磨工(高级)第三章课件

1、第三章 精密平面的磨削 了解不同精度要求平面的磨削特点和磨削工艺参数的选择；了解MM7120A型精密平面磨床的结构特点及主要机构；掌握V形槽磨削的方法、步骤和精度检测。第三章 精密平面的磨削第一节精密平面磨削必备专业知识一、概述二、平面精密磨削的工艺参数表3-1平面精密磨削的工艺参数三、MM7120A型精密平面磨床简介图3-1MM7120A型精密平面磨床1工作台滑板锁紧手柄2工作台换向撞块3砂轮罩壳4切削液开关5机床照明灯6工作台纵向移动手轮7电气按钮座8电气控制箱9工作台开停手柄10垂直进给手轮11工作台速度调节手柄12起吊孔13横向进给手轮14冷却水箱第一节精密平面磨削必备专业知识机床采用

2、十字形工作台的总布局形式，即磨削的纵向运动和横向进给都是由工件随工作台运动来实现的，砂轮只随磨头上下运动作垂直进给。MM7120A型精密平面磨床的主要技术参数如下：图32所示为该机床的操纵图，各操纵手柄说明如下：第一节精密平面磨削必备专业知识1.结构特点和主要用途2.主要技术参数3.机床操纵图图3-2MM7120A型精密平面磨床操纵图第一节精密平面磨削必备专业知识(1)电气按钮座(2)横向进给速度和进给量调节旋钮(3)横向连续和断续进给转换旋钮(4)垂直进给刻度盘零位调节手柄(数显机床为数显盘)(5)工作台开停手柄(6)垂直进给微动蜗杆脱落手柄(7)垂直进给微动手把(8)工作台速度调节手把(9

3、)横向进给微动手把第一节精密平面磨削必备专业知识(10)横向进给微动蜗杆脱落手柄(11)横向进给手轮(12)横向进给刻度盘零位调节手柄(13)垂直进给手轮(14)垂直进给微动按钮(15)工作台滑板锁紧手柄(16)手揿油泵按钮(17)工作台滑板横向行程调节手把(18)工作台换向撞块(19)工作台换向撞块松开和限位按钮第一节精密平面磨削必备专业知识(20)挡水板位置紧固螺钉(21)砂轮罩盖装卸手把(22)切削液喷嘴固紧螺钉(23)工作台换向手柄(24)工作台纵向移动手轮(1)横向进给机构如图3-3所示，该机床横向进给机构由手动和机动两部分组成。第一节精密平面磨削必备专业知识4.主要机构和部件第一节

4、精密平面磨削必备专业知识(2)垂直进给机构如图3-4所示，手动时，垂直进给手轮12通过传动轴10、11和锥齿轮8、9使螺母7转动，丝杠6通过快速升降传动箱(固定在磨头体下部)使磨头上下移动。微量手动进给时，可把微动手柄17扳至水平位置，使七头蜗杆15与手轮轴11上的蜗轮14啮合，再转动微动手把即可。第一节精密平面磨削必备专业知识(3)纵向进给结构工作台纵向进给传动由叶片式双向变量泵与叶片式辅助定量泵控制。变量泵的转子10用花键联接在轴9上，其定子11与两端盖借偏心轴13的作用可作径向（图示中为上下）移动，以改变定子与转子的偏心大小和方向，即改变泵的输油量大小和方向。第一节精密平面磨削必备专业知

5、识(4)磨头和砂轮主轴轴承砂轮主轴采用双速装入式电动机直接驱动，定子外圆装在电动机座上，与电机座和磨头体装配定位头的同轴度较好，使定子与转子间的间隙均匀。砂轮主轴的前后轴承和止推轴承都是小孔节流静压轴承，砂轮主轴在油腔压力的作用下浮在轴承中心，不与轴承相接触，在不同转速和不同载荷时都有较好的性能和刚性。(5)滚柱导轨该磨床工作台横向移动的导轨为两排耐磨铸铁的滚柱导轨，如图3-6所示。滚柱的保持架4应放置在床身的两条V形导轨和滑板下导轨的中间位置（前后方向），以免滑板横向移动到两端头位置时，保持架与滑板的端盖相碰而发生损坏。第一节精密平面磨削必备专业知识图3-6MM7120A型精密平面磨床的滚柱

6、导轨1工作台2滚柱3导轨4保持架第一节精密平面磨削必备专业知识5.机床液压系统图3-7MM7120A型精密平面磨床液压原理图1液压缸2开停阀3变量液压泵4换向阀5调整器6稳压阀7滤油器8定量液压泵9溢流阀10压力表开关11先导阀12无触点行程开关13操纵阀14润滑油分油器第一节精密平面磨削必备专业知识一、工艺准备图38所示为V形块工件，材料为HT200，外形尺寸为1800mm700mm200mm，上下平面和左右平面间的平行度公差均为0006mm，A、B面间垂直度公差为0005mm，在上平面上有三条90的V形槽，V形槽的直线度公差为001mm，V形槽间的相互平行度公差为001mm，大V形槽对中心

7、平面的对称度公差为0015mm；上下平面的表面粗糙度为Ra02m，其余均为Ra04m。磨外形用横向磨削法，磨V形槽用切入磨削法和横向磨削法结合。第二节精密平面磨削技能训练实例2.磨削工艺1.阅读分析图样外形磨削时，平行面用电磁吸盘装夹，垂直面（A、B面间）用导磁直角铁或精密角铁装夹；磨削V形槽用90V形导磁铁装夹，以工件底面和左右二侧面定位。第二节精密平面磨削技能训练实例3.工件的定位夹紧零件的表面粗糙度和加工精度属普通磨削等级范围，砂轮磨料可选择碳化硅。在MM7120A型磨床上进行磨削操作。二、工件磨削步骤及注意事项1)检查毛坯加工余量，并合理分配。2)工件用电磁吸盘装夹，粗精磨A面和上平面

8、至图样要求。3)以A面为基准，用精密角铁装夹，找正B面与A面的垂直度误差不超过0.03mm，粗精磨B面，保证和A面垂直度在0.005mm以内，表面粗糙度Ra0.4m。第二节精密平面磨削技能训练实例5.选择设备4.选择砂轮4)以B面为基准，用电磁吸盘装夹，粗精磨左侧面至图样要求。5)将90V形导磁铁装上电磁吸盘台面，找正导磁铁侧面和工作台纵向运动方向平行度不超过0.005mm。6)以A面和左右侧面定位，用90V形导磁铁装夹，粗磨三V形槽，保证(300.02)mm(二处)和中间V形槽的对称度，控制V形槽直线度和相互平行度误差不超过0.01mm，尺寸820mm和900mm放0.040.06mm的精磨

9、余量。7)同6)定位、装夹，精磨V形槽至图样要求。注意事项：1)加工中应随时注意修整砂轮，以保持砂轮锋利，获得图样要求的表面粗糙度。第二节精密平面磨削技能训练实例2)应尽可能提高V形块外形四面间的平行度、垂直度，因为在磨削V形槽时工件要用外形反复定位，保证A面和B面间有较高的垂直度及B面和其对面间有较高的平行度，有利于减小V形槽磨削时的定位误差。3)磨削工件的V形槽时必须用手动横向进给，以免发生碰撞；手动横向进给时速度要缓慢、均匀。4)导磁铁使用时，应使导磁铁的隔磁片与电磁吸盘的隔磁层对齐，以保证有较强的磁力将工件吸牢。5)每次重新在导磁铁上装夹工件时，必须将导磁铁和工件的定位表面擦干净，以免人为造成加工误差。6)V形槽磨削时，既要控制斜面的磨削余量，以保证82mm和90mm两尺寸；又要保证两斜面磨削余量均匀，以控制斜面中心在180mm尺寸方向上的位置。第二节精密平面磨削技能训练实例三、精度检验及误差分析(1)V形槽对称度误差的检验图3-9V形槽对称度误