锅炉操作工第5章课件

1、第5章第五章第一节锅炉管道安装的一般要求第二节管子的弯曲第三节管子的焊接第四节支吊架的安装第五节锅炉管道的安装第六节伸缩节的安装第七节管道系统的冲洗与严密性试验第八节保温层的施工第九节设备和管道的油漆第十节安装操作技能训练实例第一节锅炉管道安装的一般要求一、金属材料要求1)压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，应检查核对锅炉制造厂提供的管子材质证明书及有关检验、试验资料。2)管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。3)管子表面不允许有尖锐划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并做记录和提交检验报告。4)合金钢管及管件在使用前，应逐件用光谱分析或其他方法进

2、行复查，并作相应标记。5)采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上注明：生产厂家和采购商名称和代号；合同号和钢号；品种名称及尺寸；标准编号；化学成分；试验结果；炉罐号、批号和重量。第一节锅炉管道安装的一般要求表5-1工业锅炉管道用钢管技术要求与适用范围第一节锅炉管道安装的一般要求表5-2工业锅炉用锻件技术要求与适用范围 对于不受辐射热的锻件，工作压力不限。表5-3锅炉用铸钢件技术要求与适用范围第一节锅炉管道安装的一般要求表5-锅炉用铸铁件技术要求与适用范围第一节锅炉管道安装的一般要求表5-5锅炉用紧固件技术要求与适用范围6)焊接锅炉汽水管道的焊接方法和焊接材料见表5-，使用的焊条见表5-

3、7，使用的焊丝见表5-。第一节锅炉管道安装的一般要求表5-焊接方法和焊接材料表5-7锅炉用焊条第一节锅炉管道安装的一般要求表5-锅炉用焊丝第一节锅炉管道安装的一般要求表5-锅炉用焊剂二、管道布置要求1)安装热力管道时，应保证在热力管道投用后，能使管道正常伸胀，免受或少受较大的附加热应力。第一节锅炉管道安装的一般要求图5-1主管与支管及联络管的连接方式)主管与支管b)主管与联络管2)由热力管道主管上引出的支管，第一节锅炉管道安装的一般要求其引出接头处应尽量靠近主管的固定点，以减少因主管受热量影响产生伸胀位移，对支管的焊口、接头的扭曲应力。3)热力管道的伸胀和固定支架的位置，应考虑尽量减少对相连设

4、备的推力。4)热力管道应具有一定坡度。5)在配置管路时，应保持全线管道的平直，不可忽高忽低或任意弯曲，以避免热力管道发生水锤(蒸汽管道)或汽塞(热水管道)现象。6)在热力管道坡度的最低点，应设置排水装置；在其最高点应设置放气阀。7)热力管道的排水装置与放汽阀，均应接至安全排放地点，以免造成水、汽烫伤事故或形成管路间的短路现象。第一节锅炉管道安装的一般要求8)在流量孔板、节流板等计量收缩部位前，应安装排水装置，以保证在热力管道投用时，将管内凝结水、积存污物等排放干净。9)对于工作压力不同的锅炉，应分别设有独立的蒸汽管道和给水管道；如合用一条蒸汽母管，在较高压力的蒸汽管上必须有自动减压装置以及防止

5、低压侧超压的安全装置。三、管道阀门的配置与安装要求1.阀门的配置2.管道上阀门安装要求1)阀门安装前，应按图样要求，选择形式、直径、压力、连接方式等符合设计要求的阀门。2)管道上安装的阀门，应按设计数量安装。3)为了避免灰尘、杂物进入阀门，安装时阀门应处于关闭状态。第一节锅炉管道安装的一般要求4)在低压热力管道上安装使用的铸铁阀门，应确保管道的自由伸胀，避免管道因热膨胀产生的巨大推力集中作用在铸铁阀门的法兰上，造成法兰开裂或阀体爆裂事故。第二节管子的弯曲1.弯管的一般规定2.冷弯弯头图5-2手动弯管器1手柄2动胎轮3定胎轮4管子夹持器第二节管子的弯曲图5-3电动弯管机弯管示意图1动胎轮2定胎轮

6、3夹持器4主轴5摇臂6蜗轮7蜗杆8电动机第二节管子的弯曲图5-弯管时芯棒的位置1芯棒2管子的开始弯曲面3拉杆第二节管子的弯曲3.热弯弯头(1)弯管前准备主要包括选择制作弯头的管子和填充的砂子，设置充砂台、加热炉和弯管台等工作。表5-10钢管充填砂子的粒度(2)充砂管子充砂需在充砂台上进行。第二节管子的弯曲图5-5管子的划线(3)划线管子的划线一般用白漆标出，也可以用细铁丝捆扎。第二节管子的弯曲表5-11常用管子热弯的加热长度(单位：mm)(4)加热加热铜管宜用木炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。第二节管子的弯曲(5)弯曲当管子加热到需要的温度时，即可从炉内运到弯管平台进行

7、弯曲。(6)除砂及检查除砂时，将管子两端的木塞或活动堵板取下，用卷扬机把弯头放在充砂台下部，用榔头敲打，使管内砂子倒出。表5-12热弯弯头最大允许圆度误差(单位：mm)表5-13热弯弯头弯曲半径R最大允许偏差(单位：mm)4.焊接弯头第二节管子的弯曲表5-14焊接弯头的最少节数第三节管子的焊接一、焊接方法的选用1.焊接方法的分类(1)电弧焊电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法，由于电弧温度高，焊接速度快，热影响区小，接头的性能与气焊相比有很大的改善，而且焊件变形小，也容易通过工艺调整使焊接应力和变形得到控制，因此焊条电弧焊得到广泛的应用。(2)气焊由于气焊设备结构简单，操作方便，特别适用于困

8、难位置的焊接，因此在锅炉焊接过程中，也得到较普遍的采用。(3)氩弧焊氩弧焊有许多优点，最突出的是焊缝质量好，因此国家规定工作压力大于或等于9.8MPa锅炉受压元件的对接焊缝应用氩弧焊打底焊。2.焊接电流的选用第三节管子的焊接3.焊接材料的选用二、对口技术要求表5-15对接坡口结构尺寸(单位：mm)第三节管子的焊接表5-16焊接口端平面的倾斜度(单位：mm)三、锅炉管道焊接前的准备工作1.管道焊接前的检查与准备(1)组织准备1)施工班组应熟悉了解安装的工作量，对所装管道、阀门等的质量、规格、数量应进行仔细清点、检查和预修理，作好书面记录，并在设备上做好使用场所、弯头半径大小、方向、左侧和或右侧等

9、明显标记，以便取用时避免弄错。第三节管子的焊接2)对汽、水管道的支吊架、托架、搁架等，安装前应先在组合场地预排试装，发现问题及时处理，以保证安装工作的顺利进行。3)检查管道、阀门及附件材料等是否有出厂合格证，对没有合格证的，施工人员不得随便使用。4)合金钢管件安装前逐件进行光谱分析，并在明显位置作出标记。5)对各种阀门，除制造厂有特殊规定外，在安装前均应解体检查。6)根据施工图样的规定，配备好安装需用的各种辅助材料和消耗材料，常用的起重机具、索具、工具等。7)安装人员应熟悉施工图，对照现场校核施工图，先看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等均应测定；然后，按图放线，确定管线走向和

10、支吊架的实际位置。第三节管子的焊接(2)管子的检查管子的安装或弯制前，不论采用哪种安装方式或弯制方法，均应对管子进行全面、仔细检查。1)管子外表的检查。2)管径的检查。3)管壁厚度的检查。4)通球检查。5)光谱检查。2.仪表管路安装前的检查(1)管路材质和规格的检查管路材质和规格应符合设计要求，设计未作规定时，可参照规定选用，并有检验合格证。1)管件尺寸应符合制作图的要求，螺纹扣连接部分合适，没有过松或过紧现象。第三节管子的焊接2)外观检查： 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。 检查导管的平直度，不直的导管应调直。 管件应无机械伤及铸造缺陷。(2)内部清洗一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布

11、浸以煤油(或汽油)用钢丝带着穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。四、管道焊接工艺及步骤1.管道焊接的技术要求(1)坡口的形式管子焊接前，应根据管子直径的大小选择正确的坡口形式，管道焊接常用的坡口形式和尺寸见表5-15。(2)坡口加工技术要求对接焊接的管子端面应当与管子轴线垂直。(3)管子坡口加工方法的选择第三节管子的焊接1)加工、级焊缝的坡口时，应采用机械方法。2)加工、级焊缝的坡口时，也可采用氧乙炔焰等方法，但必须除净表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。3)有淬硬倾向的合金钢管，采用等离子弧或氧乙炔焰等方法切割后，应消除加工表面的淬硬层。(4)壁厚相同的管子、管件组对时的焊缝要求

12、1)、级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。2)、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。(5)壁厚不同的管子、管件组对时的焊缝要求1)内壁错边量。2)外壁错边量。第三节管子的焊接图5-不同壁厚组对时焊缝坡口加工a)()(6)管子、管件组对坡口的处理对不圆的管口应进行整圆或修整，第三节管子的焊接并应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。2.焊接质量检验1)焊缝的外观检查。2)无损探伤检验。3)力学性能试验。4)金相检验和断口检验。5)水压试验。第四节支吊架的安装1.管道支吊架的分类和用途(1)固定支架管道上不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，以承受管道的重量、水平推力和

13、力矩。(2)活动支架、刚性吊架管道上无垂直位移或垂直位移很小的部位，应设置活动支架或刚性吊架，以承受管道的重量，增强管道稳定性。1)对由摩擦而产生的力无严格限制时，采用滑动支架。2)当要减小管道水平摩擦作用力时，可采用滚珠支架。3)当要减小管道轴向摩擦作用力时，可采用滚柱支架。(3)导向支架水平管道上只允许管道向轴向水平位移的部位，应设置导向支架，以承受管道的重量，限制位移的方向。1)对由摩擦而产生的力无严格限制时，可采用滑动导向支架。第四节支吊架的安装2)当要减小管道水平摩擦作用力时，可采用滚珠导向支架。3)当要减小管道轴向摩擦作用力时，可采用滚柱导向支架。(4)弹簧支吊架管道上具有垂直位移

14、的地方，应设置弹簧支吊架，以承受管道的重量和限制位移的方向。2.管道支吊架配制参考(1)型钢吊架型钢吊架由吊杆、管卡、螺栓、螺母等部分构成。图5-7吊架a)形式一b)形式二1管卡2螺栓3吊杆第四节支吊架的安装表5-17型钢吊架材料的规格和选用(单位：mm)(2)包柱式支架包柱式支架由支架横梁、弯角件、管卡、螺栓、螺母等部分构成，支架横梁和弯角件用螺栓、螺母安装在柱子上，管子用管卡和螺栓、螺母固定在支架横梁上，见图5-。第四节支吊架的安装图5-包柱式支架1支架横梁2双头螺柱第四节支吊架的安装表5-18包柱式支架材料的规格和选用(单位:mm)(3)墙架墙架是将由钢制成的支架横梁的一端埋入墙体中，埋

15、入深度大于或等于240mm,管子固定在支架横梁上，见图5-。第四节支吊架的安装图5-埋入墙内的支架第四节支吊架的安装表5-19活动和固定支架横梁材料的规格和选用(单位:mm)3.支吊架安装的技术要求1)管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。2)对于管道支吊架的焊缝，应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹和严重咬边现象，其焊缝高度不低于母材厚度。3)制作合格的支吊架应在地面上进行防腐处理。第四节支吊架的安装4)滑动支架的工作面应平滑、灵活、活动零件与其支承件接触良好，确保膨胀自由。5)无补偿装置而又有位移的直管段上不得同时安装一个以上的固定支架。6)有热位移的管道在受热膨胀时，应

16、及时对支吊架进行下列检查与调整： 活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合要求。 管托有无脱落现象。 固定支架是否可靠。 弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。7)整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温层施工后方可拆除。第四节支吊架的安装8)支吊架间距应符合设计要求，若设计无具体要求时，应符合表5-20规定。表5-20支吊架间距参考值9)管子吊杆应在位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。4.支吊架的安装1)在管道上通常都使用固定支架，见图5-10。第四节支吊架的安装图5-10管道的固定支架1托架2管箍3管子2)滑动支架一般用于水平管段

17、。第四节支吊架的安装3)弹簧吊架，见图5-11，一般多用于冷热差异较大，且有几个方向热位移的管道上。图5-11弹簧吊架1弹簧2梁3吊杆4管子第四节支吊架的安装图5-12恒作用力吊架)外形b)基本结构1外壳2内壳3吊杆4调节孔5位移指示板6荷载指示7下阻板8弹簧9上阻板10荷载调节螺栓11固定孔A主轴C、D节点轴E调整螺母第四节支吊架的安装4)在高温高压管道等有较大热位移的地方，宜采用恒作用力吊架，见图5-12。 检查吊架各零件应完整无缺，勿露天堆放。 各活动节点和螺纹部分应适量加润滑油，保证各节点轴灵活自如。 外壳1的固定螺栓不宜过长，以免阻碍内壳2摆动。 弹簧8的轴向应与管道最大水平位移同向

18、。 管道热位移向上，冷态时吊杆接点轴及位移调节孔4应处在最低位置(B点)；热位移向下，冷态时节点轴应处在最高位置(B点)，位移值可从位移指示板5上读出。第四节支吊架的安装 调整吊架时，要求吊杆3背管道热胀方向装偏1/2水平热位移量(L)。还应使吊架在冷态与热态两种工作情况下，内壳均不与上阻板9和下阻板7相碰，否则需要重新调整螺母E。5)在确定每个支吊架的位置时，应考虑管道的热位移。第五节锅炉管道的安装一、管道安装的技术要求1)管道安装要横平竖直，对口准确。2)汽水管道的坡度一般不得小于0.1。3)安装时，如发现管道对口偏差过大，应查明原因再进行处理。4)管道穿过平台或墙壁时，其穿孔的最小直径应

19、大于管道保温后的直径，还应考虑到管道产生热位移后仍不致相碰。5)管件在安装前虽经检查，但在安装中还可能暴露出一些新的问题和缺陷，应随时注意发现并及时消除。6)管道的支吊架应严格按图样上的规定选配，不得错用。7)管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何装置都不应对管道的热位移产生阻碍。二、汽水管道的安装第五节锅炉管道的安装图5-13管子对口卡具1)按图号清点连接管，应特别注意查清管子的规格，即长度、弯头角度、弯曲半径等。第五节锅炉管道的安装2)将管子逐个吊至适当位置就位。3)连接支管不设支吊架，也不考虑其热位移问题，热膨胀由其自身的弯头补偿。4)连接管的两端已与找正固定好的联箱管座对

20、口连接，可以调整的余地甚小，因此要求对口必须对正，间隙要均匀。5)连接管一般不允许强行对口，如必须强行对口，则应在对口焊接完毕后消除应力。三、管道安装的基本步骤1)管道安装通常是从管道的一端开始，一段段装下去，直至另一端。2)将每段管子吊到安装位置后，应用链条葫芦吊住，对标高、坡度或垂直度等进行找正和对口工作。第五节锅炉管道的安装3)管道上的焊缝中心线与管子弯曲起点的距离不得小于管道的外径，同时不得小于100mm；两条对接焊缝中心线之间的距离不得小于管道的外径，同时不得小于150mm；焊口不得布置在支吊架上。4)管道安装中的冷拉只在管道较长、热位移较大的管路上使用，目的是减少管道热胀引起的变形

21、和作用力。图5-14管端焊角铁导向对口第五节锅炉管道的安装四、排污及其他附属管道的安装1.安装的一般要求1)在不妨碍通道和操作的情况下，管路应布置合理，尽量做到紧凑美观。2)管道上阀门的位置应便于操作和检修，安装阀门要注意介质的流向。3)管道本身应不小于0.2%的坡度，并能自由膨胀，同时不影响其他部件的热位移。4)支吊架的位置应根据现场实际情况确定。5)管道上的就地压力表接头、温度计插座等，在不影响安装的同时可与管道穿插进行安装，但不要装在弯头上。2.锅炉排污系统的安装第五节锅炉管道的安装1) 排污管的材料。2)安装前的检查。3)安装准备。4)排污管的安装。5)排污阀的安装。6)连续排污导管的

22、安装。五、管道阀门的安装1.阀门与管道的连接(1)阀门与管道的连接方式1)法兰连接。2)焊接连接。第五节锅炉管道的安装(2)法兰螺栓的连接方法与注意事项法兰螺栓在拧紧过程中应均匀一致，其间隙应适当，以免法兰应力过大，甚至裂开，尤其对脆性大、强度低的阀门应注意。1)首先使螺母和垫圈相接触。2)将所有的螺母用不大的力均匀、对称地拧紧，即拧紧了第一个螺栓之后，接着拧与它位置对称的另一个，再与这对螺栓位置错开90的方向拧下一对螺栓。3)法兰螺栓拧紧后，应用塞尺检查法兰四周的间隙，观察有无不平行现象。2.阀门安装的要点1)经过解体检查后的阀门，在安装中不得随便拆开，防止杂物落入。第五节锅炉管道的安装2)

23、安装直接与管子焊接的汽水阀门时，应先点焊，然后将关闭件全开，再进行接口全焊。3)安装阀门时，除了闸阀之外，其他阀门一定要弄清介质的流动方向，以防装反，影响使用效果与寿命(如节流阀)，或者根本不起作用(如减压阀)，甚至造成危险(如止回阀)。4)对小直径的截止阀，因其阀腔左右不对称，在安装时应使介质在阀内的流向自下而上，这样介质阻力小，开启阀门较省力，同时在阀门关闭时，阀体和阀盖间的衬垫与填料盒中的填料都不致受介质压力和温度的影响，可延长阀门使用寿命，还可在阀门关闭的情况下更换或增加填料，检修方便。第五节锅炉管道的安装5)对直径大于100mm的高压截止阀，在安装时应使介质由上向下流动，这样当截止阀

24、处在关闭状态时，介质压力作用于阀芯上方，可增加阀门的严密性。6)阀门安装的位置必须正确合理，便于操作和检修。7)阀门的传动机构应在阀门安装完毕后再安装，以防损坏传动机构的零件及电气设备。六、过滤器的选择及安装1.过滤器的精度1)粗过滤。2)中过滤。3)细过滤。2.过滤器的形式第五节锅炉管道的安装1)按网孔可分为粗网与细网。2)按压力分为高压过滤器(p2.5MPa)、中压过滤器(p=2.0MPa)、低压过滤器(p1.0MPa)。3)按结构可分为： 插板式过滤器。这种过滤器网孔大，适用常压，一般安装在卸油管处。 直立式过滤器。这种过滤器结构简单、制造容易、流通能力大、清洗方便，多用于低压油管中，也

25、有用于高压油管吸入侧。 Y型过滤器。在油管道上直接接入，占地小、体积小，作细过滤器用。 卧式过滤器。只能水平布置，作粗过滤器用。第五节锅炉管道的安装 双联式过滤器。在运行中可切换，减少系统中的阀门，制造较复杂。小流量的管路中使用较广。 叶片式过滤器。其强度大，体积小，流通能力大，能承受高压。但不易制造，且易堵塞。只用作细过滤器，在小流量的管路中用。3.使用注意事项1)如选用定型产品，其铭牌、出力需进行核算，可按接口管径与工作流速计算。2)过滤器应定期进行清洗。3)滤网器的周边必须有良好的密封。4.油过滤器流通截面的计算第六节伸缩节的安装1.管道的热膨胀2.管道膨胀的补偿图5-15补偿器a)型b

26、)L型c)Z型第六节伸缩节的安装3.管道冷拉伸1)两固定支架之间的所有焊口(冷拉对口除外)焊接完毕，焊缝检查合格。2)所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。3)法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。图5-16带螺栓的冷拉工具第六节伸缩节的安装图5-17方形补偿器冷态顶开装置1拉杆2短管3调节螺母4螺杆5管箍6补偿器第七节管道系统的冲洗与严密性试验一、管道的冲洗1)公称直径小于600mm的液体管道，如热水管、凝结水管和锅炉给水管等，一般应该用水冲洗。2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或排水沟中，并保证排泄物畅通和安全。3)冲洗用水必须是洁净水。4)水冲洗应采用最大流量，且流速不小于1.5m/s。5)水冲洗

27、应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6)管道的排水支管应全部冲洗。7)当管道经水冲洗合格后，暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。第七节管道系统的冲洗与严密性试验二、管道系统试压1.管道系统试验前应具备下列条件1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。2)支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3)焊接和热处理工作结束，外观及无损探伤检验合格。4)管道试压前不应进行油漆和保温，以便对管道进行外观检查。5)按空管计算支架及跨距的管道，进行水压试验时必须采取临时加固措施。6)埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，并填写隐蔽工程记录。第七节管道系

28、统的冲洗与严密性试验7)试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表的最大刻度值为被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。8)具有完善的、并经批准的试验方案。2.管道系统试压前的资料审查1)管子、管件的制造合格证明书或材质单。2)管子校验检查或复验记录。3)管道加工记录。4)阀件试验记录。5)焊接检验及热处理记录。6)设计修改及材料代用文件。3.管道系统试压的一般规定第七节管道系统的冲洗与严密性试验1)一般动力管道在进行强度试验时的试验压力为工作压力的1.25倍，不得低于工作压力0.3MPa。2)严密性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。3)试压前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道

29、附件等加以隔离。4)管道系统试压前，应将运行中相连管道用盲板隔离。5)试压过程中如发生泄漏，不得带压修理。6)系统试压合格后，试验介质应在室外合格地点排放，并注意安全。7)系统试压完毕，及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。4.水压试验的操作第七节管道系统的冲洗与严密性试验1)水压试验要用洁净的水作介质。2)向管内灌水时，应打开管道高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。3)升压可用手动试压泵或电动试压泵。4)当压加力达到试验压力时停止加压，一般动力管道在试验压力下保持10min。5)然后把压力降至工作压力进行严密性试验。6)水压试验宜在环境温度5以上进行。7)对位置差

30、距较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。第八节保温层的施工一、主保温层施工的技术要求二、保温施工质量要求表5-21保温层的允许偏差(单位:mm)第九节设备和管道的油漆一、油漆的目的与要求1)不保温的设备、管道及其附件。2)介质温度低于120的保温设备、管道及附件。3)现场制作的支吊架，平台扶梯等。表5-22设备和管道油漆的种类和涂刷度数第九节设备和管道的油漆表5-23油漆颜色二、管道的油漆和标识1.管道的油漆(1)基本要求第九节设备和管道的油漆1)施工前，管道表面的油脂、灰尘、氧化物等应消除干净，焊缝不得有焊渣和

31、毛刺。2)无保温层的管道设备，一般先涂两层防锈漆，再漆一层调和漆。3)有保温层的管道及设备，一般均应涂两层防锈漆。4)支吊架及扶梯栏杆，先涂两层红丹防锈漆，再涂一层灰色油性调和漆。5)采用人工涂漆时，每层应往复进行，纵横交错，涂刷均匀。6)采用机械喷漆时，油漆流向应与喷漆的方向垂直。7)施工时环境温度一般应为5以上，否则应采取适当的防冻措施，以保证施工质量。8)为了区别管道内输送的介质，在管道表面或保温层表面应涂不同颜色的油漆和色环，涂色标志见表5-23。第九节设备和管道的油漆(2)技术要求设备和管道及其保温表面的油漆施工，应在该部分设备、管道及金属结构的安装结束后进行，保温层表面的油漆应在保

32、温材料干燥后才能进行，施工必须在较干燥的气候条件下进行，涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。1)金属表面的油垢，灰尘及铁锈必须清除干净。2)金属表面应先涂一层防锈漆。3)在多层涂刷操作中，必须注意各层有必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。4)涂刷后表面色调应均匀一致，不得有透底斑迹，裂纹应补平并打磨光滑。2.管道标识第九节设备和管道的油漆1)管道弯头、穿墙处及管道密集，难以辨别的部位，必须涂刷色环，介质名称及介质流向箭头。图5-18管道色环、介质名称及介质流向箭头1介质流向箭头2色环3介质名称2)主蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点应在保护层外设浅

33、蓝色环。第九节设备和管道的油漆3)管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状见图中尺寸数值见表5-24，介质流向箭头的夹角为60。表5-24管道色环及箭头尺寸(单位:mm)4)当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。5)介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。6)对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。第十节安装操作技能训练实例1.训练目的2.训练准备3.训练步骤(1)施工测量管道安装前，应检查管道的设计标高和相关尺寸是否与实际相符，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备、仪表的安装是否矛盾等。

34、图5-19管道分段示例第十节安装操作技能训练实例(2)管道预制预制组合管段的外形尺寸和质量，应根据运输和吊装机具的能力，以及现场的实际情况来决定，并保证组合管段的各部分在吊装时的可靠性，管道的挠度不应超过长度的；同时，还应考虑到组合管段吊上支架后，能最简便地进行安装。(3)管道安装前的准备工作1)与管道有关的土建工程经检查合格，能满足安装要求。2)与管道连接的设备找正合格，且固定完毕。4)管子、管件及阀件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。5)管道安装前必须完成有关的工序，如：管子的调直、除锈、清洗、内部防腐与衬里等。第十节安装操作技能训练实例6)安装用的脚手架，起重用的链条葫

35、芦、绳索以及一般管道专用工具和量具等准备就绪。(4)管道的安装1)将预制好的管段运至安装现场。2)用吊装设备将管段吊落到支架上。3)将管子用支架上的卡环固定好。4)移动管段，使相邻的管段焊口对正。5)调整焊口间隙，使管口偏差达到规定要求。6)用电焊沿管子周长三等分位置点焊牢靠。7)先将管段与设备、管道附件的连接法兰固定牢靠。8)持证焊工施焊。9)调整好支吊架位置并固定牢靠。第十节安装操作技能训练实例4.注意事项1.训练目的2.训练准备3.训练步骤(1)型补偿器的安装在直管段中设置型补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。1)补偿器必须经过检验合格后方可安装。2)安装时，必须对补偿器进行冷态

36、预拉伸。3)补偿器预拉伸量必须符合设计规定，允许偏差为10mm。4)冷拉前必须完成如下工作： 两固定支架之间的所有管道焊口(冷拉对口除外)焊接完毕，焊缝检查合格。第十节安装操作技能训练实例 所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。 法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。5)冷拉前必须完成的工作准备就绪后，就可以进行冷拉。图5-20补偿器冷拉示意图a)螺栓拉开法b)千斤顶顶开法1带螺栓的冷拉工具2千斤顶第十节安装操作技能训练实例6)补偿器水平安装时，应与管道保持同一坡度，两外伸臂应呈水平安装，数根管道平行敷设时，补偿器一般布置在同一位置。7)补偿器竖向安装时，如输送介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀

37、，在最低点安装放水旋塞；如输送介质是蒸气，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水旋塞，并使整个补偿器处在同一平面内。8)补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿弯头曲点0.51m处，支架为滑动支架。图5-21滑托偏移安装示意图1支座中心线2滑托中心线第十节安装操作技能训练实例9)补偿器冷拉配置好以后，将焊接对口点焊牢固，待整个管段装配找正完毕后再把焊口满焊。(2)填料式补偿器的安装1)补偿器应严格按管道中心线安装，不得偏斜。2)补偿器的两侧至少应各有一个导向支座，以保证补偿器在运行时能自由伸缩，不偏离中心，见图5-21。3)补偿器的安装伸缩量应等于设计规定的伸缩长度，并加上因气温变化而留有的剩余伸缩量。4)插管应安装在介质流入端。5)安装补偿器时，筒体与插管滑动部分应涂上全损耗系统用油，非摩擦部分应涂上防锈漆，填料石棉绳应涂上石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。第十节安装操作技能训练实例(3)波形补偿器的安装1)安装波形补偿器时，应根据补偿零点温度进行定位。表5-25波形补偿器安装时的拉伸与压缩量