山东海阳核电施工生活区水暖施工方案_secret

1、 NUMPAGES 36 NUMPAGES 36 NUMPAGES 36 PAGE 2 山东海阳核电施工生活区二期给排水、采暖施工方案 版次BPAGE 1PAGE 38山东海阳核电施工生活区二期给排水、采暖工程 根据山东海阳核电施工生活区二期安装工程给排水、采暖施工图纸以及发包方的有关质量要求和规定，贯彻执行国家和山东烟台地区的各项规范和规定以及本公司的质量方针，并结合本工程给排水及采暖安装中的专业特点，制定本工程给排水、采暖工程施工方案，以此来指导和监督给排水、采暖工程的施工，达到业主对本工程质量目标要求的保证。一、编制依据1相关图纸职工宿舍楼给排水施工图管理人员公寓给排水施工图高级管理人员

2、公寓给排水施工图培训综合楼给排水施工图A型餐厅给排水施工图职工活动服务中心给排水施工图物业管理楼给排水施工图门卫给排水施工图职工宿舍楼暖通施工图管理人员公寓暖通施工图高级管理人员公寓暖通施工图培训综合楼暖通施工图A型餐厅暖通施工图职工活动服务中心暖通施工图物业管理楼暖通施工图门卫暖通施工图2技术规范及引用标准全国民用建筑工程设计技术措施 （2003暖通空调、动力）通风与空气工程施工及验收规范 （GB 50019-2003）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242-2002）给排水标准图集 S1、S2、S3建筑施工手册第四版缩印本二、工程概况1基本情况山东海阳核电施工生活区二期

3、工程位于山东省海阳市留格庄镇大辛家附近，西北距海阳市中心约22公里，西南距青岛市约107公里。施工生活区东临海核一路约200米，距核电厂址约5公里，海核一路与青威一级公路连接，交通便利。该工程由山东核电公司投资，山东烟台建筑设计院设计，核工业四达建设监理公司监理。该项目由21栋，一五层的单体组成，总建筑面积为5万平方米左右。其中包括职工宿舍楼（五层）6栋、管理人员公寓（五层）6栋、高级管理人员公寓（四层）2栋、培训综合楼（三层）2栋、A型餐厅（三层）2栋、职工活动服务中心（三层）1栋、物业管理楼（二层）1栋、门卫（一层）1栋。2本工程给排水、采暖安装专业特点 本工程各子项给排水系统中均设有生活

4、给水系统、生活污废水系统、消火栓消防给水系统（门卫房无消防系统），其中A型餐厅设有生活热水系统。各单体给水系统所需水压均为0.3MPa，给水主管道采用钢塑复合管，给水支管采用PP-R管；排水系统采用污废合流制，管材选用PVC管；消防危险等级为中危险级，室内外均设置消火栓，消防管道选用热镀锌钢管，管径DN100采用沟槽连接，DN100采用丝扣连接。 本工程各子项采暖系统热媒均为80/55热水，由外网供给，散热器采用铸铁散热器，除A型餐厅系统型式为上供上回同程式、职工活动服务中心为上供下回外，其它各子项均采用下供下回同程式。另外A型餐厅和职工活动服务中心设有通风管道，风管材质选用镀锌铁皮。三、工期

5、要求 该项目计划总工期为430个日历天。1区确保2007年10月15日交付业主使用。2区确保2007年9月15日完成主体结构的施工，区确保2007年12月8日完成主体结构的施工，2008年6月20日完成合同约定的全部施工任务。四、质量目标质量目标等级为合格。五、资源配备 （一）劳动力配备根据本工程的专业特点，选配有熟练操作能力、具有丰富的施工经验的技术工人作为基本力量，组建一支强有力的施工队伍，劳动力配备情况见下表： 1、劳动力配备情况阶段工种 人数预埋阶段安装阶段扫尾阶段安装部经理111项目技术负责人111施工员222资料员111预算员111材料员111安全员111质检员111管道工6185

6、电 工121电焊工131通风工141气焊工11机修工111调试工 21油漆工22普工483合 计245024（二）施工机具的配备：序号机 具 名 称型 号 规 格数量(台、套)1交流电焊机BX3300500A32气割设备13台钻12.7mm14台虎钳25电动套丝机16电动弯管机17电动试压泵04.0MPa18手动试压泵02.5MPa19冲击电锤HILTI510手电钻6mm 10mm 13mm311施工用配电箱照明、动力1612角线磨光机213砂轮切割机T384002 （三）主要设备、材料的采购供应计划：根据预算员的材料分析，施工员在施工前认真熟悉图纸，了解本工程所需的各种材料型号、规格、数量，

7、根据工程的进度情况和现场的实际情况，有计划、有目的地向材料采购部门提出材料的申请计划。质检员、施工员和保管员应对进场材料进行认真的验收，防止不合格材料在工程中应用。六、施工过程控制 （一）主要项目的施工方法6.1给排水施工方案611室内给水管道a室内给水管道工艺流程材料检验管材下料试配预埋管和预留洞施工管支架安装管道及管件安装管道试压孔（洞）封堵管道冲洗消毒调试。b预埋管道和预留孔洞给水埋地进户管道按设计给水系统图的及平面位置图上的位置标高，将丝扣连接好的管道敷设在开挖好的管沟内，先敷设室内至基础墙外散水坡处管段。埋地管连接完毕，给水管做试压试验，试验压力按设计要求进行回填时管道周围应采用细土

8、或细砂覆盖，不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。给水管道引入管，穿越建筑物基础时，应预留孔洞，按设计位置及标高预留；基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150mm。基础墙的预留孔洞必须方整，管道穿越完毕，预留孔的管顶上方应垫实封堵。管道穿基础墙处，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100MM，管道穿越屋面、楼面及地下室时应采取防水措施。c支架及管卡安装管井内管道支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展。PP-R塑料管的水平和立管安装支架间距，不得大于下表所列的数值：管径（DN）1520

9、253240506580100150水平管(m)0.50.60.70.81.01.11.21.41.61.8立管(m)0.91.01.21.41.61.82.02.22.42.6支架的管卡洞严禁使用氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。金属管卡与塑料管固定时，要采用扁钢管卡，不得使用“U”管卡，管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶皮隔垫，不得使用硬物隔垫。管卡不宜上得过紧，影响管道收缩。管道支架安装中严禁正、反面钻孔，严禁天棚面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。d管道安装室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支

10、管、支管至用水点的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管井内暗敷、墙面暗敷、管道连接、管道与用水点连接。给水管道在进户后，按系统沿管井内敷设，在分户水表后的管道沿外墙敷设应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。管道穿越墙壁和楼板时，要设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙内套管，其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道引出地（楼）面处应设置护套管

11、，套管高出地面或楼面100mm，穿越前端设固定支架，支架为金属套管根部窝嵌在地坪找平层内，且单位工程中应一致，并做好严格的防水措施。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。管道系统的水平管宜有25的坡度坡向泄水装置，管道连接不应轴向扭曲，不允许通过穿墙或穿楼板强行校直。管道安装过程中，应防止沥青、油漆、砂浆等污染管道，安装一旦间断或完毕的敞口处应随时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管或开凿墙槽。由各层支管沿地面找平层敷设De25管道分别进入各卫生间后，在室内+0.25标高沿墙面水平开槽，将管道分别敷设到淋浴器龙头、洗脸盆角阀、大便器角阀、洗衣机

12、龙头、进入热水器等用水点。再由电热水器敷设热水管De20供洗脸盆、淋浴器用水。（A型餐厅设有热水系统）冷、热水管道同时安装时，上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 墙体留槽或开槽、管槽顺通，例如开槽墙面用墨线弹线，大理石切割机割槽后开凿，槽尺寸的宽度de+40mm，槽深度由土建饰面结构来确定，侧壁与管外径净距不小于15mm，管件外表面不得突出墙面。管道粘接在墙外进行。管道在槽内设管卡固定（可用压入式），管卡间距为12001500mm，管道应固定不动。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于l.0m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小

13、于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 卫生器具给水配件接口均为De20，接口距面高度分别为：大便器0.25m，洗脸盆0.45m，浴盆0.63m，电热水器安装高度为2.30m。将卫生间内支立管配至接口标高。管道经二次试压合格后用M10水泥砂浆将管件窝牢嵌实，待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管槽嵌实，但应略低于墙面12mm，以便于墙面粉刷牢固。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 丝扣连接管接口留2-4扣丝并清净丝口处麻丝等填料，

14、保持丝口处清洁。卡箍连接管用专用机具在管口压槽时不可压制过深而影响管口处的强度而造成管口受力开裂。管道阀门连接阀门安装位置正确，操作高度一致，开启灵活无泄漏，阀体、手轮做好刷漆工作。阀门安装前，作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。管道的验收应检查冷热水管是否选材正确，管道接口是否牢固，有无漏水现象，管道支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平整竖直，阀门、仪表

15、、补偿装置是否安装正确等。管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的变形以及色泽不均、分解变色等缺陷。管材、管件连接根据敷设方法和安装位置确定，嵌墙及埋设管道用热熔连接，安装困难场合宜采用电熔连接。管道试压给水管试验压力不小于系统工作压力的1.5倍，本工程要求生活给水和热水系统供水试验压力均为0.6Mpa。热熔连接的管道，水压管道应固定，但接头部位应明露。将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密封性试验。水压试验必须在粘接热熔连接操作完成24小时后进行。水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。检测压力用的压力表校验合格，并已安装在被测

16、管路系统最高及最低处二个位置上。管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压。宜用手动泵加压，升压时间不小于10min，升至规定试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.06Mpa；在系统工作压力1.15倍的状态下，稳压1h，压力降不超过0.03Mpa；同时检查各接头处无渗漏为合格。 管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。管道冲洗、消毒生活饮用水管试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒，冲洗水应采用生活饮用水

17、，流速不得小于1.0m/s。冲洗后用含有效氯量小于2030mg/L的清洁水浸泡24h，消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水标准后方可交付使用。6.1.2室内排水管道a施工工艺流程材料检验预制加工立管明装立管暗装横支管安装埋地排出管安装卡件固定封口堵洞洁具镶接通水试验通球试验交工验收。b预埋管道和预留孔洞埋地排水管敷设根据各建筑物设计要求的污排水和雨排水管道的敷设位置及管底标高进行人工开挖沟槽，采用水准仪测定沟底标高符合设计要求后，将沟底面应平整清理，无突出的尖硬物，敷管前铺100150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，按室内排水管道的标准坡度：D

18、e75 I=0.015；De110 I=0.012；De160 I=0.007；进行管道敷设。管道敷设完毕，应按设计和规范要求做灌水试验。埋地管灌水试验的高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5分钟，以液面不下降为合格，试验结束将存水排尽，封堵各受水管管口。埋地管经灌水试验合格，经监理或业主验收后，方可回填土。回填土要分层，每层150mm，夯实后再回填，直至结束。管沟回填土应用细土回填至管顶以上至少200mm处压实后，再回填到室外地坪标高。埋地管穿基础做预留孔洞时，按设计位置及标高预留，基础预留孔上方的净空高度为不小于100mm。埋地管穿越地下室的外墙处应预埋刚性防水套管，做法

19、详见国标“02S404”中A型刚性防水套管。管道穿越套管中间打嵌防水胶泥，宽度为墙体厚度的1/3，两边再用膨胀水泥砂浆填实。埋地排水管与污水井及雨水井连接埋地管与室外检查井的连接应符合规范要求，管道穿楼板、屋面板、地下室外墙及检查井壁处外表面用砂纸打毛，其管端外侧涂刷胶粘剂后滚干燥黄砂，涂刷长度不得小于检查井壁厚度。相接部位用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不应有孔隙，第一次在井壁中段嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留2030mm，待水泥砂浆初凝后，进行第二次水泥砂浆嵌实抹光。用水泥砂浆在检查井外壁沿管外壁周围抹成突起的止水圈环，圈环厚度为2030mm。 c支架及管卡安装安装方法管道安装前先应设置支

20、架，立管处的支架面用吊线法从上到下为一个垂直平面。且间距应均匀一致。UPVC排水管最大支承间距：管径（DN）5075100150水平管mm50075011001600立管mm1200200020002000排水管道的固定支架暗设在楼板层地坪中，每层设置一个暗设支架应及时，以减轻管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安装、管卡与管壁之间应有微隙。管道安装过程中，管材的塑料包装纸不宜先拆除，可以防止减少油漆、涂料、砂浆等污染物与管道、管件外表的接触，起到成品保护的作用，拆除宜在初装饰基本结束或暗装管道围护板安装时进行。管道安装一旦间断或安装完毕的敞口处应随时做到封堵，防止杂物进入。d管道

21、安装室内排水管道安装通常自下而上分层进行。从立管至横干管与排出管，立管至横管顺序进行。管道安装应在土建粉刷完毕后进行。安装前首先应复核预留孔洞的位置是否正确，用吊线法从上到下测量预留洞应满足管径的顺通，必要时对预留洞再扩展。安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定。管道伸缩节需严格按照施工图要求进行设置和安装。楼层层高小于或等于4m时，污水立管和通气管每层设一伸缩节。楼层层高大于4m时，伸缩节的数量由设计明确。伸缩节预留间隙的控制。先将管子插口试插入伸缩节承口底部，在管端上做好第一次标记，

22、如设计对管道伸缩量无规定时，管端插入伸缩节的预留间隙为夏季510mm，冬季1520mm，将管子拉出预留间隙，第二次在管端划好标记，再将管子平直插入伸缩节承口的橡胶圈中，插入深度以第二次标记为准，插好后即把管子固定完毕。排水横支管，横干管，器具通气管环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2米时，应安装伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于4米。横管上安装的伸缩节应安装在水流汇合件（三通口）上游端。横管伸缩节一般采用锁紧式橡胶圈管件，如管径大于或等于160mm时，横干管应采用弹性橡胶密封圈连接形式。排水立管伸顶通气管上人活动屋面，通气管离屋面高度2m，不上人屋面高出屋面0.5m，顶端应设通气

23、帽，如无条件安装伸顶通气管时，应设置补气阀。当通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶0.60m或引向无门、窗一侧。用于室内排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或采用半径不小于4倍管径的90弯头。检查口安装按设计要求在污排水立管上每隔一层设置一个检查口，阳台排水、屋面雨水排水和冷凝水排水只在底层设一个检查口，最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高度由地面至检查中心为1米，允许偏差20mm，检查口的朝向便于检修，暗装立管在检查口处应装检修门。立管在最高层离室内顶棚0.5M处设检查口

24、。多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在立管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。e封口堵洞明装PVC -U管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，距地2m以下管道应用木板捆绑保护，严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点等；不允许用火烤塑料管。接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。管道穿越楼板层为固定支承点时，管道安装结束，配合土建支模用C20细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇捣后并涂防漏剂试水不漏后，再行封洞口至楼面，浇筑结束结合楼面层的施工，在管道周围筑成厚度不小于20m

25、m，宽度不小于30mm馒头形的阻水圈。管道穿越楼板层为非固定支承点时，应安装金属或塑料套管，套管内径比穿越管径大2030mm，套管高出地面不得小于50mm，套管按上述方法堵洞，套管内用沥青油膏嵌缝。f排水管道试验通水试验管道系统安装完毕后（包括卫生洁具），对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，请监理、业主代表到场，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处，无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 灌水试验持续1h，不渗不漏。 通球试验排水立管

26、及水平干管的管道均应做通球试验，通球前必须请业主现场代表到场参加通球试验，通球试验所用皮球的直径为排水管道管径的2/3。通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格。通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效时返工重做，通球率必须达100%。通球试验合格，做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。6.1.3室内给水干管及消防管道a施工工艺流程预埋预留材料检验管道预制加工管网连接箱体、栓阀安装水泵接合器安装管道试压消火栓配件安装系统通水调试交工验收b预埋管道和预留孔洞消防镀锌钢管埋地进户管道按设计给水系统图的及平面位置图上的位置标高，将连接好的管道敷设在开挖好的管

27、沟内，先敷设室内至基础墙外散水坡处管段。埋地管连接完毕，做试压试验，试验压力按设计要求进行回填时管道周围应采用细土或细砂覆盖，不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。c 支架及管卡安装支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平度、垂直度，安装支架时拉线定位。支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。支架安装用膨胀螺栓固定，屋面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.51.8m单位工程或小区中高度应一致。明装立管的支架应安装在阴角，不允许设在门道上方或阳角面，以免碰伤肌肤或损坏衣物。支架焊

28、缝饱满、平整，安装位置正确、牢固，支架面向一致。支架除锈刷漆管卡洞机械钻孔，无氧乙炔切割d管道安装管道丝扣连接（管径DN100）管道螺纹制作前，根据现场测绘的草图，在所需的管材上划线断管，断管的方法宜用下列两种：宜在型材砂轮切割机上断管，断口面平整垂直，利于螺纹的制作和连接。在套丝机上用管子割刀器断管，断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛刺及刮除因挤压产生管口的过盈量。将管材夹紧在套丝机卡盘内，调整好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。对套好的螺纹仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数10%，割除重套，并用管件试配，一般手动宜拧上23扣为好，过松易漏，过紧不宜配装和调整。加工后管螺纹外

29、观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。加工的管螺纹长度不宜过短过长，过短影响螺纹连接处的密封效果，过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求。卡箍连接（管径DN100）卡箍连接时必须采用专用的电动或液压夹紧钳夹紧卡箍环直至夹钳的卡头部二翼合拢为止，卡箍环夹紧后须用专用定径卡板检查卡箍环周边，以不受阻为合格。消防管道安装管道安装前必须清除内部杂物污物，安装中断或完毕的敞口处，应及时封堵或用盲板封闭。管道安装时，每装一根均需与支架固定，防止施工连接上承受重力，产生渗漏。管道三通口位置应利于支管的横向水平安装，支管进入消火栓箱前横平，不得斜进，进箱直管段大于等于500mm时设支架固定。

30、消火栓设节流孔板时，节流孔板距离弯管不小于管道直径的两倍，横向直管段上应装丝扣法兰盘，并留出节流孔板间距，待管道冲洗合格安装。管道穿越墙体或楼板层，应设金属套管，套管长度不得小于墙体厚度及高出楼地面净50mm（含管井），套管内径大于穿越管道外径2530mm，管道居中安装完毕，用不燃材料封闭套管。管道丝扣接头不得设置在墙体、楼板层中及套管内。管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。e管道阀门连接管段与法兰阀门连接，宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工作压力选取。阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏等

31、不合格应再抽20%，仍有不合格则逐个试验，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，试验压力同阀门出厂规定压力。连接法兰阀门螺丝直径、长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，螺帽应在同侧，紧固好的螺栓外露丝扣23扣为宜。法兰阀门联接衬垫用3mm橡胶垫，垫片不应凸入管内，安装时应带垫片尾，不易偏放。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。 f消火栓箱体、栓阀安装室内消火栓安装消火栓箱安装前，必须取下箱内的水枪，消防水等带来

32、部件，待装饰结束清理时再安装于箱内。消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同侧（预埋手动报警接线盒时要注意位置），箱门开启应灵活。栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心离地面标高1100mm，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，栓口中心离箱底一般取160mm为安装箱底尺寸。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。消火栓箱安装正确，偏差符合规定，内外清理无损伤。消火栓中心离地高度一致，补洞完好，刷漆一致。龙带接口绑扎紧固、正确，无松脱。消火栓配件安装消防水龙带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内的夹箍内，

33、消防水龙带与水枪，快速接头的连接宜用14号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧应加一道铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道。手动报警按钮由电气接驳安装完毕。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 g管道试验管道试压消防管道的试验压力按设计规定要求进行，本工程消火栓给水管道试验压力为1.4Mpa。管道试压按管网区域分层分段进行，管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电

34、动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格升压后出现泄漏的部位应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空后处理。管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好），冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格。管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。系统通水调试通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、节流减压孔板安装完毕。按消防部门测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和

35、首层二处消火栓做试射试验，测试消火栓的喷放压力和流量，符合设计要求，系统通水调试合格。h管道防腐室内消防管道采用热浸镀锌钢管，按设计要求在明敷部分刷银粉漆二遍防腐，埋地部分做加强防腐。埋地金属管及管件均刷冷底子油两遍，热沥青两遍，总厚度不小于3mm。油漆施工应在管道试压合格后进行，管道表面必须清理干净，不得有油、水及其他污物。施工要在540的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。现场涂油时采用自然干燥，多层油漆涂刷时前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下道工序的施工，油漆涂刷采用手工涂刷，涂刷时往复进行纵横交错，保证均匀，涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气

36、泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂等现象。冷底子油涂刷前须将管道尘土和铁锈清除干净，方法同上，涂刷时，应均匀一致。热沥青应涂在干燥的冷底子油层上，涂油同上。6.1.4卫生器具安装a施工工艺流程卫生洁具配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地、缝隙处理卫生洁具外观检查盛水试验交工验收b卫生洁具安装各种卫生洁具安装的坐标必须符合设计要求及规范规定，单位工程上下层同一轴线的偏差不大于50mm。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。卫生器具下存水弯、清扫口底部离地面的标高、洗脸盆、洗手盆、应大于150mm，存水弯接口处不得砌入墙内或地坪内

37、。卫生洁具的固定必须牢固无松动，位置正确，位置允许偏差为10mm，标高允许偏差为15mm，安装水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差不得超过3mm。水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封深度不得小于50mm。已装水封地漏的排水支管，不得再装存水弯。坐便器安装位置正确，符合图纸轴线、距离、尺寸、相互洁具间的尺寸。坐便器排水口环形槽及排水管口（坑管口）周围油灰不宜过多，防止排水管口堵小。坐便器中心线与低水箱的中心线应在同一直线上，防止偏斜。坐便器离地面高度符合规范尺寸要求，单位工程中一致。洗脸盆支架如使用DN15钢管制作，应采用镀锌钢管，尾端做好燕尾，栽墙牢固，前端用钢筋调

38、节与脸盆固定孔眼距离，并用镀锌螺栓固定。固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。c卫生器具的配件安装卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。d 卫生洁具盛水试验洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。卫生、器具安装完毕，必须经满水和盛水试验验收，其盛水的标准：坐便器水箱盛

39、水量放至溢水处。洗脸盆、洗手盆盛水量放至溢水处。卫生器具盛水试验的时间应不少于24小时，器具各接口以不漏不渗为合格，即器具盛水试验通过。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。6.15室外雨污管道安装a施工工艺流程定位放线管沟开挖下管管道找坡管道连接灌水试验管沟回填。b施工方法室外雨污管采用聚乙烯（PE）双壁波纹管铺设，先按图定位放线开挖管沟，按设计标高复测沟底标高，砌筑管井，下管，管口连接采用专用胶圈连接，连接时用专用润滑剂涂抹管口保证连接顺利不使胶圈产生扭绞。回填土之前，管路要进行闭水试验，管路渗水量应符合有关规范的规定。沟槽底处于地下水位之下时管道下应铺垫厚度不小于200mm的砂砾

40、基础层。基础范围内腋角部位必须采用中粗砂回填密实。回填范围不小于1800mm回填密实度应达到95以上。管道找坡应从最底出水标高点按设计坡度固定。管路闭水试验合格后进行土方回填，土方回填时不应用有坚硬石块的土回填，保证管道不被损坏。6.2暖通工程施工方案6.2.1室内采暖管道a施工工艺流程材料检验管材下料试配预埋管和预留洞施工管支架安装管道及管件安装管道试压孔（洞）封堵管道冲洗消毒调试。b预埋管道和预留孔洞采暖埋地进户管道按设计采暖系统图的及平面位置图上的位置标高，将管道敷设在开挖好的管沟内，进入建筑后沿地沟敷设至立管向上干管沿内墙向上。埋地管连接完毕，给水管做试压试验，试验压力按设计要求进行回

41、填时管道周围应采用细土或细砂覆盖，不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。采暖管道引入管，穿越建筑物基础时，应预留孔洞，按设计位置及标高预留；基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150mm。基础墙的预留孔洞必须方整，管道穿越完毕，预留孔的管顶上方应垫实封堵。管道穿基础墙处，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100MM，管道穿越屋面、楼面及地下室时应采取防水措施。室内地坪以下管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。不得在回填土之前或末经夯实的土层上埋设。埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。c支架及管卡安装一般要求管道支架采用

42、角钢支架固定，沿墙水平或垂直安装。支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞。固定采用尼龙膨胀管。支架分布要均匀，先在转角分叉，散热器、管道终端100mm处先设两头支架，其余按剩余长度平均分布支架。安装方法支架的管卡洞严禁使用氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。金属管卡不宜上得过紧，影响管道收缩。管道支架安装中严禁正、反面钻孔，严禁天棚面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。d 管道安装管材下料试配配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架量取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管

43、口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层、单元数，以便批量连接。采用细齿钢锯条进行切断管时，断口要平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。管道切割后需对管道进行倒角修整。管端处倒角和去除毛刺时应使用专用工具。管道安装室内采暖管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至散热器的镶接顺序进行.采暖管道在楼后，按系统沿地沟敷设，立管道沿内墙敷设应在土建抹灰完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。管道穿越墙壁和楼板时，要设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部与

44、楼板底面相平，安装在墙内套管，其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道引出地（楼）面处应设置护套管，套管高出地面或楼面100mm，穿越前端设固定支架，支架为金属套管根部窝嵌在地坪找平层内，且单位工程中应一致，并做好严格的防水措施。管道系统的水平管宜有25的坡度坡向泄水装置，管道连接不应轴向扭曲，不允许通过穿墙或穿楼板强行校直。管道安装过程中，应防止沥青、油漆、砂浆等污染管道，安装一旦间断或完毕的敞口处应随时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管或开凿墙槽。管道经二次试压合

45、格后用M10水泥砂浆将管件窝牢嵌实，待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管槽嵌实，但应略低于墙面12mm，以便于墙面粉刷牢固。管道阀门连接阀门安装位置正确，操作高度一致，开启灵活无泄漏，阀体、手轮做好刷漆工作。阀门安装前，作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。管道的验收管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的变形以及色泽不均、分解变色等缺陷

46、。管材、管件连接根据敷设方法和安装位置确定。管道试压试验压力为不小于1.0Mpa。将系统封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密封性试验。水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。检测压力用的压力表校验合格，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压。宜用手动泵加压，升压时间不小于10min，升至规定试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.06Mpa；在系统工作压力1.15倍的状态下，稳压1h，压力降不超过0

47、.03Mpa；同时检查各接头处无渗漏为合格。 管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。采暖管保温采暖管在地沟内需作保温。采暖管保温在管道试压合后进行，按设计要求采用30mm厚自熄性聚氨脂管壳保温,外做玻璃钢保护壳。保温前先清理管子表面由于施工造成的各种污染。聚氨脂管壳安装，外做玻璃钢保护壳。6.2.2采暖铸铁散热器安装本工程采用铸铁散热器。a施工工艺流程铸铁散热器配件检验铸铁散热器安装铸铁散热器与墙、地、缝隙处理铸铁散热器外观检查试压清洗试验交工验收铸铁散热器的安装应按设计有一定的坡向。 b铸铁散热器检验铸铁散热器的规格、型

48、号符合设计要求，并有出厂产品合格证。铸铁散热器应规矩，造型周正，表面美观、无沙眼，边缘平滑。c铸铁散热器安装铸铁散热器安装的坐标必须符合设计要求及规范规定，单位工程上下层同一轴线的偏差不大于50mm。铸铁散热器支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。铸铁散热器的固定必须牢固无松动，位置正确，位置允许偏差为10mm，标高允许偏差为15mm，安装水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差不得超过3mm。铸铁散热器安装位置正确，符合图纸轴线、距离、尺寸、铸铁散热器离地面高度符合规范尺寸要求，单位工程中一致。6.2.3室外管网a管道安装管道及附件等在安装前应按设计要求核对型号，并按282

49、004规定进行检验。管道安装前应检查沟底高程、坡度，基底处理是否符合设计要求，管道内腔应清理干净。管道吊装时采用宽度大于50mm吊带吊装，严禁用铁棍橇动外套管和用钢丝绳直接摁绑外壳，严禁将管道直接推入沟内，管道制作和可预组装的部份宜在管道安装前完成并应检验合格。雨期施工应采取防止浮管及防止泥沙进入措施，管道安装完后应将内部清理干净，并应及时封口。进入现场的预制保温管、管件和接口材料等，都应具有合格证及性能检测报告，且都必须逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。等径直管中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管，参见聚氨酯预埋保护管、和管件/114-2000，/155-2001。安

50、装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当时完工时应先将管端用盲板封堵。直埋供热管口敞预热应分段进行宜采取100m为一段。预热介质宜采用热水。直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，管道接口处使用的保温材料应与管道管件的保温材料性能一致。接口保温施工应将接口钢管表面两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分油污、杂质和端面保护层去除干净。管道保温接口不宜在冬季进行。不能避免时应保证接口处环境温度不低于10。严禁管道浸水、覆雪。接口周围应留有操作空间。从干管直接引分支管时，在分支管上应设固定墩，且分支点至支线上的固定墩距离不大于9m，直埋供热管道变径处或壁厚变化处，宜设固定墩，且固定墩设

51、在大管径或壁厚较大一侧。所有弯头、三通、异径管均采用成品件，材料235（87-11011）。弯头曲率半径为1.5。不得使用由直管段做成的斜接逢弯头。阀门要求开闭灵活，阀口无封闭物及其它杂物，阀门开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内，有安装方向的阀门应设开关指示标志。管道并排安装时直线部分应相互平行，曲线部分管间距应与直线部分相同，两直管间小角度折角不得大于20，管道安装可参见国标05401。地下敷设热力管道应保证与建筑物基础及其他专业管道净距符合34-2002表8.2.2的规定。供热管道的坡度不宜小于0.2%，高处宜设放气阀，低处设放水阀，进入建筑物的管

52、道坡向干管。管径小于或等于300mm热力管道可穿越建筑物的地下室或用开槽施工的方法自建筑物下专门敷设的通行管沟穿过（管沟见国标03411-2）。用暗挖法穿过建筑物时不受管径限制。管道穿越墙壁应配合土建施工预埋套管或预留孔洞，套管宜选用防水套管（见国标01490）。b 管道焊接管道上焊接的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检查、维修的位置，并避开应力集中区域，管道任何位置不得有十字焊缝，管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要，焊口不得置于检查小室墙壁、固定支墩中，管道支架处不得有环形焊缝，直埋供热管相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m，在主干管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心距离应大

53、于分支管外径，且不得小于70mm。对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量,坡口表面应整齐光洁不得有裂纹锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。潮温或粘有冰雪的应先烘干。严禁采用在焊缝两侧加延伸管道长度、螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对口焊接，焊接坡口加工参见CJ282004第4.2.2规定，外径和壁厚相同的钢管或管件对口时应作到外壁平齐，对口错边偏差应小于CJ28-2004表4.2.4规定，壁厚不等的管道对接，按规范CJ28-2004第4.2.6规定执行.管道焊接后必须对焊缝进行表面质量检查，焊缝表面质量应符合GB50236-98的级焊缝标准，检测结果填入报告然后进行

54、焊缝无损探伤检验，检验必须符合CJJ28-2004第4.4.4条规定，焊条可采用J442或J427。c防腐保温 防腐涂刷前的钢材表面除锈参照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923执行。防腐做法质量标准符合CJJ28-2004第7.1.3;7.1.12;7.1.14;7.1.15条的规定。直埋供热管道的保温结构是由保温层和保护壳组成，保护壳应连续、完整和严密。保温层应包满，不应有空洞，保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。结构按设备及管道保温技术通则GB4271设备及保温设计导则GB8175规定执行。聚氨脂泡沫塑料预制保温管性能应符合聚氨脂泡沫塑料预制保温管CJ/T3002的规定。保温

55、层内设置报警线的保温管，报警线之间、报警线和钢管之间的绝缘电阻值应符合标准。保温施工、质量标准应符合CJ28-2004第7.2.7;7.2.9;7.2.16条的规定。d试压供热管网工程的管道，应按照设计要求进行强度试验和严密性试验，二级管网的强度试验压力应为1.5倍设计压力。且不得小于0.6Mpa。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。试验前管道支架已安装完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，焊缝质量的外观检查和无损检验合格，仪表组件等已拆除，当试压过

56、程中发现渗漏时，严禁带压处理。强度试验；升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后至设计压力，稳压30min无渗漏无压降为合格，严密性试验；升压至试验压力，稳压后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形为合格，二级管网稳压在30min内压降不大于0.05MPa为合格。e清洗供热管网清洗应在试运行前进行，清洗前应将阀芯、温度计等拆下，设备容器应有单独的排水口，清洗中的赃物不得进入设备，不与管道同时清洗的设备仪表管等应与管道隔开。水力冲洗应按主干线、支干线、分支线分别进行，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设备的介质流向一致。管内平均流速不低于1m/s。冲洗以排水中

57、固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。冲洗后应对排污管、除污器等装置人工清除，合格后填写清洗检查记录。624室内通风管道a、风管制作镀锌钢板风管厚度根据设计要求，按GB50243-2002施工规范进行制作，厚度（mm）见下表镀锌钢板风管厚度 类别 风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中低压系统排烟及正压送风D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.2b、风管法兰制作应平整，法兰螺栓

58、及铆栓的间距应小于或等于130mm，排烟风管法兰螺栓及铆钉的间距小于或等于100mm，且矩形风管法兰的四角处应设螺丝孔，四角的铆钉孔也尽量靠近转角，不大于50mm，法兰内径或内边尺寸的允许偏差为+1+3mm，矩形风管法兰两对角长度之差不应大于3mm。矩形风管角钢法兰用料规格及风管法兰连接用的螺栓规格：风管角钢法兰用料规格风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M8c、风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口或转角咬口。风管制作完成后其外径或外边长的允许偏差为：当小于或等

59、于300mm时为10mm；当大于300mm时为20mm。风管与法兰连接采用铆接翻边方式；翻边应平整，宽度一致且不小于6mm；咬缝四角处不得有开裂与孔洞。鉴于现今市场购买镀锌钢板长度不齐有偏差，要求同一节风管下料必须剪齐，方可制作拼接。为了防止法兰四角翻边和接缝转角处极易产生孔洞，在此四角和接缝转角处应涂抹封口胶或用焊锡进行焊接补漏，风管上的测量孔应在风管安装前设于设计要求的部位，结合处严密牢固，不允许在安装完毕后再在风管上开孔。d、矩形风管的弯管，可采用内弧线或斜线矩形弯管，中心线弯曲半径等于边长，当边长大于等于500mm时，弯头内设置导流片矩风管的三通或四通，一般采用分叉式制作。e、所有风管

60、加固采用比法兰小一号角钢拉铆加固，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长或等于800mm，其管长度在1.2m以上采用加固措施。 本工程只有A型餐厅及职工活动服务中心设有通风管道。风管采用镀锌板制作，施工技术要求风管牢固、密封、外观平整、清洁、风管尺寸正确，安装定位尺寸标高准确。镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方及咬口处镀锌层不能有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰、螺栓不能有漏铆漏穿及铆钉脱落现象，角钢法兰要求方正，不能有弯曲现象。法兰外翻边接缝处不得有双层，各种阀门、阀件开关要求灵活。为达到以上技术要求，要求严格根据图纸施工，认真做好技术复合工作，要求通风管进行统一制作，统一安装