2022年内蒙古庆华集团甲醇事业部甲醇制芳烃车间设备管理制度

1、内蒙古庆华集团甲醇事业部 甲醇制芳烃车间设备管理制度目录 一、总则 -2 二、设备点检制度-2-12 三、设备润滑管理制度-13-16 四、设备运行动态管理制度-16-20 五、设备保养管理制度六、设备检修管理制度七、备品备件管理制度八、设备事故管理制度-21-27 -27-31 -31-32 -32-35 总则设备管理是车间管理制度中的重要组成部分，为了维护设备的安全完整，发挥其运行性能，提高使用效率，降低设备维修率，增产降耗，管好 保养好设备，是我车间全体人员的共同义务。 以车间各班组为基本实施单位从实际出发， 特制定以下管理制度：1、对动、静设备的日常点检以及维护保养 2、对备用设备检查

2、及维护3、对设备的备品备件管理4、对出现事故的设备进行维修管理。5、设备事故管理制度。车间各班组必须认真执行，确保车间内所有设备均运转正常平稳。第一章 设备点检制度设备点检工作是车间设备管理的重要组成部分，是车间设备管理的 基础和核心，是保证设备完好运转的重要手段，也是降低设备消耗的有 效途径之一；能否认真开展设备点检，及时发现设备运行过程中存在的 隐患或故障，关系到设备的安全稳定运行和生产的正常进行。为确保我 车间设备的安全稳定运行，必须高度重视，采取积极的管理措施，搞好 设备的点检工作。本办法适用于 使用我 制油车间所管辖设备。一、点检内容在设备点检作业中，必须始终树立“ 安全第一 , 预

3、防为主 ” 的思想意识，严格遵守甲醇事业部安全生产管理制度或有关条例，杜绝人身和设备事故的发生。设备点检作业必须贯彻“防腐 ” 设备维护保养的十字方针。调整、紧固、润滑、清扫、1、设备点检制度大体可分为三部分：日常点检、专业点检、精密 点检。日常点检：日常点检工作主要由各班组岗位操作人员负责。当班岗位人员必须按照设备点检内容对本班运行设备、备用设备进行日常点 检，点检工作要做到定时、定点、定质、定量、定人。定时指在当班期间的岗位操作人员必须按照规定时间（2 小时或 4 小时），对设备进行点检。定点指当班期间由班长分配好车间设备大体区域，要针对设备关键 部位进行点检。定质指当班期间点检员，在点检

4、过程中要认真仔细，对 运转设备的声音、油位、以及温度压力进行点检，把点检过程中所出现 的问题进行记录，并报告班长。定量指班长对本班点检员要求点检过程 中所点检的设备数量。定人指在当班期间，由班长分配好人员，对关键 设备以及其他设备交由专人点检。对备用动设备进行点检时，要做好对 备用设备的维护和保养， 观察备用机组的油位是否正常， 电机是否送电，进出口阀门是否关闭，各个法兰连接处是否有漏油漏气等现象，如果发现问题必须及时联系维修处理。处理完毕后将记录填写在交接班记录本上。充分做好备用设备的维护保养工作。专业点检：由车间当班班长与机电车间检修工负责，在每天早上 8:30 对车间运转设备进行点检，有

5、问题的做好记录，需要倒机时，通知车间领导，及时处理。精密点检：每周由车间管理人员及技术人员与机电车间技术人员共 同参加，对运转设备各项参数， 做好记录并存档。 发现问题及时处理， 对 处理不了的上报公司。由公司联系设备厂家进行处理。“ 三位一体点检制” 是指将生产岗位设备操作工人的日常点检、班组长与 机电车间检修工专业点检和设备管理技术人员的精密点检相结合的点检作业管理制度。 各点检员应严格遵守点检管理制度，工作。做好车间设备的点检2、对在点检过程中出现的问题一般可分为一般故障、严重故障以 及紧急故障。一般故障是指不影响设备安全正常运行，暂不处理，不会继续扩 大发展的故障。严重故障是指直接影响

6、设备安全正常运行，暂不处理，不会导致 事故停机和生产中断，但会继续扩大发展的故障。紧急故障是指直接危及设备的正常安全运行，不及时处理，就会 导致事故发生和生产中断，属于紧急停车处理的设备故障。出现以上故障时，点检员必须及时处理，处理不了的报告上级相关 领导做进一步处理。二、组织机构及职责 1、全车间的静、动设备及建构筑物的点检作业统一归车间负责管 理。车间设置点检小组，由车间主任（或副主任）和设备、工艺技术员三人组成。我车间设置专业点检组，由设备技术员、车间班组长及若干 名责任心强、业务精、熟悉本车间生产设备的岗位操作人员兼任点检员，车间主管设备的领导兼任组长。 （注：车间设备中属于机电车间设

7、备的 由机电车间负责）2、职责：点检员：按照设备维护保养方针，负责对责任区域的运行设备进行 点检和故障处理，处理不了的，协调并配合检修人员完成故障的处理。车间点检组：按照点检作业标准，定期组织点检组人员对车间生产 系统静、动设备进行检查，检查落实岗位点检员和监督机修车间点检组 的工作质量。三、基础工作1、各点检员和车间点检组，必须按照设备点检的“ 五定”工作内 容，严格进行设备的点检工作。对主要设备的点检内容，由点检员负责 制成图表，悬挂于被检设备厂房醒目处。2、点检记录的填写与设置（1）、班组点检员按规定完成设备的点检后，将结果填写在点检记 录本上，填写内容要求准确无误，保持字迹清晰、整洁。

8、（2）、班组点检设置点检记录，点检人员每次外出点检，随身携带 点检记录本和工具，按规定项目完成点检后，及时填写。车间将不定期 抽查。3）、车间检查组要建立全车间设备点检台帐，根据每月班组和本组点检人员的设备点检结果，按时填写台帐，做好设备运行的基础工作。由设备技术员负责。四、点检制度的贯彻落实1、对设备点检作业时间规定：本车间各班组点检员每班两次对所 负责设备进行日常检查。 车间点检组每周一次对系统机械设备进行全面检查（车间电气设备由电仪车间负责）。车间点检组每周一次对“ 车间重点控制设备（甲类）” 进行全面检查，并对存在隐患或故障的设备重 点检查，对其他设备每月进行一次检查。2、各级点检责任

9、人，必须严格按规定对所负责区域的设备进行点 检。点检作业时，要首先查阅当班岗位设备点检运行记录和交接班记录，了解设备运行技术参数是否有较大幅度的变化、故障情况，然后向值班 人员询问有无异常现象发生，最后进行点检，并认真填写记录。3、发现问题或故障时，按以下规定处理：在检查过程中发现问题或故障时，由生产岗位班组长组织当班操作工进行处理，对需停机或无法处理的故障，及时汇报车间值班人员或主 管领导，联系调度通知相关检修工到现场处理。发现紧急故障，操作工 在确认后，按照设备安全操作技术规程，立即实施紧急停机措施，并及 时向车间领导和公司调度、设备部汇报。车间负责人必须亲临现场指挥 抢修，并协调组织实施

10、有关生产工艺方面的应急措施。五、检查与考核（一）、车间岗位班组的日常点检，考评结果将于绩效考评管理制 度挂钩，每考核 10 分相应扣除绩效 1 分。考评项目：（1）、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准进行设备点检或 没有按规定填写记录的，每发现一次，处罚当班岗位点检员 15 分。（2）、没有及时发现设备存在的故障 （事故）或没有及时组织处理，每发生一次，视情节轻重，处罚当班岗位点检员（二）、车间点检组 考评项目15-30 分。（1）、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准对全车间重要设备进行点检记录，每发现一次，处罚责任点检员 15 分。（2）、没有及时发现设备故障（隐患） ，或没有及时组

11、织处理，每发生一次，视情节轻重，处罚责任点检员 30-60 分。（3）、对基层班组点检员的点检工作指导检查不力，或没有认真考核，每发生一次，处罚责任点检员 15 分。注：以下附设备点检记录表，个别表格根据设备基本参数确定后在填写点检 内序点检项0：008：00 泵点检记录时间：年月日8：0016：00 16：0024：00 重要记录号目状况异 常 状 况 记状况异常状况记录状况异常状况记录录1 电动机2 联轴器3 泵体4 泵盖5 盘根6 填料压盖7 轴承8 冷却水9 进出口阀门10 机械密封11 各部螺栓12 电流表13 启动开关14 15 处理机修点检人：人电工抽查人说明：在正常状况下打“

12、” 在异常状况下打“ ” ，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明再生气循环机点检记录序号点检项目0：008：00 8：0016： 00 16：00 24：00 年月日重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 异常状况下打“ ”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“ ” 在循环气压缩机点检记录序号点检项目0：008：00 8：0016： 00 16：00 24：00 年月日重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录1 2 3 4 5 6 7 8 9

13、 10 11 12 13 点检人：处理人机修：处理人电工：抽查人说明：在正常状况下打“ ” 在异常状况下打“ ”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明静设备点检记录序号点检项目0：008：00 8：0016： 00 16：00 24：00 年月日重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录1 2 3 4 5 6 7 8 12 13 14 15 异常状况下打“ ”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“ ” 在再生空气压缩机点检记录序号点检项目0：008：00 8：0016： 00 16：00 24：00 重要记录状况

14、异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 异常状况下打“ ”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“ ” 在设备使用交接班记录0：008：00 8：0016：00 16：0024：00 本班设设备故障故障部位影响生产故障部位影响生产故障部位影响生产备运行 情况 违章操作外界因素影响设备整体状况交班设 系统运行有无异常 备和生 仪控系统是否正常可靠 产情况 润滑是否正常设备卫生情况 生产运行情况安全情况 工具情况公 司当班人当班人当班人抽 查接班人接班人接班人第二章 设备润滑管理

15、制度设备润滑是设备管理工作的重要内容之一。搞好设备润滑工 作是减少机械设备运转的磨擦，降低磨损，延长机器设备的使用 寿命，保证设备正常运转的中心环节，也是企业节约能源，降低 消耗的重要措施。一、规章制度（一）以公司设备管理制度为中心，车间各班组必须重视设 备润滑工作，设备润滑要严格执行“ 五定” ，即定点、定物、定 量、定期、定人，做到合理用油。经常保持油路畅通，油脂纯净、容器、工具整洁。因此，制定以下规章制度并贯彻执行：1、在用设备均应制定润滑制度，明确润滑部位，所加油脂品 种、给油周期、给油量、清扫制度及执行人；各个班组必须了解 设备润滑目的、润滑部位，以及润滑周期。同时，车间设备管理 人

16、员制定出重点设备的润滑周期，保证设备运转时不因缺油而损 坏设备或造成停车等现象。（由设备技术员根据设备技术档案要求 自订）2、主要设备的润滑油应在每月1 号白班通知化验科进行化验，以保证油品在粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、水份等项目 在 GB范围之内；并将化验记录记入设备档案内。3、建立健全各润滑系统的操作维护规程及用油制度。二、组织分工车间设备管理人员负责车间设备润滑 压) 监督工作，其具体职责为：( 液压) 管理和润滑 ( 液1、制定和审查全公司有关润滑，液压方面的管理制度，并检 查督促其实施；负责全车间润滑及液压方面的指导。2、对润滑，液压方面出现的有关问题及时处理，深入现场，调查研究对

17、润滑，液压方面的状况，及时做出分析。3、对车间各设备润滑及液压用油的品种、数量、消耗指标及 润滑液压设施的维修、改造所需备品参与审查和提出意见。同时 将每月用油数量，部位做详细记录。车间各班组设一名兼职主管润滑的工作人员。其职责为：1、全面负责本班润滑工作，包括用油数量、类型、部位等做 好详细记录。同时还负责注油部位以及存放油桶的卫生情况。2、负责组织配合化验实施润滑油定期检验，并认真填写检验记录，作为更换油的依据。3、组织并配合车间设备管理人员制定润滑及液压方面的各种 规章制度（如用油制度、加油制度、润滑指示图表、检修规程等）并督促生产、维修人员认真贯彻执行。三、设备润滑和润滑装置的使用与维

18、护1、投入运行的干、 稀油润滑站必须有操作、 维护、检修规程。各班组操作人员要严格执行操作、维护规程，并认真记好交接班 记录、运行记录、检修记录和事故记录，要保持油站整洁，设备 经常处于完好状态，计器、仪表和控制系统灵活可靠。2、要保持润滑油脂的洁净，向设备内加油时必须实行“ 三级 过滤；即（ 1）领油大桶到固定贮油箱。 （2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。向干油站贮油罐内加润滑油脂时应使用加油泵 及过滤网。存放在现场的干、稀油桶要有盖，严防灰尘、杂质、水等杂物混入，从油桶内取油脂要用专用工具。3、在各设备加油部位，及油站附近必须保持清洁。每次加完 油后，做好加油记录及数量。并在交接班时

19、将上班加油情况如实 告知。四、润滑油脂的管理1、车间将盛装润滑油脂的容器油品品种牌号做出明显标记，容器内所装的油品与标记必须一致。润滑油根据型号不同要分开 存放，要严防混号错装，错用。2、润滑油脂存放在专用库房， 要接近于所加油设备方便用油，油库要经常打开窗户通风，必须严禁烟火，地面及附近有放水设 施，必须将消防设施放置在油库附近。五、润滑规定（一）按设备润滑规定做到“ 五定”“ 五定” ：“ 三级过滤” ，具体内容如下：（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位， 由操作工负责； 定期加油部位，由班长负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质

20、量合格，润滑油必须经过“ 三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位， 按照规定的间隔时间， 进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量， 加足所选定的润滑油 （脂）。“ 三级过滤” ：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。（二）滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二 级过滤为 80 目，三级过滤为 100 目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40 目、二级过滤为 规定执行。60 目、三级过滤为 80 目。特殊油品，按特殊（三）自动注油装置，操作工

21、在巡检时要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。（四）巡检时经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在 规定指标内。（五）生产正常后，各班组定期对常用阀的丝杆与螺母之间，要 进行润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死，并且在阀门丝扣上用纸裹住，防止灰尘等杂物黏在丝扣处。（六）对备用设备润滑工作，操作人员在巡检过程中要注意，备 用设备的油位是否在正常范围，若达不到要求，应及时注油，注 油结束后，要对设备进行手动盘车等操作。第三章 设备运行动态管理制度设备运行动态管理， 是指通过一定的手段， 使各级维护与管理人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应

22、措施。一、设备包机制1、机泵的包机制：各班组包机人员管理的内容包括设备管理、工艺 管理、设备卫生等三项内容。2、班组内部分配好人员，对本班所管设备由班组长负责交由相应操 作工，每台设备操作人员负责交接班前后设备卫生，设备( 包括泵壳、泵体、联轴器、电机 ) 见本色，泵体，电机，底座无灰尘，机泵罩固 定，周围环境整洁。3、操作人员要严格执行“ 清洁、润滑、调整、坚固、防腐” 的“ 十 字操作法” ，严格遵守设备操作规程，做到“ 四不准”：不准超温、不 准超压、不准超速、不准超负荷。4、车间设备管理人员负责设备检修的验收及设备的检查，并会同有关操作人员及检修人员做好设备维护保养工作，备卫生。每周定

23、时检查一次设5、操作人员、设备技术员及班长应严格执行巡回检查制度，做到有 时间、有路线、有内容、有记录，发现情况立即通知车间主管领导或主任即时组织解决。6、操作、工艺技术员及设备技术应与检修人员共同参与设备事故的 调查、分析和处理，对设备事故执行“ 三不放过” 原则，防止事故扩大，减少事故损失，尽快恢复生产。7、操作、检修、工艺技术员及设备技术员应参予设备的更新改造，提出自己的独特见解，共同把更新改造工作做好。8、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，并在交接记录中做好记录, 进行交接。如不交接发生备机无法起动者给予责任人 10-20 分处罚。9、车间设备技术员根据备用

24、设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。切泵时间由车间设备技术员根据机泵运行记录点检记录确定，而后上报车间主任。 在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修日记起，一个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至3 个月，但最长不能超过3 个月。10、备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料 , 对因故障切换下的设备应及时检修, 定期切换的设备做好维护保养工作，切换后操作工必须观察机泵的运转状态，在其正常运转正常后，各项工艺指标确认无问题后方

25、可离开，并在交接班记录、设备点 检记录中做好切换记录。11、每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据( 如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、 运行电流、运行电压等 ) 及切换操作人员。二、设备定期盘车制度 为加强车间备用设备管理，确保备用设备处于完好状态 , 保证随 时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。设备的定期盘车管理 制度，对备用机泵的盘车作出具体规定如下：1、凡备用机泵一律按规定进行盘车，每天交接班前后盘车一次，每 次不得少于三圈， 在设备转动外露部位 ( 如轴头、联轴器等 ) 应划出明显的盘车标记。盘车时间为早上8

26、点，下午 4 点。2、每次盘车后要填写在交接班记录本上，内容包括设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。3、车间技术员、班长必须对本车间备用机泵的盘车情况进行定期抽 查, 每周至少一次 , 并做好记录。 车间对盘车工作进行不定期抽查，并将此项内容纳入每月设备管理考核中，限期整改。三、现场静设备管理制度发现问题及时下达整改通知单为了加强本车间生产现场的设备管理，杜绝“ 跑、冒、滴、漏”现象，消除设备隐患， 提高设备的完好率和运转率，特制定此条例。（一）检查办法：班组为现场管理执行和检查部门，每天对当班所有的设备情况进行检查，建议各班组将此项设为正常巡检内容。（二）检查内容：1、漏油、漏风、漏气（汽

27、） 、漏水、积料。2、设备隐患 3、设备卫生 4、设备周围环境卫生（三）处罚标准 车间设备管理人员将对现场所有设备不定期的进行检查发现问 题按照以下考核标准进行考核：1、漏油每发现一次扣除15 分每发现一次扣除2、积灰积料10 分每发现一次扣除3、设备污垢15 分每发现一次扣除4、漏风、漏气、10 分每发现一次扣除5、设备周围环境卫生不合格10 分每发现一次扣除6、设备隐患未按要求处理20 分按相关规定处罚8、发生责任事故（四）罚款实施办法：设备管理考核通知单由（检查完设备后进行总结分析处理）车 间主任签字，一式三份，分发各班组、车间办公室留底。办公室在 计算当月工资时从被罚班组的工资总额中扣

28、除，并根据考核通知单 的罚金建立帐目，用于设备管理方面的奖励或有关支出。（五）奖励 1、在车间设备管理中，有突出成绩的个人、班组，车间管理小组核实报车间主任审批，予以奖励，奖励金额15-100 分。2、对治理“ 跑、冒、滴、漏” 根除设备隐患有特殊贡献的，给予奖励、奖励金额根据情况大小核定。3、奖励资金从设备管理罚款中列支，或直接上报公司，申请 奖励。设备管理专业考核办法考核指标考核标准考核单位1、设备完好率。每低于车间规定的完好率指标 0.1%，扣班组 10 分；每超过公司规定的完好率指标0.1%，奖励各制班组 10 分2、设备安全操作规程未放置在醒目位置。每次扣责任班组5 分10油车3、设

29、备无润滑制度、无润滑管理图。每台次扣责任班组5 分4、设备备件台帐不完整。每项次扣责任班组2 分间5、备件、设备购置计划报表不及时、不准确。每次扣责任班长、设备技术员分6、设备无检修记录。每项次扣责任班组 10 分7、设备无润滑换油记录。每项次扣责任班组 10 分8、备用设备起不到备用作用。每台次扣责任班组 10 分9、设备润滑不正常，有缺油现象。每台次扣责任班组 10 分10、设备运行中温度超标。每台次扣责任班组 10 分11、设备卫生不干净，有油污、灰尘、不见本色。每台套扣责任班组 10 分12、操作工不按规定进行巡回点检和签字。每次扣责任班组个人 15 分13、不爱护原始记录本造成脏、乱

30、、破损 每次扣责任班组 10 分14、故障检修不积极主动配合，出现推诿、扯皮现 每处每天扣责任班组 20 分象。15、擅自取消或改变设备保护装置。每次扣责任班组10 分16、不按时完成公司领导及职能管理部门安排的临每次扣责任班组10 分时任务。17、设备一般事故。每次扣责任班组10 分18、隐瞒事故不报。每次扣责任班组20 分补充说明： 1、考核项目属甲类设备加倍考核；第四章 设备保养管理制度设备保养实行“ 三级” 保养制度，即日常保养、一级保养、二级 保养，保养完毕后应做好保养记录。一、设备的日常维护保养 1、日保养，日保养由各班组长，组织设备操作人员当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意

31、和班后四件事。（1）班前四件事：检查交接班记录、擦拭设备；检查各润滑点润滑 情况及加油各润滑油箱油位； 检查设备运转部件是否运转正常、有无异响；安全联锁装置是否可靠、润滑、冷却是否畅通。（2）班中五注意： 巡检过程中注意设备运转声音；注意设备的温度、注意压力、液位、电流、仪表空气压力；注意仪表信号；注意系统联锁是否正常。（3）班后四件事：清除脏物，擦净设备以及地面的油污；清扫车间、值班室卫生；整理设备运行记录及工具；填写交接班记录，办理交接 班手续。发现问题当班操作工必须上报班长，要时及时报告车间解决。组织处理并认真填写记录必（4）外观：擦拭设备做到设备本色自然无油污，掉漆的即时计划补 漆。清

32、扫车间卫生、做到无卫生死角。（5）检查设备运行状况 , 分析本周设备技术状况， 紧固各设备松动部 位。发现设备出力不够（与铭牌参数有误差时）应及时通知相关部门 做好记录，必要时停车处理。（6）润滑：检查各设备润滑系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗 漏，无损伤，润滑点无积油、积尘。设备日常保养事项及考核评分日常保养保 养 人 员考 核 评 分（绩效）1、检查交接班记录，分析上个班设备运行情况，发现一项记录与事实不符扣检查各点是否正常。 （压力、温度、仪表、电气、本班岗位工责任班组 -2 分运转部件情况、有无跑、冒、滴、漏。）本岗位操作工、发现一项漏油未记录的扣责2、检查润滑情况，不得有缺油、漏油

33、、乱加油（与设备加油要求不一致）并做好加油记录包机维修工。任人 -2 分，发现没及时处理的扣操作工 -2 ，维修包机人 -3 3、检查各运转设备运转部件（泵、压缩机、汽本岗位操作工、发现一项未记录的扣责任人轮机、风机等等运转设备）有无异响、摩擦、振包机维修工。-3 分，未处理超过三天的扣动等本岗位操作工、操作工、维修包机人各-5 4、检查联锁、报警装置是否投运，冷却系统压发现私自裁处联锁扣仪表维力、温度是否正常仪表工。护工 -5 分，发现一次冷却温度、压力不正常扣责任人-2 5、清扫、擦拭设备、工作空间卫生，设备本体本岗位操作工发现一处扣责任人-1 分不得有油迹、灰尘、赃物6、认真观察各显示仪

34、器、仪表读书是否正确，本岗位操作工、发现一处扣责任单位-2 分各设备有无缺件（压力、温度、紧固件等）包机维修工发现超过三天未处理扣责任7、检查设备、管道有无漏点，及时处理本岗位操作工、8、检查备用设备是否完好、能否起到备用作用包机维修工人-5 分-2本岗位操作工发现一处不合适扣责任人9、检查关键设备的紧固件有无松动，及时处理包机维修工分，造成停车扣责任人-50 分发现一次扣 -1 分，造成事故按事故分析会进行考核10、认真填写设备运行交接班记录本岗位操作工发现不认真乱写、 乱画、扣责任人 -2 分，不如实记录口责任人 -4 分二、设备一级（小修）保养 设备一级保养目的：减少设备磨损，消除隐患、

35、延长设备使用寿命。设备一级保养为每一个月进行一次， 由设备科按计划向机电车间、本车间操作人员、发放保养通知单。 （本工作有设备科组织，车间设 备技术员组织配合）1、设备一级保养工作以维修工为主、操作工配合，操作工监护并办 理相关安全手续， 保养后维修工认真填写设备维护保养记录，并注明 消除的缺陷和尚未消除的缺陷。2、在设备保养过程中由当班操作工办理相关手续、如：关闭相关工 艺管道的阀门、联系电工、或仪表工，需要办理动火证的及时办理。4、维修维护中车间操作人员需在当场监护。并对维修人员的工作水 平以及维修状况做出评价，报与于车间。设备一级保养事项及考核评分一级保养内容保养人考核评分1、压缩机进、

36、排气压力、温度，级间压力比是否正常，操作工不及时处理扣 -10 不正常及时处理，达到要求。2、检查压缩机转速、出口流量或电机电流是否正常，并操作工不检查、 无记录扣 -10 分及时处理。3、机组轴（承）振动、转子轴位移应小于报警值，分析操作工、维修工不检查无记录扣-20 分原因解决4、检查机组各部位轴承温度是否准确，应小于报警值。操作工不准确、 无记录扣 -10 分5、检查机组轴封、汽封、填料、刮油环有无异常泄漏，操作工、维修工不检查、 无记录扣 -10 分并及时处理6、检查干气密封缓冲气、密封气、隔离气温度、压力、操作工不检查无记录扣-20 分流量、干气密封过滤器差压等是否符合要求7、检查机

37、泵运行是否平稳、无杂音。操作工有噪音不处理扣-10 分8、检查机泵轴承振动、温度（或温升）情况操作工、维修工有温升无记录不处理扣-20 分9、检查机泵轴封泄漏有无超标。操作工、维修工不检查、 无记录扣 -10 分10、检查机械密封冲洗液、冷却水流量、压力、温度有操作工不检查、 无记录扣 -10 分无异常异常操作工不检查、 无记录扣 -10 分11、检查备用设备情况。12、检查易损件备件是否齐全。操作工不检查、 无记录扣 -10 分2、静设备运行情况不检查、 无记录扣 -10 分1、检查地脚有无松动操作工、维修工不检查、 无记录扣 -10 分2、检查有无腐蚀操作工不检查、 无记录扣 -10 分3

38、、检查消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象。操作工、维修工不检查、 无记录扣 -10 分4、检查设备防腐、保温工作，主螺栓加润滑脂，其它螺操作工、维修工不检查、 无记录扣 -10 分栓和紧固件进行防锈工作。5、对停用封存和备用“ 四防”( 防冻、防尘、防潮、防操作工、维修工不检查、 无记录扣 -10 分腐) 工作。3、管道阀门的运行情况1、管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；操作工不检查、 无记录扣 -10 分2、管道之间、管道与相邻物件有无摩擦；操作工不检查、 无记录扣 -10 分3、管道的腐蚀、磨损情况；操作工、维修工不检查、 无记录扣 -10 分4、吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况

39、；操作工、维修工不检查、 无记录扣 -10 分5、阀门操作机构的润滑和防护是否良好；操作工、维修工不检查、 无记录扣 -10 分三、设备二级（中修）保养 二级保养以维修工为主、 我车间设备技术员、 设备所在单位班长 组织人员配合， 按设备专业检查办法规定的时间进行（每六个月进行 一次），操作内容主要为设备的全面检查与维修，保证设备的使用性 能、加工精度符合产品出厂时的指标。1、二级保养内容除一级保养的内容外，还要对设备进行部分解体检 . 查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油 2 、二级保养完成后维修工应详细填写检修记录，由车间和操作工 人验收，并做好检修记录3、二级保养的目的是使设备达

40、到完好标准，延长大修周期。二级设备保养事项及考评二级保养内容保养人考核评分1、大型运转设备保养1、检查更换运转设备的磨损件使其达到性能指标（汽封、操作工、维修工达不到性能、不处理扣轴承、瓦等）操作工、维修工-10 分2、全面消除设备不良情况使设备不松动、无异响、 无漏油、发现一项扣 -10 分无漏气、无漏水现象漏水不连续（各动静密封点）3、检查设备传动、润滑、冷却等主要系统工作正常、控制操作工、维修工发现一项扣 -10 分系统灵敏可靠（各仪控部分）。2、静设备的二级保养1、消除跑、冒、滴、漏。操作工、维修工发现一项扣 -5 分2、清洗或更换液位计。操作工、维修工不清楚不处理扣-10 分3、修理

41、或更换进、出口及排污阀门。操作工、维修工有泄露不处理扣-20 分4、疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。操作工、维修工不处理扣 -3 分5、清理底部沉淀物、结晶物。操作工、维修工不处理扣 -3 分6、检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。操作工、维修工不处理扣 -3 分7、检查修理险雷和防静电装置。操作工、维修工不处理扣 -3 分8、修补防腐层和绝热层。对外部检查中发现的其他问题进操作工、维修工不处理扣 -3 分行处理。3 管道阀门的二级保养管道1、管道更换；焊缝修补；操作工、维修工不处理扣 -3 分2、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；操作工、维修工不处理扣 -3 分3、管道的补偿器、支架、吊卡修

42、理、更换；操作工、维修工不处理扣 -3 分4、管道的其他附件修理、更换；操作工、维修工不处理扣 -3 分5、管道的防腐层、保温设施修理。操作工、维修工不处理扣 -3 分阀门1、阀体和阀盖的修理更换；操作工、维修工不处理扣 -3 分2、丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；操作工、维修工不处理扣 -3 分3、关闭件的修理更换；密封面的研磨；操作工、维修工不处理扣 -3 分4、阀门传动机构的修理。操作工、维修工不处理扣 -3 分巡检内容 1、操作人员巡检内容（1）检查机组各运行参数是否正常。（2）查机组卫生情况是否良好。（3）现场压力、温度计是否完好，发现损坏应及时更换。（4）检查机组运行是否有异常声

43、音。（5）检查机组润滑系统供油是否正常，油泵运否正常行。（6）检查机组静密封点是否有泄漏。（7）检查机组的保温是否完整 . 五、设备检修管理制度为使我车间设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本。保证设备长、满、优稳定运行，特制定本制度。本制度适用于庆华集团庆华煤化有限责任公司甲醇事业部甲醇制芳烃车间。一、基础内容1. 检修种类分：系统（装置）和单体设备的大、中、小修理。2. 设备的小修：是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。(1) 检查紧固零件； (2) 检查调整零件； (3) 检查润滑及冷却系统；

44、 (4)检查启动和传动装置； (5) 修理或更换易损件； (6) 研磨或更换阀门。(7) 处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。 3. 设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修 间的应有能力。设备中修的主要内容包括：(1) 小修的全部内容。 (2) 修理或更换零部件。 (3) 修理或更换轴瓦。(4) 更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。 (5) 修理设备的衬里和防腐层。 (6) 校正或更换磨损部件、管件和阀门。 (7) 根据规定对锅 炉、压力容器、 起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的 安全试验。4. 设备的大修： 是恢复和提高设备性能， 改善设备技术状况的

45、必要措 施。设备大修的主要内容包括：(1) 中修的全部内容。 (2) 更换全部磨蚀的零件。 (3) 检查和调整设 备的同心度、水平度，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材 料。 (4) 按规定对锅炉、 压力容器、起重、电气等设备进行全面检验，已达到设备设计性能。 (5) 提高设备性能，完善设备技术状况，进行 设备改造。5. 制定检修计划的依据(1) 检修间隔期。 (2) 设备技术档案。 (3) 设备运转的实际情况和状 态监测、试验、鉴定结果。6. 检修计划确定后，要认真执行。计划的调整、变更必须报设备部审 查，设备副总批准。按规定上报检修计划完成情况，把检修计划完成 率、计划外检修和维修费

46、用等作为考核设备管理工作的主要依据。二、准备工作：1、成立检修领导小组，车间主任任组长，设备技术员及班组长任副 组长，领导检修队伍，负责完成大修理任务和组织验收工作。2、车间技术员依据大修理所需设备、备品备件、原材料表及技术资 料，作出购买和加工所需的工具、零部件及原材料计划。准备大修所 需用的防护措施、劳动保护、安全所需的物资。3、车间技术员根据检修项目类别，分配好车间内部人员，每组设定 检修组长，负责本小组在检修过程中全面指导工作。此外在检修过程中，各个检修小组要记录好检修内容，处理过程以及在检修过程中遇到的问题与解决的方案。每天结束后， 汇报给车间技术员，车间技术员核对后，将检修内容记录

47、，汇总后报告给车间 主任。三、检修验收 由车间组成的大修理领导小组或指定专人，按照规定的程序实施 工程和验收工作，不按程序实施工程和验收工程，所带来的后果，由 违反人负责。 验收主要以检修前各个设备的状况来定，对检修所处理 过的部位进行仔细检查。序检修设备年月制油车间（月度）设备检修计划车间负责设备部项目备注检修内容检修时间号设备部部长：车间主任：人负责人主管副总：编报单位：制油车间说明： 1、车间设备技术员每月 20 日前将下月检修计划以书面形式报车间主任；第六章 备品配件管理制度为了加强备品配件的管理，做好备品配件的储备、供应工作、抓 好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划

48、的顺利 进行，特制定本制度。一、设备备品备件管理 1、基础管理：车间根据化学品公司设备部制定的设备备品配件申 报、采购、清点、入库等工作程序，认真履行职责。完成公司交给 的任务。保障生产，抓好备件、材料“ 管理、保养” 工作。2、定额管理：车间班组长协助设备技术员根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。3、车间技术员；采购到位的备件要及时清点，标明备件名称以及 与设备隶属关系。做到存放合理、保养适当、能随时领取更换，并 及时得到补充。二、设备备品备件库房管理 车间做完交接手续后，由设备管理人员负责对备品的入库处理。包 括：备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上 架存放；备件收、发及