土方回填方案（鲁班奖）

1、目录目录1第一章、概况2概述2编制依据2第二章、施工准备2技术准备2材料、施工机具3第三章、施工工艺3第四章、施工方法5石粉渣回填5特殊部位回填6原土碾压7第五章、质量标准及保证措施7主控项目71.1、标高71.2、分层压实系数8一般项目82.1回填料82.2分层厚度及含水量82.3表面平整度8质量要求8第六章、成品保护9第七章、应注意的质量问题9第八章、安全及环境保证措施9第一章、概况概述本工程总用地面积174532.00m%建筑面积：123875.48m2，计容建筑总面积约9.34万有两层地下室，面积约为30843.44主体为框架结构，含部分钢结构，两层地下室、基础为筏板基础。按照图纸设计

2、要求，本工程回填根据建筑使用功能分为三类，分别为换填、原土碾压、基坑回填。编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基处理技术技术规范JGJ79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011城镇道路工程施工质量验收规范CJJ1-2008土工合成材料应用技术规范GB50290-2014深圳市政院提供本工程相关设计图纸第二章、施工准备技术准备设计参数1）本工程以石粉渣回填为主，机动车通行区域在回填石粉渣处理方式上，需加设

3、双层土工格栅碎石垫层。土工格栅采用GSL35/PE,网眼规格：20mmX20mm。每延米纵、横向极限抗拉强度35KN/m；纵、横向标称抗拉强度下的伸长率13%；纵、横向2%伸长率时的拉伸力12KN/m；纵横向5%伸长率时的拉伸力24KN/m。碎石粒径为2024mm,含泥量不超过5%,且不含草根、垃圾等有机杂质。2）压实标准：石粉渣压实应分层进行，每层的虚铺厚度为200300mm,压实系数人c控制N0.93（以下表为准）并满足道路专业路基压实度相关要求;压实度表深度压实度/相对密实度080cmN9680150cm94150cmN931.2、施工前进行安全、技术交底工作，做好标高的抄测和分层厚度标

4、定工作。1.3、回填石粉渣含水率测定，保证填入基坑内土方在最佳含水率范畴。1.4、准备现场检测工具，用于计算回填土的压实系数是否达到设计要求。材料、施工机具2.1、施工现场车辆行走道路，碎石、石粉渣等材料的堆放场地。2.2、备好转运、夯实机械、电缆、照明设备及手推车、铁锹、靠尺等工具。主要材料表序号名称单位数量备注1碎石rrf48002土工格栅布nf80003石粉渣rrf830004水泥t700主要机具表序号名称型号规格单位数量备注1挖掘机1.5m3台32装载机ZL-50台13推土机CLGB160台14载重自卸车40T辆65蛙式打夯机HW-60台26手推车0.3m3把77振动式压路机SSR22

5、0辆18水泵100台4第三章、施工工艺1、工艺流程地下工程验收（包括外防水）一基底整平一检验土质一分层铺料、耙平一水憾一检验密实度f修平整一验收2、回填前应将基坑底的积水排除，将基坑底回落的散土、建筑垃圾等清理干净。3、石粉渣中不得含有草根、垃圾等有机杂质，含泥量不超过3%。4、水泥石粉渣应选用终凝时间长的水泥，在石料厂拌合均匀后运入现场进行回填。5、土工格栅碎石垫层施工时，网眼规格20mmX20mm,碎石粒径为2024mm,含泥量不超过5%,且不含草根、垃圾等有机杂质。具体见下图：土工格栅碎石大样1）平整场地：在地表铺设50cm厚砂岩碎石或砂（卵）砾石垫层，且压实，这样既有利于提高土与格栅间

6、摩阻力，又有利于地基排水固结。2）按设计拟订的位置，沿路基向铺设格栅，铺设格栅时，应注意格栅间连接与拉直平顺。格栅的纵、横向接缝可采用尼龙绳或涤纶线缝接或U型钉连接等方法使格栅间连成整体，格栅间互相搭接宽度不小于20cm,在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。格栅扭曲、皱折、重叠、则不利于其发挥作用，故铺设时应用手拉直，使格栅平顺均匀，铺好的土工格栅每隔1.5-2.0m用钩头钉固定于地面。3）填料：在铺完格栅后，应及时（48小时内）填筑填料。每层填筑应按”先两边、后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完毕的土面上，卸土高度不大于lm。一

7、切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅上行走,只容许沿路堤轴线方向行驶。4）土工格栅上、下侧及距格栅层8厘米内的填料粒径不得大于6厘米。6、压实标准：各类填料（碎石、石粉渣等）按设计要求压实系数控制在不小于0.93,换填的施工质量可釆用灌砂法、环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验检验，应通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验回填的施工质量。具体检验方法由检测单位确定，并在回填前请检测单位进行相关技术交底，做好检测配合工作应通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量。具体检验方法由检测单位确定，并在回填前请检测单位进行相关技术交底，做好检测配合

8、工作。7、换填的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填上层;8、雨期施工：室外回填应连续施工、尽快完成，防止天气突变造成施工困难。如突遇雨天,立即停止回填作业，需对施工用料和施工场地进行覆盖，防止造成雨后短期内不能施工。9、已填好的石粉渣，如遭水浸，应铲除后进行下一道工序。10、旅检区回填分四种类型，具体见下图土方回填布置图第四章、施工方法1、回填前，先将原混凝土护坡破碎、清理干净，然后再开始回填。2、按图纸位置对基础外边线及底板外侧进行测量放线，基坑内满布水平点，水平点按2*2m间距方形布置，回填料严格按水平高程进行推铺。釆用水憾法施工时，在较低位置设置集水井,以

9、便及时排除积水。石粉渣回填1.1、石粉渣是釆石场中粒径小于20mm的废渣，其成份以长石和石英为主，是一种化学稳定性好、抗风化能力强、无腐蚀性、易夯实的材料，外形呈棱角、片状，少于级配良好的不均匀粒土，其最优含水量为1416%,最大干密度为16801710kg/m3。1.2、本项目石粉渣回填区域为：基坑围护与地下室外墙之间的缝隙，详见施工蓝图。回填前，先施工基坑底部的传力带，然后进行回填。采用立式夯机夯实时，夯填度a=0.6-0.7（a为夯实后与夯实前的厚度比值），每层虚铺厚度为300mm；采用水撼法或夯实法是密实度达到设计要求，水撼法每层虚铺300mm,采取一边冲水一边用0.75kw以上的插入

10、式振动棒进行振动夯实；釆用夯实法用打夯机按照每层200mm虚铺厚度夯实68遍，使密实度达到0.95。特殊部位回填地下室北、东、南侧为2级放坡，根据设计图，在边坡位置有工程桩，石粉渣回填后，对工程桩成孔产生较大影响，甚至无法成孔。为保证石粉渣回填及桩基施工质量，回填施工时，工程桩外围2m范围内回填水泥石粉渣，水泥掺量6%,若桩与桩之冋间隙小，为便于施工，全部回填水泥石粉渣。回填时，用模板或其他材料将普通石粉渣和水泥石粉渣临时隔开，开始碾压或水憾前，拆除临时隔断模板或其他材料，详见下图。边坡范围工程桩回填示意图2.1、及时对场地内集水进行排除，24小时不间断进行抽水作业。现场安置水泵4台。2.2、

11、水泥石粉渣级配必配满足要求。2.3、釆用325#水泥旦终凝时间在6个小时以上，严格控制水泥剂量。2.4、每层最小压实厚度不得小于100,每层最大压实厚度不得大于300。2.5、回填层必须保湿养生，不得突干突湿；碾压完成后禁止一切车辆进入，施工车辆除外。2.6、石粉渣进场后应进行目测检查，石料渣的含水量应控制在14-16范围内，以手握成团但不冒浆，不粘手，落地散开为宜。2.7、在回填过程中随时对回填料进行检查，以保证级配料搅拌均匀，如发现有未搅拌均匀处则应立即使用人工重新搅拌直至均匀为至，再行回填。2.8、分段用水准仪定出回填高度，拉线标岀，用机械进行回填铺平，人工进行平整，即可用压路机进行稳压

12、，应自基坑一边开始依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3,稳压一遍后再开始使用振动碾压，直至碾压至无明显压轮迹。碾压过程中应注意随时注意找平，随时进行补平操作，要进行及时的铲高补低，补低时应翻动原有压实层，重新压实使之成为整体，不得出现填补的薄层现象。碾压6-8遍直至压实度达到设计要求。2.9、搅拌至压实完成时间不宜超过3个小时，不得超过水泥的初凝时间，压实成型12小时需洒水湿润养护，禁止用水管直接冲洒而破坏表面，养护时间宜为7天。2.11、回填过程中严禁堵塞水沟，必须保证水沟的正常排水功能，水沟堵塞应及时清堵。2.12、每道工序施工完成后需由现场监理进行检查后，方可进行下道工序施工。原土碾

13、压根据设计要求，基坑东南侧位置需先清表，原土碾压后方可继续吓到工序施工。原土碾压前，先将地表基础面杂物、杂草、表层腐植土、洞穴等全部清理干净，清理厚度不小于300mm,清理范围不小于设计范围边线外0.5m高低结合位置用推土机沿线推成台阶状，交接宽度不小于0.5m；场地平整完成后，用振动压路机连续碾压，压路机行车速度不大于2km/h,分段碾压时，碾压釆取错距方式，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向时，搭接宽度不小于0.3m,垂直碾压方向时，搭接长度不应小于3m。碾压68遍，进行检测，以确定是否满足设计要求，若不满足，增加碾压次数。第五章、质量标准及保证措施1.主控项目1.1、标高指回填后的

14、标高，用水准仪测量并记录。1.2、分层压实系数符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。2.一般项目2.1回填料符合设计要求，取样检查或直观鉴别，做出记录，检查试验报告。2.2分层厚度及含水量合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量，检查施工记录和试验报告。2.3表面平整度用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。回填工程质量检验项目序号检査项目允许偏差或允许值（mm）检验方法基坑场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数部.93按规定方法一般项目1回填土料石粉渣素土、碎石取样检査或直观鉴别

15、2分层厚度及含水量设计要求水准仪及取样检查3表面平整度2020302020水准仪或靠尺检查3.质量要求3.1、严禁不进行称重配比随意配制石粉渣进行回填。3.2、碾压厚度尽量不大于300,分层碾压。碾压应先轻后重，碾压检验合格后必须进行保湿养生。不应使面层突干突显。3.3、应严格控制基层的厚度和高程。3.4、碾压过程中不得出现弹簧、龟裂现象，应重新翻开搅拌后再行碾压。3.5、施工中要控制好搅拌料的含水率，用水量不宜过大。也不应过小以免出现开裂现象。严禁碾压过后行驶车辆。3.6、水泥石粉渣搅拌后避免遭雨淋湿，降雨时应停止施工，已铺面层尽快完成碾压。3.7、回填局部面积后将对已完成回填区进行密实度及

16、承载力检测，需经有资质的相关部门进行检测，单位在甲方、监理共同见证下进行进行检测，如达不到设计要求，则全面停止回填，请设计至现场进行解决。第六章、成品保护1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有充足的照明设施。2、回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。3、基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。4、基坑回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。5、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置充足照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。6、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水

17、流入基坑浸泡地基。第七章、应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2、回填料下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查，发现问题及时纠正。3、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）o第八章、安全及环境保证措施1、基坑和管沟在回填前，应检查坑、沟壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。2、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。3、坑及室内回填，用车辆运土时，应对跳