聚酯工艺设计操作工试题(卷）_第1页
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文档简介

1、 系统升温：位号模式控制阀状态HTM温度备注酯一热媒气相手动开度5%200在热态模拟运行前酯一一次热媒手动关闭100酯化一的EG工艺塔二次热媒自动230至工艺塔的HTM塔底温度手动关闭100工艺塔EG酯二一次热媒自动260酯化物料管 = 7 * GB2 * MERGEFORMAT 填装EG进系统：MEG进工艺塔预热然后加入酯化一及加入数量的控制热态模拟的过程：最终的氦检漏成功结束后就可以进行热态模拟运行。经常检查所有反应器的液位（现场和中控），防止不必要的排放或反应釜溢流，必要时需再充填或排放。在酯化一的EG升温之前，开启物料输送泵11P05/06将EG打循环，通过物料回管将EG打回到反应釜。

2、到酯化二的物料阀关闭，检查两台物料输送泵的功能情况。首先通过41TRC12缓慢将工艺塔塔底温度从100升至180（30/小时）当工艺塔平均温度（41TRC13)一达到100后，平稳开启从汽提塔到工艺塔的回流(41FRC01)(要不断检查汽提塔或者冷凝管的液位）。检查到工艺塔的回流量是否正确，如果需要通过MEG手动阀向工艺塔补加MEG稳定工艺塔，保证塔底温度（41TRC12)180，平均温度（41TRC13)110，维持塔顶温度(41TRC04)100左右，随时按需要对塔顶补加脱盐水，从DCS交叉检查工艺塔的塔板温度。小心地将酯化一温度11TRC06从100缓慢增加(最快30/小时），使得酯化一

3、的压力首先升到2.0bar（最终压力2.5bar，温度大概245）因此升温的HTM蒸发器11E01首先从200升到设定值265.然后以手动模式小心的打开控制阀11TV04来增加酯化一的EG温度，当心关注压力控制阀11PV04当EG从酯化一蒸发出来后，酯化一的压力也慢慢产生直到最终设定值。现在酯化一出来的蒸汽会在工艺塔底部冷凝下来通过增加回酯化一的流量来控制工艺塔的液位尽量以平稳的加热和11FQRC01平稳的流速（大约3000kg/小时)来稳定酯化一和工艺塔的液位将相关的控制器打到自动模式进行控制调节在酯化一的压力恒定在2.5bar时，保持从工艺塔到酯化一的SEG恒定至少在4小时，观察酯化一的液位和工艺塔的液位，保持塔底温度恒定保持一个平衡。在工

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