[广州]大型知名五星酒店电气工程施工方案word57页 _secret

1、 建筑电气工程施工方案 PAGE PAGE - 56 - 目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据3第三章、质量目标及实现质量目标的措施3第四章、施工准备及施工部署4第五章、主要施工方法及要求6一、主要施工工序6二、配管6三、管内穿线12四、配电柜安装15五、配电箱安装18六、金属线槽、桥架安装19七、封闭插接母线安装23八、电缆线路敷设28九、灯具安装29十、开关、插座面板安装30十一、防雷接地及接地装置安装35十二、设备电机的检查和接线38十三、照明及动力系统的调试及试运行41十四、质量通病与防治42第六章、成品保护措施44第七章、质量管理体系及创优措施46第八章、安全措施和文明施工53第

2、九章、工程技术资料管理55附件：施工进度计划表第一章、工程概况本工程座落于广州市天河区林和西横路地段，建筑物0.000以上共24层，地下室3层为车库，建筑面积约为65615平方米。其安装工程主要有电气照明系统、动力系统、防雷系统以及给排水系统、卫生洁具、通风空调系统、火灾报警系统、消火栓及喷淋系统、电梯系统等。本施工组织设计主要针对电气照明及动力配电作针对性的阐述，其它专业性及关键性内容施工时另作独立的详细具体方案。一、建筑结构及用途本建筑为框架结构，地下三层平时用作停车库，战时为人防区域，首层六层为餐饮及娱乐场所，七层以上为星级酒店标准客房。二、电气工程简介本工程采用10KV电源进线，在地下

3、二层设置有高低压变配电系统，自备电源一套。接地保护形式采用TN-S系统，由配电房分别向地下室、商业楼层提供动力、照明电源。二层以上照明用电采用封闭型母线槽形式供给，先到各层总配电箱，入户电缆电线均采用阻燃型、并穿阻燃镀锌电线管。各层动力用电及事故照明采用电缆桥架方式供电，电缆直接由地下室配电房引入。重要负荷用电采用双电源供电，并在末端互投。动力与照明线路分开敷设。 本工程为一类防雷建筑，中性点工作接地、保护接地及防雷接地采用联合接地体。利用本建筑结构基础底板钢筋及桩基做为接地极，利用建筑物柱子、框架和剪力墙中竖向主筋作防雷引下线，在外墙设置水平均压环，所有外墙金属门窗及其它金属结构与均压环连接

4、。接地电阻不大于1欧姆。第二章、编制依据（一）施工设计图纸 （二）GB503032001建筑工程施工质量验收统一标准 （三）GB503032002建筑电气质量验收规范（四）08ZD01、02中南地区建筑标准设计电气图集（五）99D501-1 建筑物防雷设施安装（六）02D501-2 等电位联结安装（七）03D501-3 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（八）03D501-4 接地装置安装（九）其他相关技术规范标准第三章、质量目标及实现质量目标的措施一、争创鲁班奖二、工程质量要求本工程质量要求高，与土建配合多，为了确保工程质量和工期目标的完成，保证措施如下：1、建立创优组织机构，成立领导小组

5、，选派有创优经验的施工管理人员和作业班组负责本工程施工。2、组织施工人员认真熟悉图纸，制订创优工程施工细部做法，施工前要做好施工技术交底，使每个操作工人明确做法。3、按照设计和规范要求，采购符合国家标准的设备、材料，设备、材料进场要报监理工程师验收，合格后方可使用。材料堆放要整齐，并做好防腐工作。4、严格按照工艺工序的要求施工，上道工序完成后要进行自检、互检、专业检，合格后报监理工程师验收，监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工，并及时编写报验资料。5、积极与土建、设备安装等专业相互沟通配合，特别对于设备安装专业要认真核对设备安装的位置，做好管线的预留、预埋工作，保证不遗漏，定位要准确，争取

6、一次预埋到位。第四章、施工准备及施工部署一、组织机构电气专业技术负责人1人、电气施工员2人、质检员1人。二、施工准备1、组织相关技术人员认真熟悉设计图纸、有关工程的图集和技术文件，配合设计、监理共同做好图纸会审工作。2、对员工做好技术交底，如有问题必须在施工前予以解决。3、根据图纸做好材料分析，准确做好成本核算。4、根据工程施工总计划，逐步提出施工用料和机械用具计划。5、根据工程施工总计划和现场施工情况合理分配劳动力。三、施工部署1、根据施工组织总计划和工程施工总进度计划，在地下室及结构施工中配合土建进行预埋管、预留洞施工。2、在结构完成后，木工在吊顶施工前，进行吊顶内的管路、线槽敷设和支路盒

7、预埋，及管路的清理工作。3、在土建墙壁抹灰后吊顶敷板前，进行电气工程电缆敷设、管内穿线工作。4、在涂料完成后进行配电箱（柜）安装、动力设备安装、照明灯具及开关插座面板安装。5、根据施工进度，合理安排施工作业人员，确保施工进度、工程质量，使工程达到预期竣工的目的。6、机具准备见机械器具配置表：主要施工机械器具配置表：序号机具名称型号规格单位数量备 注1套丝机SQ100D台32砂轮切割机台43液压开孔器台14冲击钻台105台钻台26弯管机1/2H台47交流电焊机BX315A台48风焊机氧气 乙炔套29电工工具批1扳手螺丝刀钳子等10手动葫芦5T台211接地电阻测试仪ZC29B2台112绝缘测试仪台

8、113检测仪批1钳型表摇表等14液压钳台27、劳动力安排1）结构施工阶段：15人。2）吊顶管内敷设、线槽安装阶段：30人。3）管内穿线、电缆敷设阶段：35人。4）灯具、开关、插座、配电箱（柜）、屋面避雷网安装：40人。5）调试运行阶段：20人。第五章、主要施工方法及要求一、主要施工工序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装桥架敷设配电箱安装电缆敷设、管内穿线照明器具安装电机检查接线电气调试。二、配管1、配管的材料要求1）钢管的壁厚应均匀，焊接应均匀无毛刺、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。2）镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好均匀，无表皮剥落，无锈蚀现象。3）金属软管和包塑金属软管内外须镀锌，不

9、脱丝，无锈蚀，并采用同材质的配件。2、使用场所及要求1）焊接钢管敷设于砼中时，管内光滑无刺，管内壁刷防锈漆。敷设在砖墙内或陶粒墙中时，管内外壁均刷防锈漆，所有暗敷设的管路保护层应大于15mm，安装在吊顶内的焊接钢管内外均刷防锈漆，在安装完成后将所有的管盒再统一刷一遍防锈漆，刷漆时注意不要交叉污染。 2）包塑金属软管安装在出线盒与灯具或设备连接处时，不得受力，不宜超长，须控制在1米之内，同时有塑料护套，专用金属卡头，保证连接可靠。 3、管路的敷设和连接1）钢管配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设与地下或砼中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。2）明配管时弯曲半径不小于管外径的6倍，当两接线盒直接

10、只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍。3）管子的弯扁度不得大于0.1倍的管外径，没有明显的褶皱、凹陷。4）吊顶内敷设的钢管一律丝扣连接。进箱盒丝扣内、外加锁母、根母锁紧，其管进箱、盒长度为35mm。在特殊情况下焊管可以用套管连接，其套管长度为管径的2.2倍，套管两侧满焊。 5）金属软管中间不得有接头，与设备连接时，不承受拉力、压力，长度不超过1m，其接头应采用金属专用接头，并带非金属护口。6）强、弱电进户管，出散水2030cm，内外打喇叭口，砼墙处加止水钢板。4、管路的布置1）一般管路敷设超过下列长度时应加中间接线箱盒：（1）无弯曲时30m以内。（2）一个弯曲时20m。（3）两个弯曲时15

11、m。（4）有三个弯曲时8m。2）管暗敷设在砼中时线盒要紧固，距盒0.3米内用铅丝与钢筋绑扎，管每隔1m用铅丝与钢筋固定，这样可减少振捣砼时的冲击，严禁钢管与钢筋焊点固定。3）暗敷设的应尽量减少重叠，管与管至少有25mm间隙，并至少有15mm的保护层，浇筑砼时要防止造成空裂。4）吊顶内明敷钢管要横平竖直，注重观感，空间布置要合理。管路要弹线定位，任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管内径的1/2。5）不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。6）吊顶内吊杆与盒的距离不大于15cm，距弯曲中间点距不大于50cm，吊杆之间的间距见下表：敷设方式钢管名称钢管直径（mm）

12、15202532405065100最大允许距离（m）吊杆厚壁管1.52.02.53.5薄壁管1.11.52.07）安装吊杆时采用适配的膨胀螺栓固定，膨胀螺栓安装要严格按规程操作，做到牢固可靠。8）成排明管敷设应保持间距一致，卡具一致，连接点接线盒设置排列一致。9）明配管的吊杆要根据受力情况、外观形状、安装高度统一预置，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。10）电气竖井内严禁做拦腰管和绊脚管。11） 钢管与电气设备连接的金属软管长度不得大于1m,固定间距不应大于0.8m,管卡与管端，弯头中点的间距宜为30cm，与嵌入式灯具类似器具连接时其末端固定卡宜装在自灯具边缘起沿软管长度的1米处，

13、金属软管不得直埋于地下或砼中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。12）管路与各种水暖管线的间距见下表。电气线路与管道的最小距离（mm）管道名称与管道的位置关系配线方式最小允许距离蒸气管平行管道上穿管配线1000管道下穿管配线5000交叉穿管配线300通风及压缩空气给排水平行穿管配线100交叉穿管配线50暖风管热水管平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线1005、管入箱盒处理1）箱体开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子的面积，暗装箱盒要用砂浆补齐，不得有漏洞。2)对配电箱的开孔还应注意二次板的间距，应考虑在靠近配电箱的后部。3）铁制箱、盒严禁用电气

14、焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，内外用锁母根母锁紧。4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒，两根以上的配管并排进入盒箱，间距要均匀，排列整齐。进入落地式配电箱（柜）的线管，排列应整齐，管口宜高出基础地面5080mm。5）对于高出地面、顶板的各种管线，要做到位置准确间距一致，高度适当，管口要套丝，地线焊通，做好管线的成品保护，防止管路堵塞，钢管弯扁。6、箱、盒的位置设置1）按照图纸、规范要求，单个房间的灯头盒要取中设置，大厅成排的灯头盒要统一排放尺寸，盒的行距、间距要整齐划一保持一致。2）要保证强、弱电出线盒的距离在50cm以上，保证盒口管道的距离，不符合时要采取技术措

15、施。3）配电箱、开关盒的位置不应设在门窗开启方向的后面，中间接线盒应设置在不影响视线观感的地方。4）在精装修部分，如大理石墙面，木装修墙面要注意开关盒、插座盒不能进墙太深或位置不准。7、箱、盒的安装要求1）砼墙体配管时，按土建在主立筋上标出的50线确定标高，用塑料透明软水管进行找平，一次成活。2）箱、盒在安装过程中要固定牢固，箱盒周围应加设钢筋，确保暗装的箱盒不受力形变，箱、盒封包严密防止进入灰浆，盒的备用敲落孔不得敲落。3）安装箱盒周围有易燃材料时，应对其周围的易燃物做好隔热处理。4）如使用定制的接线盒、自制的箱时，箱、盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆。5）箱、盒背部距离墙面小于30

16、mm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。6）软包墙面上的盒要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内。7）木装修墙上的盒子内要包一层石棉布。8）箱、盒要注意成品保护，拆模后要及时将盒内清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。8、管路接地1）钢管采用套管焊接时，可不焊跨接地线。2）采用套丝连接时，管箍两侧与管盒连接处必须焊跨接地线，采用圆钢焊接（见钢管跨接地线选定表），焊接长度不应小于跨接筋直径的6倍，且双面施焊，用扁钢焊接地线焊接长度不小于其宽度的2倍，且三面施焊，严禁将管箍与连接管焊死。钢管跨接地线选定规格（单位mm）管径圆钢扁钢15256324085063102547012以上2543）进箱、盒的成

17、排管子的接地做法：用钢筋焊接时，必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续。用导线或编织铜线压接在管上的焊接接地螺丝上时，应先将导线或编织铜线用线鼻子压成一体，刷锡后再压接在接地螺丝上。在进箱、盒成排管上，用专用接地线卡连接时，宜采用编织铜线，且保证编织铜丝连接不断的压接在各卡子上。包塑金属软管可不接地。壁厚小于2.5mm的金属箱体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。三、 管内穿线1、导线的选择：1）根据设计图纸选择确定导线的型号、规格。严禁擅自改变导线的规格、型号。2）本工程的导线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应为黄绿相间色，零线用蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红

18、色。开关控制线为白色。2、管内穿线前的准备：1）清理开关盒、插座盒及接线盒。2）清扫管路用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分，或用代线绑上破布，在管内来回拉几次将管内的杂物和水分擦净。3）当管较长或转弯较多时，可在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。4）检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐更换。3、管内穿线1）导线在管内不得有扭结、接头、断线、背扣现象，严禁出现死弯。2） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应不少于15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的一半。3）为保证载流导体良好的散热性，导体外径总面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应

19、超过线槽载面积的40%，且不宜超过30根。4）同一交流回路的导线必须穿在同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（1）标称电压为50V以下的回路。（2）同一设备或同一流水作业线设备和电力回路和无特殊干扰要求的控制回路。（3）同一花灯的几个回路。（4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。（5）三相或单相的交流单芯电缆，不得独穿于钢导管内。（6）在任何情况下，导线均不得外露（金属软管的保护地线除外），箱、盒必须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。4、导线的连接1）压线帽压接法：（1）要根据导线的线径选择适当的压线帽规格。（2）导线剥削后，清除氧

20、化膜，将线芯插入压线帽，若填不实，可将线芯折回头，压线帽内应保证四根导线，线芯必须插到底，导线绝缘层要全部进入压线帽内。（3）必须用专用压线钳压接，要依据压线帽规格选择合适的咬齿模具，以防止压不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。2）套管压接连接导线要从套管两端插入，各插到一半处，用压线钳压实，压接模具要与套管相对应。3）导线与平压式接线柱连接：（1）独股导线压接在螺丝上，可不刷锡，根据螺丝的大小盘圈，一定要做满圈，不能反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口处不得大于2mm，一根接线柱压一根导线，同一接线柱上不得压2根以上的导线。（2）单根多股软导线（2.5mm2以下）应先将线芯拧紧以后，再刷锡

21、压在接线柱上。（3）单根多股导线（10mm2以上）要先压线鼻子，将导线插入线鼻子专用压线钳压实，压接模具与线鼻子相对应。4）导线接头的绝缘包扎（1）使用压线帽压接的可不再包扎绝缘胶布。（2）导线连接后，要包扎绝缘带，恢复绝缘，包扎前先检查导线连接处是否不伤线芯，连接紧密及是否有毛刺，如有毛刺先修平。（3）先包三联单层塑料胶带，再用黑胶布将塑料胶布缠住，要半叠半包不少于三层，不能松散。5）导线的绝缘摇测（1）BV导线用500V兆欧表摇测，绝缘阻值不小于1兆欧。（2）相对相、相对零、相对地、地对零及每根导线对金属导管绝缘，都须进行摇测。四、配电柜安装1、安装前的准备1）配电柜进场后对外观进行检查，

22、外观应无损伤及变形，油漆完整无损，柜内电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。2）厂家的随机技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全。3）二次搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件仪表及油漆损坏。2、配电柜安装场所的要求1）配电室电气竖井内不应有其他管道通过。2）低压配电柜的平面位置应按图施工，竖井内的位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安于门后或妨碍操作的设备旁。3）单面配电柜安装时，只找柜面和侧面的垂直度，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型刚上用手电钻钻孔，一般若无要求时，低压柜钻12.5孔，用

23、M12镀锌栓固定，螺母、平垫、弹簧垫应齐全。3、基础型刚制作安装1）基础型刚选用10#槽钢。2）按图纸或配电柜实际尺寸预制加工基础型钢，并刷好防锈漆。3）按图纸所标注的位置，将预制好的基础型钢放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片，然后将基础型钢、预埋铁件垫片用电焊焊牢，没有预埋铁件的用12膨胀螺丝将基础型钢固定在地面上，最终基础型钢固定在地面上。基础型钢顶部宜高出抹平地面2050mm为宜，基础槽钢安装允许偏差见下表：基础型钢安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1不直度每米1全长32水平度每米1全长34）基础型钢安装完毕后，将接地线扁钢不少于2处与基

24、础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的两倍，然后将基础型钢刷一道防锈漆，两遍灰漆。4、配电柜的组立及接线1）配电柜的基础槽钢要求找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢内地面要抹水泥层，保证底部干净、平整、不漏筋。在地面有水的机房，水泥层要高出槽钢外地面。2）配电柜就位后与基础槽钢用M12镀锌螺栓固定，水平度、垂直度要满足规范要求。3）柜内盘线走向合理，导线顺直，横平竖直，棱角清晰，拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料带绑扎成束，绑扎间距均匀。4）各相导线分色清晰，相色区分一致，多股导线刷锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干

25、净利落，线管进线处带塑料护口。5、地线压接1）导线的压线鼻子必须用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格，电流的大小选择不同的接线鼻子，压接后线鼻子应刷锡，并且刷锡饱满，无夹渣，无空隙。刷锡完成后，除接线的地方外，都应用与导线相同颜色的绝缘胶带进行包扎。2）与接地母排压接时，要一个螺栓压一个线鼻子，进入配电柜的管线槽都应与接地母排相连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。3）地线线径选择，见下表：地线线径选择表（mm2）装置的相线截面积S相应的保护线最小截面积SPS16SP=S16S35SP=16S35SP=S/24）母排上的线鼻子压接应压在母排螺丝上的平垫后面，螺栓、平垫、弹簧垫应齐全，螺

26、栓穿法需按照如下原则：（1）由里向外穿；（2）由左向右穿；（3）由下向上穿。五、配电箱安装1、配电箱的要求1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆不脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固。导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家，备有检验报告和3C认证。2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。3）配电箱内的所有接点应为刷锡铜接点。4）箱内设有专用保护线端子板应与箱体连通，工作零线端子板应与箱体绝缘。2、配电箱的安装1）按图纸要求安装正确位置，暗装配电箱底边距地1.4米，明装配电箱底边距地1

27、.21.4米，允许偏差5mm，暗装配电箱宽度大于300mm时，上方应设预制过梁。2）配电箱安装垂直度允许偏差如下：（1）配电箱体高500mm以下，允许偏差1.5mm；（2）配电箱体高500mm以上，允许偏差3mm。3）配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应压鼻子刷锡后进行接线，箱内的导线应排列整齐并绑扎成束，电源线和负荷线要留有适当余量，便于检修。4）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股应用线鼻子压接（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后压接，不得减少导线股数。5）竖向安装的配电箱，应上进电源下

28、出负荷，横向装时应左进电源，右出负荷。6）进入配电箱的管子应排列整齐，厚度小于2.5mm的配电箱体不应做接地导体。7）配电箱严禁电气焊开孔，不能开长孔，严禁熔焊，安装时注意不要碰坏箱体表面。六、金属线槽、桥架安装1、材料要求1）金属线槽分镀锌和非镀锌制品，其规格规号应满足设计的规范要求，线槽内外平整光滑，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形锈蚀等现象。2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌表层应光滑均匀、致密不起皮，无气泡，无局部未镀锌锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。3）线槽板材应用冷扎钢板，允许最小板材厚度见下表：冷轧钢板允许最小厚度宽度（mm）允许最小厚度（mm）1501.0150

29、3001.53005002.05007002.57002.54）支吊架的结构应满足钢度、强度及稳定性的要求。5）线槽的机械性能不能低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊裂纹、夹渣、烧穿等现象。2、线槽敷设1）空间布置（1）根据设计图纸、依据配电箱柜、电气器具空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支架吊架的固定位置。在竖井内、机房内要充分考虑垂直干线与分支干线的连接方式。（2）应保证线槽安装横平竖直，在有坡度的建筑上应保证与建筑表面相同的坡度。（3）线槽敷设时的距地标高依据设计图纸，视现场实际情况而定。（4）线槽多层敷设时其层间距为：控制电缆间不少于0.2m，电气电缆间不少于0

30、.3m，弱电电缆与电气电缆间不少于0.5m，如有屏敝盖板可减少到0.3m，线槽上部距顶棚或其他障碍物不应少于0.3m。（5）线槽与各种管道的最小净距（单位：米）管道类别平行净距离交叉净距离一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温0.50.5无保温11（6）尽量使用厂家配套的吊支架，在需要自制的场所吊支架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无圈边，毛刺，刷防锈漆，支、吊架的规格不应小于扁钢303，圆钢不小于8，吊支架的强度应能达到桥架的承载能力。2）支、吊架的固定（1）用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头大于套管长度，适用于C5以上的砼

31、构件及实芯砖墙上，不准在空芯砖墙上固定，打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜，不得损伤螺栓的丝扣。（2）不得使用木楔子固定，线槽敷设完成后应做好标识，并对于不同系统的线槽用不同颜色的油漆区分开。3）线槽敷设（1）线槽水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距，及进行支撑，跨距一般为1.5米，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与吊架应安装牢固，朝向一致，间距均匀，相同场所的吊支架应一致。（2）在近处接线盒、箱、柜、拐角、转弯及丁字接头的三端500mm处设固定点。（3）水平敷设的线槽，吊、支架的横担与线槽底面，贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架受力均匀，每个吊、支架的横担都要用螺丝与线槽

32、固定。（4）在非直线段的支、吊架配置(a)当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支架。(b)当半径大于300mm时，除按上条要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架（5）槽进箱盒、柜时，进线和出线口处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。（6）线槽的接口应平整接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。（7）线槽连接应采用连接板，用平光垫、弹簧垫螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。（8）线槽在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、二通、三通、四通及各种弯通。（9）从线槽上的分支管线，不得在线槽上用电气焊开孔，管子要套丝，用锁母、根母固定在线

33、槽上，在距开孔处300mm以内应加一道支架固定。（10）线槽连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支、架支撑处，必须离支、架10mm以上。4）线槽接地（1）金属电缆及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE），且必须符合下列规定：（a）金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线相连接（首端、末端）。（b）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。（c）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫连接固定螺栓（2）沿线槽全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）至少有2点与接地干线可靠连接。（3）桥

34、架应与配电箱、柜、分支线管、用电器具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。七、封闭插接母线安装1、施工准备1）设备及材料要求：（1）封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。（2）各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。（3）其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。2）主要机具：（1）主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。（2）测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。3）作业条件：

35、（1）施工图纸及产品技术文件齐全。（2）封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。（3）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。2、操作工艺1）工艺流程：设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收2）设备点件检查：（1）设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。（2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。（3）检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。（4）检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。3）支架制作和安装应按

36、设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；（1）支架制作：（a）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。（b）支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 （c）型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。（d）支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 （e）螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。 （2）支架的安装：（a）封闭插接母线在拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支

37、架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。（b）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。（c）支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。4）封闭式母线的安装：（1）一般要求：（a）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。（b）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。 （c）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。（d）母线与设备联接宜采用软

38、联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。（2）母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时距地不应小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。（3）母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。（4）封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求,立柱可采用钢管或型钢制作。 （5）封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。（6）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求 （7）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安

39、装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。（8）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。（9）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。5）试运行验收：（1）试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。（2）对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。（3）送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。（4）验收资料包括：交工验收

40、单、变更洽商记录、产品合格证、证明书、测试记录、运行记录等。3、质量标准1）一般规定（1）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。（2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。2）主要设备、材料、成品和半成品进场验收（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。（2）因有异议送有资质检测单位进行抽样检测，检测单位应出具检测报告，确认符合规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。（3）依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，还应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。（4）封

41、闭母线、插接母线应具有合格证和随带安装技术文件,外观检查应防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面,插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。3）封闭母线、插接式母线安装工序交接应按以下程序进行：（1）变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线；（2）封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置：（3）与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装

42、的母线，才能安装母线：（4）封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20M，才能安装组对；（5）母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。4）主控项目（1）绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。（2）母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：（a）母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度和用扭矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值应符合规范规定；（b）母线接触面应

43、涂电力复合脂，保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；（c）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈问有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母：（d）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。（3）封闭、插接式母线安装应符合下列规定：（a）母线与外壳同心，允许偏差为5mm；（b）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力：（c）母线的连接方法符合产品技术文件要求。5）一般项目（1）母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。（2）母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理铜与铜在室外、高温或潮湿的室内，搭接面应搪锡；干

44、燥的室内可不搪锡；（3）母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：（a）上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相：（b）水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；（c）面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；（d）母线的涂色：交流母线，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；4、成品保护1）封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。2）封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。八、电缆线路敷设1、电缆敷设1）电缆进场后，核对电缆的型号、规格、长度应符合设计及订货要求、附件及产品的技术文件齐全。2）检查

45、电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封头应严密。3）当统一规格型号的电缆有两根以上时，放线时应统一排放尺寸，量出每根电缆的长度，留好余量，根据电缆的总长度，统一切断电缆。4）电缆在二次搬动过程中，不应使电缆受到损伤。5）在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，电缆在线槽内不应交叉，重叠扭曲，不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎固定。6）电缆进出电缆沟、竖井、建筑物、柜、盘、台处，以及管子管口处等做密封处理。7）敷设在竖井内和穿越不同防火区桥架、电缆、楼板及墙上的洞口用防火堵料堵死。8）强弱电电缆不应敷设在同一线槽内，若同一线槽应设隔板。9）电缆敷设前应用1000V兆欧表，摇测电

46、缆绝缘电阻，阻值不小于10M，在送电前再摇测一次。10）大于45斜坡上敷设的电缆每隔2米设一固定点。11）电缆的弯曲半径与电缆的外径的比值应大于15倍。12）电缆放线时，电缆应从电缆盘的上端引出，避免电缆在地上摩擦拖拉。电缆上不得有不能消除的机械损伤（如电缆拧纹，互层断裂等）。13）电缆各支点的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表所列数值。 敷设方式电缆种类支架敷设刚锁上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆0.81.0控制电缆0.81.00.60.7514）塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。15）并联运行的电力电缆，其型号，规格、长度均应相等。2、电缆敷设的质量控制要点1）电力电缆与控制

47、电缆应分开。2）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距离应符合要求。3）电缆与热力管道，热力设备之间的净距离，平行时不小于1M，交叉时应不小于0.5m，如无法达到时应采取隔热措施，电缆不宜平行敷于热力管道的上方。4）并列敷设的电力电缆和控制电缆放在同一支架上时应将控制电缆敷设于电力电缆下面。5）电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，必要时，也应将盖板缝隙密封。九、灯具安装1、材料要求：1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，安全出口等疏散指示灯要有合格证、检测报告，消防许可证，生产许可证。2）灯具的配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。3）灯具配线严禁外露

48、，导线的电压等级不低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表规定。灯具线芯最小允许截面积（mm）安装场所的用途灯芯最小截面铜芯软线铜线照明用灯头线民用建筑室内0.50.5工业建筑室内0.51.0室外1.01.04）常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度必须符合验收规范标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%，同时要有3C认证。5）导线绝缘良好，无漏电现象，穿入灯箱的导线在分支连接处不应承受额外应力和磨损，多胶软线的端头需盘圈，挂锡。6）使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点上。2、灯具安装1）灯具安装位置正确牢固端正，敞开式灯具灯泡在100W及以上者应采用瓷质灯头。2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具

49、，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具的全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线定位，根据灯型留出间距位置，成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。4）凡安装高度2.4米时，灯具的金属外壳必须连接保护地线。5）灯具吸顶安装的木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75100mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应成三角形固定，灯具安装在木台中心，在保障灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加塑料软管保护。6）灯具在吊顶上嵌入式安

50、装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留有长节丝扣以便调节高度。灯具的吊支架必须直接固定在楼板上，不得固定在管道、风道上，且一套灯具对应一套吊、支架，不得用铅丝固定。嵌入式双管、四管日光灯，必须使用四根吊杆，每个角一根，固定灯具。7）吊顶内嵌入式安装灯，灯头盒与灯具之间采用金属软管连接，用金属专用接头一头固定在灯头盒上，一头固定在灯具上，金属软管的长度不超过1m，最长不超过1.5m，金属软管用多股铜芯软线锡焊连接后另一端良好接地，包塑金属软管可不焊接地线。8）安全出口标志灯的安装高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。9）疏散指示灯箭头指示

51、方向要指向出口和楼梯口，不能反向。十、开关、插座面板安装1、材料要求1）塑料面板要有足够强度，应平整无翘变形，色度均匀无杂质。2）面板的紧固螺丝应用光滑的圆头螺丝，保持美观。3）安全插座的各插孔均应带安全门。安全门应使用合成材料，绝缘好，硬度高，耐高温，不变形，单孔插不进。4）插座簧片须弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。5）铜片连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。2、安装位置1）开关、插座的位置按图施工，门后不应有控制灯具的开关。2）开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。3）开关插座的安装标高、间距要一致。3、接线1）开关的接线要正确无误，开关必须断相线，

52、开关位置与所控制的灯具灯位一致，同一单位工程的跷板开关的开关方向一致。2）单向两孔插座在横装时，面对插座时为“左零右火”，竖装时面对插座为“上零下火”，单向三孔插座面对插座“左零右火，上保护”。3）单向三孔，三相四孔及单向五孔插座的接地（PE）接线在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。4）接地（PE）线在插座间不串联连接。5）民用插座的保护线应使用与相线截面积、绝缘等级相同的铜芯导线。6）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以串联接压线的方式连接其他回路。4、安装要求：1）插座的安装高度低于1.8米时，应使用安全插座。2）潮湿场院所应使用防

53、水、防溅插座。3）面板螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁，不变形，盖板端正，紧贴建筑物表面，不吃墙，没有黑边、缝隙。4）线盒太深超过15mm时，要做加盒套处理。十一、防雷接地及接地装置安装1、材料要求：1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、扁钢、钢管、角钢、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。2）避雷卡子使用顶卡式，且应具有一定的强度、不变形。3）避雷引下线出女儿墙后用12镀锌圆钢。2、焊接要求1）连接应采用电焊，焊接应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后刷防锈漆，埋在地下的要加刷沥青漆，浇在砼中的可不做防腐。2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：（1）镀锌扁钢搭

54、接焊长不得小于其宽度的2倍，且至少焊三面，煨弯不能太死，直线段不得明显弯曲，并应立放。（2）镀锌圆钢与镀锌圆钢搭接焊长度为圆钢直径的6倍，并应双面焊。（3）如两根搭接焊的镀锌圆钢之间直径不一样，搭接焊长度为大直径圆钢的6倍，并应双面焊。（4）扁钢接地线作T形焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊或采用T形焊接加辅助焊片，以保证其搭接焊长度，明敷时采用90立弯搭接焊。3、接地装置本工程在基础外墙圈梁内2根20或25主筋焊成闭合通路成为接地体，按图纸所标注引下线位置，将柱子内对角两根主筋与基础接地体内的两根连通钢筋焊成一体做避雷引下线。在地下三层底板处，用2根404镀锌扁钢与接地体焊接连成电气通路，引出总等

55、电位箱，并按图纸要求从总等电位箱与各等电位点相连接。将柱内的两根对角钢筋与底板钢筋焊好，并将柱内主筋用色标做好标记，色标在同一单位工程应一致，且与土建工程中用的颜色区分开。4、接地干线1）室内接地干线（1）地下室配电房内设总等电位箱，接地干线用2根404镀锌扁钢从接地体引来进入总等电位箱，用来做总等电位连接。（2）从总等电位箱引出，沿封闭母线和电缆桥架全长敷设一根404镀锌扁钢做专用接地线。（3）从总等电位箱引出，在强电竖井内敷设一根404镀锌扁钢，在弱电竖井内敷设一根BV-25mm导线，并在每层设置接地端子排。（4）总等电位箱引至消防控制室，设置接地端子箱。（5）明敷设的接地线不应妨碍设备的

56、拆除与检修。（6）接地线沿线槽敷设时，将其固定在线槽的横担上。5、防雷引下线安装1）利用建筑物柱主筋焊接连通做防雷引下线。2）主筋截面积应符合设计要求，每条引下线不得少于2根主筋。3）主筋搭接处按地线要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊时，其接头可不跨接。4）引下线扁钢不得小于404，圆钢不得小于16mm。5）现浇砼墙内暗敷引下线时可不做防腐处理，焊接应满足规范要求。6）柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢引出与屋顶避雷网焊接。6、避雷网焊接1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m段检查允许偏差3，但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小

57、于圆钢外径的10倍。3）避雷网线本工程为镀锌圆钢10。4）避雷网支架高度为出女儿墙15cm，各支点间距不大于1m，间距均匀，支点距拐角处距中心点30cm。5）屋面上所有突出屋面的金属物体必须与避雷网焊成一体。6）屋面避雷网用避雷墩子明装，将各处要接地的金属物体用10镀锌圆钢与避雷网焊接，墩子间距1m。7.均压环安装：1）建筑物首层以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。2）铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。3）均压环安装：（1）利用结构圈梁里的主筋，焊接成一环形通路，并与

58、各引下线柱主筋焊成一个整体。（2）用圆钢（或扁钢）在圈梁钢筋四周引出，以利建筑物外沿金属门窗、金属栏杆以后接地连接使用。（3）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，并与避雷带预留的圆钢焊成整体。（4）利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。（5）节日彩灯沿避雷带平敷设时、避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑在彩灯控制箱处安装避雷器，或采取其它防雷击措施。十二、设备电机的检查和接线1、设备电机的安装和验收1）基础验收（1）基础轴线、标高、地角螺栓孔的位置，外形几何尺寸进行测量验收。

59、（2）沟槽、孔洞及电缆管位应符合设计及土建标准的质量要求。（3）基础各边应超出设备底座边缘100150mm。（4）吊装各种设备的位置准确，吊装牢固，电源出线口与电机接盒位置相对应。（5）检测完结及时填写设备基础验收记录。2、电机设备开箱检查电机设备和器材到达现场后，应按产品要求在规定期限内做下列验收记录：1）设备制造厂的技术文件是否齐全。2）设备规格是否符合设计要求，附件是否齐全。3）外观检查。4）填写设备开箱检查记录。3、电机安装时应检查下列各项1）转动转子不得有摩擦声。2）润滑脂应正常无变色、变质及硬化等现象，其性能应符合电机的工作条件。3）测量滑动轴承的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定

60、，若无规定时各点空气间隙的相互差值不应超过10%。4）电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。5）检查数量：低压电机30%，但不少于5台，低于5台时全数检查。6）电机接线端子、导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件必须有锁紧装置，在电机盒内裸露的不同相导线间和导线对地最小距离不得小于8mm，否则应采取绝缘防护措施。7）电机接线前应进行绝缘摇测，相间、相对地绝缘电阻值不能低于1M（500V摇表），进入电机接线盒的金属软管应使用包塑型，与电机接线盒连接应用专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子、接地螺丝如有生锈应更换，电机接线盒内的螺丝配件均应为镀锌件制品。8）潮湿场所进入电机的电源管应有防水