110kV XLPE电缆GIS终端安装工艺

1、抄送开发）工程）文件生效日期2003/12/10上海二原电缆附件有限公司110kVXLPE电缆GIS终端安装工艺文档编号批准审核编制魏东徐操林宝祥T-0021总则1.1本安装工艺适用于上海三原电缆附件公司llOkVXLPE2型GIS终端。1.2在安装前应掌握整个工艺规程，并结合安装总图YJZG-110-00使用。1.3在安装过程中，施工环境应保持清洁、干燥。环境温度应高于5C,相对湿度不宜超过75%。1.4在安装过程中，应保证电缆及终端零部件清洁、干燥。1.5所有的密封圈在安装前应预涂硅胶。1.6安装图尺寸未注公差的极限偏差按GB1804-79处理。2施工工具2.1带控温仪的加热装置。2.2切

2、削绝缘、半导电层的专用刀具。2.3导体压接钳（63吨）。2.4常用施工工具。3电缆准备3.1确定每相电缆的实际安装长度，然后按实际长度加300mm断电缆。3.2电缆加热校直。加热温度为8090C，加热时间3h。3.3待电缆线芯冷却到环境温度后，移去校直装置。3.4按确定的实际安装长度断线，即将预留的300mm长多余电缆截去。3.5以电缆端部为基准切除电缆的外护套（120001。）及金属护套（900。）。0-53.6刮去外护套表面距离其断口250mm以内的石墨涂层。3.7剥去电缆的金属屏蔽布带（如果有的话）及半导电缓冲带。以金属护套断为基准，半导电缓冲带保留50mm长，金属屏蔽布带保留250mm

3、长，将屏蔽铜丝整理出来拧成一股，用铜扎丝扎在电缆金属护套上，尾管封铅时与金属护套搪牢。3.8剥去电缆端部长为75mm的绝缘。-53.9把长为4505mm的绝缘切削成锥形，并保留10mm的导体屏蔽。注意：反向梯步头同导体屏蔽不能有台阶。3.10按图1所示尺寸剥去电缆的绝缘屏蔽。然后分别使用240目320目砂带打磨电缆绝缘、反向梯步及绝缘屏蔽。打磨电缆绝缘时，用粘带包住靠近绝缘处的绝缘屏蔽;打磨绝缘屏蔽时，用粘带包住靠近绝缘屏蔽处的绝缘。注意：不能使用低于240目的砂带。砂带的使用顺序应由粗到细，最后使用320目砂带精打。在精打之前用游标卡尺至少检查三处绝缘直径,如图2所示。每一处都应在相差90弋

4、的两方向进行两次测量，保证电缆绝缘的实际尺寸满足安装图的工艺要求。为确保电缆绝缘为圆形,两方向测量的结果之差应小于0.5mm。版本号V.00发布部门开发部PH334安装应力锥及密封底座定位及绕包自粘带密封层4.1以电缆线芯端部为基准，在电缆外屏蔽700mm处向后绕包J-20带，绕包宽度100mm左右，绕包外径大于密封底座内径0.1mm。4.2依次套入热收缩管(32)、卡环(26)、尾管(29)、密封圈(7F)及密封底座(28)。密封底座紧套在根据4.1条规定绕包的自粘带上。4.3清洁电缆绝缘表面及应力锥内外表面，用色带标出应力锥(20)的安装位置。4.4应力锥内表面及电缆绝缘表面涂摸润滑硅油。

5、4.5将应力锥套入相应的安装位置。4.6清除电缆表面及应力锥表面残存的润滑硅油。4.7压接出线杆(4),完成后，将压接部位打磨光滑。使用圆模压接(如图3所示)，A-A及B-B两垂直方向各压一次。4.8密封底座定位套入环氧套管(17)。套管顶部除密封圈外，全部按实际结构安装就位。套管底部通过螺栓与密封底座相连接。注意密封底座油嘴方向，尽量保持三相一致。用J-20绝缘自粘带填充密封底座与电缆之间的空隙，使其在自然状态下不会滑落，然后半卷J-20以半搭盖方式绕包密封底座下端，使其固定。图3压模尺寸：TI:-:6/0-:取下环氧套管。Page3/4T-002V.005套管内密封、接地及保护处理参见总图

6、中“应力锥部分处理结构图”5.1按图中所示尺寸在密封底座上以半搭盖式方式绕包J-20绝缘自粘带1卷。5.2按图中所示尺寸以半搭盖方式自下而上绕包3M半导电带1层。5.3按图中所示尺寸在半导电带外绕包1层铜网，再用镀锡扎丝扎紧铜网使其与密封底座紧密相连。5.4以半搭盖式方式绕包J-20绝缘自粘带1卷，将铜网包紧，应力锥屏蔽顶部嵌入一半导电胶条，接着在应力锥半导体上绕包J-20绝缘自粘带3卷，最后用J-50绝缘自粘带以半搭盖方式将应力锥整体包绕密封，然后用尼龙扎带扎紧。注意：应力锥绝缘部分绕包J-50绝缘自粘带时，应特别仔细，防止带与带、带与应力锥之间产生气隙。5.5以半搭盖方式在密封底座下再绕包

7、J-20绝缘自粘带1卷，用尼龙扎带扎紧自粘带。6电缆端部导体屏蔽及密封处理出线杆压接部份用3M半导电带绕包1层，再绕包J-20绝缘自粘带2卷直至外形如安装总图所示。7安装环氧套管7.1清洁处理环氧套管及电缆外表面。7.2将密封圈(7D)涂满硅胶后，放入出线杆中部。7.3套入清洁干净的环氧套管(17)。7.4套管底部通过四只M10*35内六角螺栓与密封底座安装固定。在环氧套管顶部先放入密封圈(7C)，然后再装密封压板(9)以及压紧螺帽(5)。7.5安装不锈钢屏蔽罩(16)。7.6安装不锈钢尾管(29)，并铅封尾管与电缆金属护套。7.7热收缩管(32)加热就位。8油务处理8.1采取真空注油工艺灌入硅油，要求真空度达到5ioPa，管路结构图见图4。8.2溢油杯油位超过零位后，停真空泵，观察10分钟，如油位无变化，注油结束；如油位下降，则继续真空灌油，直至油位无变化。8.3注油结束后，按图4所示充油曲线放油。8.4出线杆顶部密封处理，先安装平面密封圈(7B),再装O型密封圈(7A)。9终端进筒体