成都某广场水电工程质量检验计划_secret

1、 PAGE 31*广场工程质量检验计划 编制： 审核： 审批： 年 月 日目 录 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc157229470 1、目的 PAGEREF _Toc157229470 h 2 HYPERLINK l _Toc157229471 2、工程概况 PAGEREF _Toc157229471 h 2 HYPERLINK l _Toc157229472 3、项目质量目标体系 PAGEREF _Toc157229472 h 2 HYPERLINK l _Toc157229473 4、工程质量检验依据的标准、规范 PAGEREF _Toc157229473 h

2、 59 HYPERLINK l _Toc157229474 5、工序检试验程序 PAGEREF _Toc157229474 h 61 HYPERLINK l _Toc157229475 6、工序识别 PAGEREF _Toc157229475 h 62 HYPERLINK l _Toc157229476 7、施工质量控制点 PAGEREF _Toc157229476 h 67 HYPERLINK l _Toc157229477 8、工序检试验控制 PAGEREF _Toc157229477 h 68 HYPERLINK l _Toc157229478 9、主要检试验质量记录 PAGEREF _

3、Toc157229478 h 761、目的1.1为了保证成都*广场工程达到合同要求的质量标准，对工程质量实施有效控制，及时进行检验和试验活动，结合项目的实际情况，特制定本文件。1.2本计划适用于成都*广场工程，并自批准之日起实施。2、工程概况工程名称：成都*广场工程建设单位：成都*广场投资有限公司设计单位：*设计研究院有限公司监理单位：*管理有限责任公司工程地点：成都市一环路北一段工程主要内容：成都*广场工程是成都*广场投资有限公司投资开发新建的大型城市综合体商业开发项目，由购物中心、普通写字楼、甲级级写字楼、商务酒店、室外步行街、住宅及底商组成。3、项目质量目标体系3.1工程质量目标1）单项

4、工程一次交验合格率100%；2）重大质量事故为零。3.2质量管理目标1）进场材料质量检验试验率100%，合格率100%；2）工序自检率100%；3）工序专检率100%；4）分项、检验批一次交验合格率70%；5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。3.3质量检查目标周检率100%。3.4质量培训目标1）工程类管理人员质量培训24小时；2）各工种操作人员质量意识培训8小时。3.5专业工程质量目标3.5.1各专业质量标准通用目标（1）土建专业：1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的1002）混凝土试块送检率达到1003）每组混凝土

5、试块强度最大值和最小值与中间值的差不得大于154）独立基础、几何尺寸检查点合格率达到80以上5）柱、梁、板检查点合格率达到85%以上6）钢筋材质送检率100%7）钢筋接头送检率100%8）钢筋隐蔽验收报检率100%9）钢筋安装检测点合格率90%以上10）模板支撑系统稳定性合格率100%11）模板几何尺寸检查点合格率达到95%（2）电气安装专业：1）电缆桥架敷设要求横平竖直，检查点合格率达到90%以上2）桥架的垂直吊杆及水平框架要规范一致，垂直度及平整度控制均在2mm之内3）电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%以上4）穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐

6、光滑，管路畅通，测点合格率100%5）电气柜（盘）与基础型钢连接紧密，固定牢固，接缝平整，接地准确，检查点合格率要求达到95%以上6）避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺陷，合格率100%7）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工3.5.2各专业工程质量标准细化目标（1）土建专业1) 地下防水工程 防水混凝土：a.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏；b. 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；买射箭位置应正确；c. 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm

7、，并不的贯通；d. 防水混凝土结构后独步应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差10mm. 细部构造a. 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求；b. 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理；c. 接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。2）混凝土工程 模板安装工程a. 模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；b. 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物；c. 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设

8、计无要求时按1-3；d. 模板安装的允许误差：轴线位置5，底模上表面标高5，截面内部尺寸基础10、墙、柱、梁+4，-5；层高垂直度不大于5米（6），大于5米（8）；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm；e. 预埋件、预留孔洞允许误差：预埋钢板中心线3mm，预埋管、预留孔中心线3mm，插筋中心线5mm外露长度+10,0，预埋螺栓中心线2mm外露长度+10,0，预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0。以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。 模板拆除工程a. 混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准；b. 后浇带拆模应先支顶

9、后拆模；c. 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表面质量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。 钢筋加工a. 钢筋加工前检查合格证、复试报告合格后方可进行钢筋加工；b. 受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做180弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；135弯钩、HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；不大于90的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍；c. 箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作135弯钩，平直段不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm；d. 钢筋加工的允许

10、偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10，弯起钢筋的弯折位置20，箍筋内净尺寸5。以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。 钢筋安装工程a. 抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量；b. 接头的位置易设置在收力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍；c. 机械连接（直螺纹）拧紧力矩达到设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣；焊接接头（闪光对接焊）检查轴线偏移、弯折、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷；d. 设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向收力钢筋的接头面积百

11、分率应符合设计要求；受拉区不易大于50，接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50；e. 同一构件中相邻纵向收力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢筋直径且不应小于25mm，同一连接区段内有大姐接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：梁、板、墙不易大于25，柱不易大于50，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范具体要求；f. 钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋长、宽10mm、网眼尺寸20mm，绑扎钢筋骨架长10mm、宽高50mm，受力钢筋间距10mm、排距5mm、保护层厚度（基础10

12、mm、柱梁5mm、板墙壳3mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm，钢筋弯起点位置20mm，预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0。以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。 混凝土原材料及配合比设计a. 水泥进场检验及复试必须合格，混凝土中的外加剂必须合格，矿物掺合料必须有合格证复试报告，粗、细骨料有复试报告；b. 开盘鉴定：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，工作性能应满足设计配合比的要求；c. 配合比调整，混凝土搅拌前应测定砂石含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出施工配合比。 混凝土施工a. 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点

13、随机抽取，每拌制100盘且不超过100m3的统配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m3是同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；b. 混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥掺合料2，粗细骨料3，水外加剂2。每工作班抽查不少于一次；c. 混凝土初凝时间的控制：同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理；c. 施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定；d. 混凝

14、土养护：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；e. 日平均气温低于5度时不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得踩踏或安装模板及支架。 现浇结构外观及尺寸偏差a. 外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷；b. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理；c. 现浇结构允许偏差：轴线位置（基础15mm、度立基础10mm、墙柱梁8mm、剪力墙5mm

15、）;垂直度（层高5,10mm）全高（H），H1000且不大于30mm，标高（层高10mm，全高30mm）,截面尺寸+8，-5，电梯井（进筒长、宽对定为中心线+25，0；井筒全高垂直度H1000且不大于30mm）,表面平整度8mm预埋设施中心线（预埋件10、预埋螺栓5、预埋管5）；预留空洞中心线位置15mm。以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。 混凝土设备基础a. 外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷；b. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案

16、，并经监理认可后方可处理；c. 设备基础允许偏差：坐标位置20mm；不同平面的标高0，-20mm；平面外形尺寸20mm；凸台上平面外形尺寸0，-20mm；凹穴尺寸+20，0；平整度每米5mm,全长10mm；垂直度每米5mm,全高10mm；预埋地脚螺栓顶部上标高+20，0，中心距2mm；预埋地脚螺栓控中心线位置10mm，深度+20mm，0,孔垂直度10mm。以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。3）砌筑工程混凝土小型空心砌块砌体工程a. 小砌块强度等级符合设计要求，砂浆强度等级符合设计要求，检查配合比，计量配置，留置试块，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，

17、临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，水平灰缝砂浆饱满度不小于90，用百格网检查，。每批不少于3处，每处检查3块小砌快；竖向灰缝不小于80，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝，轴线位移不大于10mm；b. 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以812mm为宜，基础顶面、楼面标高15mm，表面平整度，请水枪5mm，混水墙8mm，门窗洞口高、宽5mm，窗口偏移20mm，水平灰缝平直度10mm。各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。 配筋砌体工程a. 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋的合格证，复试报告，构造柱、芯柱组合砌体构件

18、、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级应符合设计要求，检查试块报告，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先进后退，预留的拉接筋位置应正确，不得任意弯折；配筋混凝土小型空心砌块砌；b.设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm；拉接筋两端应设弯钩，拉接筋及箍筋的位置应正确，保护层厚度符合设计要求，拉接筋位置及弯钩设置80%以上应符合要求，箍筋间距超过规定每件不得超过两处，且每处不得超过一皮砖；配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d,且不应小于300mm。4）建筑地面 基土垫层a. 基土严

19、禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土；b. 基土应均匀密实，压实系数符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90；c. 基土表面的允许偏差应符合表面平整度15mm，标高0，-50mm、坡度2/1000，且不大于30mm，厚度1/10。水泥混凝土垫层a. 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。b. 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小C10c. 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm，标高10mm，坡度2/1000，且30mm、厚度1/10。找平层a. 找平层

20、采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。b. 水泥砂浆配合比（体积比）或水泥混凝土强度的等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于13（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。c. 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。d. 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。e. 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。水泥混凝土面层a. 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。b. 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝

21、土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。c. 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。d. 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。e. 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。f. 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。g. 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（2）电气、仪表安装专业1）电缆敷设接线a. 电缆的运输与保管过程不得受到损坏。b. 电缆管的加工过程中无穿孔

22、裂缝和显著凹凸不平，不得有腐蚀，敷设过程中不得有杂物进入管内。c. 电缆支架的配制与安装要求牢固、横平竖直，防腐良好。d. 电缆的敷设过程应无缠绕，破损，不同型号电压等级的电缆必须分开敷设。e. 电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺，铜端子压接必须使用专业压接工具。f. 电缆的防火与阻燃必须按设计要求进行防火涂料的涂刷和防火堵料封堵。2）电缆桥架安装a. 对电缆桥架运输与保管过程要求无变形和腐蚀。b. 立柱与托臂安装应牢固，横平竖直。c. 桥架组装要求连接紧固，固定牢靠。d. 桥架的焊接防腐良好.e.桥架的接地应符合设计要求。3）管内穿线a. 对照明、控制、信号和动力电缆必须分开穿管敷设，严

23、禁多根混穿在同一管内。b. 不同电压等级的电缆在穿管敷设时严禁混穿，且敷设时电缆不得有平破损和缠绕。4）配电柜安装a. 对配电盘柜运输与保管过程应无损坏。b. 基础型钢制作安装应在允许偏差范围内，并做好防腐和接地。c. 盘柜的安装应横平竖直，盘柜组立、盘间接缝应符合规范要求。d. 盘柜上的电器元件安装正确牢固，5）暗配管a. 管子材质必须符合要求，防腐良好。b. 制作加工过程无穿孔裂缝和显著凹凸不平。c. 暗敷设过程中不得有杂物进入管内、接地良好。6）高压电缆头制作与接线a. 对高压电缆头附件应选用合格产品。b. 电缆开刀去除填充物和半导体层、焊接地线、安装手指套、应力管，压制铜端子，安装相色

24、管应正确。7）接地a. 接地装置（材料）必须选用符合设计要求的镀锌产品。b. 接地极（板）等装置埋设深度和方式必须符合设计要求。c. 接地体（线）连接必须三面焊接，搭接长度应符合规范要求。d. 接地装置防腐应使用磁性沥青漆进行防腐。8）滑接线a. 支架形式符合设计，制作、安装质量符合规范要求；b. 绝缘子完好，绝缘电阻符合规范要求，安装牢固；c. 滑接线相间距离符合设计，水平偏差、垂直偏差、对地距离、对地绝缘电阻符合规范要求。9）仪表取源部件安装 温度取源部件安装a. 取源部件材质：符合设计要求。b. 温度取源部件安装位置：在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬

25、里和压力试验前进行。c. 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。d. 在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。e. 在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。f. 取源件焊接严密无渗漏。g. 与取源部件所载主体管道一起试压 且压力要求相同。 压力取源部件安装a. 取源部件材质：符合设计要求，压力取源部件安装位置：应选在介质流束稳定的地方b. 压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。c. 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。d. 测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物

26、等混浊介质的压力时，压力取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。e. 当测量温度高于60的液体，蒸汽和可凝性气体的压力，就地安装的压力表取源部件应带有环形或U型冷凝弯。f.压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取出口的方位应按如下要求进行：a) 介质为液体时，水平管道上的取源部件应安装在管道下半部，使导压管内的气泡能返回主管，通常，以管道水平中心线为基准，取源部件向下倾斜450。见图5-1。b) 介质为气体时，应在水平管道上半部取压，以向上倾斜450取压较好。见图5-2。c) 介质为蒸汽时，取源部件以管道水平中心线为基准向上倾斜450安装。见图5-3。 90 45 45

27、图5-1 液体 图5-2 气体 图5-3 蒸汽 流量取源部件安装a. 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，必须符合设计文件的规定，并符合产品技术文件的有关要求。b. 在节流件的上游安装温度计时，温度计和节流件的直管段距离不小于5倍管道内径；c. 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下类规定：a）测量气体流量时，在管道的上半部；b）测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45度夹角范围内；c）测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0-45度夹角范围内； 物位取源部件安装物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击

28、的地方； 分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，能灵敏反映其真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方.取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角，物料堵塞或非生产过程的化学反映.物位计安装方法应符合产品说明书的要求；可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定,其密度大于空气时,检测器应安装在距离地面200-300毫米的位置,其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏域的上方位置.。10）仪表测量管路的敷设、试压a. 仪表测量管路所用的材料的型号，规格和材质应符合设计要求，不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。b. 仪表管道安装前应将内部清扫干净

29、.需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装. c. 仪表管路与工艺设备、管道或建筑物等表面的最小距离应保持在50mm以上。如果仪表管路的介质是油、易燃、易爆介质，为了安全，不能平行敷设在热表面上方，而且与热表面的距离应在150mm以上。d. 根据不同的物料及测量要求，仪表测量管路应有1:101:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液e. 金属管子的弯制宜采用冷弯，金属管弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后，应无裂纹、凹陷。f. 管子连接时，其轴线应一致。g. 测差压的正压管和负压管，安装在环境温度相同的地方。h. 当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。i.敷设完毕的管路，必

30、须无漏焊、堵塞和错接的现象。才可进行管路系统的压力试验。j.液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格.k.气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计11）仪表电缆桥架安装a. 电缆桥架材质、型号、厚度以及附件都应满足设计要求。b. 电缆槽内外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。c. 电缆桥架不宜采用焊接连接.当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形.d. 电缆桥架采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓

31、，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固.e. 电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐.电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间.垂直排列的电缆桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致.f. 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方.对于高温管道，不应平行安装在其上方. 与燃气管道、热力管道之间未满足最小间距时，应采取隔热等保护措施。g. 桥架与引出管线连接时，桥架开孔应采用专用开孔器，底板或侧边不应变形，开孔处应切口整齐，孔的大小与管径吻合，桥架与钢管连接用锁母固定，管口应加护口。h. 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。i. 缆桥架及其支架全长不应少于2处与

32、接地（PE）干线相连接。j. 桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。k. 桥架直线段每30m应设有伸缩节。12）仪表电缆敷设a. 材料的型号，规格和材质应符合设计要求。b. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。c. 电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验,1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘阻应不低于10M。d. 电缆弯曲半径应符合规范要求。e. 直埋电缆进出建筑物时，应做好防水处理。f. 直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离为0.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米

33、。g. 电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，在电缆首端、末端和分支处装设标志牌，接头处应有明显的方位标志，并且应在下列各处固定牢固：a) 当电缆倾斜超过45度或垂直敷设时，在每个支架上；b) 当电缆倾斜不超过45度或水平排列时，在每隔12个支架上；c) 在线路拐弯处d) 在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300400mm处。e) 在引入接线盒及分线盒前150300mm。h. 不同电压等级的电缆应分层敷设，同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。i. 仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间距应符合规范规定。j. 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时

34、，应将电缆提前加温。敷设电缆时的环境温度不应低于下列温度：交链聚乙烯电缆0，低压塑料电缆-20 k. 低压塑料电缆、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径不应小于下列规定值：有铠装的电缆为其外径的10倍。无铠装的电缆为其外径的6倍。13) 电缆管路敷设a. 电线管材质 规格符合设计要求，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边.b. 钢管的内壁、外壁均应做防腐处理.当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂漆.c. 加工制作保护管弯管时，应符合下列规定： a) 保护管弯曲后的角度不应小于90； b) 保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径； c) 保护管弯曲处不应有凹陷、裂

35、缝和明显的弯扁； d) 单根保护管的直角弯不宜超过2个。d. 当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。e. 金属保护管连接应符合下列规定： a) 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。 b) 埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处就处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。 c) 镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。 d)在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内位置敷设的保护管，其两端管口应密封。f. 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙颧混凝土内时， 离表面的净距离不应小于15mm

36、。g. 穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30 mm。h. 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200 mm；当从下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50 mm.14）仪表盘（箱、操作台）安装a. 仪表盘外形尺寸 安装位置符合设计要求。b. 仪表盘（箱，操作台）在安装前应作检查，应符合下列规定：a) 盘面平整，内外表面漆层完好；b) 盘的外形尺寸和仪表孔尺寸，盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。c. 仪表盘（箱，操作台）的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘，柜，其盘面颜色宜和谐一致。d. 仪表盘，柜、操作台的

37、安装位置和平面布置，应按设计文件施工.就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合厂家文件要求，且应选在光线充足，通风良好和操作维修方便的地方.e. 仪表盘，柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与相应的盘，柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1毫米/米，当型钢底座全长大于5米时，全厂允许偏差为5毫米；上表面水平度允许偏差为1毫，米/米，当型钢底座全长大于5米时，全厂允许偏差为5毫米；型钢底座应刷好面漆f. 仪表盘，柜、操作台型钢底座安装时,上表面应保持水平, 其允许偏差为1毫米/米，当型钢底座全长大于5米时，全厂允许偏差为5毫米；g. 单独安装的仪表盘，柜/操作台的安装应符合下列规定：a) 固定牢固；

38、b) 垂直度允许偏差为1.5毫米/米；c) 水平度允许偏差为1毫米/米。h. 成排安装的仪表盘，柜/操作台的安装,除应符合第8条的规定外,还应符合下列规定：a) 同一系列规格的相邻两仪表盘，柜台的顶部高度允许偏差为2毫米；b) 同一系列规格的仪表盘，柜/台的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5毫米；c) 相邻两仪表盘，箱，柜的接缝处正面的平面度允许偏差为1毫米d) 当仪表盘，箱，柜的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5毫米e) 相邻两仪表盘，箱，柜的接缝处的间隙，不大于2毫米；i. 仪表箱,保温箱,保护箱的安装应符合下列规定:a) 固定牢固；b) 垂直度允许偏差位3毫米,当箱的高度大于

39、1.2米,垂直度允许偏差位47毫米；c) 水平度的允许偏差位3毫米；d) 排安装时应整齐美观。（3）给排水及通风专业1）室内给水管道安装 管道安装：室内给水和排水管道水平净距不得小于500mm，垂直净距不得小于150mm，引入管与排出管水平净距不得小于1000mm，给水管应铺设在排水管上面。 室内管道焊接：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、弧坑、气孔。 给水管道应2%-5%坡度坡向泄水阀。 管道支、吊架安装允许的最大间距：钢管公称直径（mm）1520253240506580100125150200250支架最大间距（m）保温管不保温管1.52.52323.52.5434.53546464

40、.56.5576879.5811 水表安装：水表与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙面净距为10-30mm，水表进出口中心标高允许偏差10mm。 给水管道水压试验金属及复合管规定10min时间内压力降不得大于0.02Mp，降到工作压力时，应不渗不漏，塑料管试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa。同时检查各连接处不得渗漏。 生活给水冲洗和消毒，合格率100%。 室内直埋给水管道的防腐，连接点防腐100%检查，合格率100%，非连接点抽检5%，合格率90%。 室内给水消火栓和给水设备安装，检测率100%

41、，合格率90%。2）室内排水管道安装 检查口与清扫口的设置在立管出处每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口距离地面1m，允许偏差20mm，检查口应便易检修。在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口，污水管与管道垂直墙面的距离不得小于200mm，设置堵头，距离不得小于400mm。 塑料排水横管固定件的间距检测率15%，合格率90%： 塑料排水横管固定件的间距管径（mm）5075100间距（m）0.60.81.0 室内排水管道的允许偏差：项 目允许偏差mm坐 标15标 高+15横管纵横方向弯曲塑料管1.5全长（25m以上）38立管垂直

42、度塑料管塑料管每1m3全长（5m以上）15 灌水实验隐蔽或埋地隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min后，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，检查点100%，合格率100% 生活污水管道的坡度生活污水管道的坡度按以下规定： 管径（mm）标 准 坡 度最 小 坡 度50751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.005）室外给水管网沟槽开挖槽底高程：土方允许偏差+20mm，石方允许偏差+20mm；-200mm中心线每侧宽度不小于

43、规范规定，沟槽边坡不陡于规范规定。管道安装铸铁管承插口的对口最大间隙应符合以下规定：管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7510020030050045657131422铸铁管承插接口的环形间隙应符合以下规定：管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）7520010+3、-225045011+4-250012管道接口连接管道的接口连接法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐措施。水压试验试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。水压试验的管段长度一般不超过1000米。铸铁管工作压力小于等于5千克力/厘米2时试压压力为工作压力加

44、上5千克力/厘米2，工作压力大于5时试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验时，先升至试验压力，观测10分钟，压力将不大于0.5千克力/厘米2。管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。4、室外排水管网沟槽开挖：槽底高程：土方允许偏差+20mm，石方允许偏差+20mm，中心线每侧宽度不小于规范规定，沟槽边坡不陡于规范规定。管道附设或埋地a. 敷设在沟槽内（mm）50 ；埋地 100 ；b. 敷设在沟槽内标高（mm）20 ；埋地 20 c. 水平管道纵、横方向弯曲（mm）每5m 不大于10；全长不大于30。排水管沟及井池强度、尺寸规格必须符合设计规定；进出水管

45、标高应符合设计要求，允许偏差为15mm。）室内采暖管道及配件安装管道安装a. 采暖与热水管道的安装应有坡度。a) 热水采暖、热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽管道，坡度为0.003，不得小于0.002。b) 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。b. 干管与立管的连接，应有利于热胀冷缩，一般宜有2只以上的弯头连接，干管上三通不宜直接与立管连接。c. 管道安装应整齐美观，排列有序以利于检修。a) 明装的管径小于或等于32mm的不保温采暖双立管道，两管道中心距为确良80mm，允许偏差5mm，送水或送汽管应置于面向的右侧。b) 散热器立管与支管相交，32mm以下的立管应煨弯绕过支管。 设备安

46、装（散热器、辐射板、阀门、补偿器）散热器组对应平直紧密，散热器安装允许偏差以下的规定:散热器安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法散热器背面与墙内表面距离3尺量与窗口中心线或设计定位尺寸20散热器垂直度3吊线和尺量辐射板的最低安装高度应符合以下规定热煤平均温度（）水平安装倾斜安安装与垂直面垂直安装（板中心）多管单管成600角成450角成300角1151251501703.23.44.14.82.83.03.23.42.83.03.23.42.62.83.13.32.52.62.93.02.32.52.72.8水平安装的辐射板应不大于5%的坡度向回水管。辐射板管道及带状辐射板之间的连

47、接，应使用法兰连接。补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装应符合设计要求。方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸量为1/2x,拉伸量的允许偏差为+10mm。平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。管道焊接 管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。管子对口时的错口偏差，应不超过管壁厚度20%，且不超过2mm。管子对时的错口偏差，应不超过管壁厚度20%，且不超过2mm。距管端1520mm范围内的油污、铁锈等应清除干净。

48、管道焊口的允许偏差应符合以下规定：项 目允 许 偏 差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高 度宽 度1mm咬 边深 度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10% 水压试验（散热器、辐射板）采暖管道的水压试验工作压力不大于0.07Mpa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点重中作压力的2倍作水压试验，同时在系统低点的试验压力不能小于0.02Mpa。试验时在5min内压力降不大于0.02Mpa为合格。60型、圆翼型散热器当工作压力小于或等于2.5千克力/厘米2要求试验压力为4千克力/厘米2，串片型散热器当工作压力小于或等于2.5千克力/厘米2要求试验压力为4千克力/

49、厘米2，大于2.5千克力/厘米2要求试验压力为14千克力/厘米2。要求试验时间23分钟，不渗不漏为合格。辐射板在安装前应作水压试验，试验压力等于工作压力加2千克力/厘米2，但不得低于4千克力/厘米2，不渗不漏为合格。（7）通风与空调1）风管制作风管弯管的曲率半径和最少分节数符合有关规定；风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凸凹不大于10mm；风管外径或外边长小于300mm时，为2mm偏差；当大于300mm时，偏差为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于2mm。焊接

50、风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸凹、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊接后板材变形应矫正。质量目标：加工批量抽查10%，不得少于5件，合格率90%2）风管连接风管连接咬口缝应错开，不得有十字拼接缝，中低压风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角应设有螺栓、套管连接套管厚度）,金属法兰连接风管法兰焊缝应熔合良好,饱满,无假焊和空洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,风管与法兰采用铆接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象,翻边应平整,紧贴法兰,咬缝与四角不应有开裂与孔洞。质量目标：按加工批量抽查10%，不得少于5件，检查合格率95%。3）风管安装风管的

51、安装位置，标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变形或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面有拧法兰螺丝的距离，至少150mm。支、吊、托架的间距：水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm时，不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。如设计无要求时可采用0010015的坡度。风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理，如焊锡或涂密封胶等。空气洁净系统的风管安装必须保持内部的清洁和系统的严密性。风管安装前应进行擦拭，风管内表面不得有油污；浮尘。可

52、用白绸布擦拭检查。施工完毕或停顿时应及时用清洁的塑料布封闭开口处，以防灰尘进入。质量目标：加工批量抽查10%，不得少于5件，合格率90%4、工程质量检验依据的标准、规范本工程依据的工程质量标准、规范，主要包括但不局限于以下内容：工程测量规范GB50026-93砌体工程施工及验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91通风

53、与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范 GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程低压电器施工及验收规范B50254-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程电缆线路施工

54、及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50258-96自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 5、工序检试验程序5.1 工序检试验内容在施工阶段侧重于对工程过程质量和最终交付质量的控制，主要包括：采购物资进场质量；工序质量和隐蔽工程质量；工序交接质量；最终交付物的质量。5.2工序质量检验程序工序

55、质量检验严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度，具体为：自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复。提出让步验收的需报请项目经理同意后，报请甲方、监理审批，不同意应即刻返工重来，直至所测数据满足规范规定。数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。在专检签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在分项或检验批记录上填写数据，并签字。专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上

56、签字。此表数值为专检表，属专检行为。因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检验收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。对隐蔽工程的质量检查签证。隐蔽工程自检、专检

57、合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。施工单位对工序检试验，技术员要有试验规程、试验计算书，试验时请质量检查员、监理工程师验证，合格后在记录上相关人员要签字，应有标识的要做好标识。 工序交接制度。本专业内部工序交接，由专业项目经理部项目副经理组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。各专业单位之间的工序交接，由建设公司项目经理部副经理组织两个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。5.3工序试验程序5.3.1材料试验1）物资进场时，物资部门组织技术、质检等部门人员共同验证，内容包括：品种、规格、外观、数量、合格证/

58、材质证明、出厂检验报告、标识等。2）凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，复验材料由技术员/试验员负责提供试件，有见证取样要求的必须联系监理及甲方见证取样。3）试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并报监理及甲方认可后方可使用。5.3.2工序试验1）工序施工过程中或完毕后，对于有试验/检测要求的，由专业技术负责人组织进行试验。2）承担有关结构安全检测的单位和人员应有相应资质。3）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程完工后，项目技术负责人组织对有关安全及使用功能进行检验/检测。4）项目完成后，项目总工程师负责组织有关人员或单位按照质量检验计划进行检验、试验。5

59、）工序试验结果应经监理和甲方检查认可。6、工序识别本工程工序分为特别重要工序、关键工序、特殊工序和一般工序，具体见表1（工序识别及质量控制点设置）。表1 工序识别及质量控制点设置(子)分部工程工序名称工序识别检验点特别重要关键特殊一般地基与基础方案编制W测量放线W土方开挖R基坑支护R地基处理R地基验槽T预制桩制作R打桩R桩检测T垫层浇筑R模板安装R钢筋制作R钢筋焊接T钢筋安装R钢筋隐蔽T砼浇筑R防水砼浇筑X大体积砼浇筑（高炉基础）X砼养护R模板拆除R基础复测R土方回填R沉降观测W基础验收T主体砼结构方案编制W测量放线W模板安装R钢筋制作R钢筋焊接T钢筋安装R钢筋隐蔽T砼浇筑R砼养护R模板拆除R

60、现浇结构外观R工程验收T装饰装修工程方案编制W基层R水泥砼面层R水泥砂浆面层R一般抹灰R金属门窗安装R饰面砖粘贴R水性涂饰R细部工程R工程验收T建筑屋面方案编制W屋面保温层R屋面找平层R卷材防水层R涂膜防水层R密封嵌缝防水R细部构造R渗漏试验T工程验收T主体钢结构方案编制W原材料验收W钢结构下料R钢结构焊接T除锈、涂装R基础验收R钢结构安装T普通紧固件连接R高强螺栓连接T金属压型板安装R工程验收T给排水及采暖方案编制W主要进场材料验收W管道防腐R阀门试验T室内给水管道安装R室内消火栓安装R给水设备安装R室内排水管道安装R卫生器具及给水配件安装R室外给水管道安装R室外排水管道安装R给水管水压试验