梁山新宇安全标准化咨询检查表汇总--整改责任确认(共25页)

1、编号：PAGE PAGE 27编号：机械制造(j xi zh zo)企业安全(nqun)生产标准化现场(xinchng)安全检查记录表企业名称：梁山新宇车业研发制造有限公司检查日期：2015.6.17 编制：山东源能安全技术咨询有限公司 安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查(jinch)记录表 _安全生产标准化企业名称： 梁山新宇车业研发制造有限公司 专业名称（基础管理）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注一、安全生产责任制 1主要负责人未能全部履行安全生产主要职责：2未见组织建立健全安全生产责任制。3未见按照标准要求制定

2、安全生产规章制度。4未能保证安全生产投入的有效实施（无预算、项目计划等资料）5未见安全领导机构召开专题会议的纪要。（每季度至少一次）6未见建立各职能部门的安全职责和各级各类人员的安全职责。7未见安全责任制落实考核。二、职业健康规章制度8未见建立安全生产检查制度。9未建立伤亡事故管理制度。10未见建立职业安全健康教育管理制度。11未见建立建设项目安全健康管理制度（“三同时”管理）。12未见建立特种设备及人员安全管理制度。13未见建立相关方安全管理制度。14未见建立危险作业审批制度。15未见建立电气临时线审批制度。16未见建立厂内交通安全管理制度。17未见建立危险化学品管理制度。18未见建立安全奖

3、惩制度。19未见建立安全防护设备管理制度。20未见建立防尘、防毒设施管理制度。检查人员： 张承志 陪同人员：于秀秀安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查(jinch)记录表 _安全生产标准化 企业名称：梁山新宇车业研发制造有限公司 专业名称（基础管理）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注21未见建立女工和未成年人保护制度。22未建立防火安全管理制度。23未建立易燃易爆场所管理制度。24未见建立安全生产“五同时”管理制度。 25未见建立劳动合同安全监督制度。26未见劳动用品管理制度，未明确各工序、工种的发放标准。27未见安全生

4、产费用提取和使用管理制度28未见隐患排查治理管理制度。三、规划与年度计划29未见企业制定职业安全健康内容的长远规划。30未见制定具有安全健康指标分解及考核内容的年度计划。31未见年度预算中有提取安全投入费用的相关资料。32未见劳动保护措施经费实施计划等相关资料。四、组织机构和人员33未建立安全管理网络，未见以文件形式设立安全领导机构并开展工作。34未见企业、车间、班组三级工会履行安全监督职能的相关资料。35未以文件形式明确各部门、各车间主管安全的领导和专（兼）职安全员且履行职责。36未配备专职安全管理人员。，五、安全教育37未见新员工“三级教育”的相关资料。38特种作业人员未能全部取得培训合格

5、证书。（电焊、压力容器、电工等无证操作）39未进行中层及中层以上干部安全教育。40未进行班组长安全教育。检查人员： 张承志 陪同人员：于秀秀 安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查(jinch)记录表 安全生产标准化 企业名称：梁山新宇车业研发制造有限公司 专业名称（基础管理）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注41未见职业健康教育的相关资料。 42未见全员教育的相关资料。43未见教育培训计划、教材等相关资料。44安全管理人员未进行安全教育培训取得合格证书。45未见变换工种和“四新教育的相关资料。六、事故管理46未见企业全部

6、人员交纳工伤保险的相关资料。47未见建立事故指标。48未见建立事故登记台账。49未见进行事故回顾教育的记录资料。七、“三同时”管理50新建厂房未按要求实施“三同时”安全管理。51建设项目概算无安全设施投资资金。八、班组建设52未开展安全班组建设达标活动。53未见班组建设实施方案、管理办法、验收标准、考核验收等资料。九、安全操作规程54岗位安全操作规程缺少岗位危险源控制等内容。55安全操作规程不全。56未在所有操作现场公布安全操作规程。十、特种设备及人员安全管理57缺少部分特种设备的设计文件、质量合格证、检验证明等采购文件。58未见单独建立特种设备台账。59未见特种设备及操作人员的名单。60未建

7、立特种设备的安全技术档案。检查人员： 张承志 陪同人员： 于秀秀 安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查(jinch)记录表 _安全生产标准化企业名称：山东梁山新宇车业研发制造有限公司 专业名称（基础管理）检 查 项目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注61未见特种设备的检验、自查、日常运行、维护保养记录。62部分特种设备无定期检验报告（叉车、压力容器、压力管道等）。63特种设备操作人员未做到持证上岗。64未见特种设备操作人员的健康检查记录。65未见特种设备运行故障记录。十一、相关方安全管理66未明确相关方安全管理的主管部门。67未见相关

8、方的名录。68未见与相关方签订有关安全协议。69未见临时外来人员进入生产区域时有专人带领。70未见对生产区域的临时外来人员进行安全告知的相关资料。十二、现场管理71钻床工违章戴手套操作，电焊操作人员未穿绝缘鞋。72特种作业人员未能持证上岗。73砂轮打麽操作人员未戴防护口罩。74未执行危险作业审批制度，罐上焊接高处作业人员未系安全带，。75罐内焊接受限空间作无监护措施，照明未使用安全电压。十三、应急预案76未制定综合应急预案、重点危险部位现场处置方案（重要危险源部位）。77未建立应急领导机构和救援队伍。78未见应急物资、设施、装备的清单，灭火器材不足，未配备应急灯79未见每年进行应急预案演习的相

9、关资料。80仓库管理人员不熟悉应急预案的内容。检查人员： 张承志 陪同人员：于秀秀安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查(jinch)记录表 _安全生产标准化 企业名称：山东梁山新宇车业研发制造有限公司 专业名称（基础管理）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注十四、危险源管理81未制定危险源识别方法并进行查找、识别危险源。82未建立危险源登记台账并分级建档。83未将配电室、液氩储罐、油漆库、空压机站、喷漆作业现场等重点部位明确为重要危险源。84未对重要危险源设置警示标志并将危险源对岗位操作人员和相关员人员进行告知85未对重要

10、危险源进行检查、监控，二氧化碳、液氩储罐、未安装泄露报警仪。86未在重要危险源现场张贴现场处置方案。十五、安全健康档案87未能对安全健康资料实行规范化、系统化的档案管理。88缺少工伤事故档案。89缺少职业安全健康教育档案。 90缺少违章记录及安全奖惩档案。 91缺少隐患及整改记录。 92缺少安措项目档案。 93缺少特种设备及危险设备档案。94缺少特种作业及危险作业人员档案。95缺少职业危害防护设备设施档案。96缺少职业病档案。 97缺少职业危害监测和技术评价档案。 98缺少有害作业人员健康卡片档案.。 。99缺少职业危害动态观察及职业健康统计报表。检查人员： 张承志 陪同人员：于秀秀安全(nq

11、un)生产标准化 现场(xinchng)安全检查记录表 安全(nqun)生产标准化 _企业名称：梁山新宇车业研发有限公司 专业名称（ 燃爆热工 ）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注1、工业气瓶1未见工业气瓶的检查、入库、发放登记记录。2氧气瓶无标准漆色和字样。（钛蓝色、氧气）3氧气瓶，无防震圈、无防护帽。（每瓶两个橡胶圈）4部分气瓶未在检验周期内使用。（三年内）5氧气瓶、丙烯瓶无充装合格证。6气瓶存放处无空瓶存放地点。7易燃气瓶库无防火警示标识，无消防器材。（禁止烟火、灭火器）8车间部分气瓶混放、无防倾倒措施。9多处移动气瓶车丙烯胶皮管老化。

12、10气瓶存放处地面不平无防倾倒装置。11作业场所气瓶乱放无防倾倒措施。12氧气、丙烯使用距离未达到5米。（氧气、丙烯不能在一个车子上使用）13氧气、丙烯使用现场距离火焰不到10米。14氧气表、乙炔表未定期检验。（到资质部门检验）15装桥工序、三跨厂房氧气表、丙烯表碰坏未更换。2、危险化学品库16油漆存放无专用库房。（需单独存放）17油漆库无事故应急预案。18油漆库库无危险化学品安全技术说明书。（油漆商提供）19油漆库未见无物品储量发放卡。20油漆库摆放较乱，有易燃杂物。检查人员： 朱传水 陪同人员：孙猛安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查记录表 _安全(nqun)生产标准

13、化 企业名称：梁山新宇车业研发有限公司 专业名称（燃爆热工 ）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注21油漆库门外无防火警示标识，无消防器材。22油漆库内无货物名称、数量、灭火方法。23危化库内多种油漆未分类分区存放。24挂车、罐车调漆间电气设施不防爆。（开关、电源线、照明灯）25挂车、罐车调漆间杂物太多消防通道不畅。26罐车调漆间有人在此更衣。（人员不准在此休息）27挂车、罐车调漆间存放油漆稀料较多，灭火器过期未换药。28挂车、罐车调漆间缺少安全警示标志及消防器材。29挂车调漆间使用移动空压机。（清除）7、压力容器30未见压力容器、压力表、安全

14、阀台账。 31部分压力容器未固定。32茶水炉未装压力表，安全阀过期未检验。33压力容器无运行定期巡回检查记录。（周检）34压力容器上安全阀、压力表未定期检验。35压力容器疏水器无排泄管道。36混合气压力容器未固定。37混合气罐下压力表、安全阀未定期检验。38干式喷砂机压力罐过期未定期检验。（如果报废可不检）39未见空压机台账。40空压机管道漆色不是标准漆色，无介质流向标注。（浅灰、红色箭头）检查人员： 朱传水 陪同人员：孙猛 安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查记录表 _安全(nqun)生产标准化 企业名称：梁山新宇车业研发有限公司 专业名称（燃爆热工 ）检 查 项 目序

15、号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注10、空压机41螺杆式空压机地面太脏灰尘太多。（硬化）42仓库、挂车调漆间、罐车喷漆处移动空压机少皮带防护罩。43所有移动空压机外壳均未接PE线。44仓库、挂车调漆间移动空压机接线盒无盖45装桥工序、仓库移动空压机电机防护照脱落。46仓库移动空压机接触器盖脱落。47所有移动空压机压力表、安全阀未定期检验。48所有移动空压机外观太脏，有漏油现象。49螺杆空压机未建立管理制度。无操作规程。50螺杆空压机处无应急救援预案。11、工业管道51未见厂区管网图52管道无定期检查记录。53未提供管网安装、验收技术资料。54厂房内空气管道无

16、标准漆色，无流向箭头。（浅灰色、红色箭头）55二氧化碳混合气管道无标准漆色，无流向箭头。（银白色、红色箭头）13、工厂建筑56未见各类厂房耐火等级评定。57厂房建筑基本状况未进行标注。（做一块牌子）58未提供各类建筑物设计图纸、工厂建筑平面布置图。59未见主厂房验收报告。60未见厂房使用的彩钢板内填料耐火检验报告。检查人员： 朱传水 陪同人员：孙猛 安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查记录表 _安全(nqun)生产标准化 企业名称：梁山新宇车业研发有限公司 专业名称（燃爆热工 ）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注14、喷

17、涂场所61所有喷漆室电器不防爆。62所有喷漆室无安全防火警示标志。（禁止烟火）63所有喷漆室灭火器材配置不全。64新上喷漆室电源线未穿金属管防护。65所有喷漆室均无油漆、稀料安全技术说明书。（油漆厂家提供）66所有喷漆室均无事故应急预案。16、铸造机械67新上抛丸机喷砂开关未按在喷头上。（操作者自控）68新上抛丸机地坑内皮带防护罩未装。79新上抛丸机压力表未检验。70新上抛丸机电机链条无防护罩。71南抛丸机开关柜无门体跨接线。72南抛丸机直梯护笼碰变形未修复。73南抛丸机地坑无防护栏。74两台抛丸机除尘器均无粉尘接收装置。20、斜梯75装桥工序装砂罐直梯护笼圈数不够，竖扁钢少两条。（如报废可不

18、改）76一跨斜梯少一边扶手。21、轻型梯77轻型竹梯上节坏建议报废。22、轮式移动平台78简易移动梯台无防滑装置。79简易移动梯台无防护栏杆。80轮式移动梯台少轮子，少护栏，少踢脚板。 检查人员：朱传水 陪同人员：孙猛安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查记录表 _安全(nqun)生产标准化 企业名称：梁山新宇车业研发有限公司 专业名称（燃爆热工 ）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注25、厂内机动车81叉车前、后灯坏，无前后转向灯，喇叭不响。82叉车无牌照无定检报告。83叉车座椅坏。84压力容器、空压机、混合气体罐、新上喷

19、漆室、新上抛丸室均无安装验收报告。检查人员： 朱传水 陪同人员：孙猛安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查记录表 安全(nqun)生产标准化 _企业名称：梁山新宇车业研发制造有限公司 专业名称：（电气设施）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注变配电系统1变配电室消防通道不畅通。2变配电室外无编号、无名称、无标准的安全警示标志。3变配电室通向外部的门窗、孔、洞未用金属网封闭。4变压器室内无安全防护遮拦、未设置储油池、无安全警示标志。5变压器瓷瓶、套管、绝缘子积尘，有渗油现象。6变压器10KV进线、400V出线固定不规范。7变配

20、电室高低压母线无相序、相色标识。8未提供10KV电缆线路的预防性实验报告。9控制柜无前后对应编号，无与实际对应的控制对象名称及线路图。10变配电室内出户电源线排列不整齐、孔洞未封堵。11电容器积尘有渗油现象。12变配电室内无消防器材。13变配电室内积尘堆放杂物占用安全通道。14未提供变压器绕组绝缘、接地装置的定期检测资料。15配电室低压控制柜布线乱、刀开关灭弧罩失、电流互感器未固定、一出线控制开关放在地上。16未提供变配电接地系统的定期检测报告。17变配电室电缆沟内积尘、有杂物、盖板缺失。18变配电室内无照明和应急照明设施。19变配电室内安全用具、防护用品配置不全，未提供定期检测资料。20变配

21、电室内无火灾自动报警器，无烟雾火警信号监视装置。检查人员：李树仁 陪同(pitng)人员：刘传茂安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查记录表 安全生产标准化 企业名称：梁山新宇车业研发制造有限公司 专业名称：（电气设施）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符合 标 准 要 求 的 说 明备 注固定低压电气线路21厂内架空线路弧垂过大，线下有树木与通讯线无安全距离。22车间架空线路无相序相色标示。23喷砂车间西侧架空线穿越行车维修平台无安全距离。24电源线路穿墙无防护措施，孔洞未封堵、部分电缆线路未固定敷设，线路较乱。25电源线路穿管与配电箱连接不规范。26未提供厂

22、区电缆线路分布图、施工图、无电缆埋设标识。临时低压电气线路27未提供临时接线装置审批手续、管理制度。28车间现场临时用电线路跨通道使用无保护措施。29车间现场临时用电线路无审批手续资料。动力配电箱、柜板30配电箱、柜无统一的安全管理编号、标识、台账。31电源线进车间总柜处未做重复接地。32配电箱、柜前存放物品，无安全操作空间。（应为800-1200mm）33配电箱、柜内无与实际相对应的控制对象电路图。34配电箱进出线处无保护措施、箱内插座无漏电保护器。35配电箱、柜无N排、PE排、门体无PE跨接线。36配电箱、柜内布线乱、个别电器原件未固定、积尘。电网接地系统37电网接地系统无安全管理编号、标

23、识、台账。38电网接地点无系统分布图。39未见电网接地点测试、记录资料。防雷接地系统40未提供厂区建构筑物防雷接地系统的设计、施工、隐蔽工程验收等资料。(资料要完整)检查人员：李树仁 陪同人员：刘传茂 安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查记录表 安全(nqun)生产标准化企业名称：梁山新宇车业研发制造有限公司 专业名称：（电气设施）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注41防雷接地检测点无安全管理编号、标识、台账。42未提供厂区建构筑物防雷接地检测点分布图。电焊机43未提供电焊机安全管理编号、标识、台账。44未提供电焊机一、

24、二次绕组、绕组与外壳间绝缘检测、记录资料。（半年检测一次）45电焊机电源线超长绝缘老化。46电焊机电源线、焊接线接线处防护罩缺失。47焊钳隔热层损坏。48电焊机外壳无可靠PE线。手持电动工具49手持电动工具无安全管理编号、标识、台账。50未提供手持电动工具定期绝缘检测、记录资料。（三个月）51手持电动工具电源线超长、破损有接头。（6米）52角磨机无防护罩。移动电气装备53移动电气装备无安全管理编号、标识、台账。54移动电气装备无定期绝缘检测、记录资料。（三个月）55磁座钻电源线超长跨通道拖地使用无防护措施、无PE线。56切割锯电源线超长绝缘老化、有接头无PE线、无防护罩。检查人员：李树仁 陪同

25、(pitng)人员：刘传茂安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查记录表 安全生产标准化 _企业名称：梁山新宇车业制造研发有限公司 专业名称（机械设备）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注41.起重机未见起重机特种设备管理制度。未见起重机使用登记许可证，未见起重机定检报告。所有行车没有防脱钩装置。所有行车吊钩没有下降限位。所有行车没有起重量限制器。所有行车没有电源线三色指示灯。导轨长度超过50m应在两端都设指示灯。所有行车没有终端行程限位。所有行车没有相互接近断电装置。所有行车无扫轨板，或扫轨板距导轨大于10mm。大部分行车遥

26、控器没有急停按钮。所有行车同道轨两个电动葫芦之间没有相互接近断电或缓冲装置。大部分行车电动葫芦电源线无牵引绳，使电缆线承受牵引力，易损伤电线。库房行车电动葫芦电源线橡胶护套断裂。库房行车损坏的电动葫芦应当修复或拆除，以使在用的吊钩覆盖全库房面积。现场有多种自制吊钩，未见设计资料和检验记录；未见额定起重量标识；库房行车电气箱无编号， 该电气箱有插座，漏保超过30mA。所有行车未做接地可靠性测量。所有行车大车导轨终端无限位尺和行程限位。检查人员： 左宝庚 陪同人员：左宝庚安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查(jinch)记录表 _安全生产标准化 企业名称：梁山新宇车业制造研发

27、有限公司 专业名称（机械设备）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注41.起重机库房行车电动葫芦电机无护罩。风扇外露。该行车电气箱无护盖。地面未硬化，尘土飞扬，易电气接触不良。部分钢丝绳存在断丝、断股、麻芯外露、塑性变形问题。全部钢丝绳编结长度未达到其直径的15倍（编结长度最低标准不小于30cm）。全部钢丝绳卡子数量不足3个最低标准（根据钢丝绳直径需增加数量）。钢丝绳卡子的压板未安装在主绳一侧，卡子间距不足5-6倍钢丝绳直径。38#行车滑轮吊钩间连接板紧固螺栓缺一件。所有吊具未标示额定起重量。破损的尼龙吊带未标示降级使用吨位。所有吊具未定点存放。

28、无吊具管理制度和车间管理办法。未设专人管理。个别钢丝绳系死扣使用。（见照片9992）所有地吊的地面导轨终端无止挡。地吊大车导轨终端无限位尺和限位开关。挂车车间立门扇跨南端行车无额定起重量标识。部分行车电源滑触线明显弯曲变形。个别尼龙吊带断裂，结死结继续使用。（见照片0038）63#行车滑轮护罩被挤变形，需修整。西1跨北端10t行车吊钩钢丝绳弯曲，上升时卡住滑轮。该行车西侧端梁无扫轨板、无缓冲器。检查人员：左宝庚 陪同人员：王继涛 安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查(jinch)记录表 _安全生产标准化 企业名称：梁山新宇车业制造研发有限公司 专业名称（机械设备）检 查

29、项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注41.起重机该行车无终端行程限位装置。该导轨两端连接处无鱼尾板。该导轨终端无限位，终端止挡被撞变形，开焊。强度不足。该行车无防风装置，安装防风装置时需有与车轮驱动电机的互锁装置。该行车电动葫芦电源线无牵引绳。该行车无启动警示铃声。42.金切机床所有金切机床电源线金属保护槽管没有PE跨接线和PE连接线。大部分金切机床无局部照明灯。所有卧式带锯机导向架外的锯条无可调式护罩。所有设备电源线无PE线。所有设备电源线金属保护管无PE跨接线和PE连接线。26#摇臂钻电源线拖地有接头。该摇臂钻电源线无PE线。该摇臂钻钻杆无止挡回升

30、装置。该摇臂钻手柄螺纹外露无手球。该摇臂钻齿轮无护盖。该摇臂钻钻杆旋转按钮在背面，不方便开启。该摇臂钻电气箱电线进出口无软套保护。该摇臂钻顶部起吊钢丝绳死扣连接，不可靠。所有机床外壳无PE线。检查人员： 左宝庚 陪同人员：王继涛 安全生产(shngchn)标准化 现场安全检查记录表 _安全(nqun)生产(shngchn)标准化企业名称：梁山新宇车业制造研发有限公司 专业名称（机械设备）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注42.金切机床恒宇带锯机横梁限位位置改动后，限位精度降低。建议改回原位。43.冲剪压38#卷板机两端地坑无防护栏。该卷板机电

31、机无PE线。该卷板机压力表未定检。（所有冲剪压机械的压力表都没有定检）。该卷板机存在行车斜拉斜吊现象。36#卷板机齿轮护罩固定不可靠，需增加一个连接板。该卷板机底部三角皮带多处断裂，强度不足。该卷板机电机电源线自由管脱落。挂车小料车间183#冲床未在地面固定，无调平垫铁。该冲床左右两侧底座之间未连接固定。（见照片0025）该冲床手动润滑装置长期未使用，导轨等润滑不良。181#液压冲床脚踏开关应为三面护罩，实际只有上面有护罩。液压冲床的电源线都没有PE线。两台液压折弯机脚踏开关没有盖板和护罩。液压剪板机脚踏开关无护罩。超过2.5m的折弯机和剪板机未在两端设急停开关。折弯机和剪板机急停开关未在设备

32、操作位，不方便操作。液压剪板机控制板多处按钮缺失。（见照片9942）所有冲剪压设备冲压区无防护装置。所有压力表未标示常压、超压、欠压区间。检查人员： 左宝庚 陪同人员：王继涛 安全生产(shngchn)标准化 现场安全检查记录表 _安全(nqun)生产(shngchn)标准化企业名称：梁山新宇车业制造研发有限公司 专业名称（机械设备）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注43.冲剪压所有液压油箱液位计未标示最高、最低区间。179#液压机电源线无PE线，使用黄绿相间的PE线做相线。018#剪板机油箱油位过低。液位计上看不见。45.砂轮机砂轮机无外侧

33、护罩。砂轮机无挡屑板。砂轮机无托架。砂轮机法兰盘安装反向。压紧力不足。砂轮机法兰盘无软垫。砂轮机电源线无PE线。外壳未接PE线。砂轮机面向通道无防护板。砂轮机安装位置过低，需要蹲式操作。砂轮机无局部照明灯。砂轮机无专人管理。砂轮机未做运转试验，未知跳动状况。50.炊事机械食堂和面机盖机联锁装置。安装联锁装置应有失压保护措施。51.其他机械35#罐体焊机登平台护笼强度低。（见照片0001）27#纵梁焊接机平台护栏高度不足1050mm。无踢脚板。电机无PE线。28#纵梁焊机导轨无终端止挡。罐体旋转支架顶部平台高度超过2m，无护栏。（见照片9999）（可安装活动护栏）链式翻转机未标示能承载的工件吨位

34、。检查人员： 左宝庚 陪同人员：王继涛安全(nqun)生产标准化 现场(xinchng)安全检查(jinch)记录表 _安全生产标准化 企业名称：梁山新宇车业制造研发有限公司 专业名称（机械设备）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注51.其他机械该机电源线穿孔未使用软套保护。液压升降平台正在安装阶段，建议参考安全标准施工。设备管理设备台账手写，难以进行动态管理。设备台账内各类设备按顺序编号，不分类型，难以统计，不便管理。砂轮机未入设备台账。多台设备闲置、停用、封存，未做相应的报批手续。检查人员： 左宝庚 陪同人员：王继涛安全(nqun)生产标准

35、化 现场(xinchng)安全检查(jinch)记录表 安全生产标准化 _企业名称：梁山新宇车业研发制造有限公司 专业名称（作业环境与职业健康 ）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注一、厂区环境1厂区无定置管理图，未划出安全通道、人行道标示线。厂区消防栓的位置。2厂区内放置车辆处无区域标示，无物品标牌，无人行通道。3厂区废品储存处未设置防护措施，无区域标识。4厂区大门处、转弯处、车间门口（有车辆进出）、道路直行缺少限速标示，个别视线盲区无反光镜。5厂区道路无人车分割线，厂区内放置杂物零乱、不规范。6厂区消防栓不足（一个），未配备消防器材，消防水

36、池加压泵未运行，消防罐内无压力。7厂区罐车喷漆处无消防通道或经过车间的通道被堵塞。8厂区照明灯布置不合理，厂区有照明盲区，未见厂区照度的检测记录。9厂区道路有车辆、物品占道现象，无“临时占道”标识牌。二、车间作业环境10各车间门口无名称标示，无限高、限宽、限速标志。11所有车间无定置管理图，车间设备、工具箱、作业区、材料放置区、废品区、消防器材未实行定置管理。12各车间作业区无标识牌，未见车间定置管理考核规定及考核记录。13东五车间南头废料存放处无区域标示，无安全通道。14各车间缺少安全警示标志，如“注意安全”“注意吊物”“小心挤手”“有电危险”等15大部分车间内无职业危害告知资料（粉尘、有毒

37、、噪声等）及检测资料，现有警示标志不符合要求。16各车间消防器材管理不到位，无台账资料、无定期检查记录，部分消防器材失效。17各车间消防器材配备不足。消防器材放置处无明显的指示标示。18车间消防栓无水，无消防带，无点检记录。19东一车间、喷漆、东三、东七个别灭火器过期或未配置灭火器。20所有车间无人行道标示（宽度1米），部分车间安全通道标示不清。检查人员： 沈士存 陪同人员：杨德广 庄建华 李曰珍 庄同胜安全生产标准化 现场安全检查记录表 安全生产标准化 _企业(qy)名称：梁山(lin shn)新宇车业研发制造有限公司(yu xin n s) 专业名称（作业环境与职业健康 ）检 查 项 目序

38、号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注二、车间作业环境21东四车间、东三车间、装桥车间有安全通道占道现象。22东一车间卷板机地坑无防护栏。东二车间地面粗糙、不平整。23东六车间正在安装的设备地坑无警告标志及防护措施；抛丸机地坑无防护栏。24挂车车间平板对焊与校直机之间的间距不足。25未见车间照明（照度值）检测记录。26东一车间部分照明灯不亮。27各车间安全出口指示标示损坏。28各车间每个安全出口处无应急灯。29空压机房无噪声警示标志及提示标志。30焊接锤击作业无噪声标志及防护标志。31各车间电焊烟尘、噪声、打磨粉尘无有效的治理措施。32现喷漆作业漆雾无有效治理措

39、施。三、仓库33仓库无定置管理图，安全通道标示不清，无对定置管理的考核规定、记录。34仓库物品、货架、消防设施未实行定置管理。35仓库物品有占安全道现象。36仓库照明灯具无防护罩；电源线高度不足、布设不规范，无PE保护线。37未见仓库照度的测试记录。38仓库无应急灯，无防火制度，无防火警示标志。39仓库部分物品储存未分类、分区存放，无定置区域线。40油漆与其他物品同在一个仓库内，不符合标准要求，油漆应单独存放。检查人员： 沈士存 陪同人员：杨德广 庄建华 李曰珍 庄同胜安全生产标准化 现场安全检查记录表 安全生产标准化 _企业(qy)名称：梁山新宇车业研发(yn f)制造有限公司(yu xin n s) 专业名称（作业环境与职业健康 ）检 查 项 目序号存 在 的 问 题 或 不 符 合 标 准 要 求 的 说 明备 注三、仓库41仓库消防栓被物品堵塞，灭火器配