质量常见问题及防治措施

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章、编制说明 2第一节、编制依据 2第二节、工程慨况 2 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第二章、基础工程 2第一节、旋挖钻孔灌注桩工程 2第二节、土石方工程 3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第三章、主体工程 5第一节、模板工程 5第二节、钢筋工程 6第三节、混凝土工程 7第四节、砌体工程 9第五节、主体结构裂缝、渗漏 10 HYPERLINK l bookmark6 o Cu

2、rrent Document 第四章、装饰装修工程 15第一节、抹灰工程 15第二节、楼地面工程 16第三节、门窗工程 17第四节、屋面工程 17第一章、编制说明第一节、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2013建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010屋面工程质量验收规范 GB50207-2012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011大理海东山地新城建设一期配套商品房十三号地块建设项目施

3、工组织设计第二节、工程慨况大理海东山地新城建设一期配套商品房十三号地块建设项目工程位于云南省大理市海东镇，大理海东新城片区位于大理市的东部， 环洱海公路于其西部通 过，大丽铁路于其西部穿过，大理市区一大理机场公路于其南部通过，距离昆明约326km拟建项目位于大理海东新城片区的中部。拟建项目南侧为在建的独秀 路，“三通一平”工程基本完成，交通便利。本工程结构形式为剪力墙结构，总建筑面积 157311点 总工期300日历天。本工程质量要求：符合设计文件要求，执行建筑工程施工质量验收统一标 准（GB50300-2013 一次性验收合格。本工程栋号多、工期十分紧张、施工作业队伍多、工序穿插频繁，建筑装

4、饰 线条复杂，在施工过程中存在着各种各样的质量隐患，为了保证工程质量及工程进度，特将本工程施工阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一 些预防措施。第二章、基础工程第一节、旋挖钻孔灌注桩工程1、孔位偏斜产生原因：多因护筒埋置中心与桩位中心的偏差；钻孔桩机安装支撑不牢； 钻孔桩位地质下沉；钻进过程中地质软硬不均或遇突出孤石等原因引起。防治措施：在护筒定位后及时复核护筒的位置， 严格控制护筒中心与桩位中 心线偏差不大于50mm并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆 的现象。桩位中心应报检合格后开钻；开钻前应夯实平整孔位周边地基， 钻孔桩 机两支撑基础应加设支撑垫板；认真核对地质

5、资料，特别是在地质情况发生变化 地段应用探孔器检查成孔的垂直度。 若因地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩 层的走向，而后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末 等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置12h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于 20cm 的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过 倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。2、缩孔产生原因：是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是 Il1.0处于流塑性状态 的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，

6、钻头经过后钻孔 壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径；或是因为钻头磨损严重造成。防治措施：针对前一种原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击 钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片 进行旋转清理的办法；随时检查钻头直径，磨损较大的应及时补焊。3、护筒脱落由于护筒背后回填质量不好受地面水流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、 脱落。出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地 面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、 不渗漏，而后， 重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。第二节、土石方工程1、超挖产生原因：由于

7、采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖；边坡上存在松 软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平；测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留 0.3m采用人工清底；加强测量复测，进行严 格定位；2、基底土扰动产生原因：基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的 情况下进行施工，土很容易被扰动；土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操 作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施：认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止；土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留30cm的土

8、不挖,待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度 的士用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前 应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采 用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖 层；严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填，处理方法应 征得设计单位的同意。3、填土出现橡皮土产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上 进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一 层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工

9、后有轮式车辆碾压。防治措施：夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原 状土上进行回填；填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低 至基底下0.5m；施工后严禁轮式车辆碾压；可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺 入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压） 实。4、基坑（槽）回填土沉陷产生原因：基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回 填，未经分层夯实；基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度；回 填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质 土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求；回填土采用水沉法沉实，

10、密实 度大大降低。防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土 按要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。第三章、主体工程第一节、模板工程1、梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水 平裂缝；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、碎墙中间，拆除困难。原因分析：模板支设未校直撑牢；梁模板未起拱；固定梁侧模木带未钉牢； 木模在碎浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。防治措施：支梁模时应遵守边模包底模的原则。 梁模与柱模连接处，应考虑 梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使碎浇灌后不致嵌入

11、剪力墙内；梁底支撑间距应能保证在碎质量和施工荷载作用下不产生变形；梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的 拼扣、横档与夹条；梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证碎浇灌过 程中侧模下口不致炸模；梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上。2、板中部下挠；板底混凝土面不平；板边模板嵌入梁、墙内不易拆除。原因分析：板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉， 板模下挠；板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差； 将板模板铺钉在 梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有 外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。防治措施：

12、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；保证在混凝土重量 作用下不发生下沉；板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模 板嵌入梁混凝土内，以便于拆除；板模按规定起拱。3、模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致碎料 浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸 超出设计尺寸等。原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、 不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀， 发生错位没有及时发现并调整。预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水 平、垂直基准点，反复检查模板的水

13、平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、 数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，首层支模必须 在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，模板拼装应平整、紧密，缝隙应 2mm且支模 牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、 不变形；在施工缝面位置开100X 100mmf口模板，以清除杂物，柱、墙模板底 脚应留学200X200mmt口模板，墙按0 1000mms置；浇筑碎前应全面检查，清 除模板内的杂物和垃圾，现浇碎结构的底模板及其支架拆除时碎强度应符合设计 要求。第二节、钢筋工程1、钢筋质

14、量不符合要求原因分析：机械性能检验不合格；外观质量不符合要求；对钢筋品种、类别 不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。防治措施：对进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以 及局部缩径和机械损伤等缺陷；对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证外， 还必 须按要求取样、试验，严格控制不合格品；钢筋应存放在仓库或料栅并应垫高地 面20cm以上，并保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高，地 面干燥的露天场地，场地四周应有排水设施，堆放期尽量缩短，存放钢筋及时使 用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。2、直螺纹接头不符合要求原因分析：直螺纹丝头牙形不规整，有牙形不饱满、断牙

15、、秃牙等缺陷；直 螺纹丝头锥度不符合标准要求；连接套不标准；直螺纹连接接头的拧紧力矩值不 符合要求。防治措施：直螺纹连接套应是标准定型产品，必须提供产品合格证；钢筋应 调直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形端头或端头挠曲，严禁 用气割下料；加工钢筋直螺纹丝头、螺距等必须与连接套的螺距一致，且径配套 的量规检测合格后，方可进行下道工序；钢筋的规格和连接套的规格必须一致， 并应确保钢筋加工直螺纹丝头和连接套的丝扣干净完好无损；连接套与钢筋接头 必须采用力矩扳手（力距扳手的精度为5%紧固。连接钢筋时，应对正轴线，将钢筋拧入连接套内固定牢固。连接拧紧俏应符合有关规定的力矩值。3、箍筋分布不

16、当和弯钩不合要求原因分析：不按规定设置箍筋；钢筋碎中箍筋不按抗震要求进行加密； 箍筋 弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。防治措施：按设计要求设置箍筋；钢筋碎结构的箍筋未端的弯钩和受扭结构 的箍筋弯钩必须弯成135度，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋保护层垫块不合格原因分析：垫块质量强度较低，在使用过程中酥裂；碎梁板、柱和剪力墙的 主筋上没有按规定设置保护层垫块， 或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位 移，导致碎结构露筋，或受力钢筋的碎保护层厚度小于规定。防治措施：受力钢筋碎保护层厚度应符合设计要求；用于碎保护层的垫块， 其水泥砂浆的强度

17、等级必须达到母体碎的强度等级，对成型的垫块应认真养护， 确保垫块强度达到要求；用水泥砂浆或碎所作的垫块，按调整后的间距放置，绑 扎在受力钢筋上；碎保护层垫块组装布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架 主筋绑扎牢固，不得松动，不许产生位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫 块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足碎保护层厚度的要求， 并要控制好构件成型后的几何尺寸， 振捣碎时，严防振动器撞击钢筋，导致绑口 松动和垫块位移。第三节、混凝土工程1、蜂窝、孔洞原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板 在碎入模之前，没有充分湿润；模具接缝不严，浇筑混凝土跑浆；混凝土拌

18、合物 中的粗、细骨料级配不当，以及碎配合比失控，水灰比过大，造成碎离析；振捣 不当，碎浇筑高度超过规定。防治措施：碎配合比应准确，严格控制水灰比，用料准确，搅拌均匀，和易 性要好，入模后振捣密实；模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂 物。模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀；钢筋过密部位应采用同强度等级细石碎 分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的碎表面光滑密实；拆模应严 格控制碎的强度不得过早拆模。2、露筋和缝隙夹渣原因分析：竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施；钢筋成型组装 未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量上，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主 筋失去碎保护层；碎入模后由

19、于振捣操作失误，钢筋产生位移；节点处二次浇筑 碎时，未留清扫口或没有认真进行清理干净； 二次浇筑的节点处不应铺设同强度 等级砂浆直接浇筑碎，而且振捣不密实，碎离析，粗骨料集中；施工缝处夹有杂 物。防治措施：保护层垫块的强度等级必须达到主体碎的强度等级，垫块一般每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移；浇筑碎时高度应控制在 2m左右，超过时应设用筒或加设低于 2m的浇筑孔等；浇筑碎入模后，必须认真 振捣，振捣的操作要点一上下垂直、布点均匀、层层扣搭、严防碰撞钢筋，以免 钢筋位移而破坏保护层；在浇筑碎前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口 清理干净；在已硬化的碎表面上浇筑碎前, 应除掉

20、表面的水泥模和松动的粗、 细 骨料，并应充分冲洗干净；浇筑碎前应先充分湿润已硬化的碎表面， 并在施工缝 处事先铺设与母体碎强度等级相同的水泥砂浆；浇筑碎必须分层，细心振捣，确保碎密实。3、酥松脱落混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部 要低很多。原因分析：木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被 吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落；炎热刮风大浇筑混凝土，脱模后未适当护盖 浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松； 冬期低温浇筑混凝土，浇灌注意 力度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。防治措施：表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷

21、干净充分湿润后， 用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实；较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿 去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护4、现浇混凝土板裂缝、板厚不足防治措施：板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，优先选用长条马登。 搁置时安排连续放置，排间距不大于 800mm边排距端部边缘不应大于200mm 支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上；现浇板内电气及智能等线 管避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必 须布置在钢筋网之间，线管直径小于1/3板厚。楼板宜双层双向布置钢筋，当采 用板分离式配筋时，应

22、在无上层钢筋区域沿管线方向增设6.515Q宽度不小8于150mm勺钢筋网片；在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示， 每1.5-5m2 范围内宜设置一处，浇筑过程进行插签检查厚度；端部无搁置的板面钢筋应设置 横向搁置钢筋。第四节、砌体工程1、砂浆强度不符合要求防治措施：控制砂的含泥量。强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%砂浆做到随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在 2h和3h 内使用完毕。灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、 清底。如砂浆出现泌水现象， 应在砌筑前进行二次拌合；要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标 准规定；配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂

23、子含水率的变化，及时的 调整用水量。2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度达不到 80%防治措施：改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠 度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度；砌筑用烧结普通砖必须提前12d浇水湿润，含水率宜在10%15%严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低 强度；砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑， 造成砂浆不饱满。3、砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确防治措施：控制好摆砖摞底，在保证砌砖灰缝 812mm勺前提下考虑到砖垛 处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；确定标高，立好皮树杆，双面挂线；构 造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进；

24、临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴 线。4、框架柱拉接筋漏设，位置不当防治措施：框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置， 杜绝边砌边焊，检验合格 后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试 验确定。5、砌体结构裂缝防治措施：强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部 位从设计上采取技术措施；对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施一混凝土 框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求 设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满；采取以下措施防止顶层墙体开裂： 、顶层砌筑 砂浆等级不低于M5、顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢 筋（共3

25、道），370mM曾加3力4, 240mm曾力口 2力4,位置在顶层端部从山墙起两 间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内 横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm ；、外纵墙与内横承重 墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱； 内纵墙与内横承重墙交叉处增设 抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，具上下端锚固于相应上下圈梁内。第五节、主体结构裂缝、渗漏1、现浇钢筋碎梁板裂缝：梁板跨中下部和支座边上部碎受拉区裂缝，板角 45度；裂缝、梁支座边出 现的斜裂缝、节点柱头、梁端及板边出现的裂缝等。原因分析：01）、梁板跨中下部和支座边上部的硅受控拉区裂缝：裂缝多呈单条而

26、规则，其大小和长短视荷载的大小而变化， 主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不够 或钢筋施工时位置不当引起的，如板边常为负弯矩钢筋被踩低，负弯筋有效计算 高度HO减少，使其不足以承受负弯矩而产生裂缝，另外，碎强度不够，模板过 早拆除等也会产生裂缝。02）、板角45裂缝：多呈单条而规则，与梁约成 450夹角，距板角约1m 左右，主要是由于配筋不足，负弯矩钢筋位置过低，在楼板近支座处的上部负弯 矩钢筋绑扎结束后，楼板碎浇筑前，部分上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉， 又 没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用， 使板的实际有效高度 减少，结构抵抗外荷载的能力降低，所以产生裂缝，还有就是碎强度

27、不足，除此 之外，由于温度应力引起裂缝也是一个重要因素，碎具有热胀冷缩的性质，特别是在阳角外墙位置，因墙角两边受阳光照射不同产生温度差，板两边梁产生温度 膨胀差，使板受到扭力作用而产生板角 450斜裂缝。03）、梁支座边出现的裂缝；梁支座边斜截面受剪力作用，现一般民用建筑 的梁较少配置抗剪弯起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上碎和箍筋的抗 剪不足以抵抗截面所受剪力，梁将出现斜裂缝。04）、施工缝处理不当引起梁板裂缝，有时只有梁出现裂缝，有时只有板出 现裂缝，也有梁板同时出现裂缝的情况， 主要是施工缝所留位置不当，或当施工10 缝新旧碎结合不好引起的，如在结构受力较大位置留施工缝，施工缝旧碎

28、面没凿 毛清洗就接着浇碎，有些施工缝拆除模板可见接口出现松散现象。05）、节点柱头、梁端及板边裂缝：主要是由于基础不均匀下沉或模板支撑 松动下沉引起。06）、除上述裂缝之外：、还有碎在硬化过程中因温度变化、干燥收缩、水化热产生的裂缝，碎初 凝后人为的踩踏，振动钢筋、使钢筋所在位置碎产生裂缝，也有因使用不当，超 载等造成构件产生裂缝。、还有目前均采用商品碎，由于商品混凝土到施工现场往往需时较长， 其 间碎的坍落度损失很大，如现场施工管理不严，向已预拌好的砂中加水，将严重 影响碎拌和物的质量，造成碎水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了碎硬化 浆体的空隙率，削弱了碎中水泥和骨料的界面粘结力， 为将

29、来碎产生裂缝留下了 隐患。、采用二次接力泵送碎时，泵机在某一层未经加固的模板上运转， 巨大的 振动对楼板产生冲击荷载，达到一定程度会在薄弱部位产生裂缝。、泵管接头密封性不好，出现漏浆，且积聚，凝固又未及时清除，它与新 浇的碎无法结合，形成一个水泥素浆区，导致楼板拆模后型成环形裂缝，并伴有 白色晶状缝隙。预防措施：01）、在设计方面，要做到精心设计，钢筋碎梁板的构造合理，受力钢筋截 面必须满足承载能力的要求，最好在外墙板阳角处加布放射筋，特别是屋面板， 以防止板角45裂缝。02）、在施工方面，加强施工管理，班组坚持自检、互检制度、严格按设计 图纸和施工规范进行施工。、模板按图纸尺寸施工，安装要严

30、密、不漏浆、不变形、不下沉，在浇碎 时，要有施工单位质检员，监理人员旁站监督，经常检查模板情况，拆模不能过 早，碎强度必须达到规范要求方可拆模。、钢筋要严格按图纸标明的型号、直径、数量，钢筋在绑扎过程中，严防 错漏，垫好钢筋保护层，注意板顶支座承受负弯矩钢筋的位置， 在浇捣楼板碎时 必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋， 同时加强浇捣11 楼板碎整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应 作用。、碎浇捣前，要事先做碎强度配合比设计，施工时，水泥、砂、石、水、 外加剂等材料要按照配合比通知书的要求配合，所用材料的质量必须符合有关的 技术标准，水泥、钢筋必

31、须有出厂合格证，同时要按规定见证取样送检，合格后 才能使用，要严格控制水灰比，掌握好搅拌时间，浇捣时不要漏振或过振，确保 碎的强度，控制好厚度，及时做好养护工作，尽量避免留施工缝，如确需留施工 缝时，施工缝应留在梁板受力较少的位置， 一般留在梁板跨度的三分之一到四分 之一范围内，接缝处旧碎应凿毛，清除松散部分并冲洗干净，刷一层水泥浆后再 继续浇捣碎。、加强商品碎质量的现场控制和验收， 商品碎在出厂运输过程中和卸料时 不可产生离析，碎不得失去任何一种原料，也不得混入其他外来成分和附加水分， 特别是不准随便加水和向运输泵车料中加水，泵送碎前，做好坍落度试验，坍落度超标的碎严禁使用。2、主体工程的渗

32、漏最常见房屋中的渗漏位置：窗边、雨蓬、遮阳板、外楼梯、高低屋面的低层 天面板和梁底等碎与墙体交接处，天面板、楼板穿孔洞与外管壁边、厨房、卫生 间楼板、墙壁、墙体预埋管线处，外阳台、砌体女儿墙墙根处等。原因分析：01）、目前房屋普遍使用的塑钢窗渗漏原因：一是材质制作工艺差，半成品 不合格，窗自身不密封或使用过程中产生变形出现渗漏； 二是安装不符合规定要 求，施工过程中没有按规定取出安装用的调平木板、木块；窗框与墙间隙填浆不 密实，形成渗水通道；窗遮阳板，窗台表面装修施工中未找坡，排水不畅雨水从 孔隙渗入室内。02）、屋面女儿墙（特别是砖砌女儿墙）：由于屋面温差变化大，砖砌体与 碎热膨胀系数不同，

33、墙根出现裂缝，同时，屋面排水设计中一般沿女儿墙墙根设 排水沟，睛天天面积水从墙根裂缝处渗出外墙或从外墙批荡层内侧顺梁底渗入室 内。03）、外阳台：由于砖与碎热膨胀系数不同，墙根易出现裂缝，如不设防水 或因施工原因防水层起不到防水作用，雨水、积水容易从墙根渗入室内。1204）、天面、厨房、卫生间穿管孔洞：天面、厨房、卫生间是房屋中接触水 较多的位置，如果碎板、墙壁浇捣不密实有孔隙，并且没有设防水或防水施工不 符合要求，只要存在缝隙，渗漏现象无法避免，穿管孔洞补塞：一方面是材料用 量，工作量小，管理上容易忽视，另一方面使用材料品种多，工序繁，如用料不 符合要求，工艺不规范，补塞碎与原有孔边、管壁会

34、出现分离产生裂缝。05）、各种因素造成的外墙体裂缝：造成雨水从墙体渗入室内也是出现渗漏 的重要原因，砖（砌块）有沙眼或小孔洞，砌筑砂浆不饱满，砂浆配合比控制不 严或搅拌不均匀强度偏低，干砖上墙，砖吸收砂浆水分，降低了砂浆强度，影响 粘结力出现裂缝，温度应力变化产生的裂缝，如梁底与填充墙交接处，止匕外，外 墙装修基层一次性打底太厚，结构层表面太光滑，大面积打底不设分格线会使基 层产生不规则裂缝，外墙装饰面层铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满， 而砖勾缝不密实 或勾缝龟裂使雨水从面层渗入墙体引起渗漏。预防措施：01）、外墙面抗渗漏的预防措施：主体结构施工阶段的重点控制措施：保证碎的设计标号，钢筋的保护层厚度

35、， 碎配合比及坍落度满足相应的设计及规范要求， 施工中保证碎振捣密实，避免出 现冷缝，对剪力墙的养护，均按时间挂湿润麻带，确保碎水化作用的完成，避免 出现表面裂缝，竖向结构施工前，注意将底部残渣清扫干净，并在施工时不能留 设施工缝，在外墙碎结构上预留的孔洞，要求外低内高，高差尽量大于10mm02）、装饰阶段控制措施：、墙身抹灰前，碎墙面须清洗干净，用1: 1: 1水泥基聚合物砂浆（水泥、 108胶、细砂）机械喷浆作为抹灰的结合层，在碎墙面与砖墙交界处，内外两侧 均采用300mnffi,网眼1012mm勺钢丝网一道，沿缝居中，用150mm寸钉射紧。、墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，特别注意对第一层

36、砂浆的抹平、压实 来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒 水、防渗、防漏性能。、找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙，检查中如 有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号 砂浆补抹。、面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面平整不空鼓。不滑移，重点13是处理勾缝上，面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm,直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，表面擦抹整洁后，及时清水养护。、外墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的， 必须将伤裂的砖体拆除重新砌筑，对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，

37、必须用1: 2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖余渣填塞，大于200X 200mm勺孔洞 要求用细石碎填堵。、外墙面的爬架孔洞，对拉螺检孔洞，临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、 抹灰之前，须清除孔洞内的水泥块及杂物，再于孔洞外侧凿出大于洞直径1倍以 上，深度20mm勺喇叭口，水冲洗干净后以1: 2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞 至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，并涂抹上防水涂膜加强保护。、对于露出墙面的铁件、预埋件割平后靠外墙面位置用 1:1的水泥砂浆 掺入防水粉抹平，外墙穿墙管道的套管焊100mn止水环，主管与套管的填塞使 用防水砂浆加膨胀剂，迎水位置用涂料抹密实。、外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试

38、验，如发现渗水现象，应查 明原因采取措施及时处理。03）、外塑钢窗安装阶段控制措施：、门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行国家标准规定，门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准规定，门、窗框与洞 口的间隙，当墙为清水墙时：为10mm当墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克时： 为1520mm当墙体外饰面贴釉面瓷砖时：为 2025mm当墙体外饰面贴大理石 或花岗岩板时：为4050mm、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度 和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。、当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内

39、增设3mnB的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。、门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽现象。、固定片厚度应大于或等于1.5mm最小宽度应大于或等于15mm固定片 的位置应距窗角、中竖框、中横框 150200mm固定片之间的间距应小于或等于14600mm不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。、安装完毕需经验收通过后方可打发泡剂，窗框与墙体间应选用闭孔（防水）性能较好的发泡剂填嵌，要求在门窗与墙之间填嵌到窗框外口留进 15mm20m总窗台下现浇100mnffl石碎，并用1: 2水泥砂浆填嵌，打发泡剂必 须密实，杜绝透光现象，窗外框外侧墙面粉刷包括面

40、层上部及两侧形成 5mme 5mm 凹槽用硅胶封堵。3、厨房、卫生间、楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：01）、厨房、卫生间施工时预防措施：厨房、卫生间地面高度低于客厅卧室 地面50mm在结构施工时应做出其高差，并按 1%规定起坡，地漏口低于相邻地 平面不少于10mm并在墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉，厨房、卫生间地 面防水施工前应进行试水，如有渗漏须找出源头，处理后才可进行下道工序，防 水涂膜施工时须注意厨房在墙根部上翻 300mm楼板卫生间上翻到顶，完工后再 次做闭水试验。02）、楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：穿楼板线管、孔洞及 外管壁边封堵均采用细石碎加微膨胀剂

41、，周边先凿毛并清理干净，在底部支撑模板，用细石碎封堵，底模安装要牢固，浇捣碎不漏浆，装模后确保立管不晃动， 管道四周200mme围内由管边向外适当找坡，孔边和外管壁间隙过大时要加钢网 或钢筋，浇捣时要分次捣周密实（每次浇捣厚度不大于60mm ,浇水保养不少于7天。一般补洞顺序为：管孔位置、标高校正一一固定一一支模一一管子外壁 和预留洞壁清净后刷一度107胶水泥浆一一用1020mnff度的1: 2水泥砂浆捣 实洞的周边，浇C20细石碎（比洞口低20mm 24小时内不准碰动并养护7 标后一一拆模一一刷防水涂料或嵌一层油膏一一用 1: 2水泥砂浆抹平一一做蓄 水试验一一不渗漏一一检查验收。第四章、装

42、饰装修工程第一节、抹灰工程空鼓、开裂、起砂、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。1、抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、碎表面 的砂浆、污垢均应事前清除干净。碎面层过于光滑的基层 ，要事先凿毛，再用1:1 水灰比渗10%勺107胶薄抹一层粘结层。2、在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与15 各基体的搭接宽度不应小于150mm端部应延伸不少100mm且应固定牢实。3、抹灰前，墙面应浇水。4、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用 熟化不透的石灰膏，以防爆灰。5、抹灰前应认真做灰饼或冲筋。6、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，如不方正应随时修正。7、抹大棚四周应弹线,控制水平面。8、抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天;当抹灰总厚度超过 35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。