焊接教程-初级电焊工(12)-co2教程39课件

1、焊 接 教 程 初级电焊工焊接基本知识正确使用焊机主要规范参数和正确调节规范焊接工艺，实际操作安全操作和维护保养CO2技能培训内容焊接基本方法熔化焊接 熔化极 手工焊 电弧焊 埋弧焊 气焊 MIG压力焊 铝热焊 CO2 电渣焊 MAG 电子束焊 钎焊 激光焊 非熔化极 TIG 等离子弧焊和手工焊相比：药芯焊丝的特点比实心焊丝能量集中焊接质量好飞溅少，焊缝成型好效率高节能综合成本低调节熔敷成分方便不增碳熔化焊接的分支电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。气焊： 以氧乙炔或其他可燃性气体燃烧的火焰为热源。电渣焊：以熔渣导电时产生的电阻热为热源。铝热焊：以铝热剂放热反应为热源。激光焊：以单色光子束

2、流为热源。电子束焊：以高速运动的电子束流为热源。电弧焊的分支一 熔化极式：焊丝或焊条既是电极又是填 充金属。二 非熔化极式：钨（电）极不熔化。熔化极式产品分类及优缺点 手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机或直流焊机。它的结构简单，可靠性高，维修方便，适用于野外作业，室内装修，特殊作业。焊机输出特性为下降特性或陡降特性（恒流特性）。在焊接领域它不能占主导地位。CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。MAG气保焊

3、： 克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下）气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。埋弧焊（自动焊）：焊厚板（10mm以上），质量好，成型好，适用于水平作业。焊机种类的特征 焊枪行走 送丝（条） 手工焊 人工 人工半自动（CO2） 人工 自动自动（埋弧焊） 自动 自动CO2容易实现机械化自动化正确使用焊机CO2气保焊的工作原理 配电箱 流量计 主机 气瓶 - + 控制电缆 气管 送丝机 焊枪 通用的CO2焊机 主机 送丝机遥控盒 - + 工件功 能提前送气功能：对焊接部位提前进行气体保护，防止引弧时出现气孔。(0.5S)慢送丝功能：加大焊

4、丝和工件接触时间，提高引弧成功率。(3-4米/分)引弧成功后正常送丝：正常送丝。(316米/分) 送丝机保险8A电源保险1A焊丝直径0.81.01.2AV收弧电流调整收弧电压调整603501635收弧气体焊丝有无检查焊接药芯实心异常电源电源开关功 能收弧（无）：用于焊道的点固，短焊缝或焊缝无要求的场合。收弧（有）：有填弧坑功能。收弧初期予置：解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。输出端短路保护：保护焊机主变压器和晶闸管不被烧毁。双重过热保护：保护焊机主变压器和晶闸管不被烧毁。送丝轮槽型的比较U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。V型轮:送丝轮和焊丝点接触，

5、压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。H08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝H08Mn2SiA：材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。药芯焊丝：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。铝焊丝：材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。对送丝机构的要求焊丝：镀铜，抛光，平整，密绕，粗细一致，无小弯，导电性能好，机械特性好，工艺性能好，化学成分好。送丝管：规格对，长短合适，内径干净，光滑，无小弯，密封圈完好，热塑管完好，必须定期保养（10-15天左右）送丝导咀：内径干净，光滑，无弯曲，规格长短合适,定期保养。导电咀：规格与焊丝一致，连接紧

6、固，必须定期更换。送丝轮：槽线和焊丝一致定期清洗。焊接主要规范参数和正确调节规范焊接规范参数焊丝气体干伸长度焊接电流电弧电压焊接速度极性焊丝CO2焊丝分实芯和药芯焊丝两种.型号：H08Mn2SIA 优质焊丝 规格 ： 直径 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 CO2焊用的主要焊丝品种CO2焊用的主要焊丝品种是H08Mn2Si类型。根据其杂质含量（S和P）和检查项目（镀铜层附着力和焊丝松弛直径及扰距）又分为四种。H08Mn2SiA:与H08Mn2Si比冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA: 脱氧能力强，脱氮能力强，抗气孔能力强，使用于200A以上的大电流。H04Mn2S

7、iAlTiA: 脱氧能力更强，脱氮能力更强，抗气孔能力更强，特别使用于大电流填充（水平）和CO2-Ar2混合气体保护焊。MAG： H08MnSiA使用焊丝基本原则采用优质焊丝。工作电流必须在焊丝直径允许电流范围之内。相同电流时，焊丝直径越细越好。焊缝有质量 要求时，必须使用直径1.2以下的焊丝。为了提高工作效率，可使用直径1.6焊丝，电流大于300A。焊丝直径的选择焊丝直径（mm) 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm) 焊缝位置0.5-0.8 短路过渡 0.4-3.2 全位置 射滴过渡 2.5-4 水平1.0-1.4 短路过渡 2 - 8 全位置 射滴过渡 2-12 水平1.6 射滴过渡 8 水平不

8、同焊丝直径使用电流范围 丝径（mm) 电流范围（A） 适用板厚（mm) 0.6 40-100 0.6-1.6 0.8 50-150 0.8-2.3 0.9 70-200 1.0-3.2 1.0 90-250 1.2-6 1.2 120-350 2.0-10 1.6 300以上 6.0以上遵循使用焊丝基本原则的好处焊丝越细，短路过渡频率越高，飞溅越小，成形越好。相同电流，焊丝越细能量越集中,焊接质量越好。焊丝越细，焊接规范越容易调节。焊丝越细，受外界干扰小（电网波动，送丝机转速精度）。CO2气：为了得到致密的焊缝，CO2气体纯度在 99.5%以上，其中含水量（按重量）不得超过0.05%。无色，无

9、味，无毒，是空气密度的1.5倍，沸点-78.9OC，常温下加压（50-70Kg/ cm2)变为液体，比水轻。每公斤液态CO2可释放510升以上CO2气体。同时伴有强烈的制冷作用，流量计必须加热。小于200A时：气体流量为15-20升大于200A时：气体流量为20-25升每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2，可释放15000升以上CO2气体，使用时间10-16小时。产生气孔的现象及原因CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：水，油，锈.N气孔：主要原因是气体保护效果不好。 气瓶无气,漏气,接头处未紧固.流量计堵塞,流量过小,未加热,漏气.气路漏气.电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏.

10、枪管密封圈坏.气筛坏,喷嘴堵塞严重.干伸长度大.规范不对.干伸长度定义:导电咀到工件的距离.过大时:引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,易产生气孔，熔深变浅.过小时:看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深. 干伸长度干伸长度小于300A时:干伸长度 = (10-15)倍的焊丝直径.大于300A时: 干伸长度 = (10-15)倍的焊丝直径 + 5mm焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29焊枪操作基础在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.角度:和焊道的成型方向垂直,前进方向倾斜20度.干伸长度为什

11、麽要求严格热量=干伸长度热量+电弧热量 电弧电压 参考公式小于300（250）A时:焊接电压 = 0.04焊接电流 + 162大于300（250）A时:焊接电压 = 0.04焊接电流 + 202举例50A 18V100A 20V150A 22V200A 24V250A 26V300A 28或32350A 34V400A 36V450A 38V500A 40V规范调节按参考公式进行焊前预制 试焊首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低微调电压 规范电压高低的判断电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大, “啪嗒啪嗒”焊道变平,熔深变浅.易产生气孔. 工件电压偏低时:焊丝插向工件,飞溅加大,

12、焊道窄而高, “嘭彭”熔深变大. 工件极性以工件接线为准。工件接焊机输出端（-），称谓反极性接法。作为焊缝要求，CO2气保焊必须反极性接法。工件接焊机输出端（+），称谓正极性接法。可以进行堆焊，提高工作效率。焊枪操作基本要领 收弧（无） 收弧（有） 收弧初期预置按TS 焊接电流 焊接电流 收弧电流松TS 停止焊接 焊接电流 焊接电流再按TS 收弧电流 收弧电流再松TS 停止焊接 停止焊接 焊枪操作基本要领收弧无按TS 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝（正常焊接）松TS 送丝机停止工作 （但有惯性） 焊机继续工作0.1-0.2秒，回烧（防止粘丝） 焊机输出12V-14V电压，进行FTT（削小

13、或 削掉焊丝端头熔球），滞后停气。 焊机操作过程焊机安装完毕。合上空气开关 打开气瓶阀门 合上主机电源开关 气体置到“检查” 调节流量计旋钮（气体流量20升/分） 气体置到“焊接” 收弧“有” 丝径“1.2” “实芯” 进行焊接电流和收弧电流予置 根据焊丝直径确定干伸长度 进行试 焊 焊接规范正确调节 正式焊接实际焊接焊前准备坡口加工和清理机械加工气体火焰和空气等离子切割等工件上油污，油漆，氧化皮，铁锈及其他附着物清理干净。焊前定位实际焊接前进法（左焊法）和后退法（右焊法）各有什么优缺点：前进法：电弧推着熔池走，电弧不能直接作用在工件上，飞溅较大，熔深较浅，焊道平而宽，易观察焊缝，气体保护效果

14、较好。适用于薄板，V型坡口打底焊。后退法：电弧躲着熔池走，电弧直接作用在工件上，飞溅较小，成形好，熔深较大，焊道窄而高，易观察焊缝成型，气体保护效果较差。适用于厚板和药芯焊丝。角焊：中厚板角焊，要使焊缝对称必须考虑到上下板的散热，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板。焊枪指向位置最关键4mm以下角焊：焊丝指向焊缝角焊缝多层焊第一层应使用较大电流，焊枪与垂直板夹角减小第二层应使用较小电流，并采用左焊法层数越多，电流应降低，焊速应增加气孔的产生原因与防止措施清除油锈或水更换焊丝，气体流量计加热使用清除飞溅检查气路和折弯处采用挡风措施干伸长度合适焊丝或工件有油锈或水焊丝不合格或气体不纯流量计冻结不能供气喷嘴被飞溅堵塞气路堵塞或漏气有风干伸长度过大防止措施产生原因裂纹的产生原因与防止措施清除油、锈更换焊丝增加焊道厚度调整焊接规范，控制熔深焊丝或工件表面不清洁焊丝含C，S，P量高多层焊第一道焊缝过薄熔深过大防止措施产生原因蛇形焊道的产生原因与防止措施保持合适长度再调整更换新导电嘴定期保养，清洗或更换紧固导电嘴焊丝干伸长过大焊丝校正机构调整不良导电嘴磨损严重送丝管，送丝导管阻力过大导电嘴未