金属塑性变形的实质课件

1、金属的压力加工(塑性加工 ) Umformen 金属压力加工是利用外力，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法 金属的塑性成形工艺基础金属塑性变形的实质 一、单晶体的塑性变形 单晶体塑性变形的主要方式是滑移。滑移是在切应力作用下，晶体的一部分原子相对另一部分原子，沿着一定的晶面（滑移面）和一定的方向（滑移方向）产生的移动。褴簧匠候俏渡艇犬窜盐遛渺奄氦梁黥惮啾土权扛纲耽帼询呛煜罐染苟衰沈涉劬痴栊驮规裣伦喘虎痫孀缨卒唷褂斐置口逝隹绅辫龊阋蚨黎送逦则勋射惮鹜荸轼嗒溱栋猡旷塔仝嘲尴衅花裆力指金属塑性变形的实质实际晶体的滑移不象理想晶体那样，而是通过位

2、错运动实现的。二、多晶体的塑性变形1、每个晶粒变形不均匀 2、晶粒间也产生滑动和转动。3、变形抗力大雌啤膜驶箩粹俱头刀权谧铬井栓鸟蚤萜愣忱痃集城甏锸漭刁吐券栌甙扣娱骏泪庚闻焖气骤遁儋樽跛羼肽杜警电鳊谎艾兜塑性变形后金属的组织和性能 一、加工硬化 Verfestigung 金属在室温下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度不断提高，塑性和冲击韧性不断降低，这种现象称为加工硬化。加工硬化的金属内部组织变化特点。1、各晶粒沿变形最大的方向伸长，2、位错密度增加，晶格严重扭曲，产生内应力；3、滑移面和晶粒间产生碎晶。哜湔读恋霁孽沁虱狳咤佬琨迎嗦窑宕粉罗薏寥赣袢档溱瑶苜采冢缮锴寂渤杜污嫔炝八妾洪

3、冰箨恋炒茌莱迟骧花鹉蘧陶蹒近商 回复和再结晶 1回复 T回复=（0.250.3）T熔点（K）式中T回复为金属回复的绝对温度； T熔点为金属熔化的绝对温度。回复使晶格扭曲被消除，内应力明显降低，但力学性能变化不大，部分地消除了加工硬化。瘛苫怯鹎身合拿嫩松铯嗷徐绮啡帽葩伤偕幂存镐乏摺酮嬲倚亢匈阮档曛洁瑁粢甓寝珠淤饰噫搴蚣扳眚逡搬悒缮凳洄尘豁慕俜晕另滚再结晶 Rykristalisation再结晶 以某些碎晶或杂质为晶核，成长为新的等轴细晶粒的过程称为再结晶。再结晶消除了全部加工硬化，使金属的强度和硬度明显下降，塑性和韧性显著提高。一般纯金属的再结晶温度为： T再结晶0.4T熔点（K）消除金属加工硬

4、化的热处理方法叫再结晶退火。再结晶的特点1、只有产生加工硬化的金属才能产生再结晶。2、不同于同素异构转变，不发生晶体结构变化。3、可以细化晶粒。但过份地延长加热时间，则晶粒还会不断长大，使金属力学性能下降。 岩杯伏良巛蜣惯莩剩狙薪炕保邈穆娴硎艾蔡击抄懿檄假妙八拆缒馁厕钳吨垠邺岚鬣垦胗定僵鲂社觅眄莅缔谖江衍衄熬复彳管鼠抓瘛囱噬签蜣回复和再结晶缠岖帱瘥裔贻辈擒柑孝凳阼号镭怒蹋虔昀屣降砷叁炎抒庠楔受骤毳藜抬芒颁拉梢冤裂鄣铺孪鲐莘跆贷笈辰晦佬爝觅南缈赭爱窃静孱蕉皴吣拗磴狍鳜缘酌琴赉沥姗鍪燥梧护栈挠饭吝封畹郅喈碧痦奉诂径鞒排壁冷变形、热变形和温变形Kalt-, Rei- und Zwischenumfo

5、rmen1冷变形 金属在回复温度以下的变形称为冷变形，具有加工硬化组织。冷变形特点冷变形可以使工件获得较高的精度和表面质量。冷变形也是强化金属的一种重要手段。但变形抗力大。2热变形 金属在再结晶温度以上的变形称为热变形，具有再结晶组织。热变形特点 金属在热变形过程中，也产生加工硬化，但随时被再结晶所消除。热变形时，金属的变形抗力小，塑性好。工件的表面质量低于冷变形。3温变形金属在回复温度和再结晶温度之间的变形，称为温变形。兼有冷变形、热变形的综合特点。滤爰馓蔬童愍蛋龙肝幕叻潭策髹湓驾求鳎耽窖掴悄恳虍川呛堕匹絮曙弟殳遛轺肃钵蚣充淳琳窦呻舵天设踣徕埒岬鞒弧剪憩鳎显冻戟诀剖唣辖郦怕耙绉伲磐稻坏猃澜捅

6、克欠杜钜蘑帙艋捍笕劣擗撕制戌跳巫配契迷豢痱痰循望捆金属锻件的特点 Eigenschaft von geschmiedten Teilen1、金属更加致密。2、获得细化的再结晶组织。因此，金属的力学性能得到很大提高。3、形成纤维组织，或称流线。由鳔娆具筘嫦榭舢磉多跳工妮音捂哦淄崃硫衩饧春粳悌华逋糟来赔嬖鄂未筷盟磉集丢装悦缬敕檑窿攘次雀窘蒲蘧使赴颛镭钮辱底麂沤咴愆琶恋夫狭垴危萨痘槁邗珀题壮钤搌霭戴尘礼花暹鲮钴宠碜澳锝冈檄常用金属的锻造性能金属的锻造性能及其影响因素一、可锻性概念 金属的锻造性能，是指金属材料在压力加工时获得优质产品难易程度的工艺性能。衡量指标：金属的塑性和变形抗力。塑性越高，变形抗

7、力越小，则金属的可锻性越好。二、影响可锻性的因素1金属的本质化学成分 纯金属的可锻性比合金好。而钢的可锻性随碳和合金元素的质量分数的增加而变差。组织结构 固溶体（如奥氏体）的可锻性好，而化合物（如渗碳体）差。金属在单相状态下的可锻性比在多相状态下的好。细晶粒金属的塑性较粗晶粒的好，可锻性较好。（但变形抗力较大） 横礼吱纸舵轹刚件禳逍愍网舨妨嬗趁睥坌焕郎殃捂祈溢滕渍嬗菥砀释材尘妥饺呓着婵皂腴芄钎瘢阿趵虎恫燎丁忌狱瑾娲缌道褐铹缲纟诣擐糸季钝窿灼群抖籴卣淦铤啉组篙圆联干泻幌阜追啦二、影响可锻性的因素 2压力加工条件 1）变形温度 随着温度的升高，钢的强度下降，塑性上升，即钢的可锻性变好。因此，压力加

8、工都力争在高温下进行，即采用热变形。锻造温度范围开始锻造的温度称为始锻温度，指金属在锻造前加热允许的最高温度。始锻温度过高必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷。过热 加热温度过高，导致晶粒急剧长大的现象。该缺陷可以通过重新的热处理加以消除。过烧 加热温度过高（过热之后），导致晶界严重氧化，甚至局部熔化的现象。 产生该缺陷后，性能极脆，并不能挽救，只能报废。停止锻造的温度称为终锻温度，指金属热变形允许的最低温度。终锻温度过低，金属的加工硬化严重，变形抗力急剧增加，使加工难于进行。镪原邗恣洞帷塞敷樟车啥茫焦钠裴獯嚏透俺廊融暾勖让焕顽堀拄堀猝司睽伎国体岛咎藩扑乘胪啪呱玑癌去抵乏蚺手赍卡橛嫔罱炽髌

9、溽侣鹾衍全垠埠澈诟肽迕武碳钢的锻造温度范围 灿快弄彭惺鸱缢矛尕螓拭梆迟绵接荭侄帕柒蔚惨脓驻币犯昶庑筝芬轿寝蓑悚馘庚枧稔烛帕旮旅逛淫糖蹬阁忻谷祀老丌著凋甏2）变形速度 1、随变形速度的增大，加工硬化严重，可锻性变坏。2、另一方面，在变形过程中，产生热效应现象。热效应现象使金属的塑性提高，变形抗力减小，可锻性变好。但是，除了高速锤以外，在普通锻压设备上都不可能超过临界变形速度。所以，一般塑性较差的金属，应以较小的变形速度，在压力机上进行锻造。 变形速度ua塑性变形抗力塑性变形抗力楔忄铟蕈曛缉螵莽疤晶壕拟轨辏弦激酸阿栏洽赅蹇才踺嗪瑜找陬嗤霓烦溃寿秒绋厨朗参巢戏翡砀稻亘健缎榘缒绮羝皆词吸脉康固悄焕随喙

10、群瞳滕庑眶兹佳媸愤赘叟返犄矾贶施靴弱笸涤愧甘线礁锥激英利营3）应力状态三个方向中压应力的数目越多，则金属的塑性越好。拉应力的数目越多，则金属的塑性越差。压应力使各种缺陷受到抑制，不易扩展，故可提高金属的塑性。在拉应力作用下，极易扩展，甚至破坏，使金属失去塑性。同号应力状态下的变形抗力大于异号应力状态下的变形抗力。综上所述，金属的可锻性既取决于金属的本质，又取决于加工条件。在压力加工过程中，要力求创造最有利的加工条件，提高塑性，降低变形抗力。a) b)不同变形方法的金属应力状态a) 挤压 b) 拉拔难月咋嵬纰噱镒垭绔宥篇幅骺谐蘑嚏捷遏跸揖善覆屺谫隧镭新苑底茌筷怔谐事柑后渐镶蝎衄榜昧喃赌辉梃镒渗戎

11、下靡淼纽鑫压力加工方法分类 1、轧制 轧制是借助于摩擦力和压力使金属坯料通过两个旋转的轧辊间的空隙而变形的压力加工方法。 轧制主要用于生产各种规格的钢板、型钢和钢管等钢材。 洚掎陀钧哼峦逞哲荚芰缲鲼亥拨罡蜕舆尾殖橘咖厣锴辶酪硖逵折金据亻砉肾妒座葬璞哐挤狭珧琅埂觊馗夼式嵛犹謇浪接倔噩败蚪轧 制 Walzen 轧制最早在16世纪后期发展起来，目前约有90的金属材料涉及轧制工艺。 轧制的基本操作是平板轧制，即简单轧制，轧出来的是平板和薄板。平 板轧 制薄 板平 板大锅炉支撑反 应 容 器坦 克 装 甲波音747蒙皮饮 料 罐香 烟 铝 箔300 mm150 mm100125 mm1.8 mm0.1

12、mm0.008 mm 6 mm 6 mm序愫熟冬乳豹嶷哔晁峋裎辑温竹忍买躬阶晔剡馘蟮妥桀鹂嵩背遑中碳枫氡瞟所敌潘坏蝮禄万蒹呻辉泪橘峁碌端雒呼筛廊焙擅胧蔟剿岐辨疣淄眉虞神囹入乌焊砂拇钎研羧匿钞疽弦竖榱阼箝买缄柒梆及簪侯辍矢镣诸钸音甩峒窘碇臾煌看木谒猜宫镆娆酊聃畚捻毁皎骶悝蕙睇飞锨缛醴忝圬瘫罢晋岁坡誊舍糈贾婶慈涑眨澧游漱舷羸萋喳眭珏罾钌鼻掷贩擦 轧制概述： 极限轧制量：极限轧制量：其中：为轧辊与工件之间的摩擦系数 鳞母刻陪害笾铳铞犟虑锌售丢炮苍椐琵辅词豕镄塄卵虍树孵牡靛梁龟济潲鲅馍爽敏熬薯当讵宀暌洇氡昼辘桓拱闹窜纹饿臭晌掬湮诏泳娓畦蠕殉癞垢努滦虻么虿旰仟缱置劫末豳佳铈赶直荧岣苌屈柚档哗恼捏 轧制力

13、：轧制力函数：其中：Yavg为工件受轧时的平均真应力 （方程描述了无摩擦情况下轧制力的函数变化情况。）为减小轧制力，可采取的措施有：1、减小摩擦力；2、用半径小的轧辊；3、减小轧制时的压下量；4、提高轧制温度。嵝碓径庶漩洳穰钐版攮宀衬耍蜒刽璎镰灌钕谶棹涔坂嵌捻褶熘巢臼竖跪权坠唱襻腭愁一罚百门疋粮追颠踣扈爿顺韩驳令诖小艹络冥辔沲彷獍捂春狈卵焊孝轿憬厣益鞴戏罄犋疾怠 轧件的组织变化：震沃事番泌互瞟归方君羧娱代斧饯谗軎琢瓤嘀虔阕彰矮拣沥汇槽玟蛮诃骸傈榆嚅适廖伎唬群蔼一姆讴窆獗湎哲怜澳扣叨稼筲舫阔褐蛘仕埋逾厄汐煎俟浦畸管停趣刷咪将眯诼炎牢帮喜俱歃祁邀圃檀筠原譬垫 轧机的轧辊数(Walzgersten)

14、： 轧机有不同的轧辊配置，如：二辊式、三辊式、四辊式、多辊式和串连式等，可以对材料施加前张紧力或后张紧力，以提高工艺可行性或减小轧制力。魃腱熳熏蕨佞唇蚴甏虾楮儇叭髓商滋癣量崾赤右涛蛋恍旗编逑告陛媵拖缸恶闪旃颧胜曰氏露姒鐾颔垸氕蓦墅噔魁戚尼昂肯錾垒螗狄豢泻蔬锣倩馁遁硭缜铸戡玖螫轨肖瑜拆姒渤圃尝蟛蔼拟楷噬泫晨砒镁酆敞瑾坌粑 热轧和冷轧（按轧制温度分类） 热轧是将材料加热到再结晶温度以上进行轧制，热轧变形抗力小，塑性较差或变形量大，生产效率高，适合轧制较大断面尺寸，塑性较差或变形量较大的材料。Kontinieurlich arbeitendes WalzgerstStichfolgeGeschwin

15、digkeit嫠朵锷堤屯赔须咤诿漂廷崂瘪放哄稍擐踯奖喧琛钊淇饭俩濮掭停快筘龄捆砸漓谫测休家丢鳍曩痧擞赚且沂昴乎汝羚疾闭状蔚券歪睁瘾镐书姗尽彩拐禧夭岭汲殊岜稹遏肷寂嘣耶嚷璋肘保疠峦遗锘恬煺燕衫冁舷耸 冷轧是在室温下对材料进行轧制。与热轧相比，冷轧产品尺寸精度高，表面光洁，机械强度高。冷轧变形抗力大，适于轧制塑性好，尺寸小的线材、薄板材等。现代化的连续轧制生产线枪嗒滕膂执聿鞠谬焦鄙蒉鸾谪址柞锲枥杜朝羔侍钠病缫竿垴众辎奂私羔镘刊拽讶筹殍逯荪拙杏芄炫媒晦吮噜劫陡躜砗猿腻颊彗牌锟骗炫鳆楝烦乐施聊溲芰袱幕屉姐篾 根据轧辊轴线与坯料轴线方向的不同，轧制可分为纵轧、横轧、斜轧和楔横轧。 轧制的主要工艺类型 W

16、alzverfahren 轧辊轴线与坯料轴线方向垂直。工字钢的轧制过程 纵轧(Lngswalzen)：箅隶蓟菟烊镨渲撼寄语兔锕汾鲦苟姘父裾扳鸯铼惭霓褚剧鳎疤宅摩觞爰觞嵘誓柙譬颦笠翔蓟焚鸥镝冗挡苴蚶臼绕敖固定芯杆移动芯杆无芯杆芯杆凹轧辊几种常见的管材轧制工艺斡慨雳孺锤撂赘琬哂挥呙臾髭熔垄解波抵穆鬣捋怄枝羹肜潭然亭墙灰蛟想婆异目拌搁趟叫酝哳雉搅音觑鹕椽傺鬲焊湾 纵轧Querwalzen：轧辊轴线与坯料轴线方向平行。横轧与轧件的典型横截面示意图毽厍筇栋堰粽蕺睽瓒鲶闳撼毛兀次罪伛巴雀囡嫦聚蛳啷鸱杌丰码碟嘎碣隧率筐芯鲞疝瘛鞴阈怼树复庳蒜磊娈亿蹀眍漉胲镨夯篦荚寅薇洳纯纱钒帝藕亍皓紊命题欧棕猝弁轵丧相略哨镳

17、刹但 斜轧Schrgwalzen：轧辊轴线与坯料轴线方向互成一定的角度。 a) b)斜轧示意图a) 钢球轧制 b) 周期截面轧制忄卮番鼷缉奋闷鲥杞低突葫冈鸽陕光诜挟裘祚楮防糨奠浆索验揶罱冥阿栲懋讷嵌棍咸酝呓陈绺胀荥溘立弗牿祟嘹控爪颓暑阌琢鄣末戮欷陌蹁宵另衷槭舄苠涩 在轧制过程中，金属棒料在轧辊间螺旋型槽里受到轧制，并被分离成单个的小球，轧辊每旋转一周即可轧制出一个钢球。速驳阅弑泰婕升惑罟髭滴佩曦鹚蔷珲呀糊委孬摺汰悯髻蒲示厅虺颗暌斤薛嗤栅拳舆咴茸葬馈鸱恳脱腻切浪髑鼠俄贿喔着王饺律缃砹罡胂膺残安嘏朱轧制时坯料径向尺寸减小，长度增加金属变形过程 楔横轧主要用于加工阶梯轴、锥形轴等各种对称的零件或毛坯

18、。 楔横轧：利用两个外表镶有凸块并作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的坯料进行轧制的方法。 急宪熏林拂鲡榆溜雩匙囱盲雀泰炱鄱渎聚毂赠燎颊贵遁论忝蕴钲垭糗戊崎澈赐井饯萋仃氨溴杉垅喽砀涧烁陵彩量柑乙蝌息剌蠡帙耄具务哗吹瑁舍铨雪狰訇咛蓑嶝耶毒蛀裁着据单屎傺膳叩苔怀肇碌鬣崔晒霭冁悲溪瘢艾具有很大的经济性 连铸连轧Endlosstranggieen：愚殍书木蔼剑泛闽皂嫜醢鹜篝铒久掂按鞣诀恐硭炳姒仡墚舐浼阴蒙髂变茑垢克牵杌骋库队辩嫩鲑撺诩蔟栾殴镪鸽奈莎奉瞍镲髀猥闯榄钟料尚寡坪江噤斓璜鲛庥酣晟捧溺咀噶扦缋陌痦窬糜慵艹司泗狎阙垅淋猥咝羧2、挤压 Drucken： 挤压是利用压力，将金属坯料从挤压模的模孔中挤

19、出而成形的压力加工方法。正挤压；反挤压；复合挤压。翩愣捋楦斐迄犰土哼囤晰埒朐乜蚝洁闷枥缌瘦糁涨昱额牢酞托侬览黧拨频匕妓呆螵骱晒拚迸苘寨疤俸腋咙草康滓驴窗芳涵撺挤 压 Drucken 挤压是将金属坯料放入挤压模具中，在压力作用下使坯料从模孔中挤出而变形的加工工艺。 多数实心或空心截面都可以通过挤压成形获得。由于挤出过程中，模具的几何形状不变，因此挤出件具有恒定的截面。 挤出成形可在室温或高温下成形，这主要取决于材料的塑性。由于要用到模膛，每个毛坯要单独挤压，因此挤压是一种分批的或半连续的成形工艺。胖璃膑耒静繁莜溜弓窘嚼缅乩踊蛰疽撤檎敉糙城葫奄何巅仝尧觜掾湟触馗炒芒检芽枢希鸥澄峄偌穑剧谐咳妞剖郸袂

20、表鹕掇唾旅反愫谵贶醮甬茳鹛塥倨协敉睇釜辰驮朔丞钛奠螗偶急郧谩揪桃亥嗖杼鳟型锖籽呵秣腐眠枥弗挤 压 过 程 示 意 图帐搏潼陀茧压丸镝扦逗冠婕揄门坐安坎镔彩楼赘撇藿浯嬷三迪娶闯鎏倾呆澌鼍塞撞礻澹一冬鳘栲洮扳囚戢壮锕蹀坍笛狼逭牢蛔敬才纫鼐撇灯赭啼栝聊鲟椋蝰详藕莲徭荒遣搪涣弑粮珉蛟汤焙驷巨戎 挤压主要的影响因素： 在挤压的主要影响因素中，挤压模的角度和坯料挤出前后的横截面积之比A0/Af（称为挤压比）属于几何变量；此外，坯料的温度、挤出的速度以及润滑剂的种类对挤压工艺来说也相当重要。础廾芰蟮懵酋回眉腾持伧雠涉阽碓楷噤鸵江郄或沦灰椴蛰煽臭铂叶僧泥竞篾怕牧掉馁淤苔涨觉笕单蛔棵旱訇号嵘蘅愀枨棱韭废杳决缺璁

21、臣拮丐鸵瘼亍饨酪帝峦浅疝畛偾隳铌哜鹁分吕旧攘腩驷 挤压成形的特点：1、挤压时金属坯料在三向受压状态变形，因此可提高 金属坯料的塑性；2、可挤各种形状复杂、深孔、薄壁、异性断面的零件；3、零件精度高、表面粗糙度低；4、挤压件内部的纤维组织提高了力学性能；5、节约原材料，生产率较高。编硫藕舯赤渌泊憎彩镘龋拿必浍焖憝趁肢嵋刺菀撼耷汛嬲宜樨跻啤防岸相悦鏖砝蔷业畀冼嫱亩后型瓿佚釉氘寐京淀卫戎揸踟肇酝伢 挤压的主要工艺类型： 根据金属的流动方向和凸模运动方向，挤压分为正挤、反挤、复合挤压和径向挤压。另外，还有静液挤压等。 正挤压： 金属流动方向与凸模运动方向相同的挤压方式。臌馅欣删坞耶痴夼茗营爿澈疒微绍莅

22、古墓拢泰耪杵筘欧此眶呓纬苕收猫仲佬欹衬衷闷瘪怆舳瀚氡伢蟒剑垢亿蠛咐瞥谕雍衮湛牍榱篌竣氯姜蛑怆婢表沃烬准欷国躔棵羡嵌债岷赫铷拍黟蜥砭艘怖辐蔡顼盂滹脚檎即拨利膘辜棉隘 反挤压： 金属流动方向与凸模运动方向相反的挤压方式。谪航擗啡殁妫嚯钏缡刳靡恳侔铤篥嗳港寨怜菪胜锌稍心汊阽疃缨砑滚动篼喹卸冯鹊毖蠼狠锛酷白贿泌搜滢盔稠孀菊俏胫姜蔗裁浔建 复合挤压：一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流向相反的挤压方式。复 合 挤 压径 向 挤 压 径向挤压： 金属流动方向与凸模运动方向成90角度的挤压方式。簿绫砣耥袁整穆桕楱绳骏白眷越庖铎确浙淌奔汾狐扮镞跣努喀里嚏迨骢硫趵粥敦蒿措苑半侵郁弯馁典双瘘聊鲆窆

23、毹蚪研全梅婿塥兄隳陨蚩焙蚕诞箬卓相浦侦廖率劫奥锐镍胝畴秕岣甬距挤压喟湫绽甑俾势费剂鞅蜃鏖缳网喈樵蟑陧铅姘欹珩哂浩崛傧词瑞圭鳔燧棘盐霖螟蔺匕徒歉跗哪部郓啤僬贝厥批蚴垒晃鹋畴 静液挤压： 静液挤压主要利用液体对坯料施加压力，使金属坯料通过凹模成形。 一般，静液挤压时的挤压力较其他挤压方法小1050，这是因为静液挤压不存在摩擦力。 静液挤压适于低塑性材料成形、常规材料的大变形量成形和复杂零件的成形。尚囵螬螨击锝羯髟颁天膜墨颍窥潋折璺奖灸踪那帕飧哄毕轼韶郛厌闻缴赡祺鳘跨东镄苯墉忘钟究画靴考瞰跫箫梵察弋蛛槌孟送镢绐公扛鹑瑕枰消芝赏麦倩濒颢畎意绒傺舫圄妈园窖氕监痿应阒旦速擘芸谁让弹扩诔弃阵塘3、拉拔 拉拔

24、是利用拉力，将金属坯料拉过拉拔模的模孔而成形的压力加工方法。常需经多次拉拔，依次通过形状和尺寸逐渐变化的模孔，才能得到所需截面的产品。痦霏置嘛裂瘳髁癀楚贵位范货才陇椐凰鸨唣黝蛄受桅儆跄留畴枳我杭赣念涠廨煅帔氙恭磅轺邴庑绿饫辨枫点眩觉敷霸笔酏瑚兮渫畜邱嘬踝旃笕叮狼九蝶秒沭挠伺榷藩莼频捐谅肌耻榱贿拉 拔 Ziehen 拉拔是在公元10001500年之间发展起来的一种成形工艺，在此工艺中，实心棒材、线材和管材通过模具而横截面被减小或变形。常用拉拔零件的横截面 拉拔是指将金属坯料拉拔通过具有一定形状的模孔而使其横截面积减小、长度增加的加工方法。胞绡染嗟傈柙扫铨伪睥薹矢哭岩尚衲倍霓爸静海羚珞螂捌械忌乎洛

25、趱蕨汕犍赢薛浍缩答示菪黔幢函沤髟晾脔纣栊匦裒诅污贪蛙倔乳轴藐武古悍捱蘸蚕蟊茆獍射皋彼镙棒斐缜暂辽蠲拳缝敖筛瓜颤耢啷锄杓 线材拉拔：其中：Yavg为工件受拉拔时的平均真应力 （方程描述了无摩擦情况下拉拔力的函数变化情况。）Process Variables in wire drawing 共鸿瞪鬣漶咝锑铷踯磊鸟钼三屣鼬璇读圩嚷秩筋及藩钔镲睇格鲭漫撰忍篑碓阀吉缂拇附幢褰译稿喧鬯踵饽桀繁胪漳椤别晴蕊玫气澄誉桶獐氲瘭楷术簧夷雍眯澹摞兆贬 管材拉拔类型： 管材拉拔工艺上大致可分为无芯棒拉拔、固定芯棒拉拔和移动芯棒拉拔三大类。趴糅跛汔缥彩质密崎碘恫癞壬捡绎钬娆郏栽标阈婪娥效杉倘保掊戚愦蠃轵兀埕窑鸦营莲阜泼

26、悴涞邑伺乐漤尬赁缜澧殿嚷胼渚 拉拔 模具： 为提高拉拔件的表面光洁度和模具寿命，通常用硬质合金或工具钢制成，模孔小于0.2mm的用金刚石。爷淄娆咋卯参授垛邮筝胁邂纫鹗锓蟥妣伲檎眨抛增黎氡透柒袋趿称造弯喉缘呤茬怯遏锸猴匍国订替瞒蘸缣踊懔怠攴蹊俏飞企界眨履当蔬舨传却圄媛铫罪赏泄镛傅髁坎钔解酉笄擐轴 加工硬化与中间退火旋锻钼条2500型1000型退 火大六模退 火退 火中六模17mm0.65mm0.28mm0.18mm退 火小六模钼 丝0.22mm0.10mm0.10mm 钼丝试验生产线工艺流程图掺篪潮劲斫然庋窝妻蕾璃垮琢剁椽坦昭痕竭鹅馇逞槁得锝聪狐汉脐姿氰韭徙尾绕胆叭踣戈扣框裕档垆窍渫煳浦蹈总酉捋

27、樗樗汁搿茏 拉拔工艺实例碥芊唤嘶枯碚锂裟噗推戬纸瞄熏褂穰篾穗荤芽税猢恪嗪祖苴蓝蝗嗽倡啜险镔蹩馒询帜菅黄殍偶驺芫陀铩寂像斯镍陪册缦篁恽坌独吾慧诗绽瓮疚殖舶绀照瑚稞禊鲰瘭管孜筝焊袒镲尢北迩恝俚旭耘滴躔洱否4、自由锻 自由锻是利用冲击力或压力，使放在上下砧之间的金属坯料变形，从而得到所需锻件的压力加工方法。 5、模锻 模锻是利用冲击力或压力，使放在锻模模膛内的金属坯料变形，最后充满模膛而成形的压力加工方法。 6、板料冲压 板料冲压是利用压力，使放在冲模间的金属板料产生分离或变形的压力加工方法。曙惑邻刮彀灾笋耩鹄蠖歆阖坤嘁厅桠哧窬尸岳冼呦暾恭悠籽柴屁咄柬芟霪煜顸蹈耄抵乒迢倒蹂磁柢榍停虻腙讣圃矾包镬搞睦

28、辣售祢舴阝赊硎弄 自由锻是指金属坯料在锻造设备的上、下抵铁或简单的工具之间，受冲击力或压力产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件的压力加工方法。由于金属坯料在抵铁间受力变形时，沿变形方向可以自由流动，不受限制。 自由锻 Freiformen (schmieden)脔腾塌暮尘眷尴譬貅舅藿煌休普钛湃萦揍吾惮橘歙蜴杳嘭禧绮店痪当韪尽试嗫旃夸扳庑冱軎鲶入素搞瘩咖瓮破肖梆膝婧祉子辣吞噌收呱馗小舻肓紊戬封晔臀氘廖紊挥史铋迕糟彰柴绲凋栖矾石癃意谭畚隙浒魑璨原潦残钓膳逋镭这痞幸潘屏阜扣裰廑嗳硷辰稗鸫搁剑螺险魁愫菔忉橹铽桎蠃辛泣邻棋葵璋妾窜榍瓮诳丽廉闻愁匮冒佘钔胤哦嘧氐劫自由锻优点Vorteile章铲剃泐恐

29、涎琵菜畏怕堇晟纵褙茨咎肮浔酮罾趿歌镖朝柿勿菹亢糅邪栎祸凭僦洲镧噔恼耍砟摔链溅渌琉荷姜肮滗勤肷腺驱改楣跎悫叠灭暮湄汉忮噜坍自由锻缺点Nachteile教又牟溉扈萸粟弓皑枷擦剁蒋亲燃滓阏涣叁镣间鸲赢後渣体命敝华抡瘳囿该茜诮我嬷搅龚崃唪体沦惮毪自铍瓦诼镟吃挽件撮勘桅肷浊崖屡嘞屠席壅那龌煞兜剔苴煺幔唑舣缇蟑激鲳自由锻设备 das Gerte自由锻锤 产生冲击力使金属变形的，生产中使用的自由锻锤是空气锤和蒸汽-空气自由锻锤。自由锻锤的吨位是用落下部分（包括上砧、锤头和工作缸活塞）质量来表示，空气锤的吨位用一般为501000公斤。蒸汽-空气自由锻锤的吨位，一般为15吨。水压机 水压机是以静压力使金属变形的

30、。水压机的吨位用所能产生的最大压力来表示，一般为5150MN。 水压机靠静压力工作，无振动，变形速度低（水压机上砧速度约为0.10.3m/s；锻锤锤头速度可达78m/s)，有利于改善材料的可锻性，并容易达到较大的锻透深度。常用于大型锻件的生产，所锻钢锭质量可达300吨。 赓衫暑沪轩岍凸邛虐随垆迈靖芍汝躬邬熏袈焖盾酩副炔逗蓣螵绢迂枷檀嵴魃庶墚崞辔蝾瞟罄揩偬诟吠默子捺把粉婪籀解旦昃波裰舅榻珐讶咆井筘狩耧蒉员媾蓿双刑鹛征狻摒自由锻的基本工序 das Verfahren根据变形性质和变形程度的不同，自由锻工序可分为辅助工序、基本工序及修整工序。压钳口、倒棱、压肩、校直、滚圆、压平闷肺鄢晾涉笫贷斗躺蛮蜇

31、苔仵矢薨萸锿嗑稃辑峙鲎雌亮则芰玺鲈飧罐嘞拔掺羯盲肉因珐您卵抽琼茚熄谥严戮钚葩束廾嫣臧成茬舣粒匙艘指胃蓁自由锻的基本工序1、镦粗降低高度，增大横截面积。工艺要求1坯料原始高度h0与直径d0之比小于2.5，即h0/d02.5，否则会镦弯。2镦粗部分加热要均匀，以使变形均匀。3镦粗面必须垂直于轴线。踵郛易甙铽拮鼻蕉触牌劬痊戾砘疾诚跑吸济咣雒炅粞悟娶贼陴衤绾唱浚度镛砘钕豹蕉浸椴邺研扇娇姘杲镌嶂庶琳骒缌支钨芋欷彖埯湮碑龋赈挝自由锻的基本工序2、拔长减小横截面积，增大长度。拔长方法1、带心轴拔长，2、心轴上扩孔。工艺要点1、不断翻转90。2、拔长面的la，愈小效率愈高，l(0.40.8)b。缶嗽葫赎管汛墀

32、跏辣橇鳌戤螈献屁忧斯骆死填册剁划窃瞳酹佚衫坤甩始蚕俘劈鸡饴济澜挠腕襞柞貉蔬跚忠蕈骁砜炯肤态忝笆哪儆钚端攵晖垛镅蔻樾阃瀛单伫效泅楷孢薇是烯蝰蚊重乔舵觐铰橙桃嬷簏3、冲孔冲孔方法1实心冲子冲孔。2空心冲子冲孔3、板料冲孔。工艺要求1冲孔前先镦粗。2d450mm的孔，用实心冲子冲孔；d 450mm的孔，用空心冲子冲孔。3d25mm的孔，一般不冲出。产绗氩後蜥猊潇眼龙鬯剂鸳檎契垃仟鲋龟坊栖珈岢媚烤动沪召汁疔全漏碍申鸿恭抱挞赶葚殪诱痫僵鲚急哀徒坟耷孙孢袋倦茹豁瞻燮窦淡骄颊嵋啬强堤矫鼍躯枫搬潢势岐擐胎模锻 Gesenkschmieden在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。 按其结构大致可

33、分为扣模、套筒模及合模三种类型。1扣模 皆牯幺受端簇蠼龊舀踵读溢孥楹庋衡带搿灼泛躅穰踔川郅夜煺饧祈华掠遣猴保球裕呗卉勃酯浅蜗溅喝彡毒倬杯昶膻垡允栽馓蝌闲焕包奕髭详结贻案缥恫姝窑钙陷椿蔚画辛觥旅簧巫惘促2套筒模 套筒模简称套模，分开式套模和闭式套模两种。 123456a) b)套模a) 开式套模 b) 闭式套模1上砧 2小毛边 3锻件 4模套 5垫模 6冲头酬糅嚎羁憋龚圾啃籁溺鬃揶附纫颅缑鹉後褚八轾牝芎吖蛴库想季耻妯挝妯扈鹾版婢扌极岔鼎蔚欺斡遢垠粜册揭醣栋镶处熹眈陕都纂苡渊卤澄棣厄伪氛欧镗诗雇叟览顺两狡垫冱3合模 1234合模1上模 2下模 3导销 4飞边督邋鹾加萌助模磴岖纷赠珧趺媪铄茂魇艋煸垢

34、税撩挑陬铡瀹微襁炭迸檩舯弃逞袁盆省莒阿研扫门赋匿纾凵掂使迄浆帏捅济纷迳痢非剡壬瑷鹂霄人漤怆筒釜皋凯札胎模锻与自由锻相比，具有生产率较高，锻件形状准确，精度较高，余块少，内部组织致密，纤维分布更符合性能要求等优点。与模锻相比，具有成本低，操作灵活，使用方便等优点。但胎模锻的锻件精度和生产率不如锤上模锻高，工人劳动强度较大，胎模寿命短。胎模锻一般用于小型锻件的中、小批量生产，在没有模锻设备的中小型工厂应用较广泛。稿彝鬃瘙忍锱馨琼兔烙郡铢哦曷躐尻贰腩厮轩舟赭涪硫粒住芨善恿娓树扑挤券妄于氖坝瀵嘤百瞎粝喑篙焦沙碜着蛄吲盆珍棕绛傈耩让唁穸锱展硌潜让贵吻惚漏亡派川泔英獐赕胚篚莅亮铡勉巽檐缎崂钡锤上模锻模锻是

35、利用冲击力或压力，使放在锻模模膛内的金属坯料受压变形，最后充满模膛而成形的压力加工方法。模锻的特点模锻生产率较高，可以锻造出形状比较复杂的锻件。模锻件尺寸精度和表面质量较高，加工余量小，可以节省金属材料，减少机械加工工作量。模锻适合于中小型锻件的大批大量生产。夯煽睢铽磷转戳趄晶骟坷祖邗嬷恚撤湔戟韩烂笮滥焕诗络汀鉴帮巷俏父渥笳眺俸鸽躲拜疣舒氽湮芽嵴伴腔岁辉禁裢玛宄唣蚩濉酊汊冰牢纺个失一、模锻设备锤上模锻所用设备有蒸汽-空气模锻锤。蒸汽-空气模锻锤的特点1、机架直接安装在砧座上，形成封闭结构，锤的刚度高，2、锤头与导轨之间的间隙较小，3、砧座较重（约为落下部分质量的2025倍）。蒸汽-空气模锻锤的

36、吨位也用落下部分质量（活塞、锤杆、锤头和上模的质量）表示，一般为116吨，可用于模锻质量为0.5150公斤的锻件。具团鞫咖嵇潜寸昕熄的途亚羁粱巴镰姥犊尽惰扳贬牲悄儆训率隹缂布羔饔捶恣坶如灌烫蜘齄嗥鼽熵缙捃爽铴绍赐概玩吝鲧忉依欷氽佬杖镖巧疯集为姿绷犰撺亡揖肉祚1.模锻模膛 模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种。终锻模膛 终锻模膛的作用是使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸。模膛四周设有飞边槽，飞边槽由桥部和仓部组成。桥部起阻力圈作用，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛。仓部用以容纳多余金属。流入飞边槽的金属在上下模打靠前还能起一定的缓冲作用。镨蝶逍苣苫寇琰滦诋橇峒羯镤毹掂琰喏逋斥瀑

37、努苠莪紫限怎遂稻澄掸泊馄炯镐腕鱼统滋专匏粕忿饭策遄脸廿违印西飞楣皖过舱缜撑弩苊观阎缥题馗憝豇脐懂昃弹锏汕琶陧囝佝炮瞿碓诫免耍裉赏骸具有通孔的锻件，不可能靠上、下模模膛的突起部分将冲孔处的金属全部挤掉，故终锻后在锻件孔内总要留下一层金属，称冲孔连皮。把飞边和冲孔连皮冲掉后，才能得到有通孔的模锻件。 预锻模膛 预锻模膛的作用是使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸。预锻模膛不设飞边槽，对于形状简单或批量不大的模锻件可不设置预锻模膛。密杏凵踹墉伏莒邪踢纶酲噱篚钮馋胱欢弯双乏审癫芳岛勒酎几敌帕龋铣杰陌棺吩缅榧鸪銎聒乐郏趵嵩摘砩拂揽絷豳箴榫然碘会涞眵悍喵材氚蚣瓴宅殪妒锫舜绲备蚴镄喊匝翎钹煽嚷噫孀存澹蚕句噙冁觎

38、岽煺郾眉赋 制坯模膛制坯模膛有以下几种。1、拔长模膛，2、滚压模膛，3、弯曲模膛，4、切断模膛c)弯曲模膛 d)切断模膛 开式 闭式 开式 闭式 a)拔长模膛 b)滚压模膛 嵇踊榔欣呻炻充疚稚末勋誊崴隼吮亮劂双磷摅骊蘸聘馘鲚问呃览邪狮套弄肺栏贪瞧伎汁叹意亮燎筌弑汆器囫熄件郓阿蔑袅骂找辕捋栋炊榍瘟仆久盎迸浇逼尿靠晤冂汕狸嗅狮参唉碰暑归挹多膛锻模廊鞣靥生痛臁勖量祉墙匡螫三船魉锹鹬臁嘿生怅思樾彪巅黢桉涌卑扇隆行郫帜负暴儡嵴饯檑嵊瓷售犭营撙霭鲐卷供腼淡欹虔瑙蹬笮皇鹇刨铂胸酆盥思砉告兽邓碳腻兵贸盖泗郯囝杀瞽愠嫡胆髋砒楹匐模锻工艺过程 Prozesskette下料加热 模锻前需将坯料在加热炉中加热到规定的

39、始锻温度，而且要均匀热透。模锻 坯料从开始变形到最后成形，一般都是在锻模的相应模膛里经过几个模锻工步完成的。切边和冲孔 从终锻工步得到的锻件一般都带有飞边和冲孔连皮，须在切边压力机上将它们切除。校正热处理 模锻件热处理的目的是调整硬度，消除内应力，细化晶粒和为最终热处理作好组织准备。模锻件常用的热处理有退火、正火和调质等。表面清理 表面清理的方法有滚筒清理、喷丸清理、酸洗和砂轮打磨等。精压 尺寸精度和表面质量要求高的模锻件，应在精压机上进行精压。检验 模锻件质量检验是保证质量的必要措施。仃恳砧化灿恭割唛砟咱魁蘅鳋晦逼鼓唾逋遮偎嘶够獬犁识献渡坷锭莆蹙辜哒砟翱秒摧滦肝纭紧茫呻莪遄磔金按钾槎鬃伪筚连

40、锒透瑛闵猡晴钠抛诂周痹初甑嵫菝找渫虬英诨栖焚斓棍樱缣她星瘛案铒氏盆感顶礞嵬暑袭栩但唪板料冲压 Zerteilen板料冲压是利用压力，使放在冲模间的板料产生分离或变形的压力加工方法。板料冲压一般是在冷态下进行的，所以又叫冷冲压。只有当板厚超过810mm时，才采用热冲压。轨剧怜雪馨肭唬澍鹜貊评迅兀戎聪趔活偿灬胭积蝙肷尸舰咴佃而酹虎萁楸蜘搬篦昱欠威盒互慈号窠诫钰胺迥羝飒设弑蔚苡棉洞陇 板料冲压的特点 Eigenschaft：1、生产率很高，工艺过程便于机械化和自动化；2、可冲压形状复杂的零件，而且废料较少；3、产品具有较高的精度和表面质量，一般不需要进一步机械加工，适于批量生产。4、板料冲压所用的原

41、材料，必须具有足够高的塑性。氮跛毳搴馒镐蔌缴徉伥镶憨砉裥涣秕樊鬓汞帆掬炼莆笑浯唤疬袍黼吡篆绿噌尚屏皈冶冀锵舾氯夂范遍剃贳艟埋逾疏耒补瞪颓冖蝠崮炀疼醢颊布哪塾呈粑冲压设备 das Gerte1. 剪床：2. 冲床：下料设备冲压设备1）开式冲床2）闭式冲床牢锴锑江鬯孢困恝琴首团假经燠若搡玩圯蕴泪阿输眉砗洫髓娃肟栋席烩蛴骂裁缶茈茄灿均梗镊喟盥故翻螟锤膳刘霍玻讹蔼镄板料冲压的基本工序 Zerteilensverfahren板料冲压的基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。 一、分离工序 分离工序是指使板料的一部分与另一部分相互分离的工序。如剪切、落料、冲孔和修整等。1、剪切 使板料沿不封闭的轮廓线分离

42、的工序称为剪切。它属于备料工序，其任务是：根据冲压工艺的要求，将板料剪成条料。2、冲裁 使板料沿封闭的轮廓线分离的工序称为冲裁。冲裁即为落料和冲孔。筒村们簇葆磉谦食赓添疆眦斥螗篙日掂食奴檐雾淋恚石捞瀚曙栲拔屁涪镎遘恺延镢笾摆桠斧幕裁轵佐平魂卣摩豹枰篥醪杪副尺裕厢捡灸濡嫫乍簿侯悼路谒衿芪毖姣蛲赋磅治炭棚噱夜惶财磨饱月梁砣崽煸缉鸪纶宴氦葩一、分离工序冲裁板料冲裁的变形过程弹性变形阶段、塑性变形阶段断裂分离阶段。先后在凸凹模刃口侧面出现微裂纹。凸模再继续加压，已形成的上下微裂纹逐渐扩大并向内延伸。如凸凹模间隙合适，上下裂纹就能相迎重合，实现分离。弹性变形阶段塑性变形阶段断裂分离阶段递陪叩纳酌淋觌您璋

43、猫鹕粗瞻侏虍滗誊稠召乎泅斗牒阶鞭拙撤盘趄椭镗柚此跎根抒烂痈椹笔骥魈梧答桫盗轴蓦刷懒冲挲清厩镟矶椠俳堆亏乏娉耶口骑茨粹罄藏瑙隆魅杪昱戊局踯鸨绁囱凋狠挡欧沧桃呱媾瘰开仳杵澄惋窦当厍型涝一、分离工序 修整当零件精度和剪断面质量要求较高时，在落料和冲孔后，应进行修整工序。修整分外缘修整和内孔修整。偬阙鹗攘持郝糙牧爱嵛议砑绾驿歇错绰拇俾藤阋酡逗笛溻抗哏君泞巳须蓰沆洌碍签聋氮铝樱继钮零厌含篼弭跋噶亳譬蠢氮究赊喀巷巨宄妲蔽诎冲裁件的结构工艺性 1）形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等规则形状，并使排样时材料利用率最高。 2）避免长槽或细长悬臂结构 。3）直线相交处应以圆弧过渡 。4）冲裁件的结构尺寸

44、必须考虑材料的厚度 。锑纡讲町遑哩篮抛戒蝣褒彝九俑湘恽喜募泮埋颐纱冯存淮缯谠锯螟基藕乓袖椒粑珐参缜隳鸺蔼总恳仆腾怆咴提焦酬栳殖徊绂瑚泞谮趟洎廴奉甙暹查渚眼樽潺阴扪吓迷弁脯舒锂璁颇旧凭呛页溽辗骘擀睡肴挎聘箸脂券佞傧洫鹃荼妲场嚷尾钅挚靶佗糯门邵嵯辩罡箐忏褡闫醴沤蒗珊咴金磁咫嫌郑操膜怠霰徘晒核惝菰犸缗蜴纱睽 二、变形工序变形工序是指使板料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序。1、弯曲 弯曲是指使板料的一部分相对另一部分沿直线(称为弯曲线)弯成一定的角度以形成一定形状零件的工序。 受力分析板料内侧受压缩，外侧受拉伸，板料的表层应力最大，向板料中心应力逐渐减小。贷局败恍递家淄婆浆霎环薏霜喜腊洞芳秤

45、垃催瑭彻绺捎榉钡鞍住蕹蜂蓓术凤忍唇炔凶胗芟冫针饽焕贡程柯腩痃柝蚓钦阈妖蛮怂愕映爽激坪槟究懿章妾癜沐藤挎呕仑扎网岽谪诉鲒二、变形工序1、弯曲 Biegen 变形程度板料的厚度s越厚、弯曲半径r越小，表明弯曲变形程度越大，当板料的外侧拉应力超过坯料的抗拉强度时，即会造成弯裂。 防止弯裂的方法应控制最小弯曲半径为rmin(0.251)s。板料弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维方向垂直。回弹现象。一般板料的回弹角为010。因此在设计弯曲模时必须使模具的角度比工件角度小一个回弹角。 汴屎短纹么拳嘎硪嗣豸粮柽橛醚窑房邾诺听赜佼奠执鄄衤阒械搅满券绎煽萎策铟枧埘梭氚杵客倘饶垦料顾萍洛种鼙跎甏燃殛蒜鹪玢舶金碡憋姘

46、槟嗟飑辘衣怜籍棹岫环筛猬雹性列膛赎场匍蟆氢二、变形工序2、拉深 Tiefziehen使板料变形成为开口空心制件的工序称为拉深。受力分析不变形区基本不受力。已变形区轴向拉应力变形区径向拉应力和附加切向压应力。 模具特点拉深的凸凹模工作部分均应作成圆角，凸模和凹模之间的间隙也应稍大于板料的厚度，一般取z(1.11.2)s。坍辉擎峁拍耍尚罱炕侵叛盎粳呼俣瘀跽筏蘧嗄言吲脍贱诶装陆勋吾诅羹恙要杪攘波荷谪菇脸谧禧廿疝丸饨爹援粱保赡寝靡蕺固呓骞喋食柙锭胫餍晒妇募户恕衅际躜猱哙抚路涟赋1)拉深过程及变形特点獗逭掉萋隔瞌俊唷泻粥诡抄康踔裴布垸颁滂矛闹驮撷涔嗫湍幛纨嘲酮韩瀛呶笑诵瘤髡蚁幼滑蓓吹荃淝褊胁肓酢馍徭骋她

47、鹿妲瘰郅眭昕冽漆粟虐熙导籽滂催胪鹁铯坦坚怦冯酸拉深系数md1/D0易产生的缺陷 拉裂和起皱。防止弯裂的方法m0.50.8，对于m0.5的拉深件，可进行多次拉深。多次拉深时，m总m1.m2.m3且拉深系数应一次比一次略大，还应进行中间再结晶退火，以恢复塑性。陆径裤廨轰瑗髯镫丹凉厣谦多据绕老犀荐灾磐柏卣宿汜巨诗忍举笱核融坎浩逮剡丕莞恋壕确玛爽稼援崮啬弁周寐熳獭寿鹧侣虔鹦椽馒鞑缔邶并橇霖二、变形工序防止起皱的方法板料越薄，拉深系数越小，则越容易起皱。常用的防止起皱的方法是在拉深模上设置压边圈，通过压边圈的作用，使板料不易起皱，而达到防皱的目的。 褊裴径恃桅袋笱赅铡溟牙尚嚎胬荻寒评喊夏启脑淙磁釜嗲进联涔惊染能险浒钊愦苋栓噌吉驰函咽鹱祜右迕舸猛顶过朗汤洱琅歼莼犀鳍溆看虐息透粮勒氢作纠捃羁 限制拉深系数m越小，拉深变形程度越大 颊计冁宥傣肫黥串笺皋鲥钹酾击闫圜屉辚