铝合金型材加工生产项目可行性研究报告

1、铝合金型材加工生产项目可行性研究报告 铝合金型材加工生产项目可行性研究报告（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）第一章总论第一节项目背景一、项目名称：某某建材有限公司铝合金型材加工生产项目二、项目承办单位概况1、承办单位：某某建材有限公司2、法人代表：罗某某三、可行性研究报告编制依据1、2005年9月7日国务院常务会议颁布的铝工业发展专项规划、铝工业产业发展政策；2、产业结构调整指导目录（2005年版）（国发200540号）；3、国家、江西省有关政策、法规、规划；4、某某市 十一五”时期工业产业发展规划；5、现行有关技术规范、标准、规定；6、投资项目可行性研究方法与参数；7、工业项

2、目建设用地控制指标（试行）&项目单位提供的有关基础数据资料。四、可行性研究的范围本可行性研究报告的范围主要包括：1、项目的背景、必要性与建设条件；2、产品国内外市场需求预测；3、项目建设规模及产品方案；4、工艺技术方案及主要设备选型；5、项目建设工程方案；6、原辅材料供应；7、环境保护和节能；&管理体制与人员培训；9、项目投资与流动资金估算及资金筹措；10、效益分析。五、项目提出的背景国家发改委在关于加快铝工业结构调整指导意见的通知中将铝工业结构调整的主要目标定位于 “2010年国内氧化铝总产能达到1400吨，企业的海外氧化铝能力达到 400万吨。选矿拜尔法普 遍推广，拜尔法、混联法、强化烧结

3、法等工艺不断完善，装备水平改 善，综合能耗降低到900千克标准煤/吨以下，回收率提高93%以上。 砂状氧化铝比例达到90%;保持电解铝供需基本平衡。扶优汰劣，使 骨干企业的产量达总产量的3/4以上。淘汰落后能力，力争全部采用 160KA以上大型预焙槽冶炼工艺，电流效率达到94%以上，主要企业综合交流电耗在14300千瓦时/吨以下、氧化铝单耗在1.9吨以下， 污染物达标排放。再生铝的消费量达到铝总消费量的 30%以上；增加 高附加值加工材比重。使板带材与型材比例达到6： 4,工业型材与建筑型材比例达到7： 3，双零铝箔与单零铝箔比例达到 4： 6。电解 液直接铸轧的比例达70%、铝加工材综合成品

4、率达76%。增强先进铝加工装备设计制造能力，淘汰技术水平低、产品质量差的落后装备。” 国家宏观调控政策和发改委下发的指导意见中理解产业趋势的 走向，不难看出，铝工业的环保化和科技化是国家政策希望引导的方 向；另一方面，从市场的角度来看，高附加值铝加工产品在市场中的 竞争能力也明显高于一般铝产品。 由于氧化铝产能过剩，较低的氧化 铝价格导致行业利润再分配，而电解铝及铝深加工产品需求将持续增 长，同时由于国家对氧化铝和铝初级产品出口退税和关税的调整，将抑制电解铝等初级产品价格上涨空间，铝合金加工产品前景看好。尽管目前国家对铝行业进行了宏观控制， 但从国际国内的市场来 看，前景明朗。对四个主要的铝消

5、费行业（建筑、发电、汽车和包装 业）而言，未来几年的铝需求量将依然十分强劲。从铝型材的发展趋势看，一是由于铝合金型材行业相对于其他行 业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键 因素；二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快， 少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量；三是以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重 要；四是经济发达地区将继续保持对铝型材较大的和活跃的消费需 求，有利于位处该等地区优势企业的进一步发展壮大；最后，国内企 业进入国际市场的步伐将进一步加快，特别是沿海地区部分已具有较 好国际市场开拓基础的大型企业，其出口

6、量有望保持较快增长。由于我国正处在工业化的中期阶段，目前铝型材主要消费领域为 建筑行业，工业铝型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国 家。随着中国工业化进程的推进，交通、电子等行业对于铝型材需求必定呈上升的趋势，在铝型材的消费结构中，工业铝型材消费的比例 必定会不断上升。近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序力 度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化， 产业 开始逐渐走向成熟。目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级 发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依 靠综合实力参与市

7、场竞争的新阶段。企业规模的扩大，生产能力的集中，设备技术和产业的升级换代， 以及得天独厚的成本优势，使中国铝型材行业的整体竞争能力大幅度 提升，铝型材的出口贸易不断增长，在国际市场占有的份额不断扩大， 以出口为主的发展趋势日趋明朗化。 从目前的发展趋势看，随着国际 贸易环境的进一步改善，产品品质的日益提高以及市场适应性的进一 步加强，今后的几年内，中国铝型材的出口将会进一步增长，净出口 量将会逐年上升，中国逐步成为世界铝型材的净出口大国。第二节项目概况一、拟建地点：某某沙河工业园二、建设规模与主要建设内容1、建设规模本项目总占地43亩，项目范围内建有各种车间7栋，仓库2栋, 检测中心、以及行政

8、办公楼，食堂与宿舍等生活设施，总建筑面积 23100m2，形成年加工生产5000吨铝合金型材以及铝合金加工制作、 铝合金配件生产。2、主要建设内容结合项目各厂区生产的实际需要，项目拟建的主要内容有：熔铸车间900m2，挤压车间3300m2,氧化车间3300m2，喷涂车间1600m2， 包装车间1200m2，加工制作车间2000m2，配件生产车间600m2，成 品仓库3000m2，原料及配件库1500m2，检测中心400m2，行政办公 楼1200m2，食堂与宿舍2600m2，变电站100m2，污水处理400m2, 以及厂区内相应的道路硬化、绿化、给排水、电气、消防等工程。三、项目投入总资金及效益

9、情况1、项目投入总资金本项目总投资6086万元，其中：建设资产投资5024万元，建设 期利息为152万元，配套流动资金910万元。项目建设投资中包括工程费用 4234万元；工程建设其他费用597 万元；预备费193万元。2、效益情况项目财务税前内部收益率为25.75%,税前财务净现值（IC = 12% 时）为3816万元，税前的投资回收期为3.7年（不含建设期）；财务税后内部收益率为18.21%，税后财务净现值（IC = 12%时） 为1688万元，税后的投资回收期为4.9年（不含建设期）。项目的财务内部收益率高于企业的财务基准收益率12%，销售利润率10.75%，投资利润率21.19%，说明

10、项目的盈利能力满足了企业 的最低要求，财务净现值大于零，表明该项目在财务上是可行的。四、主要技术经济指标项目主要经济技术指标序号项目单位数量1项目产量吨50002销售收入万元120003总成本万元100374利润总额万元1289.85缴纳所得税万元376.76新增用工人1508厂区占地面积亩439建筑面积m22310010项目总投资万元608611项目建设期年212销售利润率%10.7513投资利润率%21.19第二章市场预测一、我国铝型材加工业市场前景广阔中国铝工业经过50年的发展，到2008年已建立了庞大的产业群， 涵盖了铝矿、氧化铝、电解铝、铝加工等门类齐全的铝工业体系。铝 及铝加工产业

11、进入了一个高速发展时期，铝材的应用越来越广泛。2008年，我国电解铝产量约1240万吨，其中型材660万吨，压铸材 40万吨，板带箔约540万吨。作为朝阳产业，铝工业以展现出十分 诱人的发展前景。中国铝型材工业经过50多年的发展，成为了世界上铝型材生产 大国。截至2008年，中国在产的铝挤压厂600多家，挤压生产线约 3500条企业数量、生产能力、产量均居世界第一，已成为世界铝挤 压材生产大国；经过近几年产品结构的调整和市场调节， 铝加工厂数 减少，分布在逐步分散；产品出口增加，成为世界上最主要的铝型材 生产和净出口国家。从铝加工行业来看，珠江三角洲、长三角、环渤 海等三地区，以河南为代表的中

12、部地区发展较快。据有关专家预测，今后几年我国的铝合金型材将成为市场主流。 铝合金门窗向高新技术、多功能发展，首先要对铝型材、玻璃等有新 的、高的要求，要满足新型铝门窗的发展需要。挤压铝型材在世界铝 材（板、带、箔、管、棒、型、线、锻件）中占有很大的比例，例如2001年全球的铝材产量约2500万，其中挤压铝材（型、管、棒） 的产量约1000万，即占41%左右。挤压铝型材的用途可分为两类： 建筑与结构、工业。其应用前景十分广阔。1、建筑。主要是指门、窗、护栏、幕墙等类用途。2、结构。是指体育馆、机场候机厅、仓库等屋顶的受力构架、 活动房、桥梁、高速公路等的有关设施的框架。3、工业用途。是指除建筑与

13、结构用途以外的其他一切用途。二、铝型材行业发展存在的主要问题和市场预测分析1、存在的主要问题虽然我国已成为铝型材生产和消费大国，但与世界铝型材生产强 国间的差距还很大。我国铝型材消费还主要集中在建筑业，占总消费量的75%左右，而世界发达国家如日本和北美，其建筑型材消费量分 别占总消费量的62.5%和 44.5%。这种差距一方面反映了我国建筑业 的篷勃发展，另一方面也反映出我国在工业铝型材的生产、开发和应 用方面的不足，同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大的市场和 发展空间。当前铝加工业发展的突出问题表现在：（1）我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。我国铝工业的特 点是总量大，但整体发展水平偏

14、低，资源和环境代价较高。铝加工企 业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新能力较差。经过近几年激 烈的市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了一定程度的 的集中，例如2008年，全国铝挤压型材厂产量位居前10家的产量占 全国的15%左右。目前，在技术、设备水平，竞争白热化的市场环境 和国家发展战略及政策措施等方面正在形成前所未有的压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型， 进而向技术创新型转变，我国迎来 了加快迈向世界铝加工强国的发展机遇。 资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。2008年 1-5月我国电解铝平均综合耗电为14456千瓦时/吨，同时，氧化铝在 生产过程中能耗也是很高的

15、，每吨耗能 0.8吨标准煤。铝加工企业不 规范的生产方式，造成一定程度的环境污染。中国铝加工业能耗指标 与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展的机遇。国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。我国目前已开始限制高污染、高能耗、资源型产品的出口。2007年7月1日起，取消了铝加工产品的出口退税，在 2007年8月1日起，取消 了原铝的进口关税。铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料和绿色 材料，是推动社会前进的一种不可替代的材料。 中国经济将继续保持 较高的增长性，由此一方面对铝工业的发展提供巨大的需求空间，另一方面也增加了铝工业发展的重要性和紧迫性，社会发展需要大力发 展铝工业

16、。根据国家产业政策，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓励并限制利用一般贸易、加工贸易等方式出口电解铝等咼能耗初级 产品。在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高的铝产品的出口。目前国家通过取消原铝进口关税，2007年12月海关总署将铝型材加工 列入出口禁止名单，上述措施主要是为了抑制铝资源的大量出口。在国内需求十分旺盛的情况下，采取 堵”和疏”两种手段的并用，一方 面控制电解铝增量，控制出口；另一方面积极扩大内需，大力发展高 附加值的铝材产品，增加国内存铝量，引导我国铝工业实现又好又快 的发展。国家发改委2007年第64号公告发布了铝行业准入条件， 进一步提高了准入门槛，而且要求现有企业的能源消耗

17、、 金属消耗和 成品率等指标在2010年底之前达到门槛水平。在未来短短3年之内， 使我国铝加工业达标，难度是相当大的，充满了挑战。（4）企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力 弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。近年来，人民 币汇率持续走高，原铝的价格波动较大，铝加工企业受到很大的影响。（5）技术水平低，研发实力弱。体现在绝大多数企业都是在从 事低档的建筑型材生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成 整体水平低下。（6）专业人才缺乏。铝加工专业管理、技术人才薄弱，不利于 铝加工行业的长足发发展。（7）社会的发展对铝型材行业提出了更高的要求。为适应我国铝行业的发展，随

18、着铝表面技术处理技术的发展和市场对铝合金表面 处理更高的要求，有新的铝及铝合金相关的国家标准发布实施。新的国家标准基本上与工业发达国家接轨新的国家标准基本上与工业发 达国家接轨，对企业生产，保证产品质量提出了更高和新的要求，也 将进一步规范铝行业的生产，促进产业的健康发展。此外，欧盟、北美等地对六价铬、镍、铅、镉、汞等重金属的使用也做出了严格的限 制，对此，国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。2、市场预测分析（1）铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝 窗约占60%左右，塑窗（PVC）约占30%左右、钢窗5%左右，木窗 在城市几乎没有使用。中国铝型材有75%左右是使用在建筑行

19、业上用 于制作建筑门窗和幕墙。2008年中国总建筑面积29亿平方米，比2007 年增长21%左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约 4.2亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约 6100万平方米。新型建筑铝合金门窗 逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运 输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力，21世纪交通运输业发展的首选材料就是铝合金。轨道交通、城市交通、快速 客车、轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅 铝合金型材，需求量达到10万 吨。集装箱型材：中国铝制集装箱的用铝量已超过5万吨，据预测，2010年集装箱铝型材需求量约达到10万吨左右。散热器型材：大截 面、薄壁散热器

20、的需求量将达到 10万吨。船舶制造：中国造船产量 2008年1451载重吨，占世界市场19%。船舶夹板和船体上大量的壁 板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测，2010年，此类型材的需求将有大量增长。（2）多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化， 会带来巨大的效益。（3）人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。依靠技术进步、 技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发 展，保持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产 品、一流服务的基本保证。近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序的力度的加强和 市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发展， 铝合金型材

21、工业在总量快 速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐步走向成 熟，国内一大批小型铝型材加工厂因其型材产品的技术水平低，质量差而逐步被淘汰。目前，型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初 级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类， 依靠综合实力参与市场竞争的阶段。我国铝型材人均年消费量有待提高。目前，我国目前城市化程度 还不高，人均铝型材消费仍然处在非常低的水平， 从年人均铝消费量 来分析，2007年发达国家人均铝消费量大多在 20公斤以上：如美国 为29公斤，日本为32公斤，德国为26公斤，而中国仅为10公斤。 我国铝材消费量若要达到世界平均水平，其产量应达到40

22、0万吨；若要达到美国、瑞士、日本等国家的消费水平，铝材产量需达到2200万吨，其中铝型材约为880万吨。因此，随着国民经济的发展和居民 消费水平的进一步提高，尤其是住房条件的进一步改善，铝型材的消 费量有望继续增长，从而为我国铝型材行业的发展提供较大的发展空 间。3、产品发展优势与挤压铝型材门窗形成竞争的产品有钢结构、塑料门窗和不锈 钢。、钢结构体系住宅成套技术，由于过去缺乏技术引导，市场 需求没有达到产业化程度，因此，我国的相关产品功能性单一，工业 化程度不高，产品质量还不能满足住宅产业化标准的要求。目前，该 技术零散而不系统，技术水平及标准参差不齐，不配套，需进一步研 究创新并进行整合。、

23、近几年来，塑料门窗的推广应用速度相对较快。据统计，全国塑料门窗型材生产厂家有 8000多家，能力大概在1亿到1亿两 千平方米左右，显然，人们只注意到塑料本身的保温性而忽视它薄弱 方面。据检测，塑料窗的弹性模量小，仅为铝合金材质的1/36;拉伸强度是铝合金材质的1/2.2，五金配件安装节点相对不牢固。上海市 1998年并曾对检测的524批塑料样窗进行了数据统计，结果表明： 塑料窗中抗风压性能达到国家一级标准的平开窗占36.3%,推拉窗占6.3%。窗的雨水渗漏性能达到国家一级标准的平开窗和推拉窗均为 0。能应用于21-25层建筑的平开窗占73.6%，推拉仅占2.18%。能应 用于31层以上的平开窗

24、占22.84%，推拉窗为0。这些检测结果还都 是送检样窗。另外，塑料窗的衬钢腔应是密封腔，保证腔内不受潮， 衬钢腐蚀、生锈就难免，受力构件失效，那么后果将不堪设想。有关专家曾强调指出：在目前的产品情况和生产单位的技术保障 条件下，高风压地区的高层建筑应慎用塑料窗，并应对窗型规格予以控制，对于重要五金配件必须用专用衬板连接牢固，对各种塑料门窗要严格考核安全使用措施，否则后患无穷。（3）、不锈钢消费的发展面临满足钢种、品种、质量、成本等方 面需求的问题。宣传扩大铁素体钢种的消费比例（国外铁素体：奥氏体为40：60,我国为10： 90）;生产满足市场需求的所有品种、规格 及表面加工的不锈钢产品，增添

25、装备以生产适应特薄、特宽、特殊表 面加工需求的产品；开发特殊牌号、新产品，如双相钢、超马、超奥、 超铁、超双相等不锈钢产品；面临工艺的改进与创新。其次，不锈钢产能的大发展必然会面临原料来源短缺的问题。我国是一个缺镍少铬的国家，由于不锈钢消费发展较晚，不锈钢的返回 料也很少，今后5年不锈钢产能将发展到500万吨，中国将成为一个 原料进口大国而受世界市场的牵制，随时会出现原料不足和价格等方 面的问题。与传统机械制造材料，如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工 业铝挤压型材具有以下优势：、制作过程简单：只需设计、切断 /钻孔、组合即可完成；而 传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、

26、表面 喷涂等复杂过程。、材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过 程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可 重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少 重复使用。、节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其 是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。、制作精度高：由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形， 所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变 形，从而影响最终装配精度。、外观华丽：使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有 的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。在我国节能门窗市场上，还有一

27、大主流即节能铝门窗。它通过隔 热断桥克服了铝导热快的弱点，并随着规模化的生产。价格与塑料门 窗相差不大，能够为广大消费者报接受。它具有金属强度大的特征， 抗风压性能好，保险系数高，更适合使用于高层建筑。更重要的是， 从环保方面来讲，塑料窗既不能焚烧又不能掩埋，难于回收。而且塑 料窗在锯切加工时会放出有毒烟雾，火灾时放出有毒气体二恶英”不属于环保产品。德国和丹麦有关部门规定公共建筑（机场、车站等） 和医院不行使用塑料窗，以免造成不必要的伤害。我们如今推广国外 限制使用的塑料窗很可能又是在走一次性塑料袋和一次性饭盒的老 路，如果造成白色污染后再停止使用，那样损失是可想而知了。而铝 门窗要以反复回收

28、加以利用，成本很低，节省资源。三、铝合金型材行业的发展趋势虽然面临许多困难和压力，从长远的目光来看，中国的铝型材呈 现以下发展趋势：1、企业总量减少，但产量在增加，企业规模逐步在扩大，未来五年内中国铝型材企业数将会在总量上缓慢减少， 综合国内外经济环 境分析将对小型铝型材企业有发展阻碍。由于铝合金型材行业相对于 其他行业差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关 键因素。2、年需求递增，但速度放缓，从全球范围来讲，中国依然是铝型材尤其是建筑铝型材加工大国，整个建筑市场对铝型材的需求还是 在每年递增，发展良好的企业规模都在扩大。厂家的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快， 少数快

29、速成长的优质企业将越来 越成为未来市场竞争的主导力量。3、新产品不断在代替传统产品，工业材与建筑材正在同步发展， 企业的发展都在向产品利润更高，技术素要更精的工业材方向发展， 促进中国铝加工业向高技术含量、 优质环保、高利润率的方向健康持 续发展，无论是产品转移，还是产品结构调整，中国铝加工业毕竟是 向着高技术含量、优质环保、高利润率的方向发展。4、国内政策调整，铝型材企业将会加大铝型材深加工的比重, 把铝合金成品门窗作为开拓市场的方向， 由单纯量的发展转向提高行 业技术水平和整体竞争实力。以规模、技术、品牌、管理和服务为主 的企业综合竞争能力日渐重要。5、经济发达地区将持续保持对铝型材较大的

30、和活跃的消费需求， 有利于该地区优势企业的进一步发展壮大。目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级 发展阶段，正处在工业化的中期阶段，铝型材主要消费领域成为建筑 行业、工业型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家，随着中国工业化进程的推进。开始步入了以提高产品内在质量， 丰富产品 种类，依靠综合实力参与市场竞争的新时代， 随着中国工业化进程不 断推进、工业型材消费的比例已经呈现着不断上升的趋势。铝型材出 口成为中国企业发展的必然方向。与世界铝挤压材区别之处是，世界铝挤压材中建筑铝材与工业铝 材之比约为55： 45,而我们国家铝挤压材中建筑铝材与工业铝材之 比约为80: 20

31、，建筑铝材更胜一筹。此外，在 12个主要生产铝型材 的国家与地区中，有5个是挤压材的净出口者，中国的出口量最大， 占总出口量的27.6%，中国已成为世界最大的挤压铝材出口国。但这 并不能代表今后就不需要新建产能了，因为还有相当大的国外市场有 待开发。我国已成为世界铝合金型材生产大国， 但只有继续加快和深 化行业结构调整，提高行业整体的技术水平和产业竞争能力，我国才 能真正成为铝合金型材生产强国。四、特种铝合金市场分析1、铝合金具有较好的强度，普通硬铝合金的抗拉强度也达 200-450Mpa,超硬铝合金的强度可达600Mpa,它的比钢度远高于钢， 在机械制造中具有广泛的运用，而且随着合金质量不断

32、提高，超硬铝 合金的应用会愈加广泛。2、铝合金导电性仅次于银和铜，铝铜合金导线不仅可以降低铜导线的经济成本，而且导电效率不逊于铜导线，鉴于目前全球铜价的 高企，铜铝合金在输电领域会得到进一步的应用。由于铝良好的导热性，铝合金也可用作各种散热材料。3、建筑型材和工业型材是铝型材的主要需求所在。中国房地产业发展迅速，尽管国家不断出台政策以稳定房地产投资增速，但是强大的市场需求支持房地产业快速发展，房地产投资增速基本保持在 20%以上。这有力地支撑了对铝尤其是铝合金型材的消费。按照中国建设部的预计，到2020年我国城镇化率将达到60%, 人均住房面积要达到35平米。如果以2005年到2020年人口自

33、然增 长率1%计算，到2020年我国人口将达到15亿（2005年我国人口为 13亿），城镇总供需要住房总面积为315亿平米，建设部政策研究中 心预计，目前我国城镇人均住房面积为 26平米，城镇居民居住面积 达到165亿平米，还需要新增住房面积为 150亿平方米。目前建筑行业在国内铝消费中占有 30%的比例，按照2005年我 国消费原铝708万吨，建筑业消费铝214.4万吨。未来15年，我国 新建住房面积要在目前住房总面积的基础上翻一番，铝消费量将是非常巨大，再加上铝合金制品的竞争优势将逐渐强于 PVC等材料制品， 铝在建筑行业的应用范围将逐步扩大。高附加值建筑型材包括：中高档建筑用挤压铝型材和

34、装饰建材， 如 耐光、耐蚀、美观、环保的静电喷涂、电泳涂装、仿木纹和氟碳 涂层等铝型材。第三章项目建设的必要性铝合金及其加工材料具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美 观等优点，被广泛应用于机械、电子、交通运输、建筑、印刷、包装 等各个行业。而铝合金板带材是铝合金材料的主要品种，其占世界平均铝合金材料消费总量的55.9%。我国铝加工生产虽然已经形成很大 规模，但产品结构很不合理。我国铝型材经历了从低档到中档再到高 档三个阶段。目前国内铝型材市场上中低档产品的产能已经过剩，而高档型材如电泳涂漆、彩色静电粉末喷涂、氟碳喷涂、金属构件等高 档铝型材产能较低，远远不能满足市场的需要。从中国社会向小康社

35、 会转型进程看，今后50年内，高档型材将逐步成为建筑、工业铝型 材市场上的主导产品。社会各界普遍认识到发展有色金属工业的必要 性和重要性，认识到发展现代化、高科技有色金属力口工业，对于加 快产业结构调整和国民经济发展具有不可替代的巨大推动作用。1、项目的建设是适应产业政策及城市规划的需要。依据发改运行2006589号文件关于加快铝工业结构调整 指导意见的通知 铝工业结构调整的指导原则和主要目标”中铝加 工行业重点开发高附加值品种，推动企业技术装备水平的提高和产品 结构的升级，促进铝工业走新型工业化道路，实现可持续发展”指导精神，同时公司为满足市场需求，进一步扩大生产规模，企业经过详 细考察和技

36、术经济论证，根据企业自身的技术、资金及市场优势，在 某某沙河工业园建设一座集生产、 加工、销售为一体的现代化的高性 能铝合金新材料生产线项目是必要的、及时的。2、是承办单位不断扩大企业生产规模，提高市场占有率，培育 新的经济增长点的需要。引进高水平的铝合金熔铸及挤压设备，建设高精度铝合金型材生 产线，使企业的铝合金板带材加工装备水平达到世界先进水平。项目建成后，可规模化生产高质量铝合金型材，为我国包装、建筑、交通 运输等行业的发展提供强有力的原材料支持。因此该项目建成投产 后，将会创造良好的经济效益和社会效益。3、在某某沙河工业园建设该项目有利于产业结构的合理调整， 有利于加速工业产值的不断增

37、长，有利于促进工业产业的良性循环和 可持续发展。4、利用先进的、科技含量高的工艺和设备发展建材制造业，能 促进地区之间资源的综合开发和循环利用。5、集约化、商品化和现代化的建材加工基地，能有效的拉动周 边地区的相关产业的发展，扩大就业，间接维护社会稳定，具有较好 的社会效益。第四章建设规模与产品方案第一节建设规模本项目占地43亩，建有各种车间7栋，仓库2栋，检测中心、 以及行政办公楼，食堂与宿舍等生活设施，总建筑面积23100m2，形成年加工生产5000吨铝合金型材。第二节产品方案一、产品方案确定根据国内的市场情况及市场未来发展趋势， 本项目产品方案确定 为：熔铸棒炉（10T） 1座、挤压生产

38、线600T2500T共4条；氧化 生产线1条、电泳生产线1条、喷涂生产线1条。生产氧化、电泳、 喷涂各种高档铝型材5000吨。二、产品竞争能力分析该项目产品经过用户使用证明属国内领先水平， 多项技术指标达 到国内先进水平，同时生产成本较低，完全可以同国外同类产品相抗 衡，有较强的竞争力。第五章原辅材料供应第一节原辅材料供应及贮存一、原料内容本项目年产各种铝型材5000吨，经测算，年需原料品种及数量如下：序号名称消耗量1铝锭4880 吨2硅、镁250吨3水80000 吨4电700万度5无烟煤400吨6包装材料100吨二、原料供应铝型材的原料质量对产品质量有着决定性影响，只有选择高质量 的原料，才

39、能生产高质量的产品提供保证。因此，本项目选用原料的 原则就是高质量。近年来，我国铝型材的研究突飞猛进，新品迭出，质量不断提高， 因此，本项目在选择上述原料时仍本着立足国内供应、 选择高质量原 料的原则。三、辅助材料供应本项目生产过程中年需包装材料 100吨，本地市场能满足供应。四、原辅材料的贮存考虑到产品和原材物料厂区内场存放情况， 本项目原料只采用仓 库存放的方法，新建原料存放仓库1500 m2，新建成品贮存仓库3000 m2，实现对口存放。第二节所需公用设施平衡情况该公司必须有先进齐全的检验设施和完善的电气维修设施，以确保产品质量；本项目需要仓储能力大，需新建成品仓库3000m2 ;某某的

40、交通网络比较发达，运输便捷，社会运力很强，所以本项目不需 新增运输车辆；厂内必须有程控电话、传真机等通讯设备配置，实行 连网运行，保证信息畅通；利用工业园现有供水能力，完善供水配套 设施；本项目需电力负荷 2000kw，利用工业园供电设施，可在工厂 建设变配电室1座，便于管理。第六章工艺技术和设备方案第一节工艺技术方案一、项目技术目标采用国内外先进的铝型材生产线技术和设备， 形成一条高标准的 铝型材加工生产线，其技术水平达到国内领先。加紧人才培训，利用一切形式，对职工进行业务技术培训，做到 人人持证上岗。促进管理现代化，进一步推行 TQC、量本利和微机辅助企业管 理等现代化管理方法；加紧IS0

41、9000系列标准的“贯标”工作，拿到 国际市场的通行证。二、产品标准本项目在生产中，从原材料到生产过程到包装运输， 都严格按国 家和行业标准，引用标准如下：引用标准表环节引用标准标准号原材料铝锭GB 1196-93原材料重熔用精铝锭GB/T 8644-2000原材料铝合金挤压用圆铸锭YS 67、LD30、LD31原材料铸造铝合金锭GB/T 8733-2000生产过程铝及铝合金光电（测光法）发射光 谱分析方法GB/T 7999-2000生产过程工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T 6892-2000生产过程铝及铝合金阳极氧化总规范GB/T 8013生产过程电泳涂漆铝合金型材标准YS/T100 97

42、生产过程铝及铝合金化学分析方法GB /T 6987生产过程铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T 3190实验检验金属拉伸试验方法GB 228实验检验金属维氏硬度试验方法GB 4340实验检验铝合金建筑型材检验标准GB/T5237实验检验铝及铝合金阳极氧化膜 封孔质量检测方法GB/T 8753实验检验金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法GB 6462实验检验铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB 8014产成品平开铝合金门GB8478三、技术方案的选择（一）、主要技术方案本项目为生产各种铝型材，其技术通过了有关部门的鉴定、 拥有 自主知识产权。产品主要工艺流程详见

43、工艺流程图。铝合金型材生产工艺流程图般回用舷WtIK热整林* A#（二）、工艺说明1、圆铸铝锭均化热处理工艺（1）、工艺流程备料一装炉一均热一冷却一取样化验（2）、准备工作a、检查炉料的合金牌号、规格、重量等是否与工艺卡一致。b、装炉时炉料要放正，料筐摆放整齐，且料筐间要有适当间隙c、总装炉量不得超过10吨。（3）、工艺要求：a、6063铝合金铸造标准按有关要求执行。b、铸锭表面要清洁、干净，不得有毛刺、油污、尘土等赃物。c、规格/ 174X 6000 mm （最大）/ 145X 6000 mm （最大）/ 120X 6000 m （最大）/ 96X 6000 m （最大）（4）、工艺制度a、

44、装炉后关闭路门方可送风、送电，同时开动记录仪表。b、送电升温后，当炉内一区温度达到均化设定温度值时，即开 始保温。c、操作工要在记录纸上详细记录炉料的合金牌号、日期、升温、 保温时间。d、当达到保温时间后，即可按出炉程序出炉并转到冷却室冷却， 冷却速度大于210C/h,转换时间不得超过20分钟。e、炉料在冷却室冷却到2500C以下时方可出炉，自然冷却至室 温。f、在升温与保温过程中，均热工要坚守岗位，严格控制好温度 和时间，并作好交接班工作。（5）、检验a、在炉内前、中、后三部位高层处取试料合金各二片，打印炉 号、日期以便检查是否过烧。b、检验结果应及时返回有关部门。2、圆棒锯切工艺（1）、工

45、艺规程a、检查圆棒的熔次、规格、牌号是否与工艺卡相一致b、锯切后坯料要排放整齐并注明长度规格。c、锯切后的坯料表面要清洁，端面无毛刺。d、根据坯料直径差异，选择适当的进刀速度。e、坯料长度公差、弯曲度、切斜度要符合下表：序号坯料直径（mm）长度公差（mm）弯曲度切斜度1174 4 2.0 5214542.553120 4 2.0 549642.55（2）、坯料长度规格要求序号坯料直径（mm）最大尺寸（mm）最小尺寸（mm）1174750480214575048031205103504965103503、型材挤压工艺（1）、工艺流程坯料加热一挤压一风冷淬火一检查一冷却一拉伸矫直一成品锯 切一检查

46、一装框一人工时效一检查一转氧化一入库（2）、坯料准备、加热工艺a、坯料准备工作、坯料品种应符合工艺卡要求、坯料表面质量符合 YS 67、LD30、LD31铝合金挤压用圆 铸锭、坯料表面清洁，端面无毛刺。b、加热温度：4505200Cc、几点说明：如有特殊要求，允许超出上限温度，但应在工艺卡上注明。此情 况下要检查挤压型材是否过烧。、感应加热实行“梯度加热”。锭坯加热的轴向温度不大于 500C，径向温度不大于400C。、感应炉加热最前端坯锭距出口宜留 30100mm距离，以保证 加热测试温度准确稳定。、加热坯料温度到2500C3500C时退掉该锭坯，重新加热后 方可使用。、当设备停机时，应停止感

47、应加热，以免坯料因温度累积效应 发生过烧或化锭。、当坯料合金品种发生变化时，要及时分清，并作好标记，相 应按要求调整设定温度。、挤压工艺a、挤压筒预热：内层设定温度 4500C，外层设定温度5000C。b、预热实行梯度保温，预热每升高15002000C，保温半小时。c、到终点温度后保温2小时方可使用。d、定期检查仪表的可靠性。、挤压压余应符合下表规定:挤压筒直径(mm)压余厚度(mm)最大压余厚度(mm)1812540125152515025401001525a、生产管、棒型材时必须采用有压余挤压。b、首料挤压时采用上限温度，待挤压 35根棒时调为正常挤压温度。c、每次更换模具时，都要及时清理

48、挤压筒端面杂物。d、有关人员要详细记录模具下机原因并取下料头。、牵引和冷却a、 当型材实行牵引挤压时牵引力一般选4060kg，最大不超过 100kg.。b、在挤压过程中一般不更换牵引力，如需更换，应依档次逐步 调整。c、型材料出导路口后，即应打开淬火风机，确保淬火冷却速度。d、对于6063合金，固熔温度5200C 士 50C。、精整拉伸a、型材冷却到室温后方可拉伸。b、 型材拉伸率一般控制在0.5%3%，拉伸后矫直杆应前移 200mm左右后，打开钳口夹头，以防止型材产生弹性变形。c、每次拉伸型材以单根为宜，必要时也可多根拉伸。、定尺锯切a、每次锯切量不宜太多，一般为轨道宽度的三分之二为宜。b、

49、锯切头端面要切齐，光滑每批工艺卡无毛刺，不变形。c、定尺长度，切斜度符合要求。、型材码放a、锯切型材经检验合格后，应整齐地码放入料筐，每层型材要 用56根垫条隔开，码料高度不得超过料筐高度。b、锯切好的型材严禁用沾有油污的手、手套等乱摸以保证型材 原有光泽，并有利于氧化。4、人工时效工艺、装炉前的准备工作a、型材装炉时必须有工艺卡。b、要检查设备、仪表是否完好、正常。、工艺要求：时效温度：2050C，保温时间2小时。、注意事项a、待时效料装炉后，应立即打开风机及自动记录仪。b、时效完毕后先切断加热电源，然后打开炉门拉出型材，冷却 后放到指定地点。c、定期由计量专业人员进行一次空炉测温，炉内各点

50、最大温差 不高于200Cod、定期检查时效型材的机械性能和组织情况。e、挤压料至时效的转换时间一般不超过 24小时。f、对出炉后型材，从高低度温区抽查 57根型材，做钳式硬度检查，直接读数应大于10为合格，每炉每种规格型材均应检验。5、硫酸阳极氧化处理、定义a、铝：铝和铝合金b、阳极膜：用电化学方法在铝表面上所形成的大部分由氧化铝 组成的氧化膜。c、阳极膜的电解着色：用电化学方法，使阳极膜具有一定的色 泽。d、阳极膜的封孔：在阳极氧化后，使用一种水溶性物质处理以 减少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保护层的防腐蚀性能。、质量有效面积膜的质量应符合 GB 8014铝及铝合金阳极氧化 阳极 氧化膜

51、厚度的定义和有关测量厚度的规定a、氧化膜厚度级别应符合如下规定：级别最小平均厚度最小局部膜厚AA10310X 10 mm38X 10 mmAA15-315X 10 mm312X 10 mmb、氧化膜封孔质量应符合以下规定：试验方法合格指标磷铬酸浸蚀重量损失法 PH: 5.56.5皿、时间I0l5minW、温度 25300CV、配制：软水b、槽液维护补加封孔剂要少量多次，用NaF或用NH4F调整F;用NH3H2。、 HNO3调整PH值勤，入槽前先水洗，最后用软水洗 PH4定期倒槽 过滤。、后处理最好能在300C 500C的软水中浸泡35min,可缩短氧化时间， 促进型材干燥。、烘干在600C左右

52、温度烘干1015min。、下料包装注意事项a、所有型材待干燥后从下料架上进行下料，并用毛巾擦净下端 积水。b、不要磕碰擦伤，平稳地放在胶板上。c、料架位置可随人适度调整。d、下料完毕后阳极梁升到最高处。e、下料后按包装工艺规程进行包装。（三）、技术的成熟性和产品的可靠性国内对铝型材生产的研究始于二十世纪七十年代，三十多年来， 大多研究是在电解、挤压等工艺方法，其安全实用性较差。到了九十 年代，借鉴国外经验，成功开发了利用硫酸阳极氧化、电解、热挤压 等技术，并达到了批量化生产的水平，其技术通过了有关部门的鉴定, 其产品通过了国家有关部门的检验。因此，该技术是成熟的，产品是可靠的。第二节设备方案的

53、选择本项目具体设备选型方案有待于下步公开招标确定，为做好可行性研究工作，根据项目特点和生产需要，推荐主要设备选型方案如下:主要工艺设备表序号设备名称型号数量产地一、熔铸车间1熔铸炉10T2套广州2铸造机10T2套广州3行车5吨2套郑州4均质炉10T2台广东5辅助设备2套自制二、挤压车间1挤压机600T2台广州:2挤压机800T2台广州3挤压机1000T2台广州4挤压机1250T2台广州5挤压机1650T :2台广州16冷床2套江苏科达7铝棒加热炉2台江苏科达8模具加热炉2台江苏科达9时效炉1台江苏科达10行车1套郑州11拉伸矫直机2台广东12成品锯切机2台广东n13其他设备2台自制三、氧化车间

54、1阳极氧化电源15000A2台广东番禹2氧化池多个3电泳池多个4冷却系统100KW2台上海5起吊行车1+12台郑州6纯水设备2套台湾飞拓7逆渗透纯水机2台台湾飞拓8着色电源硅机2000A2台广东番禹9电泳电源2000A2台广州10排架运输工具200个2套自制11其他辅助设备广州四、喷涂车间1喷枪6把瑞士金马2喷房1套瑞士金马3空压机1套广州凌格风4冷干机1台广州凌格风15储气罐1个广东6固化系统1套广州白云7行车5T 1套郑州n8铬化处理1套广东白云9回收系统1套广东白云五、包装车间1贴膜机2台广州2收缩膜机2台广州13木纹转印设备TZ1条佛山精业4隔热断桥线1条佛山精业六、其他1电子计里设备

55、2检测设备3配电设备第七章工程技术方案第一节总图运输方案一、平面布置原则1、 贯彻落实国务院关于深化改革严格土地管理的决定(国发 200428号)，加强工业项目建设用地管理，促进建设用地的集约利用。结合厂区现有地形，本着节约用地的原则，合理利用土地，节 省人力、物力和投资。2、生产厂房要满足通风、采光、防噪音、抗腐蚀、防污染等功 能要求。3、满足生产工艺流程和搬运物料的要求，做到工艺流程流程顺 畅、连续、合理，避免主要生产作业交叉往返，使原材料、成品的物 流路线便捷、顺畅。符合安全、防火等规范要求。在满足生产工艺的 前提下，同时考虑道路、绿化等的设置。二、设计依据及主要规范、资料1、工业企业总

56、平面设计规范(GB50187 93)2、 建筑设计防火规范(GB50016-2006)3、厂矿道路设计规范(GBJ22 87)4、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87 85)5、建筑抗震设计规范(GB5001 2001)6、混凝土结构设计规范(GB500101 2002)7、建筑给水排水设计规范(GB500152003)8、供配电系统设计规范（GB50052-95）9、业主提供的地形图及工艺技术要求。三、总体规划构思与布局特点1、总体构思（1）突出厂区鲜明的空间形态特征“张”与“驰”有序结合，建筑布局同环境空间有机地交融在与一体。（2）高效便捷的交通体系，适度聚集的建筑布局。（3）充分与环境绿

57、化景观结合，以人为本的中心思想，很好的 体现了 “天人合一”的规划理念，使身在其中的工作人员倍感亲切。（4）主车间集整个生产过程于一体，厂房的布局、空间尺度、 建筑面积等满足工艺流程、生产操作及人流、物流要求的同时，应满 足采光、采暖、排水、隔音、防火等要求。2、规划布局特点规划方案以交通流线为划分，形成厂房与生活办公用房分开布 置，减少相互之间的干扰，以此形成厂区基本格局，形成了厂区简洁 流畅的布局特点。但在其分隔的同时，又注重相互之间的联系，合理 的道路流线，美丽的绿化景观，使厂区成为了一个有机的整体。四、厂房设计方案本项目厂房共建有7栋，其中有5栋为一层，另2栋为二层，厂 房建筑面积13

58、900 m2;主厂房采用保温墙板，附属建筑采用砖墙，屋 面以预应力大型屋面板为主，部分采用其他结构，主厂房屋面的保温 隔热屋面，采用水泥珍珠岩，附属建筑屋面可以采用炉渣作保温隔热 层，所有屋面均采用SBS、STS卷材做防水层。成品仓库和原料配件仓库各一栋，成品仓库为一栋二层建筑，面积为3000 m2，原料与配件仓库为一层建筑，面积为 1500 m2；一栋二层的建筑面积为400 m2的检测中心；一栋二层的行政办公楼，建筑面积1200m2，一栋四层的食堂宿舍楼，建筑面积为2600m2 ；同时，厂区内还设有变电站100m2，污水处理站400m2，以及厂 区内的道路硬化、绿化，面积为 8000m2。具

59、体详见下表：厂区建筑一览表序号建筑物名称面积（m）结构特征1熔铸车间900框排架结构2挤压车间3300框排架结构二层3氧化车间3300框排架结构二层4喷涂车间1600框排架结构5包装车间1200框排架结构6加工制作车间2000框排架结构7配件生产车间1600框排架结构8成品仓库3000框排架结构二层9原料及配件库1500框架结构10检测中心400砖混结构二层11变配电100砖混结构一层12污水处理400砖混结构13行政办公楼1200砖混结构2层14食堂、宿舍2600砖混结构4层15总建筑面积2310016道路硬化、绿化800017合计31100厂区在布置形式上采用大空间整体布置， 使单元的宽度

60、达到整个厂房的宽度范围，因而可得到较大的使用空间，厂房内部的自然通风 与换气也较好，且具有较大的机动性和灵活性，能适应产品生产的空 间需要。垂直交通布置。在工业厂房的建筑设计中，楼梯设计的合理性十 分重要，本项目厂房建筑内部垂直交通主要是楼梯， 合理组织货流与 人流。客货梯载重为1.532吨，它的数量、运输能力、梯箱规格符 合生产工艺的需要。楼梯与楼间有机结合布置，为人们上下楼提供方 便。1、厂房的动态设计现代工业建筑要求是用最少的代价获得最大的技术经济效果，这也是本项目厂房设计要求的要点。 为了达到这种要求，在设计方案阶 段考虑适应多种使用条件，延长厂房的有效使用期。考虑使用的时间 变化因素