基坑支护工程高水位砂层锚杆实际应用(附PPT)secret

1、威海*广场基坑支护工程高水位砂层锚杆施工摘要：深基坑支护中经常会用到锚杆支护，但在地下水位高的松散砂地层施工时，常常存在涌水、涌砂、塌孔等问题，导致成孔困难，甚至引起周边地层下陷，严重危害基坑周围其他设施（如道路、建筑物等）的安全，本文以威海*广场基坑锚杆支护为例，介绍一种解决这一问题行之有效的施工办法。一、工程概况 在建的威海*广场工程位于原体育场旧址，场地范围东至海滨路，西至新威路，南至新规划的*路，北至昆明路，地处市区繁华地段，交通便利。该工程规划用地面积约为10650平方米，建筑面积约36.3万平方米。 威海*广场基坑二期工程开挖深度为自然地坪以下约10.6米，基坑支护采用截水帷幕+土

2、钉墙支护方案，局部采用桩锚施工。 威海*广场第二标段基坑支护的第一排土钉采用22/25螺纹钢，倾角5，锚固体直径110，土钉长度12m/16m/18m，开孔位置位于绝对标高+1.5m,第二道土钉采用1*75钢绞线，倾角10，长度16m/18m，开孔位置位于绝对标高+0.4m。 威海*广场基坑支护剖面示意图（16-16剖面）二、工程地质及水位地质条件根据威海大操场拆迁改造工程岩土工程勘察报告，在本工程支护深度范围内的场地土层自上至下依次为：素填土，层厚1.002.10m。中细砂，层厚3.0011.40m。粉土，层厚0.305.70m。其中锚杆施工主要在第层中细砂，场地地下水主要为第四系孔隙潜水、

3、承压水及基岩裂隙水，地下水位埋深2.303.20m，标高为-0.761.51m，场区地下水位年变幅0.51.0m。三、锚杆施工存在的问题及原因分析本次锚杆施工的钻孔设备为GS-150型钻机，钻头直径110，采用泥浆护壁 GS-150钻机正循环钻进。护坡及止水帷幕搅拌桩施工完毕并达到龄期后，进行基坑开挖，挖至场地标高+1.0m时，开始第一道锚杆施工，由于第一道锚杆位于地下水位以上所以施工比较顺利。而第二排锚杆位于地下水位以下，所以在进行第二道锚杆工作面开挖前，进行了三天的降水，当坑内水位降至工作面以下趋于稳定时，指挥部要求暂停降水，并开始进行第二道锚杆工作面的开挖。第二道锚杆工作面在标高+0m，

4、锚杆孔的开孔位置所处的地层均为中细砂，钻穿护坡及止水帷幕后，即遇砂层和地下水，在回转钻机的搅动下产生动水压力而形成流砂，砂层部位垮孔严重，砼垫层下部已形成无法丈量的大肚。当钻孔达到设计孔深起钻后，钻孔空间又被垮坍的流砂回填。采用浓泥浆和水泥浆也无法护孔，导致锚杆孔无法施工，若强行施工，可能会引起埋钻情况的发生，另外随着大量的砂随水涌出，势必掏空周边地层，引起周边地层下陷，严重危害周边建筑的安全。经对现场地质情况的分析，发现涌水、涌砂、塌孔现象的主要原因是：1）地下水位高，基坑外地下水位标高为+0.8m，与锚杆开孔位置相比，存在着约0.4米的水头差，为砂、水从锚杆孔中涌出提供了动力条件；2）锚杆

5、开孔位置所处的中细砂饱和，稍密中密状，易随水涌出；3）钻进时对原状地层造成扰动，加速了砂随水涌出；4）孔内地下水丰富，且流动性强，造成泥浆流失速度快，起不到护壁的作用。 四、问题的解决办法 通过对涌水、涌砂、塌孔现象的原因分析，我项目部得出解决这一难题的关键在于解决砂层的护壁问题，防止孔内坍塌，提高成孔质量。经研究，采用下述施工方法：采用正循环泥浆护壁，套管跟进的钻进方法，钻至设计孔深，下1*75钢绞线，进行一次注浆，拔套管，二次注浆。具体操作方法如下：（1）、用150 mm三翼合金尖钻头开孔，钻穿止水帷幕搅拌桩后，换用110mm套管钻头及跟进的套管下至150孔内，正循环钻至设计孔深。 开 孔

6、 套管钻进套管 套管钻头（2）、终孔后，考虑到起拔套管将引起砂层垮坍回填钻孔而无法下入注浆管，所以采用埋入式注浆。埋入式注浆是将注浆管绑扎钢绞线上。成孔后，将绑扎注浆管杆体事先插入钻孔内，为防止起拔套管后，坍垮的砂堵塞注浆管底口。绑扎前，要在二次注浆管的底管下部(约2m长左右)的周侧钻10500的出浆孔，并用胶带将注浆口封闭，以保证被砂掩埋时注浆管能顺利出浆。埋入注浆管的内径为25mm(壁厚1.5mm)的软塑管，埋入时用扎丝将软塑管沿锚杆全长绑扎于杆体上，并在孔外留1m左右的富余长度，以连接注浆泵注浆。 下锚索及注浆管（3）、注浆采用BW250注浆泵，水泥浆采用PO42.5 水泥，水灰比为0.55，一次注浆的水泥量约300kg，一次注浆后，将一次注浆管及套管分别拔出，套管拔出过程中要防止将钢绞线及二次注浆管带出。（4）、待一次灌注的水泥浆初凝后进行二次注浆，二次注浆压力2.02.5M,水泥用量约为400kg。