QPN培训手册（34页)ppt课件

1、QPN前期质量谋划培训手册王桂华welcome to use these templates, New Content design, 10 years experience开发零件的认可流程供应商定点零件工程会议零件制造跟踪零件匹配送样评审样品认可2天消费SOPKW1KW15KW26KW44KW51阶段区分 产品手册CSC定点 开发商/批量供应商采购同意书模具制造PVSOS2TPSOP工程样品认可OTS)送样评审FZB首批样品检验PVS零件预备时间pvs再次送样O批量预备新零件质量提高方案产品构成阶段A阶段时间B阶段方案D阶段实施C阶段产品，过程方案E阶段质量前提F阶段2TP批量成熟阶段模具

2、委托消费过程模具验收QPN 阶段划分产品诞生阶段A阶段工程信息时间阶段-最迟定点后3周： 齐全，正确，及时B阶段方案阶段-最迟定点后3周： 思索一切详细细节C阶段方案阶段-最迟定点后6周并已着手模具开发： 协调，平衡D阶段实施阶段 及时优化批量成熟阶段E阶段质量前提阶段-D阶段经过最迟在2TP方案前一周 才干提升F阶段2TP验收-E阶段及EM经过最迟SOP开场前2周A阶段工程信息时间阶段由SVW定义各车型新工程开发、更改的内容;方案投产的时间PVS/OS/SOP;投产时的起步曲线设计开发零件的清单由SVW决议选择优秀的供应商 质量才干，批量供货0公里，QPN，售后质量选择潜在供应商 思索：开发

3、才干技术支持、合资，类同产品，与VW供货， CSC才干评审，有力价钱CSC定点以技术交底工程时间、沟通讯息平台的建立B阶段方案阶段要点：已有工程时间、信息，已定点任务预备供应商 *技术资料预备及消化：图纸，规范，CAD等 *特性分析：1零件特性：如尺寸，功能 2过程特性：如装配，外表处置等 *组成工程小组：责任分配，联络，互通讯息 *关注工程会议召开 B阶段方案阶段零件风险评价：高/普通决议QPN开展方式 *以往一样工艺产品组供货质量售前售后艰苦质量问题 *批量零件评审扣分 *新零件新技术 *重要总成、平安件 *新工艺、特殊工艺 *以往送样评审或2TP考核时评价有偏向 *转口贸易 *COPB阶

4、段方案阶段QPN开展方式 *风险高优先级为1的零件，由MQS主管担任QPN跟踪任务 *风险普通零件优先级为2,3，供应商担任QPN任务，QPN任务结果由MQS主管评定并控制零件工程会议由CS召开，已做好会议预备 *确认技术资料的完好有效性 *一致对技术要求的了解 *确认工程重要节点及进度OTS,FZB,EM) *MQS提供QPN评价软件包括QPN质量框架方案 *定义供需各方的工程担任人及职责 *零件风险优先级断定 *确认下次谈判方案时间B阶段方案阶段会议预备后零件初次谈判/书函通讯得到QPN质量方案后确定看管方案确定初次工程跟踪时间关注工程时间节点QPN评价的启动产品开发时供应商应不断的要思索

5、并提供QPN资料：工程时间节点、质量方案、人员、产能、场地、物流设备、工艺过程、FMEA、认可细节、人员培训及工程进展的可行性分析等经过对方案阶段的评价Email给MQC阶段方案阶段最迟定点后6周并已着手模具开发提出“0缺陷质量目的 -0缺陷，一次合格率，评审扣分，用户称心度，PPM等 质量目的不明确，缺乏内部审核机制工程小组 -工程担任人，品保部，工程部，销售等相关的部门会议 -方案活动会议的结果确定重要质量特性值 -重要特性和重要工序参数 -D/TLD的文档管理C阶段方案阶段要点：根据设备和工装模具，检验设备，人员消费才干规划 -确定产量，班次，场地规划，布置图人员配置方案 -不同阶段的人

6、员方案，规模扩展，产量递增制定最大消费才干规划物流包装运输方案 -物流线路合理，包装要求及搬运方案结合零件特点零件标识及工位器具方案 -标识管理、结合零件特点的工位器具玻璃、保险杠C阶段方案阶段根据QPN执行工艺FMEA -全过程，原资料工序流程的谋划 -消费全过程流程图控制方案 -工序，方法，检验内容，方法，措施检验方案 -全过程，检验特性，检验手段，频次 C阶段方案阶段根据QPN执行检验设备规划 -全过程 -符合零件，过程特性的检验设备，样架，方案时间，验收消费资料工装，模具，设备规划 -设备添置，规格，时间，产地 -模具开发方案：内容，时间，验收方案设备的保养及检修方案 -根据设备阐明，

7、消费周期，企业自定C阶段方案阶段根据QPN执行人员培训方案 -新人员，新技术，规模，时间质量本钱谋划 -思索保证措施产生的本钱：质量规划、合理的检验投入 -减少缺陷产生的本钱：返修、报废、工时损失、新人损失环境维护谋划分供方选择与确认 -分供方样品认可方案方案时间，数量，要求等与VW的OTS同步 -分供方首批样品认可方案方案时间，数量，要求等与VW的EM同步 -方案验证分供方的最大消费才干经过对方案阶段的评价Email给MQD阶段实施阶段要点：OTS,FZB,EM时间工装，模具，检具开发验收 -开发时间，运用寿命 -模具，检具供应商管理 -模具检具的维护保养工艺FMEA -全过程：原资料SVW

8、控制方案工艺过程指点书物流，包装运输过程 -物流线路合理、符合包装要求及搬运要求结合零件特点D阶段实施阶段要点：OTS,FZB,EM时间二次分供方及原资料 -合格零件及资料形状检验规范 -全过程、检验特性、手段、频次合理、有效监控检验设备、检验室、实验室 -方案完成时间，设备验收记录，环境，运用正常 -有效检测零件、过程特性的检测设备、人员样品的自检 -合格自检报告、数量、试样、全尺寸送样没有充分了解客户要求：送检样品或自检报告不达标D阶段实施阶段要点：OTS,FZB,EM时间设备的保养及检修人员培训的实施 -新人员、新技术直来那个本钱内容 -思索保证措施产生的本钱 -减少缺陷产生的本钱环境维

9、护D阶段实施阶段要点：OTS,FZB,EM时间分供方选择与确认 -分供方工装样品认可 -分供方首批样品认可 -验收分供方的最大消费才干经过对方案阶段的评价Email给MQ例1C阶段D阶段 要点：时间，进展，形状对优先级为1的零件评价 -根据对供应商的信息掌握及原方案 -检查C：QPN方案、FMEA、重要特性、工艺方案、检验方案 -检查D：QPN方案、重要特性、过程、产品检验、分供方 -按QPN软件表内的内容逐一评价并更新时间及其他内容 -填入的表格规范、齐全，报告自动生成 -列出与原方案的偏向分发给VW的MQ及工程师例2D阶段 要点：OTS、FZB、EM时间按QPN新要求进展模具，检具跟踪 -

10、模具检具制造商 -详细的时间方案和不断的目前形状展现。查验实践进展 如对以下事项进展检查： -设计的验收 -完成件的验收 -对试制件和丈量报告进展验收评价 -对检具的丈量 -在运用者那里进展验收注：不按要求完成意味着时间、质量损失。D阶段实施阶段要点：OTS,FZB,EM交样时间风险提供OTS样件 -交样的条件：需完成样品自检合格、批量消费条件 -涉及外饰匹配、内装饰等进展匹配形状丈量跟踪 -自检报告提供的样件能否了解 -手工样件、小批量模具、批量模具、自检报告 -样件的质量情况、能否有匹配 -检具的验证、OTS认可途径 -毛坯件的试加工结果配套厂安排批量试消费及PVS认可 -确认工艺文件，检

11、验文件 -工序才干 -了解消费过程的成熟度D阶段实施阶段要点：FZB,EM，PVS时间风险，VFF开场按QPN要求进展FZB送样评审 -条件：BMG认可；D阶段符合 -按原先方案及前项D达绿灯恳求 -供应商做好预备 -前次访问的跟踪 -根据产品和过程特性情况进展评价 -达绿灯进入下一步否那么重新FZB -VFF样车消费关注AEKOD阶段SOP前零件标识要求-SOP前，每次项svw供货零件必需做明确的标识-零件的标识可以正确断定供货零件的更改形状-供货零件形状标识，经过不同的标识符号序列区分-每次供货情况记录在相应的记录表上注：需求加强零件履历管理及提高新形状零件上线的自动性，实践履历形状的上线

12、跟踪缺乏，往往定义了履历形状以后就不自动跟踪了零件标识-零件标识方式-采用辅助工装或模具制造 用H表示-采用批量工装或模具制造 用S表示-工装或模具形状不变，零件其他形状变卦，用系列号一次标注例：零件H3表示辅助工装或模具制造的第三个更改形状零件D阶段实施阶段要点：PVS，OS时间风险提供EM样件-FZB已经过或零件已确认可送样或可先进展资料检验-完成严厉自检，送样数，试样-涉及外饰匹配件及试加工形状-关注PVS时间，零件认可3分以上，可进展PVS/OS时需达1分-关注零件认可信息及不合格结论，要及时跟踪，供应商改良-合格进入下一步否那么重新EM关注AEKOD阶段实施阶段要点：PVS，OS时间

13、风险PVS-大部分零件已完成认可3分或正认可-对批量消费设备运转及产品的检验-跟踪PVS及备料零件，检查零件形状，每批分清质量改良-关注匹配件，整车评审-对PVS的问题纪要，尽最快将改良后的零件提供、数量、时间-PVS时，跟踪TAMPA问题，跟踪新改良合格零件，何时车上确认有效-Q1要求消费关注AEKOE阶段质量前提阶段要点：SOP时间风险OS-零件已完成认可并达1分-是按方案的消费节拍进展-已完成PVS问题改良的落实-跟踪再供料零件，检查零件形状，每批分清-关注整车，跟踪新改良合格零件，在车上已确认改良有效-对OS的问题处置，时间，数量，形状-OS时，跟踪路试车辆，问题处置，跟踪已确认改良-

14、Q1要求消费，埋怨零件紧急改换 E阶段质量前提阶段要点：SOP时间风险2TP预备-在停线形状下检验整个制造过程-按预订的节拍消费，跟随消费流程察看出现的情况-没有预见到的缺点-试消费顺利完成，2TP预验收终了-方案指订正式2TP时间F阶段2TP验收要点：SOP时间风险2TP验收实施-按批量产量负荷来验证过程能否批量消费成熟-验收时间先商定，经过了EM最迟SOP之前一周进展-完成静态2TP验收任务预备 1消费过程就绪 2一切的消费技术设备都已安装调试终了 3一切的物流要求都得到了满足 4质保手段可投入运用 5人员得到了培训和训练6对外购件和原资料进展检验并确保所需的数量 -做好消费方案 -整个消

15、费过程到包装，运转能否正常 -不应再出现问题停滞，失效，废品等 -能否得到零件合格率大于需求的合格数量，现场流畅，合格，规范 -普通来说，2TP不针对规范件和可靠的原资料F阶段2TP验收要点：SOP时间风险2TP验收结果-验证成熟消费并得数据和阅历 -获得如机器才干 -过程才干 -消费才干，时间定额 -过程和产质量量 -一次合格率 -生成绿灯报告2TP必需绿灯才可SOP，否那么重新2TP目前实施QPN存在的问题：1.工程一开场，盲目等待，让时间流失2.没有针对零件做深化的质量谋划预备3.不了解QPN使小组任务成员无法正常实施4.没有了解QPN任务的延续性，只抓送样评审5.QPN的任务质量不理想，涉及外表的文章多6.被动完成QPN相关的相关内容，缺乏QPN的监控力度9.QPN的评价条例没有结合零件做适当更改8.与供应商之间的QPN短少衔接性，及时性，正确性7.短少把QPN作为质量工具栏严厉实施的理念目前实施QPN存在的问题：实施QPN，我们应该1.