现浇箱梁施工质量保证措施（二）

1、第 页现浇箱梁施工质量保证措施原材料质量保证措施（1）进入工地的原材料，必须经过材料员的检查，材料员认为不合格的原材料，一律拒收，不准用于工程。（2）对进入现场的材料、设备、构配件，除材料员验收外，项目部技术人员必须进行验证。（3）对已验收的材料进行合理的堆放，并做好标识，对于需要复试的材料，做好待检标识。（4）材料进场后，及时与现场监理取得联系并告之情况，并配合监理平行抽检。过程质量保证措施满堂支架搭设质量控制立杆间距按照技术交底要求搭设。（2）可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm，丝杆插入立杆长度不得小于150mm。（3）每搭完一步支架后，应及

2、时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。（4）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。（5）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。（6）支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。（7）支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

3、模板工程过程控制措施模板拼装时，模板之间的连接面不能出现错台，发生错台通过顶托或背带调整。（2）底模拼缝下需加设方木，使拼缝刚好位于方木中间，以保证竹胶板拼缝无悬挑错缝；拼缝间夹贴双面棉胶，竹胶板拼装时用锤将竹胶板横向打紧。（3）模板拆除后堆放的场地地势要高，并覆盖彩条布防止雨天被雨水浸泡。落在模板上的灰浆和混凝土要及时清理。钢筋制安过程控制措施（1）加强钢筋原材料进场验收管理，提高原材料抽检频率，落实好原材料进场报验制度。（2）对原材料堆放场地进行规划，不同规格的钢筋分类堆放，设置标识牌筑明规格信息；堆放时进行支垫，离地30cm以上，支垫底部固定，两边焊接工字钢或槽钢确保原材不滑落，场地内保

4、持干燥，防止雨水淋湿。（3）对配料单进行审核、签字并留存检查记录；采用数控自动化钢筋剪切生产线，减少钢筋下料的尺寸误差。（4）加强对工人的交底，开工前检查钢筋加工设备部件损耗及运行情况，安排专人定期对机械设备进行维护和校准，及时更换磨损的部件。（5）使用标识牌筑明钢筋的编号、长度、规格等信息防止错用，领用时使用领取确认单。（6）螺旋筋安装时紧贴锚垫板，并使用定位钢筋进行固定，避免在后续施工中产生移位；主筋下料时采用数控自动化钢筋剪切生产线，减小下料的尺寸误差，安装时对外露长度进行调整，确保外露长度统一。（7）钢筋验收时加强对保护层垫块的检查。混凝土浇筑过程控制措施（1）选择先进的加工设备、合格

5、的母材，严格按照规范要求频率、操作规程检测。（2）根据集料含水率情况及时调整施工配合比，选择合适的拌合机械，大修或新安装的拌合设备及时进行标定，对拌合工艺及施工工序中筑意的问题进行技术交底。（3）加强现场管理，加强作业人员教育，严格落实技术交底要求，控制振捣工艺，固化振捣人员。（4）对作业人员加强教育，严格落实技术交底要求，优化混凝土配合比，严控混凝土入模塌落度，采用合适的止浆措施。（5）通过预留振捣孔插入小型振捣棒插入锚后振捣，优化锚下钢筋设计，锚下钢筋搭接位置放于两边，并且错开布置，确保钢筋间距足够下放振动棒，使振捣密实。（6）综合分析考虑各种因素，确定合适的拆模时间，明确拆模要点。（7）

6、加强钢筋安装精度控制，严格三检制度，重点检查特殊部位的钢筋保护层情况。（8）加强养护质量控制，加强收面、拉毛等工序控制。预应力施工过程控制措施（1）采用智能张拉设备并做好标定，严格张拉过程控制。（2）根据锚夹具特点，定制标准限位板，确保限位板与夹片、钢绞线匹配。（3）预应力钢绞线采用整体梳编穿束的方案，提高穿束质量。（4）波纹管制作安装过程中，将波纹管统一伸出5-10cm。（5）浇筑过程中，为了防止波纹管出现挤压变形或漏浆，在波纹管内使用衬管支持。（6）做好现场预应力施工的技术交底，加强现场现场施工管控。（7）在焊接过程中，为了防止焊渣掉落至波纹管上而损坏波纹管，应对波纹管采取遮挡和隔离措施。（8）预应力材料应按照相应的规范要求进行存储，不得露天存放，加强存储保护，防止预应力材料生锈。（9）选择合格压浆料，选用成熟的厂家产品，确保压浆的质量。（10）在进行预应力管道压浆前，应对孔道进