北京某超高层写字楼工程施工组织设计汇报（PPT）

1、写字楼工程施工组织设计汇报工程项目部主要汇报内容第一章 编制依据及工程概况第二章 施工部署第三章 钢结构施工进度计划及保证措施第四章 深化设计方案第五章 钢构件加工制作和运输方案第六章 钢结构安装方案第七章 土建施工方案第八章 质量保证体系及各种施工管理措施第一章 编制依据及工程概况工程概况 写字楼工程主体为钢结构，平面面积为51m51m，结构形式为框筒结构，分外框筒和内框筒结构，大厦高191.65米，楼层为39层。构件截面形式： 构件截面形式主要为箱型截面和H型截面，工程总量约为2.7万余吨。 内、 外部筒框架均采用钢框架体系。 内部筒平面面积24m27.1m，主要构件为钢柱及钢梁组成，内部

2、筒框架柱有24根，底层框架柱最大截面形式为130090060，顶层框架柱最大截面形式为90090045，平面内柱网布置共56根。 外部筒平面面积51m51m，主要构件为钢柱及钢梁组成，外部筒框架柱有32根，底层框架柱最大截面形式为80080060，顶层框架柱最大截面形式为60040035。材料规格： 钢材材质主要采用Q345C和Q345GJC 两种材质。 厚度规格有：90mm,80mm,70mm, 60mm, 50mm,45mm,40mm,36mm,35mm等多种厚度规格。其中：大于60mm的钢板断面收缩率不小于Z25，等于或大于40mm小于或等于60mm的钢板断面收缩率不小于Z15。节点连接

3、形式: 本工程钢结构的连接节点形式有：A、核心筒及内柱：焊接连接或高强螺栓连接B、外框筒：钢柱、斜撑和部分梁对接为全熔透焊接连接；箱型柱和部分梁采用高强螺栓连接；均采用全熔透焊接连接钢梁与柱的 连接形式箱型柱的对接内柱与钢梁连接 钢柱与支撑的连接方式 钢结构施工特点与重点 1、结构变形控制在施工各阶段包括主体钢结构、楼面混凝土、幕墙、内装饰、机电设备等工程施工，随着结构自重、活荷载、温度荷载、风荷载、柱的徐变和收缩及基础相对沉降等不断变化，将对塔楼产生不同的作用效应，特别是在悬臂部分施工的各个阶段。预设调整值和变形测控在整个施工中至关重要，也是保证结构最终状态的关键。2、钢结构深化设计钢结构深

4、化设计由标准设计院采用XSTEEL软件整体建模,构件深化图中考虑所有预调值；节点深化设计,在满足节点强度要求外,还应充分考虑材料的使用、加工制作的合理性、焊接残余应力控制等因素。3、钢结构材料采购本工程主要钢材品种分Q345C、Q345C-GJZ和Q235B钢板，其中用量较大的Q345C-GJZ 规格的钢板，根据钢材的材质、等级、厚度、交货状态，结合材料的供货进度、加工地点等要求组织钢结构材料的采购。钢材的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目标。4、钢结构加工本工程钢结构构件截面形式复杂，大量采用低合金高强厚钢板，需要采用专用生产线生产；节点数量多，杆件角度变化大，组装精度要求高，

5、大量的构件需要采用端部铣平、精密制孔等。5、安装测量控制要求随着钢结构安装进行的每一步，结合结构自重、风荷载、日照和温差等天气变化的影响，钢结构构件在三维方向上不断发生变化，对运用合理的测量控制方法、保证测量精度、实时监测结构变形提出了非常高的要求。6、按装焊接工作量大、质量要求高钢结构焊接工作量大且形式复杂，绝大部分焊接部位钢板厚度达到40mm以上，最厚钢板达到90mm，使用钢材Q345C-GJZ，大于60mm的板断面收缩率不小于Z25，等于40mm或大于或等于60mm钢板断面收缩率不小于Z15 板材。钢板强度较高，全溶透焊焊接拘束度高。节点部位焊接量大焊缝集中，复杂接头的焊缝金属填充量达到

6、了节点重量的15，控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是本工程钢结构焊接的重点内容。7、安全防护要求高超高层钢结构建筑的单根构件在形成框架前为需采用临时支撑加固措施保证其稳定。倾斜构件和悬臂部分构件为悬空安装，安全防护操作平台搭设困难，这部分的安全措施设置尤其重要。第二章 施工部署一、施工管理：施工管理进度管理技术管理质量管理进度计划阶段性目标的确保施工进度的动态调整图纸会审技术交底技术协调资料的报验与汇总统一检验标准过程监造过程验收二 、工程目标一、质量目标:质量标准：合格质量奖项：获得北京建筑长城杯、及钢结构金奖。二、安全目标:杜绝重大安全事故，一般事故发生率在千分之五以下。三、文明施

7、工目标:按北京市文明施工的规范要求与北京市奥运场馆建设指挥部办公室的文件精神，进行现场管理，确保文明施工达标。四、环境保护目标：施工过程中努力降低噪声，减少扬尘、污水等大气水源的污染，遵守国家及北京市的环保规定，符合北京市奥运场馆建设指挥部办公室的文件要求，不超过规定指标。 三、施工现场平面布置图四、细化施工技术方案和措施进一步细化施工技术方案和措施，并按程序要求按时申报、审批。需细化的施工技术方案和措施如下：钢结构制作工艺吊装方案测量方案冬、雨季施工措施五、项目组织机构图六、设备机具计划 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位一钢结构制作1双梁桥式起重

8、机15/3T 22.5m1武汉197770 KW15T构件制作2双梁桥式起重机20/5T 22.5m1武汉197288 KW20T构件制作3双梁桥式起重机10/3T 22.5m1武汉197519.8 KW10T构件制作4双梁桥式起重机10/3T 19.5m2大连198650 KW10T构件制作5双梁桥式起重机16/3.2T 19.5m2河南200163.2 KW16T构件制作6单梁起重机5T 19.5m2河南200214 KW5T构件制作7单梁起重机3T 13.5m1河南200214 KW3T构件制作8单梁起重机5T 13.5m1河南200214 KW5T构件制作9双梁桥式起重机QD32/5T

9、 28.5m2河南2003100.3 KW32T构件制作10双梁桥式起重机QD20/5T 28.5m2河南200388 KW20T构件制作11半门式起重机MB5-10.52河南200319.8 KW10.5T构件制作12半门式起重机MB10-10.52河南200326 KW10.5T构件制作13H型钢端头铣800mm1200mm3锡山199919 KW2000T/月H型钢构件制作14H型钢锁口铣BM381济南20038 KW1000T/月H型钢锁口15转角带锯床BS10002济南200396 KW1500T/月H型钢、型钢切割16三维数控钻床SWZ10002济南200327 KW1500T/月

10、构件制孔17摇臂钻床Z3050*16（I）6沈阳20036.3 KW构件制孔18双工作台龙门移动式数控钻床PD164济南200311.2 KW连接板制孔19单臂油压机400T1陕西198530 KW400T弧型板压制20龙门剪QH-2025001沈阳198630 KW薄板下料21钢板清理机Q6920B2青岛1997230 KW3000T/月钢板抛丸除锈22H型钢抛丸清理机QG698H2青岛2001124 KW2000T/月型钢抛丸除锈23交流电焊机BX1-500-720北京2001构件焊接24交流电焊机YK-505FL4HGE60唐山2003构件焊接25交流电焊机SX 500A30顺德2003

11、构件焊接26晶闸管焊机ZX5-630B10北京1999构件焊接27晶闸管焊机ZX5-450J5北京1999构件焊接28晶闸管焊机630型2唐山2003构件焊接29CO2焊机YD-500KR1VTA26唐山2001构件焊接30CO2焊机YD-500KR2HGE48唐山2003构件焊接31CO2焊机NBC-50010顺德2003构件焊接32埋弧焊机NZA-10002天津2000构件焊接33埋弧焊机MZ-10006天津2001构件焊接34埋弧焊机ZD5（L）-10008成都2003构件焊接35角缝焊机GR8SS1美国2002构件焊接36电渣焊机HR12503成都2001构件焊接37H型钢生产线HWH

12、HX25003哈尔滨200193 KW1500 T/月H型钢组焊、矫正38H型钢生产线HHX1200A1哈尔滨200118 KW500 T/月H型钢组焊、矫正39H型钢生产线HZZ1500型2成都200320 KW1000 T/月H型钢组焊、矫正40H型钢组立机HZZ1501型2成都200320 KW1500 T/月H型钢组焊、矫正41多头直条火焰切割机QG10002成都20032 KW3000 T/月钢板下料42龙门式自动埋弧焊机LM2-15002成都20032 KW1000 T/月H型钢柱焊接43矫直机406002成都200316 KW1600T/月H型钢矫正44转胎HE201无锡1994

13、3.5 KW圆管柱制作45半自动氧气切割机CG1308北京1999构件切割46数控切割机HG50112哈尔滨20002 KW1200T/月钢板下料47数控切割机JG50112哈尔滨20032 KW1200T/月钢板下料48多头直条火焰切割机THG50004哈尔滨20032 KW4000T/月钢板下料49数控钢管相贯线火焰切割机GGKW416001哈尔滨20033 KW800T/月钢管下料50氢氧焊割机EG21广东199651等离子切割机POWZRMA8001美国199852烘干箱ZYH1502温200318 KW焊条烘干53空压机VF 6/72河北州200030 KW二钢结构安装1塔吊（外附式

14、）SK5601构件安装2塔吊（外附式）K50（C7050）1构件安装330吨吊车Qzj -302抚顺199730T卸车4平板车20T8中国200020T构件运输5二氧化碳焊机X-500PS 600VG20台中国构件安装6直流焊机AX-500-712台中国构件安装7熔焊栓钉机JSS-23002台中国构件安装8压型钢板点焊机CPUP-35DS-11台中国构件安装9空 压 机0.6立方米6台中国构件安装10等离子切割机3台中国构件安装11高温烘箱05002台中国构件安装12保 温 箱1502台中国构件安装13测温笔、测温仪48支中国构件安装14碳弧气刨枪20把中国构件安装15磨 光 机24台中国构件

15、安装16烤抢12把中国构件安装17千斤顶5t、10t、30t50中国2002组装、安装、矫正18倒链20t、10t、5t40中国2003构件制作、安装19卡环80t、40t、20t50中国2004构件吊装20扭矩扳手NBS60D50中国2002高强螺栓施工21对讲机MOTOROLA20美国2004现场安装22合纤吊装带1t3t15条中国2005吊装、连接、稳固23滑车1t-2t4台中国2005提升、导向用24张拉工装10套中国2006张拉、牵引工装25油泵YCND配套10套中国2005三测量检测设备1磁粉探伤仪CDX51北京1999构件探伤2X射线探伤仪xxG25051丹东1996构件探伤3超

16、声波探伤仪CTS 22B2汕头2003构件探伤4全站仪TC1800L2瑞士2004测量5激光经纬仪J23苏州2004测量6光学垂准仪TOPCON VS-A11日本2004测量7水准仪ZDS32苏州2004测量七、劳动力方案工 种人 数工 种人 数管理人员10架 子 工12铆 工40测 量 工6焊 工80探 伤 工2起 重 工20油 漆 工10钢 筋 工12维修电工4模 板 工30砼 工12合计238人现场安装的劳动力计划如下：本次工程总量达到20000余吨，我集团拟调动全公司的钢结构制作安装力量来保证工程质量及工期。钢结构拟分为*钢构三家一起制作。各家的产量如下表所示：制作单位月产量（t）*钢

17、构1000-1200*钢构1000-1200*钢构1000-1200北京七星摩根广场A座写字楼工程钢结构加工任务分工图 施工现场临时用电、用水 序号设备名称规 格功率台数合计功率系数1C02 焊机600UG45KW25900KWK12直流焊机AX7-500-126KW12312KWK13空 压 机W-0.6/87.5KW645KWK24熔焊栓钉机60 KW 2120KWK15压型钢板点焊机CPUP-35DS-116 KW 116KWK16电动扳手1 KW 2020KWK17螺栓枪1 KW 88K18磨 光 机1 KW 2424KWK19其 它60KWK1总功率P11476KWP245KW根据上

18、表所示计算负荷为：总负荷P1=1.05（K1P1+K2P2）其中利用系数K1=0.5 K2=0.6P1=1476KW P2=45KW则P1=1.05（0.51476KW+0.645KW）803KW注：（以上用电计算不包括现场塔吊的用电计划） 现场临时用电总平面布置图临时用电平面布置图第三章 钢结构施工进度计划及保证措施第一节 钢结构总体进度计划第二节 进度保证措施1 与设计联系及早进行深化设计工作2 把好材料关，确保所有制作钢结构的原材料供应3 与制作厂紧密联系，确保构件加工供应质量和时间4 制订技术先进合理可行的施工方法5 对中间安装过程做好预控工作6 充分发挥企业的人才优势7 提前落实大型

19、吊装设备和焊接设备8 利用先进技术，严格质量管理，把好质量关9 充分处理好各方关系第四章 深化设计方案一、深化设计工艺流程 二、深化设计质量管理 三、深化设计所采用的软件软件名称用途数量XSTEEL建模绘图软件STRUCAD10.15建模绘图软件4AutoCAD2006建模绘图软件40第五章 钢构件加工制作和运输方案第一节 钢结构加工特点与重点1、本工程结构形式复杂，大量采用高强度厚板钢材，致使钢结构加工工艺、焊接材料、焊接工艺、热处理工艺的等级相应提高。2、根据本工程的结构变形特点，制作加工的构件需要按照预调整值进行，每隔4层还应有重要构件根据现场建筑实际偏移量的修正值及时加工。3、保证构件

20、加工制作的高精度，对形成整体建筑物最终正确状态具有重要作用。4、节点数量多、大截面多杆件交汇、杆件钢板厚、焊缝金属填充量大、构件拘束应力大。5、焊接量巨大，构件的角变形、扭曲变形、局部或整体变形的综合控制工艺要求高。6、焊接接头形式多样，由于多为封闭的箱形结构，焊接填充量大,焊接应力集中。防止焊接裂纹、层状撕裂的工艺措施要求高。第二节 钢结构加工技术方案 主要构件加工工艺： 一、箱型构件加工工艺 二、H型构件加工工艺典型箱形柱 H型钢梁一、箱型构件加工工艺工艺方案确定排版、下料、切割计算机放样隔板、加劲肋下料消应力处理测 量设置反变形胎架设置检 查零件矫平、矫直坡口加工零件外形尺寸检查冲砂、涂

21、装、编号装车发运单箱形组装外形检查UT、MT检查箱形焊接、矫正组合箱形组装外形检查UT、MT检查整体组合焊接整体矫正、测量检测、记录提交监理验收端面机加工箱形构件加工工艺流程箱形构件加工工艺流程二、箱形构件主要工序如下： 组装下翼板和隔板1、在箱形BOX组装流水线上进行组装, 如下图所示，先进行箱体内部的焊接,然后封板,装配后应确保四角水平，即控制箱体扭曲度，外形尺寸及直线度、角尺度（顶和底）。腹板内隔板腹板两侧腹板组装2、将组装好的箱形吊入电渣焊焊接流水线，先进行箱体内部隔板的电渣焊焊接，然后在箱形焊接生产线上再进行四条纵缝的对称焊接，如下图示，焊后矫正划线检测。电渣焊机箱体纵缝焊接3 箱形

22、柱组装焊接矫正后，在安装连接板或牛腿之前，进行细致的外形尺的检测和划线工作钢平台为防止箱形柱自重下垂设置一油泵方钢30*30*400偏差值洋冲BL方钢应避开焊缝4 检测和划线具体工艺要求：钢柱在自由状态下检测、划线，且应在平台上进行，且此检测划线平台上表面必须平整，平台水平度必须确保0.5mm,超差修正。在钢柱两端各50mm处设置一方钢，此方钢必须经机加工加工等厚，同时在钢柱需划线的部位涂上锌氧粉涂剂，如果钢柱放置后在1/2处有挠度且5mm，则必须先进行火工校正再进行划线。在钢柱两端宽度分中,用专用划针盘在划线平台上拖动进行初步划线,检查初划之中心线是否与将宽度分中的四个点重合,如果不重合,必

23、须进行校正,重新划线,划出的中心线与宽度分中的四个点之差值尽可能相同。将钢柱翻转90，注意翻身应吊离平台进行翻身，再吊上划线平台上，不能直接倾倒在划线平台上，以防因冲击而引起划线平台变形；然后用同样方法划出另一面的相关支撑中心线，并检查在两端面中心线是否直。以钢柱上口为正作端，用专用划线钢带量出钢柱的理论长度，另外加放4mm端面端铣机加工余量。三、H型钢制作工艺放样、下料：钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切切割设备主要采用数控及焰多头直条切割机等。零件加工：腹板两侧焊接边缘采用数控切割进行加工，杆件组装焊接完后采用矫正机或火

24、工进行矫正，以确保杆件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。H型杆件的组装：H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置，如图所示。H型杆件的焊接：H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见右图所示）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用火焰及热器进行，预热温度按对应的要求确定。H型焊接顺序示意图龙

25、门式埋弧自动焊机H型杆件的校正:H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650以下。H型杆件的钻孔: 为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度。重型H型钢翼缘矫正机 为保证H型杆件的喷砂涂装质量，由于本工程杆件数量非常之多，为保证涂装施工进度。必须采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工，本公司拟采用H型钢抛丸除锈机进行杆件的喷砂涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度。H型钢抛丸除锈机第三节 焊接的工艺流程和

26、技术方案 一、厚板焊接工艺二、焊接变形的控制三、消除焊接残余应力的措施四、防止焊接裂纹的措施五、防止层状撕裂的措施一、厚板焊接工艺1、焊接特点、难点分析:(1)使用钢板厚度大，强度等级高(2)焊接熔敷金属量大(3)结构复杂，焊接残余应力大，变形也大(4)焊缝裂纹的发生可能性大2、焊接工艺评定:(1)焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接 (2)焊接工艺评验计划经有关部门批准后即可进行试验。并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。 (3)力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚

27、须作如下补充： 焊接试验及力学性能试验的日期和地点。 由监理工程师签过字的力学性能试验报告。 焊接接头的宏观或显微硬度测定。 试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告。 母材及焊接材料的质量保证书。 力学性能测试后的试样外观照片。 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。(4)焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程JGJ81-91和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。3、焊接资质及焊工培训焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条低氢型300-350：1小时100-150焊剂熔炼型300-350：2小时100-150按照JGJ81-2

28、002建筑钢结构焊接技术规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。针对本工程的箱型梁焊接头的特点，需对以下焊接接头及人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。4、焊接材料的选配Q345材料 埋弧焊 H10Mn2 二氧化碳气体保护焊 ER50-6 手工焊 E5015注：焊材最终的选定必须经本工程“焊接工艺评定试验”的结果给予确认。5、焊接设备的选择焊接方法

29、 焊接设备 电流和极性 单弧或多弧 手工或机械 埋弧焊 MZ-1-1000 直流反接 单弧 自动 双弧双丝埋弧焊 GSW3000BT 直流反接 单弧 自动 手工焊条电弧焊 ZX-500 直流反接 单弧 手工 CO2气体保护焊 XC-500 直流反接 单弧 半自动 电渣焊 SESNET-W 交 流 单弧 自动 6、焊接材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行。焊条或焊剂名称 焊条药皮或焊剂 类型 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条 低氢型 300-350： 1小时100-150 焊剂 熔炼型 300-350： 2小时

30、100-150 7、焊接环境 当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：室温低于-18时。被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。焊接操作人员处于恶劣条件下时。相对湿度大于90%。8、引弧和熄弧板 重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动5030tmm；自动焊10050tmm；焊后用气割割除，磨平割口。8、定位焊定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，

31、对于厚板，必须用烘枪进行预热至120左右，再定位点焊。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度(mm) 定位焊焊缝长度（mm） 焊缝间隙(mm) 手工焊 自动、半自动 t20 4050 5060 300400 2060 5060 70100 300400 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。定位焊时一般应采用较大的电流，

32、以保证定位焊缝有一定的熔深。 定位焊要求示意图9、预热及焊接过程中层间温度的控制厚板在焊接前，钢板的板温较低，在始焊时，电弧的温度高达1250-1300，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行，母材的最小预热温度应按下表要求执行：钢材牌号 预热温度 层间温度 Q345 厚度25mm，不预热。厚度25mm，预热 60-150 40MM），型钢材质为Q235b。柱梁、梁梁连接采用焊接或高强螺栓连接型式。防火等级为一级，防火涂料要求钢柱防火时间为3小时

33、；钢梁防火时间为2小时。 二、施工重点本工程主要的结构特点有：钢构件数量多、超厚钢板箱型钢柱、变截面钢柱以及斜钢柱等。主要的施工特点：超高层、地处闹市区、工期比较紧、施工场地狭小等，因而针对本工程的施工重点将锁定在以下几个方面：1、建立合理的管理机制和组织强有力的项目班子。2、选择超大型的垂直运输设备，并根据工程特点进行合理布置、爬升和移动。3、制定合理的施工顺序和科学的安装方法加快施工进度。4、工程处于繁华地区，白天构件不能随意进出，加之场地紧张，必须有严密的构件进场计划及安装计划，必须在工地附近设置临时堆场，以使构件有一定的储备，能及时配套进场，满足每天吊装需要。5、合理安排钢构件的堆放是

34、本工程的重点环节。6、变截面钢构件和超厚钢板的焊接以及钢柱的校正是本工程的重点。7、安全防护及防火措施是超高层钢结构施工中重点解决的问题。三、钢结构施工控制点 施工管理控制 施工配合控制 安装质量控制 安装过程结构稳定控制 焊接及变形控制 安全和文明施工控制第二节 垂直运输方案的选择使用2台外附固定式塔吊方案。在主体结构的南侧布置一台C7050固定式塔吊，回转半径70米，最大起重量20吨；在主体结构的北侧布置一台SK560固定式塔吊，回转半径50米，最大起重量20吨，安装高度为191.65米。第三节 施工总体部署一、钢结构施工总体思路钢结构的施工总体要有以下几个基本原则：超高层钢结构的施工应以

35、钢结构安装为龙头，钢结构制作根据现场安装方案来进行分节制作和安排生产，安装和制作组成紧密。聘请有资质的专业设计单位配合，进行安装施工过程的验算、分析。在业主单位的领导下，与幕墙、安装设备智能化等相关承建单位进行协调配合和有效的施工交叉。根据确定的施工方案，顺次完成构件运输、吊装、校正、焊接、塔吊爬升、倒运等施工工序。二、施工平面布置本工程处于北京市繁华地带，四周建筑物密集，场地狭窄，需要的构件堆场、材料堆场、进场道路、临时设施等也较少，故要在总包单位的统一安排下，在有限的范围内，合理布置钢结构方面的临时堆场、拼装场、工具房等，充分利用现有的场地，并最大可能的满足钢结构的安装。本工程处于北京市繁

36、华地带，四周建筑物密集，场地狭窄， 施工平面布置图三、钢结构施工总平面布置主要按以下几个方面考虑：1、0.00平面布置钢柱的堆放位置必须尽可能的靠近塔吊回转中心，且堆放处的楼板要采取相应的加固措施。2、楼层内平面布置高空楼层作业面为钢结构安装施工的第一现场,为各工序所配置的设备、机具和机具房等均应进行统一布设和安排。为吊装、高强螺栓、电焊、压型钢板施工所配置的机具房均应布置在同一层楼面上；熔焊栓钉施工的机具房滞后跟进。第四节、钢结构施工分区根据工程结构特点、布置塔吊以及现场等特点将主楼按照平面分为二个区。第五节 钢结构安装一、技术准备1、内业准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施

37、工现场调查记录。2、基准点交接与测放复测土建地下结构施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。3、构件的分段根据现场塔吊的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。在构件分段过程中应保持以下原则：所有构件的重量在两台塔吊的吊重范围之内；构件长度尽量不超过15米，以方便构件运输。分段点定在便于施工的位置，如钢柱的分段点在该楼层上1.2米处位置 。钢梁应设置吊装孔，方便施工，使施工速度加快。4、各种设备机具的准备编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，

38、方便施工。二、钢构件和材料的进场与验收1、钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。2、钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根

39、据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。3、堆场的选择与布置地上部分的钢构件堆场的选择与布置，应综合考虑了现场情况、塔吊布置的位置、起重能力等因素进行布设。具体的布置如图所示。4、材料保管（1）螺栓和剪力钉螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。（2）焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要

40、上锁。5、构件验收补充说明经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。构件检查、堆放记录应当留档备查。装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。临时堆场要保证平整、道路畅通，并要有充足的排水措施。三、吊装总体部署1、水平施工顺序钢柱按照分段吊装，安装完钢柱后安装钢梁和斜撑，最后安装隅撑，吊装原则为：先中间再往四周扩展，每天吊装的构件及时形成一个标准刚性框架，然后再按节间依次往外扩展。具体示意图如下:第一步第二步第三步 2、竖向吊装施工流程由于布置二台塔吊，要求塔吊在工作时应有一定的

41、高差，避免相互碰撞，塔吊的布置应高低错开一定的安全距离。竖向吊装施工流程如下：吊装立面示意图 3、吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。 4 、吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。钢梁拟在上翼板开设吊装孔或设置吊耳。四、钢柱吊装本工程箱型钢柱最大截面900*1300*60*60（2072kg/m），板厚最大为900*900*90（2543kg/m）。钢柱安装尽量采用单机回转法起吊(为减少钢柱的分段数量来缩短安装工期,部分超重钢柱采取双机抬吊的方式吊装,具体抬吊将在专项吊装

42、方案中详细叙述),起吊前，钢柱应垫上枕木，绑好爬梯以及缆风绳，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持钢柱平稳。1、上部钢柱的吊装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四

43、面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。钢柱吊装示意图如下：2、顶部斜钢柱的吊装斜钢柱采用三根吊绳起吊，顶部栓两根钢丝绳，底部栓一根钢丝绳并采用链条葫芦调节钢柱倾斜度，见下图：3、钢柱安装注意事项钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物

44、。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。五、钢梁吊装为提高钢梁吊装速度，钢梁在厂内制作时要求预留吊装孔。钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁的连接形式有栓栓连接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。1、钢梁水平安装顺序同平面同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。同一平面的构件吊装顺序依次为：主梁、斜撑、次梁、隅撑。2、钢梁垂直安装顺序单根钢梁的重量较轻，在塔吊的起重范围，

45、尽量做到每段钢柱的上下层钢梁进行串吊，由下及上分层安装。若钢柱分段为两个楼层，则钢梁为两个进行串吊，若钢柱分段为三个楼层，则钢梁为三个进行串吊。 三根钢梁串吊二根钢梁串吊 3、钢梁的起吊、绑扎和卸钩为了加快施工进度，提高工效，对于重量较轻的钢梁可采用一机多吊的方法。每根钢梁采用两根钢丝绳起吊。钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，根据以往超高层钢结构工程的施工经验，制作钢梁时预留吊装孔，其开孔尺寸如下图： 4、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确

46、保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。5、钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度；钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的

47、方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。六、斜撑的安装1、斜撑的安装顺序钢柱 斜撑下部钢梁 斜撑 斜撑上部钢梁。2、斜撑安装注意事项斜撑安装应在一根钢丝绳上设置倒链以调整斜撑的倾斜角度，使安装就位方便。尽量避免上下钢梁全部安装完毕后，再来安装上下梁之间的斜撑。第六节 测量校正 一、测量控制的主要内容本工程中钢结构测量的主要工作内容为：1验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。2基础埋件的放线就位及标高。 3.主轴线网的建立。4.平面控制网的测放。5.标高的引测。6.箱型钢柱校正

48、。7.钢结构沉降观测。二、测量控制的基本构思1.钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨制控制方法。2.构件地面组对：经纬仪和水平仪。3.高程传递：突破用大盘尺直接进行高程传递的常规方法,创造性地引进先进的全站仪应用三角高程原理进行高程的传递。4.平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。5.平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴线点。三、测量控制的准备工作1. 测量仪器具的准备按ISO9002质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格

49、作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为计量检测设备台账、计量检测设备周检通知单、机械设备校准记录、机械设备交接单。2. 测量人员准备根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程测量人员需配备6-8人。3.内业准备根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并进行相应的内业计算，以确保测量控制手段的贯彻实施。4.技术准备熟悉图纸学习施工规范，编写测量作业指导书。四、测量控制1.主轴线的测放根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标，考虑到结构施工对测量不通视的影响，特布置如下所示主轴线控制网。2.平面控制网的测放根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，对于0.

50、000m以上采用“内控法”，根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点A、O、B、D、E恢复至0.000m层楼面，用同样的方法进行点位的精度调整，然后用油漆标识。3.平面控制网的垂直引测分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐一垂直引测至同一目标高度，以便上一层的建筑轴线测放。考虑到超高层结构施工的特殊性及激光铅直仪的高精度(1/100000)施工能力,主轴线的垂直引测总共需布置三个循环.具体做法详见如下“主轴线垂直引测示意图” 4.标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放需要经过测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制,

51、首先进行0.000层标高基准点的测放。方法是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1.000m处建立一个闭合回路并与第一次的闭合回路再次闭合，作为地上部份钢结构的测控水准基点组。5.标高基准点的垂直引测。每安装一节柱后，位于0.00米的标高基准均需向上引测。为克服超高层结构施工中用大盘尺垂直引测基准标高时的累积误差影响，本工程中的标高基准一律采用先进的全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差2，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。标高基准点垂直引测示意图如下：五、钢柱的安装校正

52、测量1、钢柱吊装测控程序安装测量钢构件吊装校正检查基准点基准点定位螺栓固定检查各楼层控制点基准点投测焊接前测量检查前调整焊接焊接后测量焊接前后钢柱偏差检查、楼面轴线检查测量质量楼层放线2、钢柱垂直度校正钢柱柱身垂直度校正如下示意图4、对于第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松勾后用二台经纬仪在相互垂直的轴线附近位置进行钢柱垂直度校正，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为，使柱顶偏回到设计位置，从而便于柱间和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。 5、当一片区的钢柱、梁和斜撑安装完毕后，对这一片区钢柱需要进整体行测量校正；对于局

53、部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固高强螺栓。6、当高强螺栓紧固（初拧）完成后，对这一片区的钢柱再次进行一整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。7、当焊接完成后，对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据。8、标高测量本工程的标高测量控制采用结构标高，测量各节柱标高，主要是控制钢柱柱身上牛腿上翼板面的标高。要测控上一段钢柱的标高，首先从第二次测放的四个二级标高控制点（即

54、1.0m处的标高控制点）沿柱身分别向上引测至各层楼面钢梁以上1.0M处标定一标高线，并闭合。通过此四个标高点、采用倒尺法，测出柱身上牛腿上翼板面的标高偏差，从而将制作误差及安装误差及时反映出来，以免累积传递到上一结构层。最后根据测量标高偏差值的大小，在吊装上一节钢柱时，通过加垫板，或切割衬板来垫高和降低上一节钢柱的标高（标高允许偏差：mmmm内部控制目标3mm）。六、注意事项测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区

55、域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素。高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。梁接头焊缝收缩一般为mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。第七节 高强螺栓安装 按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）

56、校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查空隙（超高加垫层）安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓终拧、并作记录表检查（专质检）质检不合格节点不合格拆除、重新安装高强螺栓确定可作业条件（天气、安全等）连接件摩擦系数试验合格高强螺栓轴力试验合格高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验定控制值初拧质检合格联检验收三、安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。1.初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。2.终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格，若不能用高强螺

57、栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。 四、安装注意事项1、装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。五、安装施工检查1、指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情

58、况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2、本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。六、施工安全1、施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；2、不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；3、使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓。第八节 现场焊接本工程中主体结构材质为Q345C，厚度方向性能级别为Z15（厚度40MM以上），其他型钢材质为Q235C。焊缝坡口

59、形式有：V型、X型。焊接形式有：横焊、立焊、斜立焊、平焊为对接焊缝、全熔透焊缝。由于本工程安装焊接量较大，焊接难度较高，针对这一特点，拟运用CO2半自动气体保护焊合成技术，解决对厚板焊缝变形、厚板方向应力破坏的处理等高难度工序的施工。主楼施工现场分区域进行焊接施工，使每个区域都形成一个空间框架，以提高结构施工过程中的稳定型，以便逐区调整最终合拢，给高强螺栓的先期固定，和焊后逐区检测以及减小安装安装累计误差创造条件。二、焊接施工组织 由于本工程施工工期比较紧，焊接工程量较大，且点多面广，焊接作业点变动频繁，尤其钢柱、钢梁及柱间支撑对接接头的焊接质量要求严格，所以焊接施工组织设计必须严密，保证各项

60、工作安全、优质进行。1.焊接人员组织2.焊接材料的组织1.焊接人员组织本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长到具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为持证资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。2.焊接材料的组织（1）本工程焊接工艺主要为CO2气体半自动保护焊工艺，局部采用手工电弧焊。（2）根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。当构件材质为Q345C时