供应商管理考核(2)

1、供應商管理考核供應商管理部 陳崇永 2003.05.271品質經營中心王志勝設計品質處處長呂紹維T1廠品保經理陳基陞T2廠品保經理張友松L1廠品保經理陳漢昌評價工程部經理魏樂利可靠度工程部經理楊錦瑤品質系統發展處游健鋒教育訓練發展部副理汪文泉系統企劃部經理黃拓中客服部經理陳崇永供應商管理部經理郭澤翰中小尺寸品保經理處長2經理9副理26工程師89組長20K/P89QATFT28538167.5 %TFT品質經營中心組織體系圖2SQE 願景（VISION）追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。 3SQE 使命（MISSION）強化供應商管理、確保品質系統有效性。落實供應

2、商源流管理，前除後略，不良不後流。4TOTAL COST保固期由18個月 36個月。五年保修。一個零件失效回收一台成本 US$350 。品質合約書訂定。5JQE 制度 目的： 1. 希望透過Joint Quality Engineer (JQE)之功能，讓Vendor廠內與 CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。 2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。課程規劃： 6JQE NetworkUrgent case on callCPTSQESupplierJQECPT Team(Vendor)生產工程品

3、保7QMP 內容品質目標 (Quality goals)1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm)1-2. Cpk (Process capability index)通則：2-1. 供應商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設備、產品)2-2. 連繫窗口資料 (相關單位、人員)2-3. 關鍵材料明細2-4. 品質系統稽核2-5. 製程稽核8QMP 內容規格3-1. 材料規格 (材質、尺寸、特性)3-2. 規格變更管理審查4-1. 新料件與原料件之差異分析4-2. 首件檢查管理4-3. 材料供應商品質經營計劃 (SUB-Supplier)4-4. IQC關鍵材料

4、Data4-5. 合格供應商名冊4-6. 製造流程4-7. 製程能力 (Cp/Cpk)9QMP 內容工程變更5-1. 工程、製程變更管理品質管制：6-1. IQC6-2. IPQC6-3. OQC6-4. 不良解析(退料)6-5. CLCA6-6. AGING/BURN IN TEST6-7. 可靠度檢查6-8. 量規儀器管理6-9. 客訴及不良處理10QMP 內容評鑑7-1. 經營管理7-2. 技術能力7-3. 製造設備7-4. 生產管理7-5. 品質管理考核8-1. 技術水準 (T)8-2. 品質(不良率、批退率、材料抱怨) (Q)8-3. 配合度 (R)8-4. 交期 (D)8-5. 價

5、格 (C)11供應商改正機制對策Lot及出貨日期通知 SQE 三天內提解析報告 五天內提CLCA報告Y列入Audit項目N(發生源流出源)追查真因短期對策改善計劃措施執行預防矯正成效驗証標準化12Quality Goal for Critical Components 2 tier managementDefect Rate GoalProductVendor2002Q1 2003Q2 2003Q3 2003Q4 2003RemarksB/LGoal10000800060002000Actual dataFH4004114525ROE3015436001PolGoal500500500500A

6、ctual dataOPTIMAX10817NITTO1328213TCPGoal1000100010001000Actual dataNOVATEK1120649HITACHI1082874PCBGoal500500500500Actual dataKENLEC30537CFGoal500500500500Actual dataTPN60ACTI2140Unit dppm Actual data is average data for all Quanta projects that quality performance in your internal process .13Suppli

7、er Audit Plan & RankingAudit Schedule in 2003 / For over all Quanta projects14CIP 持續改善計劃針對前五大不良訂定改善計劃：改善項目改善計劃（短、中、長期）執行細則（如何執行）執行及成效驗証（如何落實？有效性？）Trend Chart管理15量產前首件檢查需求項目Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production?Does

8、 the First Article report include verification of:在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目: Quality documents? 品質文件 (樣品承認書、QMP 、品質協定) Process control parameters/documents? 製成控制參數/文件 Condition of manufacturing equipment and tooling? 製造設備和工具的條件 Critical parameters/dimensions? (including capability index)

9、 重要的參數/尺寸? (包括製成能力)(e) Traceability of cavity #, tooling #, and manufacturing site? 區域#,工具#和製造場所的可追溯性? Inspection/test yield? 檢查/測試良率?162nd Source 材料導入檢証資料 Supplier (上游) 端差異分析：材料製程品質系統BOM 表信賴性測試 Data Supplier 端差異分析：IQC 檢証資料製程差異分析 (Yield.)成品品質差異信賴性測試報告17中華映管供應商月考核記錄表18品質成績計算方法 1. 目的：明確訂定品質成績計算方法，以利評分

10、。2. 範圍：依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。3. 品質成績考核之基準：3.1 IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。3.2 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50 。3.3 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20 。3.4 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成，其計算方法如下：19品質成績計算方法 3.4.1 評量分數規劃：20品質成績計算方法 21GLOSSARYCACorrective ActionCIPContinuous Improvement PlanCLCAClosed Loop Corrective ActionDVTDesign

11、Verification TestECNEngineering Change NotificationEVTEngineering Verification TestFAEField Application EngineerFAIFirst Article Inspection22GLOSSARYFMEAFailure Mode Effect AnalysisGQAMGlobal Quality Account ManagerGR&RGauge Repeatability and ReproducibilityIFIRInitial Field Incident RateIQCIncoming Quality ControlJQEJoint Quality EngineerMSAMeasure System AnalysisMTBFMean Time Between Failures23GLOSSARYOQCOutgoing Quality ControlPCNProcess Change NotificationQIPQuality Improvement Pl