铁矿石磁铁矿课件

1、2022/7/25/03:28:021主要内容2.1 高炉冶炼用原料(raw materials)2.2 高炉炼铁原理2.3 高炉结构及附属设备2.4 高炉操作2022/7/25/03:28:0222.1 高炉冶炼用原料2.1.1 主要原料2.1.2 烧结(sintering)2.1.3 球团(pelletizing)2022/7/25/03:28:0232.1.1.1 几个基本概念1 矿物(Minerals)：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为人类利用的称为有用矿物。 2 矿石(Ore)：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取

2、金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。3 矿石的品位(Ore grade)：矿石中有用成分的质量百分含量，称为该矿石的品位。4 脉石(Gauge)：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。2022/7/25/03:28:0245、富矿(high-grade ore)：含铁品位50%的铁矿石 赤铁矿：理论含铁量70% 磁铁矿：理论含铁量72.4% 菱铁矿：理论含铁量48 . 3% 褐铁矿：理论含铁量55 . 266.1% 6、贫矿(lean ore)：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用）7、块矿(lump ore)和粉矿(fine ore)扣除CO

3、2和结晶水富矿破碎、筛分块矿(510mm),上限粉矿（5mm）供烧结厂生产烧结矿大中型高炉45mm中小型高炉6080%浮选磁铁矿 细磨 -200目6080%磁选褐铁矿 先磁化焙烧 后细磨 磁选菱铁矿 细磨 -200目6080%浮选2022/7/25/03:28:0262.1.1.2 主要原料高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料(fuel)（焦炭和喷吹燃料）、熔剂(flux)（石灰石与白云石等）。冶炼1t生铁大约需要1.62.0t矿石，0.40.6t焦炭(coke)，0.20.4t熔剂。高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提供数量充足、品味高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂

4、质少及性能稳定的原料。2022/7/25/03:28:027铁矿石磁铁矿（Fe3O4）-magnettie赤铁矿（Fe2O3）-hematite褐铁矿（mFe2O3nH2O）-limonite 菱铁矿（FeCO3）-siderite 2022/7/25/03:28:028铁矿石处理工艺流程矿石(ore)破碎(crush)筛分(screen)富矿(high-grade ore)混匀(mix)高炉；矿石破碎筛分贫矿 (lean ore)磨矿 (grinding)筛分选矿 造块人造富矿高炉2022/7/25/03:28:029燃料焦炭的作用：发热剂、还原剂及料柱骨架。 粒度：大型高炉 4060mm；

5、 中型高炉 2540mm； 小型高炉 1525mm；喷吹燃料： 固体（无烟煤与烟煤粉） 液体（重油、煤焦油） 气体（天然气或焦炉煤气）2022/7/25/03:28:0210熔剂熔剂主要使用石灰石(calcite) 和白云石(dolomite)；熔剂的要求：有效成分含量高（CaO+MgO）；有害杂质S、P低；粒度均匀，强度好，粉末少。熔剂的作用：助熔，改善流动性，使渣铁容易分离；脱硫（焦炭和矿石中S）。2022/7/25/03:28:02112.1.2 烧结(sintering)将各种粉状铁矿粉，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用

6、下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程叫是烧结，所的到的块矿叫烧结矿。2022/7/25/03:28:0212烧结生产的必要性 在自然界中，能直接用于高炉冶炼的富矿越来越少，使得人们不得不开采贫矿（含铁品位2540%），但贫矿直接入炉是不经济的，仍须经过选矿提高其品位。要选矿，必须对矿石进行破碎研磨，因此铁矿粉选矿后粒度组成不符合高炉冶炼的要求，必须经过造块后方可用于冶炼。2022/7/25/03:28:0213烧结矿的优点 烧结矿是人工制造的矿石，它比天然矿石有许多优点，通常含铁量高，粒度组成均匀，气孔率大

7、，成分稳定，还原性能好。另外，含碱性熔剂，高炉造渣性能好，具有良好的冶金性能。高炉使用烧结矿，可提高产量，降低燃料消耗。烧结工艺流程2022/7/25/03:28:02152022/7/25/03:28:0216武钢三烧396m2鼓风环式冷却机2022/7/25/03:28:0217烧结过程示意图烧结料层有明显的分层，依次出现烧结矿层、燃烧层、预热和干燥 层、过湿层，然后又 相继消失，最后剩下 烧结矿层。2022/7/25/03:28:0218400m2带式抽风烧结机2022/7/25/03:28:0219烧结过程的主要反应燃烧反应：C+O2，烧结废气中以CO2为主，存在少量CO，还有一些自由

8、氧和氮。 2C+O2=2CO； C+O2=CO2分解反应： 结晶水的分解：褐铁矿（mFe2O3nH2O） 高岭土（Al2O3 2SiO22H2O) 熔剂分解：CaCO3=CaO+CO2(750以上) MgCO3=MgO+CO2(720)2022/7/25/03:28:0220烧结过程的主要反应还原与再氧化反应：Fe、Mn等 靠近燃料颗粒处：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2; Fe3O4+CO=3FeO+CO2; 远离燃料颗粒处：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3; 3FeO+1/2O2=Fe3O4.气化反应：脱硫8595。 FeS2+11/2O2=Fe2O3+4SO2 2FeS+7

9、/2O2=Fe2O3+2SO22022/7/25/03:28:0221烧结矿的形成烧结矿是一种由多种矿物组成的复合体。由含铁矿物和脉石矿物组成的液相粘结在一起组成。含铁矿物有磁铁矿、方铁矿（或浮氏体）、赤铁矿粘结相主要有铁橄榄石、钙铁橄榄石、硅灰石、硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙、钙铁灰石及少量反应不全的游离石英和石灰。2022/7/25/03:28:0222矿物名SiO2CaOMgOAl2O3Fe2O3Fe3O4熔点（）1730257027992042156515972022/7/25/03:28:0223 烧结矿质量指标 烧结矿质量对高炉冶炼有重大影响，改善其质量是“精料”的主要措施。 对其质

10、量评价指标主要有化学成分、物理性能、冶金性能等。2022/7/25/03:28:0224 化学成分 高炉要求烧结矿化学成分稳定，波动小，有害杂质少。 主要包括TFe、FeO、S、碱度（CaO/SiO2）。 目前武钢入炉烧结矿品位在55%56%左右，一级品允许波动范围为0.5；碱度在1.90左右，一级品允许波动范围为0.08；S含量一级品0.08%。2022/7/25/03:28:0225 物理性能 包括机械强度和粒度组成等。高炉要求烧结矿机械强度高，粉末少，粒度均匀。 烧结矿粒度小于5mm的称之为粉末。粉末含量对高炉料柱透气性影响很大。粉末含量高，高炉透气性差，导致炉况不顺，可能引起崩料或悬料

11、。 反应机械强度的指标为：转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。 目前武钢烧结矿的转鼓强度大约在79%80%左右。2022/7/25/03:28:0226高温冶金性能 低温还原粉化率（RDI Reduction Degradation Index ）：是指烧结矿在高炉上部约500还原气氛下抗粉化的能力。 3.15mm粒级越小越好。 还原度（RI）：是指烧结矿在900 还原气氛下被还原成Fe的能力。还原度越高越好2022/7/25/03:28:0227烧结厂巡视2022/7/25/03:28:0228烧结机世界上90%以上烧结矿由抽风带式烧结机生产，其主要设备为烧结台车。2022/7/25/03:28:

12、0229 天然块矿(生矿)氧化球团酸性炉料碱性炉料: 高碱度烧结矿保证高炉炉渣碱度CaO/SiO2=11.25高炉炉料结构精矿粉：用于生产氧化球团粉矿+精矿粉：用于生产高碱度烧结矿氧化球团: 品位高（TFe6267%） 粒度均匀(915mm) 强度高(150200kg) 还原性好高碱度烧结矿：碱度(CaO/SiO2)1.6 机械强度好 冶金性能好: 还原性能,低温还原粉化性能,软熔性能2022/7/25/03:28:02302.1.3 球团将准备好的原料(细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等)，按一定比例经过配料、混匀制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而

13、硬化固结这一过程即为球团生产过程其产品即为球团矿。球团矿生产的工艺流程一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。 2022/7/25/03:28:0231 氧化球团: 品位高, 粒度均匀(915mm), 强度高(150200kg), 还原性好， 是一种优质的炼铁原料品种TFeFeOCaOSiO2MgOAl2O3MnOSR巴西球团65.811.610.473.670.730.490.13国产球团63.210.171.226.010.480.760.20国产球团64.201.881.333.661.591.510.080.030.36烧结矿56.337.8010.

14、225.372.452.230.270.0231.90南非块矿63.260.761.332.490.531.510.150.030.53巴西块矿66.624.230.707.940.231.110.09海南块矿52.171.10.3513.30.020.80.050.520.032022/7/25/03:28:0232生产球团矿的原料(1) 磁铁精矿粉: TFe=6069% (Fe3O4理论品位72.4%) 粒度-200目(0.074mm)7080%（2）粘结剂：膨润土(SiO266.7%, Al2O328.3%, H2O5%): 0.52.5%粘结剂的作用: (1) 吸收水分 (2) 改善精

15、矿粉造球性能 (3) 提高生球强度 (4) 提高生球爆裂温度2022/7/25/03:28:0233基本工艺流程2022/7/25/03:28:0234球团竖炉2022/7/25/03:28:02352022/7/25/03:28:0236竖炉生产对生球质量的要求(1) 粒度要求: 915 mm(2) 抗压强度: 0.81.0kg/个(3) 落下次数: 3次 (0.5m高度自由落到钢板上至破裂的次数)(4) 爆裂温度: 650 2022/7/25/03:28:0237链篦机-回转窑球团厂 链篦机-回转窑球团厂 2022/7/25/03:28:02382022/7/25/03:28:0239 9

16、00: 2Fe3O4 + 1/2O2-3Fe2O3 1100: Fe2O3晶粒长大形成强大的晶桥2022/7/25/03:28:0240950氧化: 保持足够氧化时间, 使整个球团充分氧化11501250长大: Fe2O3晶体再结晶长大, 球团强度迅速提高1100: 温度低于1100, Fe2O3再结晶缓慢,球团强度差 1300: 温度高于1300,Fe2O3开始分解Fe2O3Fe3O4 若升温过快, 外层Fe2O3迅速长大, 阻碍O2向中心扩散, 形成分层结构,球团强度差.2022/7/25/03:28:02416, 8, 10, 16 m2竖炉, 8m2日产1000吨球团矿 8m2竖炉焙烧

17、室有效高度(即从炉口到排矿器中心线之间的距离)7.510 m, 焙烧室有效容积6090m3 炉口平均有效宽度1.7m,长度4.65.1m 燃烧室容积6065m3优点：结构简单，对材质无特殊要求缺点：单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧 由于竖炉内气体流难控制，焙烧不均匀造成球团矿质量不均匀2022/7/25/03:28:0242优点：设备简单，可以处理各种矿石，生产各种球团矿缺点：易结圈2022/7/25/03:28:0243鼓风干燥抽风干燥预热焙烧均热鼓风 冷却一冷二冷优点：操作简单，控制方便，可以处理各种矿石，生产能力大缺点：上下层质量不均，台车易损，需要高温合金，流程复杂带式焙烧机2022

18、/7/25/03:28:02442.2 高炉炼铁原理2.2.1 高炉冶炼过程及特点2.2.2 燃烧反应2.2.3 还原反应2.2.4 高炉炉渣与脱硫2.2.5 炉料与煤气运动 2.2.6 高炉生产主要技术经济指标2022/7/25/03:28:0245武钢 6号高炉2022/7/25/03:28:0246宝钢4号高炉 2022/7/25/03:28:0247芬兰鲁基（Ruukki）公司的1号高炉 2022/7/25/03:28:0248450m3高炉2022/7/25/03:28:024950m3小高炉2022/7/25/03:28:02502.2.1高炉冶炼过程及特点现代高炉生产过程是一个庞

19、大的生产体系，除高炉本体外，还有供料、送风、煤气净化除尘、喷吹燃料和渣铁处理等系统。高炉炼铁的本质 传质过程：矿石中的O2- O2- 进入煤气中，实现铁与氧的分离 传热过程：煤气携带的热量传给炉料，使炉料熔化成渣铁，实现渣铁分离O2-(矿）CO CO22022/7/25/03:28:0251高炉生产工艺流程2022/7/25/03:28:02522022/7/25/03:28:0253高炉结构高炉是由耐火材料砌筑而成竖式圆筒形炉体，外有钢板制成炉壳加固密封，内嵌冷却器保护，炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。炉缸部分设有风口、铁口和渣口，炉喉以上为装料装置和煤气封盖及导出管

20、。2022/7/25/03:28:0254高炉炉内炉料状况及反应2022/7/25/03:28:02552.2.2 燃烧反应炉顶加入的焦炭，其中风口前燃烧的碳量约占入炉总碳量的65%75%，是在风口前与鼓风中的O2燃烧，1721参加直接还原反应，10左右溶解进入铁水。燃烧反应的作用： 为高炉冶炼过程提供主要热源；为还原反应提供CO、H2等还原剂；为炉料下降提供必要的空间。2022/7/25/03:28:0256燃烧反应燃烧反应的机理一般认为分两步进行：风口前碳素的燃烧是不完全燃烧，生成CO并放出热量。 由于鼓风中总含有一定的水蒸气，灼热的C与H2O发生下列反应： C+H2O=CO+H2 -12

21、4390kJ 实际生产中的条件下，风口前碳素燃烧的最终产物由CO、H2、N2组成。2022/7/25/03:28:0257回旋区及燃烧带回旋区：风口前产生焦炭和煤气流回旋运动的区域称为回旋区。回旋区和中间层组成焦炭在炉缸内进行燃烧反应的区域称为燃烧带。实践中常以CO2降至12的位置定为燃烧带界限。大型高炉的燃烧带长度在10001500mm左右。2022/7/25/03:28:02582.2.3 还原反应2.2.3.1 基本概念2.2.3.2 高炉内铁氧化物的还原2.2.3.3 高炉内非铁元素的还原2022/7/25/03:28:02592.2.3.1基本概念还原反应 还原剂夺取金属氧化物中的氧

22、，使之变为金属或该金属低价氧化物的反应。 高炉炼铁常用的还原剂主要有CO、H2和固体碳。 铁氧化物的还原顺序 遵循逐级还原的原则。 当温度小于570时，按Fe2O3Fe3O4Fe的顺序还原。 当温度大于570时，按Fe2O3Fe3O4 FeOFe的顺序还原。2022/7/25/03:28:02602.2.3.2 高炉内铁氧化物的还原用CO和H2还原铁氧化物 用CO和H2还原铁氧化物，生成CO2和H2O还原反应叫间接还原。 用CO作还原剂的还原反应主要在高炉内小于800的区域进行。 用H2作还原剂的还原反应主要在高炉内8001100的区域进行。用固体碳还原铁氧化物 用固体碳还原铁氧化物，生成CO

23、的还原反应叫直接还原。 在高炉内具有实际意义的只有FeO+C=Fe+CO的反应。 直接还原要通过气相进行反应，其反应过程如下：直接还原一般在大于1100的区域进行，8001100区域为直接还原与间接还原同时存在区，低于800的区域是间接还原区。 2022/7/25/03:28:02622.2.3.3 高炉内非铁元素的还原 锰的还原硅的还原磷的还原 铅、锌、砷的还原 2022/7/25/03:28:0263锰的还原 高炉内锰氧化物的还原由高级向低级逐级还原直到金属锰，顺序为：从MnO2到MnO可通过间接还原进行还原反应。MnO还原成Mn只能靠直接还原取得。MnO的直接还原是吸热反应。高炉炉温是锰

24、还原的重要条件，其次适当提高炉渣碱度，增加MnO的活度，也有利于锰的直接还原。还原出来的锰可溶于生铁或生成Mn3C溶于生铁。 2022/7/25/03:28:0264硅的还原硅的还原只能在高炉下部高温区(1300以上)以直接还原的形式进行： SiO2+2CSi2CO -628297kJSiO2在还原时要吸收大量热量，硅在高炉内只有少量被还原。 还原出来的硅可溶于生铁或生成FeSi再溶于生铁。 较高的炉温和较低的炉渣碱度有利于硅的还原。 铁水中的含硅量可作为衡量炉温水平的标志。2022/7/25/03:28:0265磷的还原 磷酸铁(FeO)3P2O58H2O又称蓝铁矿，蓝铁矿结晶水分解后，形成

25、多微孔的结构较易还原，反应式为： 磷酸钙（主要存在形式）在高炉内首先进入炉渣，在11001300时用碳作还原剂还原磷，其还原率能达60；当有SiO2存在时，可以加速磷的还原： 磷在高炉冶炼条件下，全部被还原以Fe2P形态溶于生铁。2022/7/25/03:28:0266铅、锌、砷的还原 还原出来的铅（密度11.34g/cm3）易沉积于炉底，渗入砖缝，破坏炉底；部分铅在高炉内易挥发上升，遇到CO2和H2O将被氧化，随炉料一起下降时又被还原，在炉内循环。还原出来的锌，在炉内挥发、氧化、体积增大使炉墙破坏，或凝附于炉墙形成炉瘤。还原出来的砷，与铁化合影响钢铁性能，使钢冷脆，焊接性能大大降低。2022

26、/7/25/03:28:0267FeO + C = Fe + CO 650kcal/kgFeMnO + C = Mn + CO 1248kcal/kgMnSiO2+ 2C = Si + 2CO 5360 kcal/kgSi2Ca3(PO4)2+3SiO2+10C = 3Ca2SiO4+4P +10CO5471kcal/kg P铁水主要成分：C、Si、Mn、P、S、 元素 收得率 铁 99.7% 锰 4060% （炼钢生铁） 70%（铸造生铁） 磷 100%2022/7/25/03:28:02682.2.3.5生铁的生成与渗碳过程 生铁的生成：渗碳和已还原的元素进入生铁中，得到含Fe、C、Si、

27、Mn、P、S等元素的生铁。 渗碳过程 固体海绵铁发生渗碳过程： （渗C有限，不到1）在1400左右时，与炽热的焦炭继续进行固相渗碳。熔化后的金属铁与焦炭发生渗碳反应：3Fe液+C焦=Fe3C液。 2022/7/25/03:28:02692.2.4 高炉炉渣与脱硫 高炉炉渣是铁矿石中的脉石和焦炭(燃料)中的灰分等与熔剂相互作用生成低熔点的化合物，形成非金属的液相。高炉炉渣的成分高炉炉渣作用成渣过程生铁去硫2022/7/25/03:28:02702.2.4.1 高炉炉渣的成分高炉炉渣的来源：矿石中的脉石、焦炭(燃料)中的灰分、熔剂中的氧化物、被侵蚀的炉衬等。高炉炉渣的成分：氧化物为主，且含量最多的

28、是SiO2、CaO、Al2O3、MgO。 炉渣中氧化物的种类：碱性氧化物、酸性氧化物和中性氧化物。以碱性氧化物为主的炉渣称碱性炉渣；以酸性氧化物为主的炉渣称酸性炉渣。 炉渣的碱度(R)：炉渣中碱性氧化物和酸性氧化物的质量百分数之比表示炉渣碱度： 高炉炉渣碱度一般表示式：R=w(CaO)w (SiO2) 炉渣的碱度根据高炉原料和冶炼产品的不同，一般在1.01.25之间。 2022/7/25/03:28:02712.2.4.2 高炉炉渣的作用分离渣铁，具有良好的流动性，能顺利排出炉外。具有足够的脱硫能力，尽可能降低生铁含硫量，保证冶炼出合格的生铁。具有调整生铁成分，保证生铁质量的作用。保护炉衬，具

29、有较高熔点的炉渣，易附着于炉衬上，形成“渣皮”，保护炉衬，维持生产。2022/7/25/03:28:02722.2.4.2 成渣过程 （1）焦炭在风口处完全燃烧，灰分进入炉渣。 （2）石灰石在下降过程中，分解的CaO在滴落带，被初渣溶解，参与造渣。 （3）矿石在块状带固相反应生成了低熔点的化合物沿焦炭缝隙流下，分离出初渣。随后渣中(FeO)不断还原进入铁中，至滴落带，炉渣以滴状下落，渣中FeO已降到23。 （4）滴落的初渣成分不断变化，初渣开始是自然碱度，以后随着SiO2的还原，石灰石渣化并加入焦炭灰分，经过碱度波动之后形成终渣。 成渣过程中，软熔带对炉内料柱透气性影响很大，习惯上把这一带叫成

30、渣带。 2022/7/25/03:28:02732.2.4.3 生铁去硫硫的来源：矿石、焦炭、熔剂和喷吹燃料中的硫分。炉料中焦炭带入的硫最多，占7080。冶炼每吨生铁由炉料带入的总硫量称硫负荷。炉渣去硫 炉渣去硫反应： FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO) 生成的FeO在高温下与焦炭作用： (FeO)+C=Fe+CO-Q 总的脱硫反应可写成： FeS+(CaO)+C=(CaS)+Fe+CO-Q 炉外脱硫 高炉常用的炉外脱硫剂是苏打粉(Na2CO3)。反应式为： Na2CO3+FeS=Na2S+FeO+CO2-Q 还有石灰、白云石、电石、复合脱硫剂等。2022/7/25/03:28:027

31、4高炉中铁水脱硫反应： 高炉渣的主要组成：CaO、MgO、 SiO2、 Al2O3、FeO、MnO、S烧结矿：CaO、 SiO2、MgO、Al2O3、S球团矿、块矿： SiO2、Al2O3、S焦炭、煤粉：SiO2、Al2O3、S高炉中8085%的S来自焦炭和煤粉主要成分： CaO SiO2 Al2O3 MgO FeO MnO CaS 3540 3540 15（18） 12 1.0 0.450.850.851.25w (Mn)一组二组三组0.40.4 1.01.02.0w (P)特级一级二级三级0.100.100.150.150.250.250.40w (S)特类一类二类三类0.020.020.

32、030.030.050.050.07铁水温度在14501550。按照Si含量的不同，将高炉铁水分为炼钢生铁(w Si1.25%)和铸造生铁(w Si1.25%)。炼钢生铁中C含量在3.74.3%之间。我国生铁产品国家标准 2022/7/25/03:28:02862.3 高炉结构及附属设备2.3.1 高炉本体2.3.2 高炉附属系统马钢2500m3高炉 2022/7/25/03:28:02872.3.1 高炉本体2.3.1.1 高炉内型2.3.1.2 炉顶装料装置2022/7/25/03:28:02882.3.1.1 高炉内型高炉是一个竖立圆筒形炉子，其内部工作空间形状称为高炉内型，即通过高炉中

33、心线的剖面轮廓。高炉内型一般由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段组成。炉型设计合理，能促进高炉冶炼指标的改善和延长高炉的使用寿命，故炉型是高炉最基本的工艺参数。现代高炉向大型化发展，合理炉型总的趋势是矮胖化。2022/7/25/03:28:02892.3.1.1 高炉内型高炉有效容积：超大型高炉 ：Vu3000m3大型高炉：Vu15002500m3中型高炉 ：Vu6001000m3小型高炉：Vu 300m3以下我国第一座超大型高炉是1985年9月15日建成投产的宝钢1号高炉4063m3。到目前为止，我国已经建成投产32004350m3超大型高炉近20座，5000m3级超大型高炉有河北曹妃甸首钢京唐钢铁公司的2座5500m3高炉、沙钢5860m3。一座4000m3级高炉日产生铁量达到10000 以上。2022/7/25/03:28:02902.3.1.2 炉顶装料装置高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求，向炉内合理布料，同时要严密封住炉内荒煤气不逸出炉外。常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽式（亦称无钟式）炉顶。2022/7/25/03:28:0291钟式炉顶1旋转布料器；2煤气封盖；3均压室；4大料钟；5大料斗；6小料