石灰桩法(第6章)1讲解课件

1、 第六章 石灰桩法 定义：指采用机械或人工方法在地基中成孔，然后灌入生石灰或按一定比例加入粉煤灰、炉渣、火山灰等掺和料及少量外加剂的生石灰混合料，并进行振密或夯实而形成的石灰桩桩体，该桩体与经过改良后的桩周土共同承担上部建筑物载荷。 属复合地基中的低粘结强度的柔性桩 石灰桩法 6.1 加固机理和适用范围 6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法发展历史 我国将石灰作为建筑材料利用，始于距今五、六千年前的仰韶文化时期。西方最早的石灰窖大约建于公元前2000年，几乎所有古代文明的民族都懂得烧制石灰。 用石灰加固软弱地基至少有2000年的历史，但直到上世纪中叶，不论在我国还是国外，大多属于表层或浅层处理

2、，例如用3：7或2：8的灰土夯实作为路基和房基；或将生石灰直接投入软土层，用木夯夯实，使土挤密、干燥和变硬。由此，发展到用木槌在土中冲孔，在土中投入生石灰块，经吸水膨胀形成桩体，其深度一般在300500mm。6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法发展历史 我国与1953年开始对石灰桩进行了研究，当时天津大学与天津市等单位对生石灰的基本性质、加固机理、设计和施工等方面进行了系统的研究，由于当时的条件，施工系手工操作，桩径仅100200mm，长度仅2m，又因为发现桩中心软弱等问题，所以工作未能继续。1975年1980年间，北京铁路局勘测设计所、同济大学等单位进行了石灰桩与其它加固方法对比试验研究，证

3、明了石灰桩的良好加固效果。6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法发展历史 直到1981年后，江苏省建筑设计院对东南沿海的大面积软土地基采用生石灰与粉煤灰掺和料进行加固，仅南京市采用生石灰桩加固了50余幢房屋的软土地基，加固面积达3万m2，取得了较好的经济技术效果； 其后浙江省建筑科学研究所与湖北省建筑科学研究院等单位相继展开了试验研究和工程实践应用，都作出了卓有成就的工作。6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法发展历史 在国外，60年代期间，德、美、英、法、原苏联、日、瑞典、澳大利亚等国纷纷开展石灰加固软基的研究和应用，现代化机械施工加大了桩长的应用，拓宽了应用领域。6.1 加固机理和适用范围 石

4、灰桩法种类1. 块灰灌入法（亦称石灰桩法） 采用钢套管成孔，在孔内灌入新鲜生石灰块，或在石灰块中掺入适量的水硬性掺和料粉煤灰和火山灰，配合比一般为8:2或7:3。在拔管的同时进行振密和挤密。利用生石灰吸取桩周土体中水分进行水化反应，此时生石灰的吸水、膨胀、发热及离子交换作用，使桩四周土体的含水量降低、孔隙减小，土体挤密和桩体硬化。6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法种类 2. 粉灰搅拌法（亦称石灰柱法） 是粉体喷射搅拌法中的一种。原料为石灰粉，通过特制的搅拌机械将石灰粉加固料与原位软土搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰（土）桩。石灰桩的分类 块灰灌入法（石灰桩法）采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新

5、鲜的生石灰块，或在生石灰块中掺入适量的水硬性掺合料。 粉灰搅拌法(石灰柱法）将石灰粉通过特制的搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱 。石灰浆压力喷注法采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内，使石灰浆在地基中扩散和硬结 。6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法加固机理1. 置换作用2. 吸水、升温使桩间土强度提高胶凝、离子交换和钙化作用使桩周土强度提高挤密作用排水固结作用加固层的减载作用6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法1. 置换作用 由于石灰桩桩体具有桩间土更大的强度（抗压强度约0.51MPa），通过这种置换作用，形成复合地基，从而达到提高地基承载力和减小沉降的

6、目的。6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法2. 吸水、升温使桩间土强度提高 软粘土的含水量一般为4080，1Kg生石灰的消化反应要吸收0.80.9Kg的水，同时在理论上将放出1172kJ的热量。 我国加掺和料的石灰桩，桩内温度最高到200400摄氏度。桩间土的温度升高滞后于桩体，在正常情况下，桩间土的温度最高可达4050度，其土体产生一定的气化脱水。 吸水和升温脱水，从而使土体含水量下降，土体产生固结，孔隙减小，土体颗粒靠拢挤密，加固区的地下水位也有一定的下降。桩间土的抗剪强度得到提高。6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法3. 胶凝、离子交换和钙化作用使桩周土强度提高 石灰桩与桩间土之间能够产

7、生离子交换。 生石灰吸水生成的Ca(OH)2一部分与土中二氧化硅和氧化铝发生反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等。 水化物对土体颗粒起胶结作用，使土聚集体积增大，并趋于紧密。 加固土体粘粒含量减少，说明颗粒胶结根本上变了土的结构，石灰桩体与四周土体接触处形成硬壳体，提高了土的强度。且随着龄期增加，强度也会逐渐提高。 1）成桩挤密作用 石灰桩施工时是由振动钢管下沉成孔，使桩间土产生挤压和排土作用，其挤密效果与土质、上覆压力及地下水状况等有密切关联。一般地基土的渗透性愈大，打桩挤密效果越好；挤密效果地下水位以上比以下的要好。 2）膨胀挤密作用 石灰桩在成孔后贯入生石灰便吸水膨胀，使桩间土收到强大的挤

8、压力，这对地下水位以下软粘土的挤密起主导作用。测试结果表明：根据生石灰质量高低，在自然状态下熟化后其体积可增加1.53.5倍，即体膨胀系数为1.53.5。4. 挤密作用6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法5. 排水固结作用 试验分析结果表明，石灰桩桩体的渗透系数一般为10-510-3cm/s，亦相当于细砂。由于其桩间距较小（一般为23倍桩径），水平排水路径很短，具有较好的排水固结作用。从建筑物沉降记录表明，建筑竣工开始，其沉降已基本稳定。6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法6. 加固层的减载作用 石灰桩的密度为8kN/m，显著小于土的密度，即使桩体饱和后，其密度也小于土的天然密度。当采用排土成

9、桩时，加固层的自重减小，作用在下卧层的自重应力显著减小，即减小了下卧层顶面的附加应力。 采用不排土成桩时，对于杂填土和砂类土等，由于成孔挤密了桩间土，加固层的重量变化不大。对于饱和粘性土，成孔时土体将隆起或侧向挤出，加固层的减载作用仍可考虑。6.1 加固机理和适用范围 石灰桩法 石灰桩法1. 桩孔直径的选用2. 填料选用3. 桩位布置和桩距设计4. 桩长设计5. 垫层6.布桩范围的确定 7. 承载力计算6.2 设计6.2 设计 桩孔直径根据工程地基条件和采用的施工方法和机具确定，一般选用300500mm。1. 桩孔直径的选用2. 填料选用 石灰桩的材料以生石灰为主，生石灰选用现烧的并过筛，粒径

10、一般为50mm以下，含粉量不得超过总重量的20，CaO含量不低于70，其中夹石或其他杂物不大于5。 掺和料优先选用粉煤灰、火山灰、炉渣等工业废料、生石灰与掺和料的配合比宜根据地质情况确定，生石灰与掺和料的体积比可选用1：1或1：2，对于淤泥、淤泥质土等软土可适当增加生石灰用量，桩顶附近生石灰用量不宜过大。当掺石膏和水泥时，掺加量为生石灰的3%10%。 石灰桩法6.2 设计3. 桩位布置和桩间距设计桩位布置：一般选用等边三角形布置，也可采用正方形或矩形布置。桩间距一般选用桩孔直径的2.53.5倍。具体尺寸应该根据复合地基承载力公式来计算。复合地基极限承载力的表达式为：式中： pcf为复合地基极限

11、承载力； Ppf为石灰桩极限承载力，由现场试验确定选用值； 为桩间土强度发挥程度。 Psf为桩间土极限承载力，由试验确定选用值。 （1） 石灰桩法6.2 设计3. 桩位布置和桩间距设计对于等边三角形，复合地基置换率m表达式为：式中：S-桩孔中心距； d-桩孔直径；（2） 石灰桩法6.2 设计3. 桩位布置和桩间距设计可得到等边三角形布置的桩孔间距S，为类似，对于正方形布置的桩孔间距S，为 值得注意的是：石灰桩桩间距与桩间土强度有关。随着桩间距增大，由于桩体的物理化学作用引起的桩间土强度的提高减弱，桩间土强度降低。在式（1）的应用中应该考虑这一点。 石灰桩法6.2 设计4. 桩长设计桩的长度取决

12、与石灰桩的加固目的和上部结构的条件（1）如果加固目的是为了形成一个压缩小的垫层，则桩长可较小，一般可取24m。洛阳铲成孔时不宜超过6m；机械成孔外投料时，桩长不宜超过8m；螺旋钻成孔及管内投料时可适当增加。 （2）若加固目的是为了减少沉降，则就需要较长的桩。如果为了解决深层滑动问题，也需要较长的桩，保证桩身穿过滑动面。（3）根据加固区下卧层承载力要求和建筑物沉降来确定（4）取决于施工机具及施工工艺水平，一般小于8m。 石灰桩法6.2 设计式中 pz加固区下卧层顶面处附加压力（kPa） pcz加固区下卧层顶面处自重压力（kPa） faz加固区下卧层顶面经深度修正后的地基承载力特征值（kPa），宜

13、通过试验确定。 下卧土层承载力： 石灰桩法6.2 设计式中 Ec 复合地基压缩模量； m 复合地基置换率； Ep石灰桩桩体压缩模量； Es 桩间土压缩模量。 建筑物沉降量控制： 石灰桩法6.2 设计 （1）当地基需要排水通道时，可在桩顶以上设200300mm厚的砂石垫层。 因为石灰桩属可压缩性桩，一般情况桩顶可不设垫层。其渗透系数一般为10-510-3cm/s，可作为排水通道。 （2）石灰桩宜留500mm，以上的孔口高度，并用含水量适当的粘性土封口，封口材料务必夯实。5. 垫层 石灰桩加固范围宜大于基础宽度，当大面积满堂布桩时，一般在基础外缘增布12排石灰桩。6. 布桩范围的确定 石灰桩法6.

14、2 设计 （1）复合地基承载力特征值不宜超过160MPa，当土质较好且采取保证桩身强度的措施时，经过试验后可适当提高。 （2）其复合地基承载力特征值应通过单桩或多桩复合地基载荷试验确定。 （3）初步设计时可按一般散体材料桩的复合地基承载力公式估算：7. 承载力计算 石灰桩法6.2 设计石灰桩的施工工艺 先用人工或者机械成孔后，再填料夯实、封顶。自上而下成孔、自下而上夯实成柱。 施工工序 一般是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间隔1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。石灰桩成孔方法： 包括人工挖孔成桩、冲击法成桩、螺旋钻进法成桩、沉管法成

15、桩、爆扩法成桩5种施工工艺。人工挖孔成桩：一般采用人工洛阳铲成孔，适用于一般黏性土、淤泥、淤泥质土。洛阳铲法冲击法成桩：适用于冲击钻机成孔。 使用冲击钻机将0.6-3.2t锥形钻头提升0.5-2.0m高度后自由落下，反复冲击，使土层成孔。成孔孔径大，孔深不受机架高度限制。螺旋钻进法成桩：螺旋钻进发成桩是一种干式钻进方法，特点是用螺旋钻杆不断将土输送到地面，不使用冲洗液，钻进效率高。可分为：长螺旋钻进法和套管式螺旋钻进法。 长螺旋钻进法 可以深孔钻进，但是孔壁不能自立的土中不能使用。套管式螺旋钻进法 适用于不稳定的塌孔地层，最深可以达到35m。套管式螺旋钻进法沉管法成桩： 包括震动沉管法和冲击沉

16、管法 。优点：成孔孔壁光滑，挤密效果和施工工艺都较于控制和掌握。缺点：最大空深受到桩架限制，一般不超过8m.爆扩法成桩 包括药眼法（适用于含水量不大于22%的土层）和药管法（适用于含水量较大的土层）。 石灰桩投料石灰桩的投料方法有：管外投料法，管内投料法和挖孔投料法。1.管外投料法 先拔管再投料。生石灰和掺合料中的水分发生反应，生石灰体积膨胀，极易发生堵管现象。 优点：管外投料法避免了堵管。 缺点：软土中成孔，拔管时易发生塌孔或缩孔现象。 工艺流程：桩机定位-沉管-提管-填料-压实-再提管-再填料-再压实-成桩。 2.管内投料法 适用于地下水位较高的软土地区。从管体投料口投料再拔管。. 3.挖

17、孔投料法 洛阳铲成孔。对周围环境影响小。震动小、噪声低。经济可靠，适用范围广。 施工注意质量问题1 颈缩或坍孔： 石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔。 控制拔管速度，一般为0.8-1.0m/min。 2 生石灰失效影响挤密： 石灰桩不宜雨期施工。现场存料不得超过2d，应随运随施工。 桩位按梅花形布置。 出现软心应重复灌注石灰或加打砂桩。 供应新鲜石灰，不得受潮，保证投料量150-160kg/m。 适当控制加荷时间，应使石灰桩达到一个月左右的硬化期。 3 漏钻、漏填灰、漏夯、欠夯、桩体松： 施工中应加强质量监控，每次填灰厚度、落锤高度、锤击数要符合规定，以防止出现漏钻、漏填灰、