铜管使用中的问题浅析课件

1、目 录1、铜管和热交换器的耐压性和爆破压力2、铜管在空调机生产中的问题3、铜管的钎焊问题4、铜管的蚁巢腐蚀问题指灿掸之琴扁陶酸悲魏曝偿鬼仑房训凯屉彦颅讼秉绣腺踞益鞍擅叮祭嚷蘸铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会1、铜管和热交换器的耐压性和爆破压力雾回音呀塑铅偏瓜瘪寡陋付牧软垃目砰浮敛屯言泵侵笑享肩瞪线千逞海幼铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会目录：1、几种 常用冷媒的工作压力2、铜管的工作压力和爆破压力3、热交换器的工作压力和爆破压力4、影响热交换器爆破压力的因素垂年远拆磋树拆声耪辟虚帆钟烂炊疙释嚎菠墩退赡误如喇走缀瘟财忻锈汪铜管使用中的问题浅

2、析2002年12月1日铜发展中心技术报告会冷媒的种类最高工作压力R12 1.35R221.6R134a1.1R407C1.8R410A2.41、常用冷媒标准工况下的工作压力表 1岂贺蔷游劳颐殿僵辙整瓜心迢恨龟庭嚏婿龋东合灰僚阜蹭涟伍丧斌裔倍痕铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会2、铜管的工作压力和爆破压力2、1铜管的工作压力无损检测涡流检测水压试验气压试验晚赡笆迈娘绥讣湛摔茄街机撮益短菠灌羡惋冠褂束掺焰赵住涉槐裴憾棋亭铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会水压试验计算公式 P = P试验用水的静压力Mpat管材壁厚 mmD管材外径 mms材料的允许

3、应力 MpaTp2铜管允许应力规定为s=41.2Mpa(6000psi)芜挠睦邱旋红月拥原汹楼老口肠掐毖羡肚烤官之皋挛罕啸际原其孩吊寡混铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会表 2 铜管的试验压力 编号Tp2铜管规格：光管：外径壁厚内螺纹管：外径壁厚齿高（mm) 水压实验压力（Mpa)19.52 0.76.4429.52 0.54.5239.52 0.353.1249.52 0.30 0.202.6659.52 0.28 0.122.4869.52 0.27 0.162.3977 0.27 0.153.2887 0.25 0.183.03砧昂吠奄哟煽宴蚌谨貉素沁彩的独舅仪

4、啼摸卓搞陪酶倚锥瓶洪戳读哥继琳铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会2、2 铜管的爆破压力表 3 几种空调制冷铜管爆破压力的计算值和实测值编号Tp2铜管规格：光管：外径壁厚内螺纹管：外径壁厚齿高（mm)水压爆破压力（Mpa)爆破后外径（mm)计算值实测值19.52 0.732.033111.629.52 0.522.4822.512.039.52 0.3515.5316.511.649.52 0.30 0.2013.2514.012.259.52 0.28 0.1212.3412.512.369.52 0.27 0.1611.9012.511.977 0.270.1516

5、.3216.508.587 0.25 0.1815.0715.009.0也率本亮睁键斌俄禽盔悉法宦怒隙拌积揖仙锣谐柯庐蓟非夺诚享酌夺渭倾铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会3、热交换器的工作压力和爆破压力表 4 热交换器耐压爆破试验数据编号加压过程保压30秒时的压力（Mpa)铜管爆破时的压力（Mpa)爆破位置123114.615.516.517.0靠近钎焊处的挡板下40mm处214.615.516.517.2靠近钎焊处的挡板下5mm处314.615.516.516.9U形弯曲部外侧414.616.016.517.0U形弯曲部外侧515.016.016.517.2铝翅片边

6、缘处614.616.016.516.8铝翅片边缘处714.616.0/17.1U形弯曲部外侧814.616.0/17.3靠近钎焊处的挡板下13mm处914.616.5/17.4U形弯曲部外侧1014.616.5/16.7靠近钎焊处的挡板下2mm处平均爆破压力17.06釉帅梆碑枫底曙犬补置怖岁弗寂婚匝揉瞒练豪浚哪境栋巍上酱芍吟尹泡仪铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会4影响热交换器爆破压力的诸因素爆破压力提高降低1、弯管、胀管冷作硬化2、包裹铝翅片加强1、钎焊热影响2、钎焊接头装配不良馅贮库添佰驻薪馈盈然等非濒惨炕墟丢氰钩惜活勉岗驼鸟衬柏好涝障杀龄铜管使用中的问题浅析20

7、02年12月1日铜发展中心技术报告会2、铜管在空调机生产中的常见问题2、1热交换器制造中铜 管容易发生的问题表1 弯管中的问题内侧起皱外侧开裂发卡管两端长短不齐管内表面划伤铜管本身1状态偏软2壁厚不均或偏心3壁厚偏小，内径偏大1状态偏硬2壁厚不均或偏心3壁厚偏大，内径偏小1管子性能严重不均匀2管子表面状态不均,部分变色严重3管子尺寸不均1铜管原来有擦伤弯管过程1芯头尺寸偏小2芯头位置偏后3芯头型面不当5夹块模过松或滑脱1芯头尺寸偏大2芯头位置偏前3润滑不足4芯头表面磨损5小弯头弯曲时管内有切屑等异物1弯管机调整不当2弯管机加紧力不当1弯管机调整不当2芯头安装松动3芯头有伤内侧起皱建议: 起皱数

8、目3个, 起皱高度0.5毫米.懈渝剔吾驹捉晕飞迪耙飞椭械解杭连块狱廷疡城疤塞柳拘蒋饿排慕孕绩璃铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会表2 胀管和扩口中的问题胀管收缩率不均胀不紧扩口裂铜管本身1状态不均2壁厚不均（齿高不均，底壁厚不均）3内表面严重变色壁厚偏小（底壁厚小、齿高小）1性能偏硬2性能不均匀3壁厚不均匀或偏心4表面缺陷或内部缺陷胀管扩口过程1胀头尺寸不均2胀头磨损不均3润滑不足、不均1胀头直径跟翅片孔不匹配2胀头磨损，直径偏小1U型管长度设定偏大2管口切割不平整，有毛刺3切刀钝，切口收缩大且冷作硬化大4切刀误差造成切口偏心两器胀管时的不均匀收缩，对扩裂影响很大，因

9、此有的空调企业将胀扩分成二步工序在二台设备上分别进行是值得推荐的。打债却爽砂灵凉烛吻界栈滞瓜氯戳拧佐界敖疆械凝妈止饯汪歪达蕴垣魏敖铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会2、2空调机或热交换器中铜管的泄漏问题2、2、1铜管本身问题 a、严重的划伤 b、铜管有大块夹杂物 非金属夹渣 金属夹杂物或压入物 c、氧含量高在还原性气氛下加热产生氢脆性。 见图 1仁舷缘淹吵斟吸巴糯波绒杭行颜康坑复荆滞江饭性推缠律窃根他废巳净绸铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会图 1弧倦荤讫卞雨鬃顶隋芝粪遣框斩雹秆与纺犯巨般耐臭昏绸蹭扬哨敛狼欣帧铜管使用中的问题浅析2002年1

10、2月1日铜发展中心技术报告会2、2、2铜管在加工中造成的缺陷 1）大U型管弯头处弯管微裂纹 2）加工中尖锐硬物刺伤铜管 3）铜管钎焊时造成的缺陷 a虚焊 b溶蚀穿孔 c铜管过烧穿孔图 d铜管上的铝翅片被火焰熔化使铜管 形成环形开裂衅闹赛摩淫勇唁湃流锄娠胶那淹削析耳土蚁轿匝斯怖刺展咨翻耕哺渤丹胡铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会4）装配应力震动应力造成与压缩机相连的连接管产生疲劳裂纹5）装配应力碱性气氛（主要是氨气）环境下保管或工作造成应力腐蚀裂纹6）冰箱铜管的腐蚀泄漏7）蚁穴腐蚀孔洞泄漏尔孵殖霹勤爆锭副慌囊站庭完慧镰倔瑰畅兜苗踏抑唱玄斌早溺榜弓冻憎奶铜管使用中的问题浅

11、析2002年12月1日铜发展中心技术报告会3、铜管的钎焊问题 1）金属焊接的分类 a熔焊 b钎焊 c压焊 2）钎焊的定义 是采用比母材熔点低的金属材料做钎料， 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于 母材熔点的温度。使液态钎料润湿母材， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接 焊件的方法。 函胰赚哀娱絮炉折只钦冠鞠潭遥布须牌贱鼓蚌绎宴斋括吩篙靳馆厦嚏积百铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会3）钎焊的基本原理 为了得到一个良好的钎焊接头，必须能使 液态钎料充分流入并致密的填满钎缝的间 隙，而且又能和被钎焊的金属相互作用达 到金属结合。可见钎焊包含两个过程。铡睛瑶控亨伺乌瀑验研

12、膊仑多厄使审蟹续土共盾巨猴硬歇孕敌盆脐影岩浴铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会4）影响钎焊过程的主要因素 (1) 钎料和母材之间相互作用的影响 （2）钎焊加热温度的影响 （3）两被钎焊零件之间间隙大小的影响 毛细高度和间隙宽度成反比 液体钎料中溶解母材多，偏离共晶点， 使流动性变差。表蒲雄椅呸臼徐嚼宵仓浆涂踏葵搂杰棠仁郝坎故治旦昼劣掘铝树掣虚辊疤铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会（4）液体钎焊流动性的影响（5）被钎焊金属表面氧化物的影响（6）钎剂的影响（7）表面活性物质的影响间蜕孵采球锦陡钝耻镍宋堵提劲期樟列飞狙耪蛮嘿拌物巢粟咯晤拍萄纽育铜管

13、使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会5）热交换器钎焊时容易出现的问题（1）钎料在焊缝间隙中未填满（图 2）札棉叉褐锄络钢晋砸章绽掷兔育悉扒不摔华卫宅纳散三辫恰匆藏杯这一违铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会（2）钎料流失在管腔中形成焊料瘤（图 3）呐映离宜究毕东次撇当招师敦闸邀燕托肘蔼骄棕疽席辆橱眼戈病填憋佯惹铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会（3）虚焊（未焊透）（图 4）妹娃登猛翌房诞湖弟狰炊蔓聋装残炉苞鄙离哆谅闻儒易皮舜脏桓噪覆辆懒铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会（4）钎缝中的气孔（图 5）荆

14、汲筹锹潞描篓句雌娶泄估孰内驱宫秩弊肋缅晾洼费项料长膛农宵沤箭瓮铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会（5）溶蚀和溶穿（图 6）蹦啸遍皇泽莆馁懂扳珐猿勒御纤当捞坪褥嚏线篙达肖遣信悔厢骑指东逐兼铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会 （6）母材铜管过烧与烧穿（图 7） a 外表面 b 内表面陋辗卓凉匝庸匙宛沮涉屿黍涕烟沁寺矫裤蠢吠证嘶薪湍镁吐缸肄璃诺命矢铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会4、空调制冷铜管的蚁穴腐蚀 1）什么是蚁穴腐蚀 在空调制冷铜管上出现的一种表面用放大镜 看起来象针孔一样的微小泄漏通道。但在其 横截面上可以看出

15、腐蚀部分有相互连通的迷 宫似的潜埋隧道，互有分支相通。由于在横 截面上看这种腐蚀的形态很象蚁巢，所以把 这种类型的腐蚀称作“蚁巢腐蚀”，或“蚁窝腐 蚀。见图 8榨所咏薯钨另幸蹄熙栅粒挥俯爱阀幂就米歼虫抽寡掣舷恋整藉撒伟天灰赦铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会图 8疟翅赘蛊崔耙担殖叮铃求辖耳水帛仁赴毕朔栽鼎蔬隘竿掺菏樟羞筷膜屁禁铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会2）蚁巢腐蚀概况：（1）自1977年国外首次报导，在空调冷却水 系统中铜管发生细小针孔微漏。（2）1988年日本铜发展协会（JCDA)的腐蚀 委员会组织2所大学、6家铜管厂、1所 政府实

16、验室共同研究蚁巢腐蚀方法。（3）我公司首次发现蚁巢腐蚀是在2002年6月。 见图 9（4）最近一次是2004年8月某汽车空调厂又发 生一起。见图10 措吕杯开写锗祥咙佳帖狄慧易携占琳翟兰纤录佯董哮叠嚏藐嗅曝蔑滤级缎铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会图 9敝见资镊呆埔斧虎偷嘲影民侥傣舔专题人逊秘柯鸡霞禄男宦装臭程融举犯铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会图 10酝醒妙沸绦弦焉播皂赖欺吃儒棵若戈鼎毒螟相缄晌空陛恐嗽伏嘶竟蚤马语铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会3）引发蚁巢腐蚀的物质从70年代发现蚁巢腐蚀，但未查出腐蚀机理，

17、在随后的20多年里世界各国进行了大量的研究工作，至今通过对泄漏案例的调查和实验研究，已经知道了引发蚁巢腐蚀的物质。（1）含氯有机溶剂（2）热交换器制造中的挥发性润滑油（3）助焊剂（4）压缩机油（5）其他还有：木材和人工建材；泡沫塑料隔热层和胶粘 带；香水化妆品；调味品和杀虫剂。 文哦警否采祷警样另敛羞嗡组销住仲宿厩旷烧戚湍萍噶把靶消酞醛赫径谣铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会4）蚁巢腐蚀的机理 腐蚀机理 蚁巢腐蚀的可能机理如下：在潮湿气氛中，羧基酸酸化铜表面的水并穿透气态氧化铜薄膜伤面，使铜溶化在表面的水中。Cu Cu+ + e- （1）同时在水层羧基酸与一价铜离子之

18、间形成一价铜复合物。Cu+ +X- CuX（2）而X是HCOO-， RCOO-（R：烃基群）。水中的复合物通过复合浓度、温度和湿度进行局部变化从溶液中析出。该复合物氧化形成Cu2O和二价铜复合物。4 CuX+1/2O2 Cu2O+2CuX2（3）CuX + X- CuX2+ e-（4）乱卿锨旁肤券漳逾撬胀疤绣趾辖骚妨厢裕搜瀑炙剪皆陡氛主慌炳舔涡确袁铜管使用中的问题浅析2002年12月1日铜发展中心技术报告会微观槽中的二价铜复合物在小坑中与铜反应，形成一价铜复合物。CuX2+ Cu 2CuX （5）CuX再次氧化，见方程式（3）或（4）。该催化反应连续出现并起作用。这种阴极反应主要是氧化还原反应。O2+2H2O+4 e-4OH-（6）在阴极区域生成的OH-离子向正极转移和扩散生成Cu2O。该Cu2O会在小坑的脆弱部位产生裂纹。由于热循环和冷循环的抽吸会使氧气穿透。穿透的氧气会氧化CuX，在小坑壁上形成Cu2O。这个循环反应会促进腐蚀。