流道与浇口直径设计和热流道塑料熔料平衡传输方法

1、流道与浇口直径设计和热流道塑料熔料平衡传输方法内容简介第一节 热流道系统的喷嘴和流道设计热流道系统的喷嘴和流道设计DRNH程序第二节 热流道系统浇口设计热流道系统浇口设计DGH程序第三节 热流道塑料熔料平衡传输1.自然平衡的流道设计热流道多喷嘴系统流道设计DRH程序2.流变平衡的流道设计没有程序第一节 热流道系统的喷嘴和流道设计较小的流道和喷嘴的传输截面积会使流道中的压力损失增大。在一定的注射压力下，使注射到型腔的熔料因充模压力过低，而达不到所需的充模速率。会影响制件质量，甚至使型腔不能充满。较大的截面面积将会增加浇注系统用料和能量损耗，增加熔体塑料在高温流道和喷嘴中的渡过时间。热流道系统喷嘴

2、和流道设计DRNH （Design Runner and of Nozzle for Hot Runner System）程序 热流道系统的喷嘴内径计算和流道直径计算。包括: 1.喷嘴内径计算包括单喷嘴和多喷嘴2开放式和针阀式喷嘴内径或口径 3.分流道直径计算 1.喷嘴内径尺寸 流经喷嘴流道的流量q计算1.喷嘴内径尺寸 充模时间t的确定 在喷嘴口径的计算过程中，由用户输入模具型腔总体积V。或者输入成型件的总质量，由密度换算成总体积V。通过以下注射量和时间的关系计算出注射时间。该注射时间t是根据注射机螺杆的常规推进速率。即注射机具有中等注射速率时，相对应的注射充模时间。下表是注塑机常规注塑速率下

3、，对应的充模时间和公称注射量关系。1.喷嘴内径尺寸 充模时间t的确定1.喷嘴内径尺寸 喷嘴流道内径d计算式1.喷嘴内径尺寸 合理的剪切速率大量的注射成型的实验和计算机模拟数据证明，浇注系统各流程，从主流道、各分流道到喷嘴内径及浇口，存在合理的剪切速率的范围，见下表所示。而剪切速率主要与流道截面内的体积流量有关。因此，合理的剪切速率范围，有利于降低黏度，减小沿程的压力损失，保证对成型型腔成功充填。 1.喷嘴内径尺寸 塑料材料的流动指数n ，可描述黏度对喷嘴内径和流道直径的函数关系 程序提供了下表塑料熔体的表观稠度K和流动指数n ，供查阅后输入。2.分流道直径 3.针阀式喷嘴的环隙口径 4.实例4

4、.实例解4.实例解第二节 热流道系统浇口设计1. 浇口形式的选择2浇口直径的确定1. 浇口形式的选择结晶型塑料需温度较高的浇口区，以保证对型腔中塑料补缩。应用有浇口套的完整喷嘴，见图的a和c所示。图的b和d所示，喷嘴不带浇口，浇口在定模板上。浇口附近又有冷却水管。这种低温浇口区，更适合无定形塑料。 2 浇口痕迹的影响 a)直接浇口的整体式喷嘴 b)小浇口的整体式喷嘴c)顶针式的整体式喷嘴 d)浇口在模板的顶针式喷嘴 e) 浇口在模板的顶管式喷嘴 f)有浇口的针阀式喷嘴 g) 浇口在模板的针阀式喷嘴 2浇口直径的确定以塑料熔体流动性和注射量决定浇口直径-这种计算方法适用于大型的直浇口 2浇口直径

5、的确定以塑料熔体剪切速率和注塑量确定小型的顶针式浇口直径PSG Plastic Group GmbH公司以塑料熔体在浇口中合理的剪切速率来决定直径。浇口直径计算式考虑到塑料熔体的非牛顿性。塑料熔体流动指数 n时，剪切速率 105 s-1 ；n，剪切速率 =5104 s-1 左右。 3.实例某PC制品的质量为m =50g，PC密度3 4. 塑料流动性决定喷嘴的最大注射量 第三节 热流道塑料熔料平衡传输在一模多腔的热流道注射模的流道板上，流道的布置和截面尺寸的设计,必须实现注射的塑料熔体对各型腔的平衡充模,以保证注射制品的质量和精度的一致性。 热流道系统自然平衡的流道布置从主流道喷嘴到各浇口喷嘴的

6、流动距离相等。只要对称布置的对应分流道的圆截面的半径相同，就可以实现各浇口喷嘴的平衡浇注。 热流道系统流变平衡的流道布置不平衡的流道布置是从主流道喷嘴到各浇口喷嘴的流动距离不相同。不同的流程压力会造成各注射点的熔体充模压力的差异。但经流变平衡计算,调节各分支流道的半径,也可以达到各浇口喷嘴的平衡浇注。 讨论:这两种平衡方法自然平衡的流道布置-流道长，流道流程中熔体的压力损失大，塑料熔体的加热时间长。流道板厚，结构复杂，加工困难。流变平衡的流道布置-流道短，流道内含熔料体积少。流道流程中熔体的压力损失小。流道板体积小，结构简单。但需要掌握流变学设计计算平衡流道的方法。1.自然平衡的流道设计注射点

7、的布置方式，一类是2n个，即2、4、8、16、32个数的型腔对称的H型等路径布置；另一类是3的倍数，常用3、6、9、12、24个型腔的等路径布置。 1.自然平衡的流道设计 流道直径之间的关系1.自然平衡的流道设计 计算第一分流道直径1.自然平衡的流道设计 确定浇注系统尺寸之后，要对该系统内的压力损失进行校核，使主流道、分流道、浇口各部分的压力损失之和在3035MPa,也即30003500N/cm2范围内。 1.自然平衡的流道设计 目标和原理过程-在熔料熔融的中间温度,以适中的螺杆推进速率,计算注射熔料在流道中的剪切速率与剪切应力,预测表观粘度,估算流道全程的压力降。 目标-如果制品型腔很小,而

8、流道的容积较大,会延长熔体在流道中的停留时间。这对于热敏性的物料, 会产生分解和挥发。反之，过细的流道直径会使压力传递困难,造成熔体充模压力不足。原则-反复计算,调节流道直径,使主流道喷嘴有1000s-1以上的剪切速率；各流道中有剪切速率=500s-1左右。各种塑料流动熔体的表观黏度大致为100500Pas。下游的浇口喷嘴的熔体有更高的剪切速率和更低的表观粘度。 1.自然平衡的流道设计 实例:一模八腔的热流道注射模，注射ABS每件8g注塑件。采用上海高桥的牌号为B-101的ABS物料，注射温度定为230。采用外热式主流道喷嘴和流道板中分流道，八个针阀式分喷嘴，有圆孔浇口。浇注系统分布如图。设计

9、计算喷嘴口径、分流道直径等。 1.自然平衡的流道设计实例“DRH热流道多喷嘴系统的流道设计”的计算结果之一1.自然平衡的流道设计实例“DRH热流道多喷嘴系统的流道设计”的计算结果之二2.流变平衡的流道设计不平衡的流道布置,从主流道喷嘴到各浇口喷嘴的流动距离不相同。不同的流程压力会造成各注射点的熔体充模压力的差异。但经流变平衡计算,调节各分支流道的半径,也可以达到各浇口喷嘴的平衡浇注。由于流道的流程与塑料制品型腔可分开处理。这种流道可以人工计算设计。流道的平衡设计是在一定的熔体温度下,以最佳的剪切速率和允许的压力损失的流动充模。 计算式:体积流量 Q-流道内单位时间的流过的熔体体积，cm3/s

10、V流过流道的熔体体积, cm3； t 注射时间, s。 在浇注系统的圆管流道中，各截面的熔体充模时间t是相同的。注射50 cm3熔体体积的注射时间为；注射50250cm3需。 计算式:剪切速率 -流道内熔体流动的剪切速率，s-1 d -流道的直径，cm计算式:剪切应力 通过流道的熔体剪切应力，Pa - 表观黏度，Pas-1；查流变曲线查表观黏度剪切速率的流变曲线计算式:压力降 -熔体通过流道的压力降，PaL -该流道的长度，cm 2.流变平衡的流道设计 目标和原理目标-一模多腔注射模采用不平衡的流道布置，通过改变各段流道直径，使各个流道全程的压力降相等。保证各型腔的成型的物理条件一致。从而得到高精度的制品。原理-在熔料熔融的中间温度,以适中的螺杆推进速率,计算注射熔料在流道中的剪切速率与剪切应力,预测表观粘度。流道传输的熔体有合理的剪切速率。合适的流道直径，全程的压力降在350大气压之内。2.流变平衡的流道设计 实例-一模八腔的热流道注射模,注射POM每件3cm3手柄制件。熔体的注射温度定为200。按注射工艺常见的螺杆推进速率,确定注射充模时间。对热流道模