客运专线桥梁施工技术培训（ppt）

1、客运专线桥梁施工技术培训一、钻孔桩施工开工前，根据钻孔桩工程规模大小、施工难易程度认真规划场地布署、机械设备、劳力配置、主要施工方法和施工工艺、重点墩台钻孔桩工程施工方法及措施。施工前认真审核图纸，有无漏勘桩基础，遇有此情况，必须上报，等勘察结束后方可施工桩基础。施工前勘察场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物位置和分布；钻孔桩施工技术交底应包括以下主要内容：1 钻孔桩施工组织设计，施工方案，总体施工要求。2 桩位布置，桩径，桩长，桩深，桩体材料组成，钢筋图纸。3 各墩台采用钻孔机械类型，钻孔顺序。4 钻孔桩施工工艺，各工序作业要求、质量标准。5 安全、质量和环保措施。6 其他施

2、工资料和施工注意事项等。 1.1 钻孔桩技术交底1、反循环钻机 泥浆由泥浆池流入钻孔同钻碴混合，通过泵吸，或射流抽吸，或送入压缩空气，将钻碴混合物从钻杆内腔中吸出，返回地面沉淀池，净化后泥浆再次使用，形成循环。 钻孔排碴连续性好，钻孔速度高，一般较正循环钻速快45倍，功效较高，但所耗动力较正循环低。 所用泥浆耗土量少，粘度低，比重小，清孔和换浆时间短。 泥浆护壁较薄，不减弱桩周摩擦力。 适合以下土层：黏性土，砂类土，含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土，软岩。 1.2 钻机设备选择 2、旋挖钻机 旋挖钻机是利用可闭合开启的钻斗旋转切削土层，使钻碴进入钻斗，提升出孔外，

3、出土后再入孔继续钻进，形成循环。钻进速度快，较其他类型钻机优势明显。低噪音、低振动，环境污染小。为自带动力履带自行式钻机，机械安装和场内移动方便，施工占地面积小。根据地质情况可进行无泥浆护壁干作业钻孔或采用稳定液（或优质泥浆）护壁钻孔。泥浆护壁钻孔时对护壁材料要求较高，需采用稳定液或优质泥浆。适合以下土层：各种土质地层，砂类土，砾石、卵石，软中硬基岩。 1.2 钻机设备选择 2、旋挖钻机 旋挖钻机是利用可闭合开启的钻斗旋转切削土层，使钻碴进入钻斗，提升出孔外，出土后再入孔继续钻进，形成循环。钻进速度快，较其他类型钻机优势明显。低噪音、低振动，环境污染小。为自带动力履带自行式钻机，机械安装和场内

4、移动方便，施工占地面积小。根据地质情况可进行无泥浆护壁干作业钻孔或采用稳定液（或优质泥浆）护壁钻孔。泥浆护壁钻孔时对护壁材料要求较高，需采用稳定液或优质泥浆。适合以下土层：各种土质地层，砂类土，砾石、卵石，软中硬基岩。 1.2 钻机设备选择钻孔过程中注意泥浆比重，防止塌孔，一般正反循环钻泥浆比重1.11.3。旋挖钻干孔作业成孔时可用人工直接入孔清理或在孔中投入素混凝土或碎石捣实的办法，湿作业成孔可采用气举法和泵吸反循环清孔。成孔垂直度宜采用笼式井径器检测。笼式井径器外径应与设计桩径相同，井径器长度宜为45倍设计桩径，且不宜小于6m，井径器两端宜制作成锥形，锥形高度不宜小于井径器半径。钻孔过程中

5、如发生偏孔可采用适当回填片石，改用小冲程冲击达到纠偏。冲孔时，还要备好打捞钩和打扰钢丝绳。1.3 钻孔 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度1720s；灌注水下混凝土前须检查孔底沉渣厚度，并达到现行质量验收标准的要求。当检测指标未能达到要求时应进行二次清孔。推荐使用高压射风（水）辅助清孔，其适用于各类清孔方式的孔底沉渣的清除。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。应做好水下混凝土浇注前的准备工作，清孔达标后立即进行首盘混凝土的浇注，尽量减少孔底沉渣厚度。1.4 清孔钢筋材料进场后，应及时按规定进行检验和试验，同时做好产品标识及产

6、品试验状态标识，未经检验合格的产品严禁使用。 钢筋笼的分节长度应满足设计图纸要求，当设计图纸无要求时可根据加工、运输、和起吊能力进行分节。 推荐使用混凝土块。钢筋保护层宜使用混凝土块，混凝土块间距2m梅花状布置，通常设计采用的钢筋耳容易引起钢筋锈蚀，效果不好。钢筋笼存放时要合理设置支撑，防止钢筋笼变形，同时防止泥土等污染，此项是外方检查重点。钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮或下沉。如采用钢筋笼加长四根主筋与钢护筒顶部焊接固定 。1.5 钢筋笼水下混凝土浇注前应对成孔孔底高程、导管底口高程、泥浆性能指标和沉渣厚度进行检查。水下混凝土浇注前应对时，应检查

7、运至浇注地点的混凝土拌和物的均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。在浇注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋置深度宜控制在26m。浇注的桩顶标高应比设计高出一定高度，可为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在浇注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 外方检查重点。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并放慢混凝土浇筑速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内混凝土进入钢筋骨架4

8、m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。防止钢筋笼上浮。1.6 水下混凝土灌注三、承台施工工艺测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送二、承台施工在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。破桩头前，应在桩体侧面

9、标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。二、承台施工为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土散热。墩身要注意对称浇筑。现场施工时，注意在墩承台台身内部埋设冷却水管，冷却水管距四周边缘50cm，层距100cm即可。承台内循环出的热水浇淋到混凝土表面进行保温、保湿的混凝土温度控制措施。同时，也可利用开挖承台的基坑蓄水养护的措施。施工时注意预埋墩台

10、身钢筋及综合接地预埋件。三、墩身施工模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。实心墩采用一次浇筑成形工艺，因此在浇筑混凝土时要两侧对称浇筑，浇筑速度不宜太快，防止底部涨模。墩身施工时注意接地端子、电力槽道、垫石钢筋、支座螺栓孔、围栏角钢、爬梯角钢的预埋。墩身内部埋设冷却水管，冷却水管距四周边缘50cm，层距100cm即可。墩身内循环出的热水浇淋到混凝土表面被土工布吸收，进行保温、保湿的混凝土温度控制措施。三、墩身施工

11、混凝土养护采用自然蒸养方法，即墩身模板拆除后，先包裹一层土工布，然后再包裹一层塑料薄膜，塑料薄膜接缝采用胶条封闭，再用铁丝捆紧，在墩顶放置自动淋湿装置。自动淋湿装置土工布塑料膜第一节组合钢模 板三、连续梁施工-挂篮施工悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，优点是孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高

12、度办法，或预压配重调整的办法来调整。挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、菱形构架变形构架、自锚式构架等。三、连续梁施工-挂篮施工挂篮设计主要参数：（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。（9）挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10。（10）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。项 目内 容承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统纵梁、

13、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等三、连续梁施工-挂篮施工墩顶梁段（0号块）施工方法：（1）支架施工墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结构施工完毕后，搭设托架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼装，拼装完毕后进行预压，对预应力混凝土连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。支架施工满足以下要求：支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求；有简便可行的脱模措施；预压重量大于浇筑混凝土的重量；支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩

14、基础或钻孔桩基础。根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。三、连续梁施工-挂篮施工悬臂段浇筑施工方法（1） 挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：在0#段上铺滑道、滑块。安装后上横梁、三角结合梁（包括主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。内、外模滑梁系统安装。三、连续梁施工-挂篮施工悬臂段浇筑施工方法（2）挂篮试验试验目的： 实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通

15、过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。加载方法： 预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.051.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。三、连续梁施工-挂篮施工边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用支架法进行施工，边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内。合拢段施工方法边跨合拢段采用支架或吊架施工，跨中合拢段可利用挂篮进行施工或吊架施工。合

16、拢顺序必须满足设计要求。合拢前要调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求同时符合线性控制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土强度宜提高一级。混凝土加强养护，将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。三、连续梁施工-挂篮施工连续梁施工的线型控制大跨度悬灌梁施工，应对其梁内应力和梁体线型进行监控。悬臂梁施工线型

17、控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。箱梁挠度观测挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：（1） 挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；（2）预拱度；（3）各梁段自重的挠度；（4）各梁段预应力产生的挠度；（5）挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；（6）混凝土徐变引起的挠度；（7）温度变化引起的挠度变化；三、连续梁施工-挂篮施工三、连续梁施工-挂篮施工三、连续梁施工-挂篮施工三、连续梁施工-挂篮施工三、简支箱梁施工-移动模架施工移动模架是一种可自动

18、脱模、移位过孔的钢结构模床。移动模架制梁通过支承在桥墩托架上的模架在桥墩上原位灌注混凝土梁体，模板随移动模架自行前移、达到逐孔制梁之目的。移动模架进行原位制梁具有下列优点：机械化程度高，劳动力投入少；工作场地紧凑，无需制梁场和存梁场；原位制梁，无需大型运梁和架梁设备；适用范围广，可在岸上或水上制造简支梁，可用于高墩和低墩。三、简支箱梁施工-移动模架施工移动模架造桥机分上承式和下承式，适用于现场浇灌预应力混凝土简支或连续箱梁。上行式和下行式各有优缺点和使用条件，需要根据现场条件、设计图和施工组织进行选用，但基本作业雷同。移动模架构造下承式移动模架造桥机其外模、底模和支架及导梁可纵向移动，如用于连

19、续梁可一次浇灌数孔，以减少移支架次数，加快制梁进度。其内模可收缩后从箱室内逐节退出。下承式移动模架包括支承台车、主梁、底模、侧模和底模调整机构、导梁、墩旁托架、辅助门吊和内模及内模小车。三、简支箱梁施工-移动模架施工移动模架施工前的准备工作墩柱施工时作好预埋件或预留孔的埋设工作。 对于墩身上安装牛腿支架临时支撑点和锚固点的位置安装方式，在收到施工图纸后做出详细的施工设计方案报审以确保结构物安全。墩身施工时，在其两侧立面中心处按照设计要求预留孔洞。施工时采取措施确保预埋位置、尺寸准确。支撑托架转运后，模架过孔前根据要求封口，施工时通过主梁设置挂篮，凿毛预留孔表面砼，剔除松散颗粒，喷水润湿，采用半干硬性微膨胀砼人工浇筑，分层砸实，收面平整场地平整，临时支架基础稳定。三、简支箱梁施工-移动模架施工移动模架预压移动模架在安装完成第一次使用前，通过等载预压消除非弹性变形