(流程管理)寄售作业流程

1、s晶漓讎8WS0乙切萃畴P乙鄒孤乙国鄭田靈乙乙図目飞沓目6-1.B0M:BillOfMaterial物料清单6-2.WO:WorkOrderT单6-3.PR:PurchaseRequest米购申请单6-4.P0:PurchaseOrder采购订单6-5.MPSasterProductionSchedulingC3!3牛产排程）6-6.ATP:AvailableToPromise冋承诺暈）6-7.AVL:ApprovedVendorList认可的供应商清单）6-8.CPM:ComplaintperMillion（每壹百禺個使用者會有幾次抱怨）6-9.CRP:CapacityRequirement

2、sPlanning（產能需求規劃）6-10.Supplier:供应商Si5555522222M补規N果莒净净净厨挠删删删炸变ViLJuLJu5E匕卜P昌P2P/j-jS1aE洲对n）i.sDtat斋杲曲甘巨適目甘血郵MS囲S皿：S喜SS8.124仓库人员核对每日到货明细是否于收料范围内，如有差异交采购处理8.125核对完毕后查见ERP订单信息是否完整如果不符，交采购处理8.126如于当日收货明细内且内容相符，ERP订单信息完整,根据送货单将需要收货的信息录入ERP系统中8.127仓管人员于完成录入系统后，打印验收单（）交品管检验8.1.2.8检验合格后，由仓库人员于ERP系统中依验收单（）进行

3、操作从待检仓入到寄售仓内。8.1.2.9有异常的到货由采购人员处理，确认为正常到货后，依之上流程作业8.1.2.10有异常的到货经采购人员处理，需要退货的按退换货作业流程（）执行作业。&2寄售作业流程8.2.1放入寄售仓的物料我公司赋有保管权和帐务维护权8.2.2因本公司部分材料全部依赖寄售作业，所以，仓库人员应根据DPS（DailyProductionSchedule-生日生产排程），提前将寄售储位的物料办理入库手续。8.2.3根据生产计划进行仓库库存计划性调整，应保证原物料仓完全寄售的物料的数量不低于3个班（36小时）的产能，最多不超过6个班（72小时）的的库存量。8.2.4作计划性从寄售

4、仓到原物料仓备料时，打印出验收入库单（）应仔细核对品名、规格、料号、数量、订单、日期等。825生管单位根据MPS（MasterProductionScheduling-主生产排程），下达每日的生产计划和工作指令8.2.6WO（WorkOrder-工单）明确指定物料的批次，数量，且下发生产工单给关联单位，以此作业8.2.7仓库依据WO安排备料，按工单需求批次、数量于ERP系统中发到相对应的产线仓储位置中8.2.8完成后打印出原材料发料单（），且核对是否和ERP内容壹致8.2.9仓库人员根据原材发料单（），发给产线相对应的实物，不满最少单包量的物料，以最小单包量发放，多余部分产线以工单补料的形式完

5、成8.2.10产线应遵循多退少补的原则，仓库原则上应遵循先进先出的原则8.2.11仓管人员应每10天，凭供应商的送货单，每日入库明细，验收入库单和采购进行核对寄售仓的收发存明细8.2.12核对中有差异部分应及时查明具体原因，做到物、帐、证、卡壹致8.2.13采购部应第10天和供应商核对收发存明细，有差异及时查明原因且调整直至保证正确8.2.14每10天采购、供应商、仓库核对完成后，进行消帐作业，循环进行，以保证周期内良性循环和数据真实可靠且正确8.3寄售作业单据流程8.3.1寄售作业单据类型8.3.1.1寄售作业单据流程中有送货单、验收单、验收入库单、发料单、退库单、退货单共6种单据8.3.1.2送货单主要用于核对供应商的送货信息的单据凭证831.3验收单主要用于核对完成供应商送货单信息后的检验申请和入寄售仓的凭证8.3.1.4验收入库单主要用于：壹，采购的验收请款动作;二，从寄售转入艾德仓库凭证，利于帐务和单证的查询追溯8.3.1.5原材料发料单是公司产线生产需求，物料需求的申请和请领8.3.1.6退库单是因为原物料于生产过程中，出现异常，造成产品功能和外观安全隐患，需要再次经过判定或降低标准才可再次使用，需要分析、协调、会议通过，暂时归仍仓库保管的壹种凭证8.3.1.7材料退货单主要是因为物料的品质不符合既规定的标准，或超出既规定的