海盟机械：顺应时代--实现数字化升级PPT课件

1、顺应时代 实现数字化升级财务副经理 信息化项目负责人海盟机械 张晓文2019年4月26日 青岛目录CONTENTS管理特点及难点总体规划方案关键应用及价值企业简介 龙口海盟机械公司成立于1997年，是美国BPI公司全球成员之一，员工2600人，铸造能力18万吨/年，机加工能力2000万片/年，主要产品包括制动盘、制动毂、制动蹄、轮毂和车桥等，产品出口美欧等三十多个国家和地区。荣获“ 烟台市百强民营企业”、“山东省铸造行业五十强企业”等荣誉称号。公司先后通过ISO9001、TS16949质量体系认证。 企业简介公司连续多年被龙口市委、市政府授予“出口创汇先进单位”、 “环境保护工作先进单位” 、

2、“安全生产先进单位”、“示范企业”等荣誉称号。被烟台市委/市政府授予 “ 烟台市百强民营企业”、被烟台市国税局授予“纳税百强企业”。被国家商务部/国家发改委认定“国家汽车零部件出口基地企业”。被山东省质量技术监督局授予“山东名牌产品”。被山东省铸造协会授予“山东省铸造行业五十强企业”。注册商标被授予“山东省著名商标”。企业荣誉123456小批量 多品种 生产车间布局，主要分为铸造车间、机加工车间、包装车间生产旺季或者在有加急订单的情况下，会外购毛坯、半成品一般会有工序外协，内部人工核算存在计件核算方式生产计划按照销售订单排产，需要进行订单跟踪，需要批次管理78毛坯的料废情况经常发生，往往在机加

3、工环节才能发现生产计划和采购计划的制定，通常考虑不高于5%的损耗率机加工环节发现的工废料废以及加工过程中产生的铁屑都要拉回铸造车间，要冲减当期成本管理特点管理难点销售订单执行的进度无法随时了解。车间依靠手工统计产品数量、产品质量、工费料费的责任人等，统计数据及时性和准确性无法保证。车间的各工序的生产进度也不能实时掌握。车间的半成品、外协管理，出库入库数量以及费用核算通过人工记录，效率低。尾数库存在计划排产的时候没有自动考虑进去，主要靠车间人员的记忆和责任心，偶尔会造成消耗库存不及时，造成库存大，占用资金。车间不良品由质检人员手工统计，不良品分析滞后，废品的数量和去向无法精准掌握。难点海盟机械的

4、信息化之路用友U8，财务+供应链满足基本财务核算要求代替手工记账初级阶段友U8，财务+供应链满足复杂的业务要求，财务业务一体化财务业务一体化用友U8，财务+供应链+生产敏捷制造、精益生产、大数据、智能生产 数据一体财务+供应链+PLM+MES+CRM企业增值导向、智能决策、智能工厂 、绿色工厂、工业互联智能制造 数字企业1.02.03.04.02004-20062007-20122013-20182019-2025信息化建设目标和思路1、建立以生产计划为核心的订单跟踪链条以生产计划为核心，上至销售订单，下至车间日生产订单，形成一个有机的订单跟踪体系，通过订单号查询，可以了解整个销售订单的完成进

5、度、完成数量、未完成数量等。2、建立以车间工序周转卡为核心的现场管理和质管体系车间工序周转卡作为车间在制品的身份证，生产根据流转卡领料、报工，记录每一道工序的工人加工情况、质量信息及设备炉号等信息，完成最后一道工序后经质检入库，周转卡收回。3、建立有效且精准的废品管控机制借助条码扫描，准确定位关键工序上产生的废品，报废原因，为质量分析报表提供真实数据，保证准确的出成率。龙口海盟信息化方案整体规划计划排产快速便捷，尾数库存得到充分利用改变原有手工排产的工作模式，生产部经理对销售订单进行审核后，计划人员进行齐套分析，同时考虑到尾数库存，下达毛坯和成品生产计划到各计划科，若产能不足，则可以由生产订单

6、自动生成U8中的采购申请。各计划科再将生产计划下达到各车间，形成一个完整的计划体系，方便日后查询跟踪和统计，并且尾数库存也得到合理消耗，保证了最优库存。关键场景1-计划排产-齐套分析关键场景2-车间移动条码关键场景2-车间移动条码关键场景2-车间移动条码周转卡打印：发料仓库打印周转卡开始生产；保管员根据出库信息单分解、打印周转卡周转卡保存后，系统自动生成毛坯的材料出库单，传递到ERP系统。周转卡准备：毛坯库管将周转卡（带条码）固定在料筐上，扫描单据条码，开始投产。周转卡随工序流转：将周转卡（带条码）固定在料筐上随加工工序在车间流转；条码扫描报工：报工者扫描周转卡员工条码，确认加工，在手持端提交

7、并报工；车间倒班，本工序未完工，质检员扫描本班次已完工数量报工。质检部检验完毕确定为废品的，按照生产订单入废品库。对于工废的毛坯，通过扫码处理，车间管理系统自动退到工废库机加工完毕，入半成品库 车间统计根据周转卡生成缴库单，缴库单数量根据周转卡生成周转卡补打：周转卡一旦发生丢失的情况，需要重新打印；之前的扫描结果要打印出来机加工车间有11道工序都使用了条码扫描，从铸造车间完工打印周转卡开始，周转卡随工序流转，实现“物卡同行”，全程管控。条码手持设备扫描工序条码单件条码参照选择操作人员扫描人员:带出人员保存:将报工数据暂存在手持设备提交:将暂存在本地的数据提交给U8服务器关键场景2-车间移动条码

8、条码手持设备扫描工序周转卡的单据条码,带出对应的生产订单工序行信息点击查看，可以具体看到子工单数量信息场景描述：使用工序周转卡进行工序报工的业务。关键场景3-基于条码的不良品的管控一、发生原因：因为成品率不稳定，为保证客户订单交付，计划是会考虑合格率，上浮5%左右制定生产数量，完工入库时，一般都会出现尾数。二、解决方案：完工后，用条码扫描流程卡，输入尾数，入尾数库，等新计划排产的时候优先使用尾数，流程卡也会打印使用尾数的型号和数量。关键场景4-基于条码的尾数处理关键应用场景5-统计报表量身定制，生产数据一目了然以图表的形式将各类生产数据进行汇总，由系统自动统计代替原有的人工核算，一方面大大减轻

9、了工作量，另一方面提高了数据的准确性，及时性，可靠性。条码采集终端和U8系统的无缝链接.无线采集无需数据同步操作，直接实时更新系统.软硬一体 无缝集成应用价值总结杜绝出现错发，漏发等情况；提供货位、批次管理扫描，大大提高拣货效率，提高收发货效率；提供高效盘点策略，提高盘点效率和准确性；1 提高收发料准确率，避免错发与漏发生产现场可视化，掌控工单进度及异常预警；工序加工过程可控有效；提供工作绩效考评管理的依据；2 现场管理提升满足产品追溯要求，管理体系认证要求；提升客户服务水平；3 追溯管理应用价值总结：条码手持终端简单易用，可以通过扫描直接生成U8+单据；在减轻了工作人员工作量基础上，降低了对

10、其电脑水平要求；4 操作简单方便，提高工作效率信息化整体效果大幅提高工作效率和准确率减少人为失误实时监控工序进度实时掌握订单完成率解决了两大管理难题：废品管理&尾数库存管理生产条码系统对接U8+系统进一步迈向智能制造系统通过BOM清单，自动进行齐套分析，计算生产需求量，这种应用模式，不仅提高了工作效率，同时确保了数据的准确率。生产条码系统可以按照加工顺序进行扫描报工操作，对于跨工序扫描，条码系统会自动报错，从而可以避免漏扫，错扫。通过条码扫描进行出入库操作，库存信息实时同步，不再有滞后性，为计划排产提供及时有效的数据。“物卡同步”的实现，使得工序进度完全在掌控之中，系统自动统计生产订单的完成率，从而形成了一个完整稳定的生产进度跟踪体系。废品管理：利用工序流转卡，在完工报工时记录不良品数量、返工或报废的数量等，通过不良品原因分析报表，可以精确了解每道工序的良品率。尾数库存管理：