某支行办公楼基坑护壁(共42页)

1、PAGE 一、施工(sh gng)方案1、工程(gngchng)概况新成大厦(dsh)基坑位于某市北侧，东靠蝴蝶大厦，西邻A口腔医院，北为居民区宿舍，场内地坪标高为44.4044.95m，地下室二层，建筑物0.000相当于绝对标高45.3m，基坑开挖深度-8.0m，相当于绝对标高37.3m。本工程主要包括隔水帷幕、人工挖孔桩（包括卧梁部分）、锚杆钢梁部分、南向洛阳铲桩加固、水池处理、基坑顶部钢管注浆，基坑喷锚支护、基坑开挖外运土方、基坑排水、集水井等。本工程紧靠蝴蝶大厦最小距离仅1.5m，由于蝴蝶大厦已靠西修建了生活地下水池（长12m、宽4.0m、高7.0m），该段利用悬臂钢管桩支护（IJ段）

2、，其余地段均采用桩锚支护。从基坑开挖深度和场地周边环境考察，支护的安全性和稳定性非常重要，不允许出现过大的变形和沉降。边坡安全等级为一级，重要性系数1.1，综合荷载分项系数1.2。根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的岩土工程详细勘察报告，地质条件复杂，层位变化大，地下水丰富，场内土层自上而下依次为：人工填土、淤泥、粉质粘土、卵石、残积粉质粘土、强风化含碳质灰岩、中风化含碳质灰岩等。根据钻探揭露，拟建场地内地层出主要为人工填土、第四系新近冲积层、第四系冲积层、第四系残积层、泥盆系灰岩，各地层特征自上而下分别描述如下：1.1人工填土（Qml）：属杂填土。褐黄、褐黑色，主要由粘性土不均匀含碎

3、石、砖块及砼块等组成，建筑垃圾等硬杂质含量为25-30%，未完成自重固结，结构松散，均匀性差。层厚为2.0-7.0m，基坑四壁各向平均厚度为东向：6.0m，南向：4.04m，西向：3.9m，北向：5.88m。1.2第四系新近(xnjn)冲积（Q4m1）淤泥(yn)质粉质粘土：褐黑褐灰色，底部含碎石，具腥臭味，主要呈流塑状态，局部呈可塑状态，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等，局部分布，主要分布于场地中部(zhn b)南边。层厚为1.0-4.7m，基坑壁平均厚度为南向：2.38m。1.3第四系冲积（Qa1）粉质粘土：褐黄、褐灰、褐红色，呈网纹斑块结构，坚硬硬塑状态，局部可塑状态，摇振

4、无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等，场地各处均有分层，层厚为1.910.0m。1.4第四系冲积（Qa1）粉质粘土：浅黄灰白色，可塑硬塑状态，局部呈灰黑色，软塑状态。摇振无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等。场地各处均有分布，层厚为0.86.8m，基坑四壁各向平均厚度东向：5.2m，南向：3.26m，西向：1.55m，北向：2.22m。1.5卵石：褐黄色，主要成分为石英质，粒径为25cm，最大达8cm，含砾砂及少量粘性土，饱和，中密密实状态，场地各处均有分布，层厚为0.55.7m，基坑四壁各向平均厚度东向：0.9m，南向：2.16m，西向：2.75m，北向：1.46m。1.6第四系

5、残积（Qel）粉质粘土：褐黄褐红色，局部夹强风化碎块，硬塑坚硬状态，局部底部呈可软塑状况。摇振无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等。分布于场地大部位区域，层厚为1.06.0m，基坑四壁各向平均厚度为东向：0.6m，南向：2.98m，西向：3.8m，北向：1.82m。场地中第四系冲积卵石(lunsh)属强透水性地层，是拟建场地内主要含水量，本次勘测得第四系冲积卵石的渗透系数为5.810-2cm/s，场地(chngd)地下水质对混凝土无腐蚀。2、工程(gngchng)分析2.1本工程工期紧、质量要求高，各项工序紧密施工，工程施工质量和进度直接影响公司形象，务必集中一切人力、物力和财力，确保工

6、程优质、高速、安全、顺利进行。2.2基坑开挖及人工挖孔桩等基础施工时，须采取有效的隔水等防范措施，以免产生流砂等的隐患。2.3整个施工过程中，严密监测基坑边坡的稳定性，采取有效措施，确保边坡稳定。3、施工部署3.1工程目标管理3.1.1质量目标：严格按设计文件、国家现行有关规范进行施工，确保该工程质量达到优良工程标准。3.1.2工期目标：合理规范施工工序，制定周、日工期目标。投入相应的人、财、物力，确保20个日历天完成该工程。3.1.3安全生产目标：增强安全意识，加大安全防护力度，杜绝人身伤亡事故，杜绝重大设备事故。3.1.4文明施工目标：现行实行标准化管理，争创文明施工现场。3.2施工组织(

7、zzh)机构我公司将以实现业主目标和企业(qy)经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的B同志(tngzh)担任项目经理，组建项目班子进驻现场进行施工，在人力、物力、财力上全面确保该项目胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。项目部组织机构框图项目经理项目技术负责人工程技术部质检部安全生产部财务后勤喷锚组桩基组木工组钢筋组砼组土方组施工员测量员资料员材料员计划统计安全员质检员物质外协保卫生活内供外购3.3部署的原则3.3.1施工部署的总方针：“四全三优先”，即全

8、力以赴、全方位作业、全公司参与、确保全胜；人力、财力、物力优先。3.3.2发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程施工经验的优势，按项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。3.3.3在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到(d do)集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益。3.3.4采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程(gngchng)进度，提高工程质量，降低工程成本，优质、高速、低耗地完成工程任务。3.3.5采用项目法施工管理，以项目经理为核心(hxn)的整个项目部，严格按照ISO9002系列

9、标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的工程产品。4、施工方法4.1测量放线根据建设单位提供的坐标控制点及绝对高程，采用J2级光学经纬仪对施工场地进行平面方格网测量，以便土方计算量达到精确，同时放出基坑顶面石灰线，并设定坐标桩，控制基坑平面尺寸，经合格无误后再进行开挖。根据建设单位提供的水准控制点，利用S3水准仪及塔尺建立标高控制网，作为坑底标高控制。首先进行人工挖孔桩施工，挖孔桩完工后，再分层分段土方开挖，并分层分段进行喷锚等施工。4.2人工挖孔护壁

10、桩人工挖孔护壁桩桩径900mm， GI段：桩顶标高为44.6m，嵌固深度大于或等于5.0m，桩长约12.0m。JKL段：桩顶标高为44.6m，嵌固深度大于或等于4.0m，桩长约11.0m。LM段车道出口桩顶标高为42.6m，嵌固深度大于或等于5.0m，桩长约10.0m。桩护壁砼强度为C20，桩身、卧梁砼强度为C25，钢筋笼主筋采用1222和618，螺旋箍筋8300，加密区间距150，加劲箍为182000。测量(cling)定位根据设计提供的原始坐标点和设计图纸，建立(jinl)平面控制网，并在实地建立三角网作控制测量。根据设计提供的水准点，将其导入施工场地，布置施工水准点。高程控制点和桩位控制

11、点必须牢固可靠，保证测量的精确。人工(rngng)挖孔桩工艺流程图清理场地测量定桩位分层开挖浇注砼护壁检测孔径和垂直度挖至设计标高清孔监理工程师验收钢筋笼加工制作下放导管材料、机具准备输送砼灌注砼检查验收安装钢筋笼根据桩位设计平面图，实地放出各桩中心，钢尺量距全面复查一遍，桩位中心偏差(pinch)控制在设计规定范围以内。在各排桩中心延伸方向定出副桩，用砼固定，以便在开挖后校正桩位。在开挖桩孔1-2m深后，测定各桩孔高程，并在桩孔定出四点，为施工确定位置点。成孔工艺(gngy)根据放样定出的桩心位置，以桩心为中心，桩径为直径，下挖到一定深度后利用孔口定出的四个位置点，用垂球精确吊中，按设计(s

12、hj)桩径装模浇砼护壁。施工中采用人力绞车提升，潜水泵排水，锄头，十字镐挖掘。坚硬土层采用移动式空压机配合风镐进行风动掘进。护壁施工根据施工安全要求，采用钢筋砼护壁，孔口的护壁高出地面20-30cm。在挖好的桩孔安装模板，精确吊中后，浇注15cm的钢筋砼护壁。继续挖好下一道桩孔，当上一段护壁达到强度后，拆除此段模板，浇注下段护壁砼，如此循环，边控边护壁，直至设计深度。挖孔时井口围护高出地面200-300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人；如在开挖过程中出现松散砂砾或流砂层时，采用砼护壁中预留软管作为泄水孔，待砼护壁达到一定强度后，再将软管扭紧。采用潜水泵抽水，尽快支模完成护壁砼的浇筑。工艺(g

13、ngy)要求挖掘(wju)时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度，平面位置误差不得大于5cm，倾斜度不超过0.5%。为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。安全(nqun)技术措施成立安全领导小组，设立安全员，检查、督促按安全规范办事，将各项安全责任具体落实到人，制定严格的安全奖罚措施。挖孔员工必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具必须经常检查。孔口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，孔口围护

14、高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止孔内缺氧，孔深超过15m时采用机械通风设备。孔内电器照明必须用36V电源，进入孔内一切电器设备必须接零线或接地线，电线必须绝缘，拉动电线时禁止与一切硬物摩擦。所有电器装设漏电保护器，防止漏电、触电事故发生，值班电工必须对一切电器设备和线路加强检查、维修，及时发现问题并进行妥善处理。井口必须严格管理，无关人员不得靠近井口，挖孔工作暂停时，孔口必须用木板等封盖。每个井位必须设置应急软梯，供施工人员上、下井急用。开挖软流塑状粘土(zhn t)层时，操作人员必须系安全带，用撮箕垫脚，防止人身下沉。密切注意天气变化，落大雨时，为确保安全可暂停

15、施工。终孔检查(jinch)挖孔达到设计岩层，承载力检测合格后，进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。由于挖孔桩比较直观，因此孔径可用直观检验丈量法，若不方便，可用孔规进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规长度可采用4m。孔规可用钢筋(gngjn)简易加工。钢筋笼制作和安装钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊，同一主筋必须在一直线上。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，转动骨架，将其

16、余主筋逐根按上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，部分点焊加强。为保证钢筋骨架的保护层厚度，按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”。为方便桩质量检测，按设计要求在钢筋骨架内预埋检测用无缝钢管。钢筋骨架的制作(zhzu)满足设计要求，主筋间距允许偏差20mm，螺旋筋间距允许(ynx)偏差为0-20mm。每个桩基的钢筋可根据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分几节加工(ji gng)成型，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明桩号、节号和长度存放在一起，以便使用时按顺序装车运出。钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架起吊时采取有效的措施防止骨架变形。当骨架

17、进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个口劲箍时，可用型钢或其它可承重杆件等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接，接头焊好后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋骨架就位以后，用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后详细检测钢筋骨架的底标高是否与设计相符。灌注混凝土从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min时，按干处砼施工，当地下水上升速度大于6mm/min时，按水下砼施工。干处砼施工沿护壁位置作钢筋笼下口位置标志及作卧梁底口标志。水下砼灌

18、注施工砼导管底口距桩底0.5m，导管连接必须密实、不漏水。第一次灌注时，导管、漏斗保持足够的砼，以保证第一次灌入砼后，导管埋深达1m以上。安装止水塞，止水塞安装在孔内水位以上0.50.6m的位置，用铅线吊挂在料斗口上。当料斗及喇叭斗内蓄砼满足浇灌量时，剪断止水塞控制铅丝，使砼由自重引导流入桩底，并封住导管底口。剪球、拨栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，按后述事故的处理方法进行处理。封口后，继续下灌砼，达到一定量时，将导管适当提升，保持导管在砼中埋深不小于3m。为确保水下砼浇捣顺利进行，拌合

19、砼料时要保证混合料有足够的流动性，其砼的坍落度可根据业主、监理及设计人员的认可进行适当调整；一般情况，水下砼施工时砼的坍落度可控制在18cm左右。在水下砼施工过程中，如果出现导管进水；进水发生在首批砼灌注时就产生，停止浇灌，清理已下灌的砼，改正操作方法及导管密实性后方可重新灌注；进水发生在砼面处于井孔水位以下不深的情况时，采用底塞隔水，再外加一定压力重新插入导管，恢复浇灌。灌注混凝土时，每根桩至少留取两组试件，如换工作(gngzu)班时，每工作班制取试件。人工挖孔桩浇灌砼7天后进行动测试验。4.3土方(tfng)施工基坑GH、JM段为锚拉护壁桩，IJ段（水池处）为钢管桩加固，基坑放坡系数1:0

20、.2。在基坑开挖边线确定后，进行现场复核，确认无误后，进行土方开挖，土方开挖分段逐层进行。基坑在水平方向的开挖分段进行，一般可取10-20m。同时，尽量(jnling)缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置锚杆支护、注浆及喷射混凝土。土方开挖(ki w)采用分层分段施工，第一层开挖深度3m，以后每级开挖深度为2m左右(zuyu)，2台1.2m3斗容量的反铲挖掘机。在基坑范围进行挖掘工作，同时向附近的运渣车上装土。本机最大开挖(ki w)深度达8m，反铲机在基坑的上层和下层土面进行交叉作业，直至达到设计要求的挖土标高。整个边坡坡角较陡，基本上是垂直开挖，开挖时严禁反铲机抓斗钩已施工的锚杆和

21、护壁桩，必要时采用人工修整边坡。为确保喷射100厚C20砾石砼的施工，在第一层土方部分开挖完成后，即进行喷砾石砼施工。机械开挖应保留300高的土方用人工开挖，即机械挖土标高高于设计标高300，防止扰动地基持力层。土方施工中要经常测量，复核房屋基础的平面位置、水平标高，防止基坑土方位置和标高偏差。在确定基坑底部标高后，根据标高点进行基坑底部平整。待基坑底部平整后挖除场区道路，由于基坑开挖深度达8米，故在靠近出口处采用两台挖机倒土并装车外运，直至基坑泥土石方挖运完毕，卸土地自定，根据施工安排，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。为满足施工，准备投入40台渣土

22、车进行外运弃土工作。运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆，并在出入口处垫麻袋100米，专人打扫卫生，清洗进出场车辆，保持道路清洁，在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。弃土外运时间向市渣土办申请，并到城管处办理运土手续(shux)，运土时间按规定执行。运输车辆驶出施工现场，进入市内交通道路，精心驾驶，严格遵守交通规则，牢记文明施工。土方施工(sh gng)措施严格按设计要求的开挖深度(shnd)进行土方施工，不多挖、不少挖，保证和其它施工交叉作业。边坡开挖以测量放线的基坑坡顶线为依据，以基准点控制下挖土方标高，向下垂直开挖，施工中做到多测多量，及时调

23、整深度，并做好测量记录。在施工过程中，严禁沿途洒土、漏土，一定要做到安全生产、文明施工，保护好周边的绿化和环境。4.4悬臂钢管桩支护钢管采用150mm壁厚4.5mm的无缝钢管，桩芯砼采用C25细石砼，主筋28伸入梁内500mm。施工顺序：准确定出桩位钻孔至设计深度下入钢管 插入注浆管填入细砾石至孔口注浆候凝施工技术钻孔：花岗岩石应采用金刚石钻头钻进，以防止破坏基础，土层可采用合金钻进。钢管砼桩孔位偏差小于20mm，钻孔直度偏差小于0.5%。钢管采用150mm壁厚4.5mm的无缝钢管，孔口2.5m以下同侧钻孔6500mm的出浆孔，下管时注意使出浆孔朝向基础一侧。浆液采用水灰比0.6的水泥净浆，注

24、浆压力控制在0.50.7MPa左右。当孔口和地面大量冒浆时应采用间歇式灌浆。填入的砾石(lsh)应采用最大粒径不大于25mm的细砾石，填满(tin mn)至孔口。4.5坡顶钢管(gnggun)注浆根据地勘报告，基坑内杂填土较深，南向（PON段）45m，北向（CDH段）57m。在基坑开挖时杂填土内地表水流失，将会造成基坑顶地面下沉，将危及四周建筑与道路安全，采用钢管注浆加固。采用48钢管注浆，水泥为32.5级，采用纯水泥浆，浆液水灰比采用2:1，注浆时加少量速凝剂，用量为水泥用量的5%，水泥用量按100kg/m。采用柴油打桩机钻孔，打入48钢管，孔间距为1000，钢管长3.0m，钢管壁钻45mm

25、孔眼，数量为10个/根左右，孔眼梅花状均匀分布。注浆压力控制在0.30.6Mpa。每个注浆孔注浆要分23次注入，确保注浆效果。4.6锚杆支护锚杆支护必须遵循从上到下分步开挖、分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。工艺流程：按设计要求开挖第一步土，并修正边坡钻孔、插筋、并注浆，安装好土钉喷射第一层薄混凝土4cm厚布置6.5200200钢筋网土钉与面层锚固好后喷射第二层混凝土6cm开挖第二层土方，按此循环。坡顶设挡土墙，坡底设排水沟和集水井。土钉成孔直径(zhjng)为130mm，土钉采用级钢筋(gngjn)25，土钉长13.5m，土钉排距为桩顶以下(yxi)3.5m，间距为桩间距。端头采用

26、2根16号槽钢，250250100钢垫板和螺帽施加，预紧力的施加在锚固体强度达到7天强度后方可进行。成孔前按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载；土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数。孔距的允许偏差为100mm，成孔倾角误差不大于5%，孔径允许偏差5mm，孔深偏差50mm。成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时穿入土钉钢筋并注浆。钢筋入孔前先设置定位架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位架形式同锚杆钢筋定位架。支架沿钢筋长度方向间距为2m，支架不妨碍注浆时浆体流动。支架采用6.52000。土钉注

27、浆采用普硅32.5水泥，水泥砂浆标号为M20，对于下倾斜孔，采用重力或低压注浆。注浆采用底部注浆方式。注浆导管底部先插入孔底，在注浆的同时将导管以匀速缓慢拔出，导管的出浆口始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部溢出。重力注浆以满孔为止，但在初凝前须补浆1-2次。为提高土钉拔力可采取二次注浆方法。即在首次注浆终凝后2-4h内，用高压（2-3N/mm2）向钻孔中第二次灌注水泥浆，注满后保持压力5-8min。二次注浆管的边壁带孔并与土钉孔同长，在首次注浆前与土钉钢筋同时放入孔内。向孔内注入浆体的充盈系数必须(bx)大于1。每次向孔内注浆时，预先计算浆体体积并根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注

28、浆体积，以确认注浆量超过孔的体积。注浆所用水泥砂浆的水灰比，在0.4-0.45之间。施工(sh gng)时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体搅拌均匀立即使用(shyng)。开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路。注浆砂浆强度试块，采用70mm70mm70mm立方体，经标准养护后测定，每批至少3组（每组3块）试件，给出3d和28d强度。土钉与面层连接：土钉支护网筋14与锚杆头纵横相连并焊接。外露50PVC排水管2000。锚杆张拉在注浆7天之后进行，锚固体强度达到设计强度的75%后方可张拉锁定，张拉可分2-3次进行，锚杆施加预紧力不小于100KN，锚索锁

29、定荷载不小于150KN。施工中抽取锚杆总数的1%，并不少于3根进行锚杆抗拉试验，试验方法按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）规范执行。4.7喷射混凝土面层先将圆盘钢筋（直径6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cm20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固，网片铺设搭接长度不小于300mm及25倍钢筋直径。编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接(hnji)，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋网必须紧贴混凝土表面(biomin)，以保证钢筋网保护层厚度。喷射(pnsh)混凝土材料，水泥强度等级为32.5，干净卵石，粒径不得大于12mm，水泥与砂石质量比宜为1

30、:4-1:4.5，砂率45%-55%，水灰比0.4-0.45，掺外加剂，并满足设计强度要求。喷射作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。喷射混凝土射距宜在0.8-1.5m，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面。喷射混凝土面层100mm，分两次喷射。第一层喷4cm，挂6.5钢筋网，再喷第二层6cm砼。当进行下步喷射混凝土时，仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。根据现场环境条件，进行喷浆混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般为7d。混凝土强度采用150mm150mm150m

31、m立方体试块进行测定，将试模底面紧贴边壁侧向喷入混凝土，每批留3组试块。当采用干法作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，以防止堵管，喷头水压不小于0.15N/mm2。喷前对操作手进行技术考核。4.8卧梁砼采用商品砼，梁模采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，模板的背楞采用6080mm木枋，双面刨光。接口处采用双面胶海绵条密封，板的模板间拼缝大于2mm时，采用透明胶粘贴封闭。所有钢筋进场均有出厂质量证明书，进场后按批量、规格分别取样送检，检验合格后方可使用。钢筋加工之前，根据设计图纸和有关规范编制钢筋下料表，加工时先制样筋，钢筋加工配备如下机具：慢式卷扬机作冷拉调直圆盘钢筋用；切断机作为钢筋断

32、料用；弯曲机作弯曲钢筋用。钢筋(gngjn)绑扎绑扎钢筋之前，核对钢筋数量(shling)、规格，如有错漏，立即增补，对12以下钢筋(gngjn)采用20-22号火烧丝绑扎，12以上宜采用铅丝绑扎，绑扎梁柱钢筋时，为确保保护层尺寸，设置保护层厚度的砂浆垫块（垂直设置应埋入火烧丝作绑扎）。绑扎钢筋时必须将钢筋排距、间距布匀，并检查焊接接头是否已错开。箍筋与受力筋垂直设置，并将开口错开设置于架立筋方向。砼振捣使用插入式振动器时应快插慢拔，插点要均匀排到，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，没有气泡为度，振动棒移动间距控制在40cm以内，振捣上一层时应插入下

33、层5cm以消除两层间的接缝。4.9集水井与明沟在基坑土方挖至设计深度后，按设计和现场条件进行集水井和明沟施工。在基坑四周设置集水井5个，布置在基坑角点处，集水井尺寸为100010001000，排水明沟设置于基坑底部四周，尺寸为300300mm，集水井、明沟均采用M10红砖，M10水泥砂浆砌筑和抹面，厚度大于或等于10mm。明沟坡度3%汇入集水井，最后将集水井内沉淀的清水用潜水泵抽出排入市政下水道，保证基坑内无积水。基坑坡面设置一定数量的泄水管，纵向间距2m，横向间距2m，采用50PVC管，长度大于或等于500mm。4.10变形(bin xng)、位移监测变形、位移(wiy)监测应自第一层土开挖

34、就开始进行。变形、位移监测的目的是监测基坑及邻近建筑物、道路的水平位移情况，所以按设计要求分别布设变形观测点9个和位移监测点9个。2天观测一次，雨天加密观测。测量观测的精度等级至少满足三等精度要求，观测结果及时进行分析。5、季节性施工(sh gng)措施5.1雨季施工措施基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保证机械设备正常运转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。因夏季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，并用钢管、彩条布搭设施工雨棚，坚持雨天不停工。砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整

35、用水量。小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在适当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。5.2夏季施工措施夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行湿水、覆盖养护，防止砼曝晒烧坏或开裂。做好暑期施工的消暑降温工作(gngzu)，努力改善工作环境，提高工作效率。调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。二、施工进度计划及保证(bozhng)措施1、施工进度计划(jhu)根据招标要求及工程情况，考虑我公司对基坑土方及支护工程的施工经验和现有的施工力量及技术准备，确定投标工期(gngq)为20个日历天。具体安排见施工进度计划横道图。2、保证(bozhng)进度措施：2.1该工程在我

36、公司接到中标通知后，积极组织人员、机具设备进场，并把本工程列为我公司重点工程项目，人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。2.2成立现场项目经理部，项目经理、施工员每天坚守工地。项目经理担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。2.3建立每周的例会制度，每周（星期一）举行一次同建设方、监理部门共同参加的现场办公会议，与各单位紧密配合，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，从组织上保证总进度的实施。2.4搞好材料进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每周所

37、需材料采购、供应详细情况，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，以便于安排供应计划，保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。2.5投入足够的施工机械，及时保养、检修机械设备，防止因机械故障而影响工程进度。为防止施工停电和容量不够，在现场设一台备用发电机组。保证工程足够的资金周转，及时做好零配件和材料的采购和储备工作。确保晚间施工的照明度，避免产生视差，以便顺利施工。2.6采取经济手段，充分调动职工的积极性。加强劳动纪律，提高工作效率。砼浇灌进行昼夜连续作业，关键线路工序实行(shxng)两班制或三班制，节假日不放假，采取补贴工资手段稳定队伍，确保季节施工队伍不减员，保证施工正常进行

38、。2.7及时搞好隐蔽工程验收签证制度，由于工程工期要求紧，工序交叉作业(zuy)较多，对隐蔽工程及时验收签证，以免误工。在每完成一项工序后，由施工员及时通知甲方（监理）、质监、设计部门进行验收，以便及时进入下道工序。2.8按施工网络进度计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序(gngx)，根据它允许的最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插,力争不影响总工期。2.9合理组织施工流水作业，分工明确，根据施工顺序，用合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到天，发现滞后及时调整以保证施工进度。2.10施工人员熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项

39、工序保证一次合格率100%，不因工程质量返工而延误工期。2.11强化管理。各分项工程严格按施工进度计划检查、监督，组织实施验收，确保工程质量。加强季节性施工措施，雨季施工采取搭设防雨棚、盖防雨布等措施，确保施工顺利进行。2.12协调(xitio)搞好与监理、业主的各项工作，建立工程“三检”制度，积极配合(pih)监理，及时进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行。三、平面布置1、施工现场平面布置原则(yunz)1.1满足现场施工条件下，布置尽量紧凑、便于管理，减少施工用地，方便施工。1.2合理安排坑内开挖，土方运输道路，减少场内运输，节约材料。1.3临时设施的布置，便利于施工管理及工人生

40、产和生活。办公用房靠近施工现场，生活设施租用附近民房。1.4施工现场平面布置要符合安全、消防、卫生及环保要求，在发噪声的机械旁设立吸音板，保证有良好的工作环境。1.5运输道路充分考虑运输、交通等要求（见施工现场平面布置图）。2、临时设施布置办公用房尽量靠近施工现场，门卫设在大门入口处，所有临时房屋均采用轻质活动用房（见平面布置图）。3、施工临时用水施工用水采用城市自来水，由建设方指定的地点接入，主进水管采用40mm镀锌钢管，各用水支管采用20mm镀锌钢管，在场内敷设时采用暗埋，作为施工临时用水。4、施工临时用电施工用电由建设方指定地点接入，由电缆线引至各用点，用电总功率按100KW考虑，采用(

41、ciyng)城市用电，电缆线均加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。当市电供用不足时，可采用柴油机组发电。四、保证质量措施(cush)1、质量(zhling)保证体系1.1质量目标：确保优良工程。1.2思想保证体系为了保证提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育，其主要内容有：1.2.1质量意识教育。要使全体职工认识到提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”的思想。1.2.2技术培训。让工人熟悉掌握建筑工程技术和规程等，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟练使用

42、其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。1.3组织保证体系按ISO9002标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理，明确各级机构职责分工，公司设置质量管理部门，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。2、质量和管理(gunl)措施公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑(jinzh)政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标

43、。2.1工程工序(gngx)验收程序：合格班组工序交接验收项目部质监验收合格签署下道工序开工令不合格报监理、质量报验单工序施工完成监理工程师验收合格返工整改2.2质量管理措施2.2.1图纸会审：图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之外，采取有效措施加以解决。2.2.2认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础，是保证工程经济合理、有计划、有顺序地进行施工的重要措施和先决条件。2.2.3建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。按规定对钢筋焊接作机械性能试验，合

44、格后方可使用，其质量控制程序如下页图。2.2.4施工机具(jj)、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。3、保证质量措施(cush)3.1测量定位、放线由专人操作和负责，先根据建设单位(dnwi)移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线、水准标高复测。测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。原材料质量控制程序原材料采购计划原材料进场核查、原材料出厂证、合格证及规格会同监理、业主办理入库手续办理原材料抽样、送检手续，取样送检加工、使用退货不合格不合格提取检试结果，监理、业主认可3.2钢筋工程：设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、

45、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。3.3砼工程：模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥(shun)、砂浆等物，浇筑砼前，模板充分湿润，模板缝隙堵严，防止麻面；浇筑砼保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋；木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真养护，拆除侧模时，砼具有1.2Mpa以上强度，防止缺棱掉角；浇筑砼后，根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，防止表面不平整。水泥有出厂合格证，新鲜无结块，砂、石子粒径、级配、含泥量等符合制配要求，严格控制配合比，保证计量准确，砼按顺序拌制，

46、保证搅拌时间和拌匀(bn yn)，防止强度不够，均质性差。3.4锚杆支护(zh h)质量保证措施3.4.1修坡确保不侵槽。3.4.2成孔专人检查成孔角度、深度和孔径直。3.4.3土钉主筋焊接对中支架，保证居钻孔中心。3.4.4注降时将注浆管下至孔底1.0m处，由里向外注浆，并及时做二次补浆。3.4.5浆液搅拌必须严格按配比进行，水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa，水灰比为0.5，水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。3.4.6进场原材必须质检试验。3.4.7每坡做2根土钉抗拔试验，每坡每800mm2做2组混凝土试块，规格100100100mm。3.4.8挂网时，由专人检查

47、网长、搭接及标志杆的安装。3.4.9喷射时严格执行混凝土设计配比，由专人检查喷射厚度等。3.5护坡桩质量保证措施(cush)3.5.1放桩位线：应有专人(zhunrn)验线并作桩位预检记录。3.5.2钢筋笼加工：严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识，主筋采取搭接焊，做抗拉强度试验。为保证(bozhng)主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等与设计相符合。3.5.3验笼顶标高：砼浇灌前，有人检查钢筋笼的笼顶标高，符合要求后方可进行浇灌。3.5.4浇灌砼：单桩砼的浇灌要连续，若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时，以免形成断

48、桩。3.5.5砼强度：现场施工时每20根护桩制作两组试块（100100100mm），一组标养。一组同条件养护。3.6预紧锚杆质量保证措施3.6.1进场的钢筋和水泥要有出厂合格证并做复试。3.6.2锚杆机就位前先检查锚位标高，锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆。用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。3.6.3钻孔时遇有障碍物或异常情况及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取 措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。3.6.4锚索前检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。3.6

49、.5浆液搅拌(jiobn)必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度(kn y qin d)不小于20MPa，水灰比为0.5，水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件(tiojin)养护。3.6.6浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。3.7季节性施工措施本工程施工要经历雨季和夏季，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季和夏季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、材料供应、应急抢险等具体落实到主

50、控及相关部门，并明确责任人。3.7.1对施工现场料具存放场地，办公场地进行硬化处理，经常检查道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水不存泥。3.7.2配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时推护专用供电系统的正常运转。3.7.3积水较深的坑内及时抽水。对基坑排水系统道路进行修整，使其畅通。3.7.4随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免雨天喷射水泥砂浆。3.7.5室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏(ln mn)有效，定期检查线路的绝缘情况。3.7.6由试验室试配适合高温天

51、气的砼配合(pih)比，在砼和砂浆搅拌时加入缓凝剂、微沫剂，延长其凝固时间。3.7.7砼施工采用低水化热水泥(shun)，以防砼出现裂缝，并加强砼的养护，为防止用水养护时水供应不及时，可采用涂刷养护剂的办法，养护剂涂刷后成膜，可阻止水分散失，以达到养护的目的。3.7.8高温季节可调整部分工种作业时间，对各工序作出合理安排，以提高工作效率。3.7.9加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品和物品，改善职工的生活环境和工作环境。3.8夜间施工技术措施3.8.1保证施工现场足够的照明，防止因光线暗谈引起视觉混差。3.8.2施工道路、周边构筑物设置红色警示灯，保证一目了然。3.8.3除特殊部分外，

52、夜间十点以后不得安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪音的国家规范以及市政府规定。五、保证(bozhng)安全措施1、安全(nqun)目标按建设部颁发的施工现场综合考评试行办法(bnf)和建筑施工安全检查标准（JGJ5999）进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。财务部门技术部门机械动力部门安全部门专职安全员公司经理生产部门主管生产经理主任工程师（技术负责人）劳动部门保卫部门项目经理施工员班组长材料部门教育部门卫生部门2、安全组织机构设置图3、安全技术(jsh)操作规程3.1施工现场3.1.1操作人员要熟知本工种(gngzhng)的安全操作规程，在操作中，要坚守工作岗位

53、，严禁违规操作。3.1.2各种专业工人，须经过专门训练，考核合格后发给操作证，方许独立(dl)操作。3.1.3正确使用个人防护品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。3.2机电设备3.2.1机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位设防护装置。3.2.2电气设备和线路必须保证绝缘，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零线接地，并设置一闸刀开关，临时停电，停工休息时，必须拉闸加锁。3.2.3施工机械和电气不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转中修理。3.2.4电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗(c x)

54、和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。3.3季节(jji)施工暴雨前后要检查工地临设，机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时加固，有严重(ynzhng)危险的，立即排除。4、安全技术措施4.1按规定作好现场围挡，围挡上部设立夜间闪光红灯警示照明，围挡外侧设置安全宣传标语，作好警示牌，车辆进出场时设专人协助交通疏导。基坑上沿口设置钢管护栏。4.2施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。4.3根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施

55、，施工中如发现危及地下构造的、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。4.4土石方外运车辆文明行驶，限制行驶时速，不抢道，不违章。4.5严禁无机械操作证人员操作机械设备，特殊工种操作人员必须持证上岗。4.6照明导线用绝缘固定(gdng)，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。4.7电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得倾斜。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流(dinli)进行分极配合。5、基坑(j kn)检测方案采用信息

56、化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：5.1观测点的布置：在基坑周围邻建上布置观测点，间距不大于30m作水平位移观测和沉降观测。具体每坡坡顶各设2各观测点，现场水池处重点观测，设2个点进行沉降和变形观测，具体位置现场确定。5.2观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制1.0mm垂直误差控制0.5mm6、观测时间的确定：6.1基坑开挖每一步都作基坑变形观测。6.2观测时间间隔每两天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每两天一次到4天一次，15天后每周观测一次。六、文明施工现场措施1、现场(xinchng)文明卫生措施1.1场外凡利用围墙搭设临时工棚

57、时，污水的流向要向内流，且在街道上看不到工棚顶面。围挡墙刷白，写宣传标语，损坏破旧要及时修复，尽量(jnling)做到美观、整洁。场外不准堆放建筑材料和施工机具(jj)，150米内保持清洁卫生。1.2场内、场容场貌工程开工前，按照施工组织设计完成施工现场平面布置图。施工现场采用硬化地面施工做法，建筑主体周边铺设混凝土道路，道路坚实平坦、整洁，在施工中保持畅通。临时给水管要埋入地下，无滴漏和长流水，临时排水要自成体系，并保持畅通。施工现场临时用电及配电线路必须符合建设部颁施工现场临时用电安全技术规范要求。施工区域各种安全警示齐全、醒目、整洁。施工现场要保持清洁卫生，无污泥积水、物料堆码要整齐有序

58、，建筑垃圾严禁从窗口和临边向外抛散，集中堆放，及时使用清运，各种料具要按施工平面图布置存放，做到施工区域与生活区域严格分隔。施工现场严禁居住家属，严禁非工地人员及小孩在施工现场穿行、玩耍。工地办公室要尽量布置得宽敞、明亮、整齐、美观大方，室内办公用具摆放整齐，保持清洁卫生，并悬挂张贴内容详细的岗位责任制。施工现场要经常(jngchng)进行除“四害(s hi)”工作，防止疾病(jbng)、传染病的发生。1.3职工宿舍建筑工地必须有固定的或搭建的临时职工宿舍，宿舍必须牢固，宿舍要做到通风明亮，保暖隔热，室内地面要硬化，床铺使用单人或双人床，做到一人一铺，保持室内清洁卫生，卫生工作应派专人管理。1

59、.4职工食堂食堂四周场地要平整清洁、无污水。食堂应设置通风、排气和污水排放设施。食品采购人员必须采购新鲜无毒食物，做到生熟食品隔离，食堂应保证无食物中毒和传染疾病。炊事人员身体健康，持卫生防疫部门核发的合格证上岗，工作时穿工作服（帽）保持个人卫生。1.5厕所工地的厕所要设专人进行管理，定期进行冲刷清理，防止蚊蝇孽生，建筑施工现场的作业有便溺设施，并有专人负责倒洗。现场设一个化粪池，生活污水最后一定要经过化粪池再排入市政下水系统，对场内环境倍加爱护。1.6个人卫生施工工地全体人员应注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，被褥铺盖、衣服鞋袜要经常洗晒，要经常洗澡，不吃不洁净的食物，不喝生水，不随地大小便

60、，不赤背和赤脚进入施工现场。2、文明(wnmng)施工措施2.1在施工场内运土汽车离开(l ki)工地时，必须清除轮胎上的泥巴用铲拍紧车箱内的土，并盖好。工地出口的道路铺草袋，每天下班前将道路用水冲洗干净，出口处慢速行驶。2.2砂浆、砼在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。现场(xinchng)设排水沟和沉淀池，生产污水经沉淀后排入市政下水系统。2.3现场施工区和生活区明确划分，生活区内保持卫生、整洁、文明。同时现场工作区与办公区区域严格划分。搞好现场的绿化工作。2.4施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员戴的安全帽分为红、蓝