加压过滤机使用说明书

1、PAGE PAGE 16 加压过滤机系统操作使用说明书山东煤矿莱芜机械厂目 录一、产品概述二、技术特征三、结构特征及工作原理四、使用操作五、故障分析与排除六、保养及维修七、易损件八、电气系统操作说明九、附录十、维护手册一、产品概述加压过滤技术是一项国际公认的先进脱水技术研究成果，根据这一技术而设计的加压过滤机，经过多年的研究和发展，现已叨叨技术和工艺的成熟阶段，目前国际上只有极少数国际生产加压过滤机用于工业生产，我厂生产的60加压过滤机填补了国内煤用加压过滤机的空白，96年被认定为国家级新产品，实践真名，加压过滤机工艺原理合理，它的使用能取得良好的技术经济效果。新一代盘式加压过滤机是在总结了前

2、数台盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使用经验，并吸取了国外加压过滤机先进技术，在此基础上，有山东煤矿莱芜机械厂自行设计、制造的加压过滤机，有效的解决了原盘式加压过滤机在使用中发现的一些问题，在使用可靠性、安全性、适应性和可维修性等方面作了重大设计改进，并取得了多项国家专利，提高了整机性能，达到国际先进水平，部分部件能达到国际领先水平。1、技术特点加压过滤机是一种高效、节能、连续工作、全自动操作的新兴脱水设备 ，它有效地解决盘式过滤机长期存在的生产能力低，滤饼水分高以及引发的一系列弊病，其主要特点为：1）具有很高的生产能力盘式加压过滤机由于过滤能力的增加及滤液系统的改进，使生产能力大为提高，在

3、通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为.t/h,比真空过滤机提高倍，对于粒度比较细、浓度比较低的浮选精煤，真空过滤机吃力极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也可以进行处理）低的滤饼水分在工作压力为.a压力下，浮选精煤脱水时，滤饼水分在以下，解决了真空过滤机滤饼水分偏高的问题）能耗低加压过滤机工作压力为.a,处理相同量的物料时,能耗只有真空过滤机的1/2左右,节省了大量的电力,具有很高的经济效益和社会效益.4)全自动化操作整机(包括部分辅机)有计算机控制,运行情况调出不同的画面进行直观的显示,该机的启动、工作停止及特殊情况下短时等待均为自动操作,液位、料位自动调整和控制，具有故障自动报警

4、及停止运转等功能，可以根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。2用途适用于-0.5mm浮选精煤的脱水,适当提高过滤机压力后可用于煤泥的脱水,也可用于黑色金属及有色经书精矿的脱水及化工、环境等部门的固液分离。二、技术特征1、型号含义 G P J X X 设计序号A、B、C等 过滤面积（） 加压 盘式 过滤机 2、技术特征（GPJ96）1）过滤面积（） 96 2）滤盘直径（m）33) 滤盘个数 (个) 8 4)滤盘转速(rmin)0.4-1.55)槽体最大储液量() 13.5 6)重量(t)7)外型尺寸(长高宽) 9.964.88.68) 通常情况下，在处理一0.5mm，浓度为20030

5、0g1的浮选精煤时，生产能力为0.50.8th.工作压力为比0.35MPa系列产品，还有工作压力为几0.45MPa系列产品和工作压力为0.6MPa系列产品，应根据物料的性质及处理要求进行选定。三、结构特征及工作原理加压过滤系统包括加压过滤机主机、辅机、管道及阀门组成，主机部分由制造厂供应，辅机、管道、阀门等由客户自行配制。 1、主机部分 加压过滤机主机主要由盘式过滤机、加压仓、排料装置、运输机、液压系统及电控系统组成。 1)盘式过滤机为了适应加压过滤机工作压力高、处理量大的工作特点，与一般盘式真空过滤机有所不同滤盘个数为20个/盘，滤盘侵入深度为50，并采用外置式滤液管，在摩损后，可以更换，滤

6、布采用寿命长特制的尼龙滤布，通常情况下采用刮刀卸料，当处理粒度细、浓度低、粘性大的浮选精煤时，根据客户的要求，可配用反吹卸料，搅拌装置采用立式搅拌器，当过滤物料的比重和粒度较大时，这种搅拌器可取得比较想的搅拌效果，并有效地解决了原来采用的卧式搅拌器的轴向泄漏问题，主轴转速采用变频速，可在0.41.5rmin之间无极调速，在正常工作时，润滑系统采用于油泵自动定时润滑。 2)加压仓 加压仓为I类压力容器，由两鞍座支撑，两鞍座的下平面直接在承重作用粱上，加压仓的一端有一大法兰与活封头组成可拆卸联接，以便从该处装入过滤机、刮板机等大部件，在仓内设照明及三面维修平台，一般的检修都在仓内进行，为了便于人员

7、及零部件的进出，在封头上设有1000mm人孔，为了便于强制通风在另一端设有500mm人孔，在工作时为了便于观察仓内的过滤机刮板机等工作状况，设有多个观察视镜，根据用户的专门要求，视镜上可加装冲洗水。 3)排料装置 它是加压过滤机的关键部件，它使已脱水的滤饼顺利排出机外，并保证加压仓不泄压，由上、下闸板构成上、下两个独立的密封空间，靠两个闸板的交替动作，即可将压力状态下的滤饼间歇地排出到大气中，两个闸板分别由液压系统操纵。 4)刮板输送机 在加压仓中将过滤机卸落的滤饼输送到排料装置的上仓中，以便由排料装置排出到机外，它设有断链保护装置，在控制台上可观察到刮板输送机的工作状态。 5)液压系统 用来

8、操纵排料装置中的上下闸板的开启与关闭。 6)电控系统 加压过滤机的过滤机、运输机、搅拌、清洗、集中润滑等安装在加压仓内，工作在压力状态下，环境潮湿、温度高、工况恶劣、动作频繁、闭锁严格，为保证加压过滤机在经济合理，安全高效的状态下连续运行，配制了一套技术先进、操作灵活方便的控制装置，该装置由计算机集中控制，对上可进行数据通讯，能够参与集控，对加压过滤机系统采用程序控制参数监测调整，具有操作提示及故障报警等多种功能，由控制柜和操作台两大部分组成，均应安装在距加压过滤机比较近的控制室内，环境温度应控制在1825范围内。 2、辅机及系统 为了达到加压过滤机的运行环境要求，客户除购置加压过滤机主机外，

9、还必须配置一些外围设备(辅机)，主要有： 1) 低压风机：为加压过滤机的过滤提供0.250.35MPa工作压力的压风机，风量一般每平方米过滤面积为11.4m3min，因为因过滤物料的不同，风量消耗相差较大，最好能通过具体实验来确定最佳的风量配置，风压一般选用风机压力比工作压力高出0.1MPa 2) 高压风机：为加压过滤机的气动控制系统提供动力，风量为0.8m3min，最低风压不得低于1MPa。 3) 入料用渣浆泵：将过滤物料从池内打入到加压过滤机内，流量为2.83m3hm，扬程为8090m。 4) 入料泵电机用变频器：为实现加压过滤机槽体的液位自动控制，用变频器变换频率改变电机转速来达到调节入

10、料量的目的。5) 给料装置：加压过滤机排料装置每次间歇排出约l1.5m3的滤饼，必须加装大刮板等装置进行缓冲，使集中排出的物料能均匀地给到运输批带上。 6) 过渡料斗：在排料装置与大刮板之间应设置一个容积不小于2m3的过渡料斗，以暂存从排料装置中间歇排出的物料，其上应开有进入维修人员及配件的方便门。 7) 管道：12”镀锌钢管及管件，dg80，dgl00，dglS0，dg200钢管，弯头及法兰，紧固件、拉杆等。 8) 气水分离器：用于将加压过滤机滤液管中的滤液和气体分开。 9) 入料池：为给加压过滤机提供较好的入料条件，在入料泵之前应设置入料池，应锥底，以便及时将沉淀物料排出，应具备防堵冲洗功

11、能，钢结构或混凝土结构均可。 10) 阀门:型号阀门名称用途DN250气动凸轮挠曲阀上滤液DN200气动凸轮挠曲阀（2个）入料、下滤液DN150HCB双座笼式气动调节阀（2个）加压仓压力、反吹压力调节DN150气动蝶阀槽体放空阀DN80气动蝶阀回料DN80气动蝶阀（4个）下仓冲气、下仓放气、仓放空、清洗阀注明：以上阀门为厂家配货是选用的3、工作原理 加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，过滤机落料槽下有运输机，在机头处装有排料装置，待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内的压力作用下，糟

12、体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸入运输机中，由运输机到排料装置的上仓中，这样连续运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出到大气中，整工作过程自动进行。 四、使用操作 1、使用前的准备 (1)加压仓是I类压力容器，使用前应向劳动部门办理注册手续，应按照压力容器的有关要求进行使用、检查和维护。 (2)使用前应重新检查各设备是否处于完好状态，管路是否安装正确。 (3)检查过滤机导向装置与滤盘的间隙应为0.2一lmm。 (4)滤盘上的滤布应崩紧，与卸料刮刀的间隙应为24mm。 (5)各阀门安装正确，动作准确可

13、靠。 (6)使用前应加油润滑用油设备名称型号干油泵0#锂基脂主轴减速机150#工业齿轮油刮板机减速机150#工业齿轮油液压泵站N46抗磨液压油排料装置拖滚黄油2、使用在使用时，不仅加压过滤机系统应达到完好状态，而且还必须达到其所需的入料和排料条件，入料粒度在00.5mm，入料浓度200gl一350g1，入料量符合加压过滤机的要求，排料装置能及时将加压过滤机排出的物料运走。本机采用自动操作方式，手动操作及就地按钮是为了个别设备单独动作面设置的，转换开关打到就地侧，操作现场控制箱上的按钮，即可使相应的执行机构单独动作，一般低风机需经联络，由专门操作者进行开启和停止。入料泵采用就地与自动两种操作方式

14、。(1)启动：仔细检查系统具备启车条件后，按操作顺序合上各电源开关，把转换开关打到程控侧，开UPS，开显示器及工控机出现主运行画面后，按下启动按钮，并通知低压风机开车，系统进入启动阶段。 此时操作者要仔细观察工控机主面面的显示情况，当滤液阀开到位后，系统完成启动，进入工作阶段。(2)工作阶段：主要表现为排料循环进行，整个过程自动化，操纵者仅起监控作用。(3)停车：按下停车按钮，系统进入停车阶段，同启动过程一样，操作者要随时观察画面的显示情况，过程完成后，根据具体情况，进行就地冲洗，结束后，按顺序退出各个运行程序，关闭工控机及显示器，关闭UPS，断开各电源开关。(4)等待：工作时须短时停车，可使

15、设备进入“等待”状态，在此状态下，本机处于随时可以重新启动状态。(5)紧急停车：当系统达到紧急停车条件时，自动停车并报警，当系统自己解决不了时，操作者要及时按下紧停按钮，进行紧急停车，以免事故进一步扩大。(6)工作结束：每班工作结束，应清洗滤盘，放尽槽体内积水，排出加压仓内积水，开手动阀，排尽排永器内积永，并打开快开门排出仓内潮气。3、使用注意事项：(1)本机操作人员要经过培训才能上岗。(2)本机工作时，正常情况下为自动控制，但必须有人在场实施监控。(3)一般情况下，排料周期应不小于1分钟，否则应调慢主轴转速和进行相应的处理。(4)本机不推荐工作压力低于0.15MPa条件下工作，因此时永份偏高

16、，易发生粘附堵塞等不良状态，当压力超过0.37MPa时，应关闭进气调节阀，检查故障原因。(5)辅机：高、低压风机、给料泵、各阀门等，应参照各自使用说明书进行操作和维护。(6)故障停机后，在没有切实消除故障的前提下，不准随意开机。(7)面板上各仪表参数，操作者可根据具体情况进行调整，而柜内各仪表参数不得随意调整，确需调整时，应在厂家协助下方可。(8)工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机。 五、故障分析及排除(见下表)故 障原 因排 除 方 法工作压力低1)与仓外连接管路阀门没有关严2)仓内管道及连接处漏气3)滤布有严重破损4)压力调节阀调节不当 5)液面低6)过滤的悬浮液粒度过粗，结饼不均7）

17、槽体液位低检查后应更换阀门检查处理漏气处更换滤布重新调整调整液面设定处理系统中跑粗问题查看入料桶内是否有料或从新调整槽体液位PID值滤饼脱落率低1)滤布与卸料刮刀间距离过大或反置不对2)滤饼太薄3）反吹电磁阀损坏4）反吹隔膜调整刮刀距离24mm或调整接近开关的位置，降低主轴转速或加大工作压力（滤饼太薄应使用反吹卸料）更换电磁阀更换新的隔膜滤液浓度增高滤布严重损坏更换滤布上下闸板关不严1）闸板前部粘附煤泥2）液压系统压力不足3）限位开关被煤泥阻塞清理闸板前的煤泥检查液压系统清理限位开关滤饼水分偏高1）工作压力低2）主轴转速低滤饼过厚增大工作压力加速主轴转速系统阀门打不开1)电磁阀阀体损坏2)电磁

18、阀线圈损坏3)控制柜内保险损坏4)系统中压力不足更换相同型号的阀体更换线圈更换保险气源或气源压力排料装置油缸无法打开或关闭1)液压油油位低2)溢流阀线圈或阀体损坏3)电磁换向阀的线圈或阀体损坏4)控制柜内保险损坏补充液压油更坏相同型号的线圈或阀体更坏相同型号的线圈或阀体更坏保险加压仓内刮板机报警1)机尾处接近开关被煤泥堵塞2)接近开关损坏清理接近开关处的煤泥更换接近开关 六、保养及维修 1、长期停车时滤布必须冲洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积永，运输机、排料装置中应排尽物料。 2、工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。 3、如果突然停电，应首先打开排水器中

19、的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余等待有电时再进行处理。 4、定期检查干油泵、主轴减速器、运输机减速器及液压站油量，当低于正常油位时应及时加油，各减速器首次使用时应在两周时换油一次，以后应在36个月换油一次，排料装置的托滚，主轴的滚动轴承，刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油，每月加油一次。 5，每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料槽，主轴的密封、排料装置排料道上粘附的煤泥，排料装置托滚的加油在35天进行一次，每次旋转螺栓一圈，当螺栓旋到底时，在工作结束后，卸下螺栓加入黄油再旋入螺孔中。 6、检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，只须打开1000人孔，在仓内进行更换，更换后应保持滤盘和刮刀的原

20、有间隙，在装配滤布时，必须拉紧滤布。 7、主轴密封当进行调节后仍泄漏时，应更换新的盘根，型号为聚四氟乙烯浸油石棉盘根F19，长32米台。 8、上、下闸板用的密封圈失效后，应及时更换，更换时用手动方式打开上下闸板，切断泵站电源，并锁上开关盒门，切不可泵站带电进入到排装装置中!解开上部固定螺母，从下部取出密封圈，再装入新件，固定时，密封圈与闸板间一定要有均匀的23mm间隙。 9、定期检查各种执行阀门，有损坏应及时更换与原型号规格相同的阀门。10、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。七、易损件代 号名 称GPJ72/205003开口 密封圈GPJ72/51001滤框GPJ7

21、2/50505滤布GPJ72/50501动片GPJ72/51406A静片（60A无）八、电气操作系统1、系统构成:整各控制系统由操作台（1）、动力柜（1）、电源柜（1）（660VAC用户）、程控柜（1）、现场控制箱及一些现场仪表和执行元件等组成。 1. 操作台 功能： 运行操作，监控运行状况。 主要安装部件：工控机(IPC)、显示器、UPS2.1程控柜：主要安装部件：可编程控制器、中间继电器、直流电源2. 2动力柜 功能： 主回路控制及保护。主要安装部件： 主轴变频器、断路器、接触器、热继电器、漏电继电器等。 3. 电源柜(660VAC用) 功能： 提供动力电源和控制电源。 主要安装部件： 动

22、力变压器(40KVA)、控制变压器(4KVA)等。4. 现场控制箱 功能： 就地操作，便于维修调试； 现场接线盒。 . 加压仓人孔控制箱 主要安装部件：断路器、端子排、按钮、指示灯等。 主要控制对象：主轴电机、刮板机电机、干油泵电机、搅拌电机、反吹阀、清洗阀、照明灯。 . 排料控制箱 主要安装部件： 端子排、按钮、指示灯等。 主要控制对象： 液压泵、上下闸板开关电磁阀、上下密封圈充放气电磁阀。 . 阀门控制箱 主要安装部件： 端子排、按钮、指示灯等。 主要控制对象： 上滤液阀、下滤液阀、加压仓放气阀、槽放空阀、入料阀。5. 现场仪表 . 变送器(10) . 压力变送器(8) a. 低压风机压力

23、变送器(1) b. 加压仓压力变送器(1) c. 反吹风包压力变送器(1) d. 高压风机压力变送器(1) e. 上密封圈压力变送器(1) f. 下密封圈压力变送器(1) g. 液压站压力变送器(1) . 物位变送器(2) a. 储浆槽液位变送器(1) b. 下仓料位变送器(1). 接近开关(7) a. 反吹接近开关(2) b. 刮板机断链保护接近开关(1) c. 上闸板开限位接近开关(1) d. 上闸板关限位接近开关(1) e. 下闸板开限位接近开关(1) f. 下闸板关限位接近开关(1). 液位检测(2)a. 浮球开关(1)b. 超声波探头(2). 电接点表(2)a. 加压仓压力电接点压力

24、表(1)b. 液压站油温电接点温度表(1)6. 现场执行元件. 电动机 . 直接控制a. 主轴(7.5KW)b. 干油泵(550W)c. 刮板机(11KW)d. 搅拌器(1.5KW)e. 液压站(15KW). 间接控制a. 高压风机(7.5KW)b. 入料泵(75KW)c. 圆盘给料机(7.5KW). 联络控制 低压风机(210KW). 阀门. 电磁阀(14)a. 上闸板开关(1)b. 下闸板开关(1)c. 上密封圈(1)d. 下密封圈(1)e. 卸荷溢流阀(1)f. 入料阀(1)g. 反吹阀(1)h. 清洗阀(1)i. 下仓充气阀(1)j. 下仓放气阀(1)k. 上、下滤液阀(2)l. 槽放

25、料阀(1)m. 加压仓放空阀(1). 气动调节阀(2)a. 加压仓压力气动调节阀(1)b. 反吹风包压力气动调节阀(1). 其它. 照明灯： 6个 60W6. 电加热器： 2KW 220VAC. 冷却风扇： 150W 220VAC2、工控机 本控制系统用工控机的主要参数台湾研华机箱： IPC610PP800监视器： 飞利浦 109S 19UPS电源： SANTAK 500W组态软件：Rsview32 Rslogix500 主机CPU： INTEL P800主频： 800MHZ内存： 128M软驱： 1.44M 3.5in 硬盘：40G3、操作3.1. 调试： 本系统有两种调试方式1). 转换开

26、关打到调试侧，在现场控制箱操作，这种方式由于离现场近，比较易于观察，缺点是动作无锁关系。 2). 转换开关在程控侧，然后选择手动方式，通过手动操作画面操作。这种作有闭锁关系，缺点是反应慢和观察不到现场情况。3.2. 程控开机： 合上各电源开关选择开关打到程控侧接通UPS电源接通监视器电源启动主机进入“控制系统”开机完成3.3. 手动：有两种手动方式，程控开机后，可进行下面操作1). 按下“操作方式”“操作方式”画面打开选择手动“手动操作”画面打开进行手动操作 2). 在“控制系统”画面中，单击要手动的执行机构 相应单机操作画面打开进行手动操作3.4. 自动： 程控开机后，缺省状态即为自动正常运

27、行方式，如需 选择，可进行下面作按下“操作方式” “操作方式”画面打开选择自动“自动选择”画面打开根据需要选择一种自动运行方式和入料方式3.5. 启车：1). 启车前需要做的工作有下面几项选择反吹有无选择一种自动运行方式选择入料方式设定反吹压力设定加压仓压力设定储浆槽液位设定主轴转速调整PID参数3.6程控关机：停车后退出监控画面打开开始程序菜单选择关闭系统工程 选择关闭计算机屏幕出现“现在可以安全关闭计算机了”提示后关闭主机断开监视器电源断开UPS电源断开控制电源钥匙开关关机结束3.7、 清洗：指对滤盘的冲洗，清洗时有下面几个条件：停车后高压风机有压力转换开关打到调试侧只能在加压仓人孔控制箱

28、操作操作过程如下：按下清洗启动按钮主轴运行、清洗阀打开清洗干净关闭清洗阀停主轴清洗结束3.8 缓泵：当入料出现问题时，即不上料时，可进行缓泵操作，有下面两种方式： 1). 手动方式选择等待等待状态具备后(上滤液阀关限位指示灯亮)选择手动手动关入料阀手动停入料泵手动启入料泵手动开入料阀选择自动入料正常后按下继续按钮，解除等待2). 自动选择等待等待条件具备后入料方式选择手动停入料启入料按下继续按钮解除等待3.9、润滑(干油泵)：正常为自动进行，程序设定为启车时润滑2分钟，运行过程中，每运行1小时润滑一次，每次1.5分钟。手动操作主要用来调试和作为自动润滑量不足时的补充。3.10 放料：当加压过滤

29、机需要长时间停车时，要把入料管中的料放掉，以免管路堵塞，造成下次入料困难。程序过程：1). 放料： 按下放料按钮关进料阀开放料阀2). 停放料： 按下停放料按钮关放料阀4、控制画面各按扭说明 在准备开设备时仔细检查系统是否具备启车条件，如果具备按操作顺序合上各电源开关，把转换开关打到程控侧，开UPS，开显示器及工控机出现运行画面后，按下启车按钮，并通知低压风开车，系统进入启动阶段。此时操作者要仔细观察工控机主画面的显示情况，当滤液阀开到位后，系统完成启动，进入工作阶段。工作阶段，主要表现为排料循环进行，整个过程自动化完成，操作者仅起监控作用。4.1起车按下起车按纽设备开始进入工作状态，工作顺序

30、如下：起车（自动、程控）开高压风机（压力足0.77MPa）液压泵启动各阀置位低压风机、加压仓、下仓压力足0.1MPa入料泵开（泵运转20秒）开入料阀（液位足 200mm）开搅拌器（搅拌器运转 3秒）开刮板机（刮板机运转 5秒）开给料机开主轴开下滤液阀（主轴转过1/2圈）开山滤液阀（主轴转过1/4圈）启车结束4.2停车进行一次排料循环 关入料阀 延时10秒 停入料泵 入料泵停止 主轴转动1/2圈 关下滤液阀 主轴转动1/2圈 提示停低压风机 停主轴；停反吹 低压风机停止 主轴停止提示结束 关下滤液阀上滤液阀关限位停刮板机 开下仓放气阀；开下仓充气阀 刮板机停止 加压仓无压 开槽放空阀 储浆槽无料

31、 延时30秒 下封放气 下封无压 开上闸板 上闸板开限位 开下闸板 下闸板开限位 停高压风机、液压泵、搅拌器 高压风机、液压泵、搅拌器 停圆盘给料机 停止 延时50秒圆盘给料机停止 自我复位 停车结束4.3等待是指加压过滤机系统在运行过程中，当上下级设备、加压、排料、入料等出现问题时，使加压过滤机系统处于等待状态的操作，故障处理好后，按下继续按钮可恢复运转。1). 上下级设备出现问题时，只按下等待按钮使系统进入等待状态即可，故障由相应设备司机处理；2). 加压出现问题时，主要表现为不升压。原因有四个：低压风机问题b、加压仓气动调节阀故障，阀未打开C、系统中有漏气的地方 d、不上饼或饼太薄3).

32、 入料出现问题，主要表现为不上料。原因有四个：进料阀未打开 b)放矿阀未关严管路堵塞 c)精矿池料不足4). 排料出现问题，有下面几种情况：闸板关不到位(液压站压力不足、闸板头部粘有料等原因造成)密封圈不泄压(管路堵塞、阀未动作、下仓有压、上下仓不均压等原因造成)密封圈充压不足(密封圈或管路漏气、减压阀出压低等原因造成)料位长时不上涨或上涨太慢，排料周期太长料位计坏、主轴、刮板未转、滤饼太薄等原因造成)4.4继续在打等待处理完系统中的问题或系统中出现报警处理完问题时按下继续按钮4.5消声指在系统运行过程中，出现问题时蜂鸣器响，按下消声停止蜂鸣器4.6运行选择可以对系统进行选择设备的运行方式有：无压无料、无压有料、有料无压、正常运行四中运行方式，还可以选择是否选用反吹写卸料。4.7报警表按下按钮可以查看系统在运行过程中出现的问题4.8系统复位 是指对整个PLC程序进行复位，消除启车或停车过程中的不正确状态，以便重新启车。有以下两种情况：1). 低压风机未启动，加压仓、下仓无压，可直接按下复位按钮，复