬传

38、损坏超过规定，均应报修或报废。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.1.3条重大隐患88.小钢相关设备铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐维护要求用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.1.5条一般隐患89.小钢相关设备铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐运装要求吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.1.11条一般隐患90.炼钢相关设备铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴烘烤器烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。炼钢安全规程

39、AQ2001-2004第8.2.1条一般隐患91.炼钢相关设备铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他，嘴煤气烘烤采用煤气燃料进行烘烤时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.2.2条重大隐患92.炼钢相关设备铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴煤气烘烤煤气危险区的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置氧化碳监测装置。作业环境氧化碳最高允许浓度为30m必m3(24ppm)。工业企业煤气安全规程GB6222-2005第4.10条重大隐患93.炼钢相关设备铁水罐、钢水罐、

40、中间罐烘烤器及其他烧嘴警示标志烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.2.4条一般隐患94.炼钢相关设备,面车辆轨道车间内的有轨车辆，轨道回应与车间地坪一致。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.3.1条一般隐患95.炼钢相关设备,面车辆运行要求车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.3.2条一般隐患96.炼钢相关设备,面车辆运行要求电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.3.3条一般隐患97.炼钢相关设备,面车辆台面防护铁水罐车、钢水

41、罐车、渣罐车台面，应砌砖防护。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.3.4条一般隐患98.炼钢相关设备,重设备构件检测铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.4.3条重大隐患99.炼钢相关设备起重设备设备选型吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。电炉车间吊运废钢料篮的加料吊车，应采用双炼钢安全规程AQ2001-2004第8.4.4条重大隐患制动系统。100.炼钢相关设备卜卜部运输设备内部铁路线车间内部铁路线应为平道，且不应彳氐于车间外铁路

42、线轨道标局，门洞边缘距铁路中心线应不小于2.8mo炼钢安全规程AQ2001-2004第8.5.1条一般隐患101.炼钢相关设备卜卜部运输设备内部铁路线.尽头铁路线末端，应设车挡与车挡指7K器。室内车挡后6m露大车挡后15m范围内，不应设置建筑物与设备。.铁路线轨道外侧1.5m以内，不应堆放任何物品。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.5.2条一般隐患102.炼钢相关设备卜卜部运输设备声光信号报警装置进出炼钢生广厂房的铁路出入口或道口，应根据要求设置声光信号报警装置。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.5.4条一般隐患103.炼钢相关设备卜卜部运输设备跨越管线跨越道路上方的管线，距路面净

43、高应不小于5作炼钢安全规程AQ2001-2004第8.5.7条一般隐患104.炼钢相关设备卜卜部运输设备专用柴油车载运炽热物体应使用专用的柴油车，其油箱应采取隔热措施。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.5.8条一般隐患105.炼钢相关设备卜卜部运输设备带式输送机1.带式输送机通廊两侧均设人行道时，人行道的净第；/、应小于0.8m;一侧设人行道时，其净宽不应小于1.3m;相邻两条带式输送机之间的共用人行道净如不应小于1.0m;市式输送机通廊的净仝局度不应低于2.2m;运输热返矿的通廊净空高度不应低于2.6mo.带式输送机通廊的人行道坡度在6-12度之间时，应设有防滑条；超过12度时应设踏步

44、。地下通廊出地面处应设一个出口。.带式输送机通廊应米用不燃材料。.带式输送机应设置防打滑、防跑偏、防堵塞和紧急停机等设施，当其电动机功率大于55kw时，应设置速度检测装置。.当输送物料为煤或焦炭时，衬板应为不燃材料或难燃材料。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第6.2.1条一般隐患106.炼钢相关设备卜卜部运输设备带式输送机带式运输机的通廊应设走道，设单侧走道其苑度应不小于1nx设两侧走道具宽度应不小于0.8m,并应在两侧走道间炼钢安全规程AQ2001-2004第8.5.10条一般隐患适当设置过桥；倾斜通廊的倾角大于6度时，走道应米取防滑措施；大小12度时，走道应采用踏步。走道沿

45、线应设置可随时停车的停车绳。107.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机转载站应设紧急停机开关。在带式输送机人行道沿线，应设拉线保护装置。当带式输送机单侧人行道沿线，应设拉线保护装置。当带式输送机两侧设有人行道时，应在带式输送机两侧沿线同时设拉线保护装置。市式输送机工程技术规范GB50431-2008第10.2.1条发隐患108.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机向下输送的带式输送机，应米取避免带式输送机运行超速事故的超速保护和失电保护措施。市式输送机工程技术规范？GB50431-2008第10.5.1条发隐患109.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机带式输送机栈桥和地道，应设安全出口，由操作点

46、至安全出口的距离，不宜大于75m=市式输送机工程技术规范？GB50431-2008第11.7.5条发隐患110.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机带式输送机应具有就地启动和停止控制功能。市式输送机工程技术规范？GB50431-2008第14.3.1条发隐患111.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机市式输送机应能在紧急状态下断开电源停机，弁应使制动设备在安全时间内实现制动。市式输送机工程技术规范？GB50431-2008第14.3.3条发隐患112.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机带式输送机的驱动系统，应有完善的电气保护。主回路应有电压、电流表指小苗，弁应有断路、短路、漏电、人压、过流（过载）

47、、缺相、接地等保护。市式输送机工程技术规范？GB50431-2008第14.5.1条发隐患113.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机.滚筒的防护应米用防护罩（板）或防夹楔。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。.采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应W滚筒体的长度，厚度50mm市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.2条发隐患114.炼钢相关设备外部运输设备带式输送机输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辗的夹角大市式输送机安全规氾发隐患于3。时，应对托辗两侧用防护板进行防护。防护板可用金属框架加钢丝网

48、制作。GB14784-2013第4.1.3.1条115.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辗的夹角大于3。时，应在托辗的间隔中用金属板或其他类似材料制成的防护板进行防护。市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.3.2条一般隐患116.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机过渡托辗应用防护板防护。市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.3.4条一般隐患117.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机导料带下方的托辗应米用安装在导料槽支架外侧的防护板予以Wo市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.3.5条一般隐患118.炼钢相关设备“

49、部运输设备带式输送机压带轮两侧及真下方的托辗应采用防护板进行防护。市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.3.6条一般隐患119.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应进行防护。全部拉紧行程范围（含定滑轮、液压油缸）应米用高度不彳氐于1500mm的护栏予以防护。市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.4.3条一般隐患120.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应米用局度/、低于1500mm勺护栏

50、予以防护。市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.5条一般隐患121.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机翻带装置的翻带区段应米用高度/、低于1500mni勺护栏予以防护。市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.6条一般隐患122.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机在卸料车的极限位置应设止档装置，弁确保卸料车不脱轨、不翻倒。市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.7条一般隐患123.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机凡人员可能刖蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；接料板及漏斗、护罩延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应米取向内弯成角

51、度或卷边等措施。市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.8条一般隐患124.炼钢相关设备“部运输设备带式输送机当输送机架空越过人行通道时，应在人行通道上方的承载分支需送带卜装设接料板。市式输送机安全规氾GB14784-2013第4.1.9.2条一般隐患125.炼钢相关设备外部运输设备带式输送机输送机应（宜）设装设安全保护装置：.倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。.应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置。.当输送机的长度小于30m时，允许不设拉绳开关而用急停按钮代替，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离江得大于10m市式输送

52、机安全规氾GB14784-2013第4.1.11条一般隐患126.炼钢相关设备其他设备安全防护高温工作的水冷件，应提供事故用水。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.6.1条重大隐患127.炼钢相关设备其他设备安全防护受局温或钢水、液渣喷溅影响的设备，应进行防护。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.6.2条一般隐患128.炼钢相关设备其他设备安全防护人员接近后可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，应设置防护罩。炼钢安全规程AQ2001-2004第8.6.3条一般隐患129.炼钢相关设备其他设备安全防护若生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险,则必须配置防接触屏蔽。生产设备安全卫生设计总则

53、GB5083-1999第6.3条一般隐患130.炼钢相关设备其他设备安全防护液压站、阀台、蓄能器和液压管路，应设有安全阀、减压阀和截止阀，蓄能器与油路之间应设有紧急闭锁装置。钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007第6.12.1条一般隐患131.氧气转炉相关设备设施转炉氧枪安全联锁转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规7E值、冷却水流重低于规7E值、出水温度超过规7E值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。炼钢安

54、全规程AQ2001-2004第9.1.3条重大隐患132.氧气转炉相关设备设施氧气管要求氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应米用不锈钢管，弁八在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。炼钢安全规程AQ2001-2004第9.1.4条重大隐患133.氧气转炉，目关设备设施转炉150t以上的转炉，可米用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。炼钢安全规程AQ2001-2004第9.1.6条重大隐患134.氧气转炉，目关设备设施工作平台从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动

55、挡火门，以保护操作人员安全。炼钢安全规程AQ2001-2004第9.1.7条一般隐患135.氧气转炉，目关设备设施煤气检测报警烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置。炼钢安全规程AQ2001-2004第9.1.8条重大隐患136.氧气转炉，目关设备设施煤气检测报警转炉跨厂房的各层平台均应设一氧化碳浓度监测和报警装置。冶金企业安全卫生设计规定第34条第3款第8项重大隐患137.氧气转炉，目关设备设施煤气回收系统煤气场所电气防爆级别不应彳氐于nAT1组别。爆炸危险环境电力装置设计规范？GB50058-2014第5.2.3条重大隐患138.氧气转

56、炉，目关设备设施煤气回收系统在爆炸危险区域内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。爆炸危险环境电力装置设计规范？GB50058-2014第5.4.1条重大隐患139.氧气转炉，目关设备设施煤气回收系统在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应做好隔离密封。在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区不应有接头。爆炸危险环境电力装置设计规范？GB50058-2014第5.4.3条重大隐患140.氧气转炉，目关设备设施煤气回收系统转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、

57、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。炼钢安全规程AQ2001-2004第9.1.9条重大隐患141.氧气转炉，目关设备设施煤气回收系统转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%;煤气的回收与放散，应米用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，炼钢安全规程AQ2001-2004第9.1.10条重大隐患烟囱上部应设点火装置。142.氧气转炉，目关设备设施煤气回收系统转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。炼钢安全规程AQ200

58、1-2004第9.1.11条重大隐患143.氧气转炉，目关设备设施生产操作炉前、炉后平台不应堆放障碍物。炼钢安全规程AQ2001-2004第9.2.1条重大隐患144.氧气转炉，目关设备设施生产操作炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。炼钢安全规程AQ2001-2004第9.2.5条一般隐患145.电炉，目关设备设施电炉安全联锁电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安至联锁；电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。炼钢安全规程AQ2001-2004第10.1.3条重大隐患14

59、6.电炉，目关设备设施变压器室额定容量大于或等于40MVA勺电炉变伸室，应设置CC?等气体自动灭火系统。炼钢安全规程AQ2001-2004第10.1.4条一般隐患147.电炉，目关设备设施氧气管线氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应米用不锈钢制作，弁应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管。炼钢安全规程AQ2001-2004第10.1.5条一般隐患148.电炉，目关设备设施煤气烧嘴米用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。炼钢安全规程AQ2001-2004第10.1.7条重大隐患149.电炉，目关设备设施水冷板、水套、水冷件等水冷炉

60、壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电弁升起电极停止冶炼，操作人员应查明原因，排除故障，然后恢复供电。炼钢安全规程AQ2001-2004第10.1.8条一般隐患150.电炉，目关设备设施废气处理竖炉、Plus2000炉、Consteel炉的废钢预热段废气出口，以及Korfarc炉炉盖弯管出口，应设置废气成分连续分析系统；废气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点火烧嘴便应工作，弁供人适量空气，使排出废气继续完全燃烧。炼钢安全规程AQ2001-2004第10.1.9条一般隐患