即时化生产(JIT)生产革新ppt课件

1、即時化生產(JIT)生產革新摘錄自JIT 工廠革新 先鋒企管JIT管理的特征JIT管理的特色減少浪費消除不良品降低本钱提高生產力危機的工廠大批生產高不良客戶埋怨本钱添加延後交期危機工廠高庫存解決之道在需求的情況下在需求的時候製造需求量產品工廠存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何時运用部品放置,不知檢驗狀態?部品放置,不知要流向何處?人坐著任务離開任务位置不知工令用料能否已備齊部品?不知下張工令生產的品號、數量2S三定整理整頓定容定量定位標準作業目視化JIT體系意識改革看板目視管理JIT保全、平安平準化標準作業快速換模換線5S少人化品質保證流動生產多能工自人動化JIT導入順序

2、1.意識改革2.現場改善的基礎:5S3.流動生產4.平準化5.標準作業即時生產看板品質保證保全.平安目視管理少人化多能工快速換線自動化NPS新生產技術的概念流線化生產安定化生產自動化人全員保全快速換模標準作業目視管理平準化生產看板化生產及時化生產消除浪費創造利潤2S3D (5S)心技體自主管理活動意識改革改善技法體驗NPS新生產技術的管理指標流線化生產安定化生產自動化人全員保全快速換模標準作業目視管理平準化生產看板化生產及時化生產消除浪費創造利潤2S3定 (5S)自主管理活動2. 線月提案率3. 流線化生產線率4.0客怨/不良生產線率5. 0缺点生產線率6. 0災害生產線率快速換線生產線率7.

3、 快速換線生產線率8. 平準化生產品號率9. 直上限生產線率10. 0庫存生產線率11. 0浪費生產線率12. 每人附加價值額管理指標1. 標準化率定義班附加價值額/班人數符合 1-10 項線资料庫存1日內0 備、發料生產線依 TTCT的生產線/週生產達成率100換模換線在10分鐘內一年內未發生災害可動率100一年內未發生不良/系統防護評鑑合格0 半废品庫存提案件1件/人.月100% 3定JIT導入順序捨棄舊意識改用JIT的想法STEP1意識改革STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JITJIT改善的基礎是整理、整頓清掃、清潔教養等5S停顿大批製造

4、,讓每一項工程都遵照著順序來製造不可有落單式生產,無論何時所生產的都是均等的數量好不容易所完成的物品流程,不可弄亂,要牢記在心所謂JIT就是恰好即時 (JIT IN TIME的簡稱,顧客所喜歡的物品,工廠應以製造優良品質、價格廉价、快速又平安作為目標Step1意識改革-捨棄舊意識,改用JIT的想法重點1.要把目前的生產方法想成是 最差勁的2.以工廠革命為第一優先, 高階本身 要先意識改革3.管理者透過現場改善,逐漸地 改變了舊有的體質4.作業員要參加朝會、晚會,及在 公司內 所召開的討論會等, 使他們熟习新作法5.在工廠革命中,抵抗是防止不了 的,所以,為了消除抵抗的勢力, 一定要注重改善的根

5、本精神改善根本精神的10信條1.捨棄作法上的固定觀念2.與其找出不能完成的理由 ,倒不如思索作法3.不可辯解,首先,要否认現狀4.不要過於要求完美,即使只 有50分也就很好了5.有錯誤要立刻糾正6.於改善中,無須發費金錢7.運用智慧來解決困難8.常發問為什麼,來找尋 真正的缘由10.改善是永無尽头的9.一個人的知識,抵不過10個 人的智慧Step1意識改革-告別批量生產的時代所謂JIT生產,就是徹底消除浪費的生產方式任意生產不需求的商品在不需求的時候就是不需求JIT生產需求的商品在需求的時候就是需求現在已不是能作出來就能賣的時代了是被要求能賣的東西要 趁早製造出來所以JIT生產是不可或缺的所謂

6、JIT並不單單為了 趕得上的意識JUST為恰好的意思,因此 JIT就含有恰好趕上的意思Step1 意識改革-動作和任务作業任务(附加價值)動作(浪費)動作上的浪費1.檢查數量2.換包裝3.搬運4.準備5.等待6.製造不良7.製造過剩8.按開關.等動作只是提高本钱的一種浪費而已任务是可從顧客處獲的金錢的附加價值作業=動作+任务 浪費) (附加價值)作業任务(附加價值)動作(浪費)改善就是提高有附加價值的任务Step1 意識改革-外表改善與真正改善表面改善真正改善有庫存設定儲位庫存管理需運搬製造運搬台車導入無人運搬車有庫存WHY 1發生庫存?WHY 2發生庫存?WHY 3發生庫存?WHY 4發生庫

7、存?WHY 5發生庫存?HOW(改善)需運搬WHY 1要運搬?WHY 2要運搬?WHY 3要運搬?WHY 4要運搬?WHY 5要運搬?行動(改善)Step1 意識改革-改善的步驟STEP1 意識改革STEP2 作業改革STEP3 設備改善1.假设沒有改善作業,那麼改善設備也一定會失敗2.改善設備是需求發錢的,而且重做事沒有成效的3.所以,首先要用JIT生產,來徹底改善作業4.在依據其作業中所出現的需求來改善設備JIT 生產方式作業改善作業需求改善設備123Step2 5S整理整頓清掃清潔教養5S明確的分類出需求與不需求的東西,將不需求的東西丟棄將需求用的東西以最簡便的方式整理,並使大家都能一目

8、了然經常的打掃,坚持乾淨維持前面所提整理、整頓、清掃等3S的成果遵守已規定的事項,養成循規蹈矩的習慣重點1.特別是整理、整頓,要大家知道,需留意目視的整理、整頓2.5S運動應以全公司為單位來推展3.5S,乃是發現問題及浪費所在的基礎。 必須和改善活動合為一體化Step2 5S 整理 紅牌作戰的方法紅牌作戰是什麼?就是运用紅色的牌子,使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式5S紅牌標籤1.設備 2.治工具 3.资料 4.半废品5.废品 6.副資材 7.辦公用品8.其他品號區分品名數量理由不要不良不急部門日期處置年 月 日保管人紅牌的對象庫存機械設備空間1.原资料2.半废品3.废品4.物

9、料1.機器 2.設備 3.台車 4.模具 5治具 6.工具 7.椅子 8.桌子 9.車輛 10.辦公用品 11.其他1.地板2.通道3.架子4.倉庫Step2 5S 整理 紅牌作戰的方法廢棄品庫存一覽表品號品名數量單價金額廢棄別處置方式備註合計部門年 月 日廢棄品庫存一覽表設備名資產 no數量單價取得金額取得年月日折舊累計簿價備註合計部門年 月 日Step 2 5S 整理 儲位的編碼AB12345671木東2區3巷4號A1B1B2B3B4B5B6A2A3A4A5A61234Step 2 5S 整頓整頓料架模具架整頓樣品/料架治工具架物料放置場掃除器具作業台普通備品資料櫃辦公室為了使第三者歸還時

10、,亦能毫無錯誤的歸回原處,因此要標明儲位一眼就能看出儲存量及用料時間,欠料狀況,何時入料?治工具離架狀況的標示(生產中,送修.方便取用且方便放回,由空放置位置,得知何人正在运用零件的擺放,讓作業者容易取用且有防呆功能,最好能成台份專人供料掃除器具的放置整齊及清潔與否?是5S之首為減少機台缺点等待備品時間,必須建立備品管理很容易找到所需求的資料卷宗,及何人拿走桌上能否有不需求的用品?電話能否響了三次以上?Step 3 流動生產流動生產STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT在每一個循環的時間內,都亲密遵從工程的順序,正確的製造,而且最好能做到一個

11、流的生產(one piece flow)1.遵照製造產品別工程的順序,陈列出機器設備2.將生產線的機台陈列成U字形3.一個一個逐項作業(one piece flow)4.作業者的多能工化,遵照工程順序,使其在多能工 操作下能順利作業5.配合循環時間(cycle time)來製造6.實施站立作業7.充分利用體績小、價格廉价的專用機器重點Step 3 流動生產STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT機械A機械B機械C機械E機械D流動化生產線1.人員:多能工2.作業:一個流3.運搬 04.半废品 06.前置時間 短5.製程不良 0资料 IN废品 OU

12、T設備L/O=產品別(LINE SHOP)Step 3 流動生產 U形生產線STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT機械A機械B機械C機械E機械D资料 IN废品 OUT設備L/O=產品別(LINE SHOP)U形生產線1.各工程間無庫存2.產品從资料到 完废品一個流3.設備在最小投資 下,使才干的確保 成為能够4.投入之人員進展 為少人化5.配合生產的需求 量,可調整作業人 數6.人員採站立作業Step 3 小批量生產與大量生產STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT大量生產小批量生產機台配置離

13、島式依機台別陈列)流水式依產品別陈列)半废品多少前置時間長短#1#2#3#4ABCD工程產品工序123411122232333444流水式生產離島式生產Step 3 流動生產-循環時間STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT1.平準化生產下每個產品生產 需用多少時間,稱之為循環時間2.循環時間的算法: 每日必要數= 循環時間=3.各工程中,把加工和檢查編為一體化循環時間(Cycle Time)一個月必要數量任务日數每日可用時間每日必要數量Step 3 流動生產-站立作業STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5

14、標準作業JIT1.為因應多能工的靈活操作2.作業台高度必須符合人體工學, 普通為90cm3.生產力可提高20-304.為防止因站立作業所呵斥的疲勞 或靜電,地板运用人工草皮或 導電橡膠 站立作業Step 3 流動生產-互助协作STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT將甲、乙、丙、丁等作業者編定的工程,分別賦予作業範圍。但為了應付各種不同的狀況,將重疊的部分劃為互助协作工程,藉著相互的照應協助,發揮最大才干與負擔,而获得工程的平衡互助协作ABCD甲乙丙丁工程人員Step 4 平準化平準化STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4

15、平準化STEP5標準作業JIT將每月需求的品號、數量,依每個月任务日數,平均到每日生產的方式1. 將月產數、日產數換算成循環時間(循環鐘)2. 以循環鐘為根本,做成週期表3.縮短變換準備及零件更換的時間4. 努力生產流程標準化5.情報傳遞要細密,而搬運東西則求多走幾次重點Step 4 平準化 產距時間STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JITXYZZXXXYXY生產線流程此生產步驟重覆10次今日預定生產X 50個Y 30個Z 20個-合計 100個今日生產線產距時間線上間距 4.8X 9.6Y 16.0 Z 24.0 480分日需求數Step 4

16、 平準化 生產計畫月需求XYZY1000個600個400個作法1每月1次生產某月生產計畫品號數量XYz1000600400某月12134週1000600400作法2每日生產某月生產計畫品號數量XYz1000600400某月2134週50個/每日30個/每日20個/每日1某日生產計畫品號數量XYz50個30個20個某日128時16時50個30個20個1某日生產計畫品號數量XYz50個30個20個某月128時16個/9.6分個/16分個/24分作法3平準化生產Step 5 標準作業標準作業STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT為了製造出優良品質,

17、按照預定日期,生產價廉又平安的產品,將人、物、機械做有效的組合,而決定的任务準繩稱為標準作業1. 標準作業有3個要素 a.循環鐘 b.作業順序 c.標準操作法2.標準作業係由以下作業表而构成 a.零件別才干表(各工程為了解各種零件之加工才干的現狀而用的表格) b.作業要領表(為記錄進行作業所必要的機械操作,如替換治具、換模.等特須留意事項) c.標準作業表(記入機械配置、循環鐘、作業順序、標準操作法等,一種確認有否照正確 d.標準組协作業表(以循環鐘為基準,為了將人與機械之任务的時間過程,給於表準化) e.作業指導表對於各工程的作業者,按照標準作業,確實能夠給予作業上的指導)重點Step 5

18、標準作業品質保證品質保證STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT是指為滿足顧客所要求的品質,藉人、物、設備、生產方式,坚持品質無懈可擊的生產體系1. 即使只生產一件不良品,也應當場究明真因 並予以消除2.排除庫存、搬運、停滯的浪費，有效的製造產品3.將目前的作業方式“表格化,定為標準作業4.一個個製造,构成無不良的自人動化生產線5.不將不良品送至後工程,企劃無不良品產生的 愚巧化作業重點Step 5 標準作業 -品質保證STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產STEP4平準化STEP5標準作業JIT品質保證1.人(Man)2.機(Machine)3.料(Material)4.法(Method)5.情報(Inform -ation)平安、品質防護措施、自主保全基礎教育、教養、多能工操作2S3D、源流管理合理化、流動作業與標準作業目視化管理Step 5 標準作業 愚巧法、零不良的達成 與維持1八大基本精神失誤、不良必要消除好的立刻做、壞的立刻改勿找