混凝土施工的技术要点

1、浅议清水混凝土施工的技术要点摘要:随着绿色建筑的观念慢慢深切人心，清水混凝土的应用日趋普遍。要达到较为理想的清水混凝土饰面成效，关键是抓好原料选择和施工技术，本文就这两点进行简述，以期与广大同行探讨。关键词：清水混凝土材料施工技术清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它是一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，起着结构和装修的双重作用的混凝土。近年来，随着绿色建筑的观念日渐深入人心以及大面积清水混凝土工程的成功实现，清水混凝土以其独有的厚重与清雅、免抹灰、免装饰、光洁如镜、浑然天成的效果，深受我国业界人士的青睐，成为都市建筑中一道靓丽的风景线。1清水

2、混凝土优点清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，不需装饰舍去了涂料、饰面等化工产品。一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。避免抹灰开裂、空鼓脱落等质量隐患，减轻漏浆、楼板裂缝等质量通病。舍去抹灰、吊顶、装饰面层等内容，减少维保费用，降低工程总造价。施工过程中对每道工序的要求都十分严格，促使施工单位在施工时加大监控力度，从而全面提升施工的质量。2清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则原材料选择水泥。选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于。粗骨料（碎石）。粗骨料是混凝土的主体骨架，其好坏直

3、接影响混凝土的耐久性、力学性能及外观质量。选择标准如下：1）母岩强度大于100MPa、压碎指标W8%勺碎石；2）为使粗骨料的级配达到更为理想的状态，粒径宜选用5mm10mm、10mm20mm两种级配掺合在一起用；3）含泥量w%；4）选用非碱活性的粗骨料;5）粗骨料颗粒外观形状应圆润、棱角少、色泽均匀，以提高混凝土的和易性及保证外观质量。细骨料（砂子）。选中粗砂，细度模数在以上，颜色一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%,有害物质控制量不大于,碱活性须符合要求。水。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用地下水应进行检验，符合混凝土拌合用水标准方可拌制混凝土。磨细矿物掺合料。在混凝土中掺加

4、矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%,矿粉要求密度在25g/cm3左右，平均粒径。外加剂。外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应。进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。配合比设计耐久性。要提高清水饰面混凝土的耐久性，可从抗渗性、抗侵蚀性等方面采取措施。适量的掺加磨细掺合料，混凝土的导电量明显降低，抗氯离子的渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。体积的稳定性。混凝土的水泥用量、水胶比、混凝土养护失水等均会对混凝土的收缩造成影响，要减少混凝土的自身收缩，可

5、用润湿的多骨粗细骨料代替普通骨料，以起到内养护”作用，掺加活性较小的矿物掺合料，增加减缩剂。抗冻性。冬季施工时，为增强混凝土的抗冻性能，可采用具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂，适当调低水胶比，并掺入适量的磨细掺合料，以确保混凝土具有良好的抗冻融性能。抗碳化。碳化速度与混凝土密实度有关，可通过控制砂、石的级配，掺入磨细掺合料并控制好砂率，水胶比等混凝土配合比的设计参数，以提高结构的密度。预防混凝土碱一一集料反应。当混凝土含碱量大，在潮湿环境下会引起碱一一集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须控制水泥中含碱量，使用低碱活性集料配置混凝土。3清水混凝土的施工技术工程测量放线1）根据设计院及规划局指定

6、的坐标点和水准点，引测到施工现场，投测在永久建筑物上并加以保护；2）竖向轴线控制利用经纬仪和采用借线法进行垂直度的控制和轴线的弓|测。根据各层选出的测点始终按控制轴线用经纬仪向上投测，并用钢尺实测其间距作校对。除各角处竖向控制线外，外墙角窗口均弹上口的中心垂直控制线；3）水平控制线建筑楼层标高由首层500mm水平线控制标高。建筑物高度超过30m或50m时，应另设标高控制线，层间测量偏差不应超过3mm,建筑总高测量偏差不应超过3H/1000,且不应超过：30m钢筋安装工程检查钢筋的规格、品种以及钢筋的制作、搭接、锚固、构造是否符合设计和规范要求。清除所有入模钢筋的表面锈斑，钢筋连接尽量采用机械连

7、接和焊接，钢筋及安装作业的焊接工作必须在电焊位下方用金属薄板做垫护，避免焊渣烧伤模板造成混凝土表面麻点，若采用防锈镀锌铁丝绑扎钢筋，为免因外露形成锈斑，影响观感质量，绑扎时扎丝头应向构件内侧弯折。成型后要求搭设操作垫板，严禁踩踏；在粱板钢筋安装过程中，严禁在模板上拖拉钢筋造成模板损伤；钢筋安装位置要准确；保护层控制在35mm40mm之间，采用塑料垫块，垫块颜色要与清水混凝土颜色接近。模板工程模板设计安装要确保建筑效果的美观，还要保证结构施工的受力要求。可以根据简单合理、拆装方便、承载稳定”原则对模板的明缝、禅缝、阴阳角、预埋件及洞口位置处模板节点的做法进行详细设计。做到安装后拼缝严密，模板间接

8、缝高差、宽度小。模板材质宜选用刚度较好、吸湿性均匀的钢木组合体系模板或粘接复合塑料板。清水混凝土拆模时间必须满足拆模强度要求，以免产生缺棱掉角，保证混凝土的外观质量。混凝土施工1）入模温度。入模温度要求在不宜大于3OCo夏天时，混凝土浇筑尽量选择在早晚气温较低时进行。若天气炎热，可采用拌合用水里加冰的方法降温，砂石料场设置雨阳蓬；2）坍落度。坍落度的稳定是保证清水混凝土色差的一个关键环节，必须做到经常检查；3）混凝土的浇注和振捣。严格控制下料的厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣采用附着式和插入式振捣相结合的方法。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振

9、捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50cm10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，要注意过振产生分层，还要振捣均匀，否则易产生色差。养护及成品保护清水混凝土浇筑、震捣完毕后，应及时保温保湿养护。冬季施工条件下，可先覆盖塑料薄膜，再覆盖保温材料（岩棉被、草帘等）。非冬期施工，可直接覆盖塑料薄膜及保温材料。当设计无具体要求时，混凝土表面和内部温差不宜超过20c25C,测温可用普通水银温度计插入预埋于混凝土之中的测管孔，也可采用电子测温仪。施工完毕后，应搭设保护架，在混凝土表面喷涂无色渗透封闭性保护液等措施保护清水混凝土免受损伤或污染。表面缺陷修补混凝土成品修整是清水混凝土施工工艺不可缺少的重要环节。拆模后先将混凝土表面的胶带纸、浮浆、松动的砂子等杂物清理干净，对梁、柱接头和模板拼缝处出现的毛槎用批灰刀铲平，较严重部位采用砂轮磨光机微磨；对少数小蜂窝、麻面、露筋、露石、明显气泡等缺陷，采用相同厂家、相同标号、相同强度等级的水泥拌制成1:2水泥浆体，进行抹面修整，修补面处理前须用钢丝刷清理和压力清水润湿，砂浆初凝后立即养护，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净；及时将污染的清水混凝土表面用棉纱擦拭干净，确保表面